皮带机断带应急方案

带式输送机皮带断裂、纵向撕裂应急方案

一、断裂

工具：

1、常用工具 2套

2、手拉葫芦 2t 4个

3、钢板 1100×1400×5 1张

4、钢丝绳（带绳卡） 4套

5、美工刀 2把

6、皮带夹长 1200mm 2副

7、手枪电钻 1把

8、钻头φ9 2支

9、皮带螺栓 M8 12套

10、电源

11、托架木板 1件

通知中控室对输送机断电挂牌，现场按下急停开关，挂牌。

1、一部分人员找到皮带断头处，人员分站在输送机两侧把两

断头拉拢，使两接头交于上分支空位处。一部分人员用两

根钢丝绳分别穿过配重小车重锤顶部的左右两侧滑轮，吊

挂手拉葫芦钩住重锤钢丝绳，预紧。松开小车前端左右两

侧定位螺杆（共四根），拉动葫芦吊起重锤，使尾轮与皮

带不带力，并且使小车尽量向前靠。紧固小车定位螺杆，

葫芦保持拉紧状态。

2、用两付皮带夹分别在接头两端1米处夹紧皮带，相对向接

头处拉紧皮带，使皮带接头完全放松，不受两边的拉力，

将皮带两断头搭接合拢，搭接长度尽量长，固定皮带夹。

用美工刀修平断头，皮带下方铺1100×1400×5钢板一张，钢板和皮带间插入木板（便于钻孔），把两断头相互靠齐、水平。用手枪钻在搭接处分上下两排向错各钻四个φ9的通

孔，如搭接头足够长可钻成三排（注意搭接头上下皮带的

方向，从尾轮翻上来的皮带应搭接在最上面）。从下向上每

个孔穿M8的皮带螺栓，紧固螺母，适度敲打螺栓再紧固，使下部螺钉完全陷入皮带胶皮。

3、拆除钢板和皮带夹，安装挡料护罩。切忌要拆除尾轮处的

合金清扫器。松开张紧小车定位螺杆，慢慢拉动配重处的

葫芦放下配重，使皮带拉紧适度后紧固定位螺杆。送电后

现场手动开机，检查下分支清扫器与皮带搭接处有无干涉，必要时可拆除清扫器。转到自动，检查皮带跑偏情况适度

调整。

4、如皮带搭接过短，无法合拢，应裁剪相同宽度，足够长的

短皮带，按步骤2进行两头搭接。

二、纵向撕裂

工具：

1、常用工具 2套

2、TS921高性能橡胶修补剂 2套

3、TS1755高效清洗剂 4瓶

4、TS801皮带粘接剂 1套

5、毛刷 3把

6、粗尼龙线及粗针 1套

1、对撕裂处用粗尼龙线及粗针进行交叉缝合，拉紧。

2、用TS1755高效清洗剂清洗缝合处表面两次，按说明书配比调

TS801，搅拌均匀颜色一致。用毛刷均匀涂在缝接面上，胶膜不粘手时涂下一层，总共涂刷三遍，第一遍深入用力。涂抹宽带大于缝合面的两倍以上。

3、胶似粘非粘时，对准接缝用TS921高性能橡胶修补剂进行涂抹（接缝处密封，提高接头强度），涂抹宽度与TS801涂抹宽度一致，要求平滑均匀。

4、在室温25°C，2小时后即可达到承受轻负荷，延长固化时间至4小时以上，可达原设计负荷，温度过低应当适当延长固化时间。