2014皮带更换施工方案
皮带更换安全施工方案
移除皮带：将旧 皮带从皮带轮上 移除，注意不要 损坏皮带轮和其 他部件
清理现场：清理 旧皮带留下的灰 尘和杂物，确保 更换过程的清洁 和安全
新皮带安装
安装新皮带：确保皮带位置 正确，避免扭曲或打滑
拆卸旧皮带：使用合适的工 具，避免损坏其他部件
关闭电源：确保安全，防止 触电
调整张力：根据说明书调整 皮带张力，确保正常运行
现场安全检查
检查施工现场是否整洁，有无杂物堆积 检查施工设备是否完好，有无损坏或故障 检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等防护用品 检查施工现场的消防设施是否齐全，有无过期或损坏
施工步骤
02
旧皮带拆除
关闭电源：确保 皮带更换过程中 不会发生意外
松开皮带：使用 合适的工具松开 皮带，以便进行 更换
其他注意事项
06
与其他作业协调配合
确保皮带更换作业 与其他作业互不干 扰，避免发生安全 事故
提前与相关部门沟 通，了解其他作业 的进度和安排
制定合理的施工计 划，确保皮带更换 作业与其他作业的 顺利进行
在皮带更换作业过 程中，及时与其他 作业人员沟通，发 现问题及时解决
预防设备损坏措施
更换皮带前，确保设备已停止运行，避免意外启动造成损坏。 更换皮带时，使用合适的工具，避免使用蛮力导致设备损坏。 更换皮带后，检查设备各部件是否安装到位，避免因安装不当导致设备损坏。 在更换皮带过程中，注意保护设备的电气系统和控制系统，避免因操作不当导致设备损坏。
质量保证措施
04
施工过程监控
施工前检查：确认 皮带型号、规格、 材质等是否符合设 计要求
施工中监控：实时 监控皮带安装情况， 确保安装质量
施工后检查：检查 皮带安装是否牢固， 运转是否正常
皮带更换安全操作规程
皮带更换安全操作规程皮带更换是一项常见的维护工作，不正确的操作可能会导致安全隐患和设备故障。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是皮带更换的安全操作规程。
一、准备工作1.1 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，并接受相关的培训。
1.2 在更换皮带之前，必须将设备停机，并确保所有与皮带更换相关的能源都已切断。
同时，对设备进行安全检查，确保设备处于可靠的停止状态。
1.3 操作人员必须配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
二、施工方案2.1 在更换皮带之前，必须制定详细的施工方案，包括更换工具、材料、时间安排等，以减少意外情况的发生。
2.2 确定皮带更换的具体位置和步骤，并将其告知相关人员。
2.3 对皮带更换涉及的设备进行标记，以避免形成混乱和误操作。
三、拆卸工作3.1 在拆卸皮带之前，必须先松开皮带张紧装置，确保可以顺利拆下皮带。
3.2 在拆卸皮带之前，必须检查周围是否有危险物品，确保拆卸过程中不会发生意外。
3.3 使用正确的工具和方法，将皮带逐步拆下，并妥善放置。
四、清洁和检查4.1 在拆卸完皮带后，必须对皮带以及相关设备的清洁和检查进行彻底。
4.2 清洁皮带时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对皮带产生损害。
4.3 检查皮带的损坏情况，如磨损、断裂等，以确定是否需要进行维修或更换。
五、安装工作5.1 在安装新皮带之前，必须先将设备进行调整和校正，确保新皮带可以正确运行。
5.2 使用正确的工具和方法，将新皮带逐步安装到设备上，并进行适当的调整和张紧。
5.3 在安装新皮带之前，必须检查设备周围是否有危险物品，以避免意外发生。
六、试运行和调试6.1 在安装完新皮带后，必须进行试运行和调试，以确保新皮带可以正常工作。
6.2 在试运行和调试过程中，必须注意观察设备的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6.3 在试运行和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作人员和设备的安全。
皮带机换带施工方案
皮带机换带施工方案1. 引言皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
由于长期使用和磨损，皮带机的传动带会出现磨损、断裂等问题，需要进行换带施工。
本文将介绍一种常规的皮带机换带施工方案。
2. 施工准备在进行换带施工之前，需要做好以下准备工作：•了解原有皮带机的参数，包括带宽、长度、张力等信息；•准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、剪刀等；•检查换带区域是否存在安全隐患，如移除附近的杂物、确保周围无人员进入等。
3. 断电、确认和解锁在进行换带施工之前，必须断开皮带机的电源，并确认电源已经彻底断开。
随后，需要对皮带机进行解锁操作，确保其不会在施工过程中意外启动。
4. 拆卸旧皮带首先，使用螺丝刀和扳手将皮带机的压轮、托辊等部件进行拆卸。
确保在拆卸过程中不损坏其他部件和机器。
然后，用剪刀或刀片将旧皮带逐段剪开，并将其陆续从皮带机上取下。
在拆卸旧皮带的过程中，务必小心操作，以免造成意外伤害。
5. 清理和检查在拆卸旧皮带之后，需要对皮带机进行清理和检查。
首先，使用吸尘器或刷子等工具将皮带机的输送带、滚筒等部位的灰尘和杂物清理干净。
确保清理彻底，这样可以防止新皮带因灰尘等原因而受损。
然后，检查皮带机的各个部件是否存在磨损、松动或腐蚀等问题，如有需要及时修复或更换。
6. 安装新皮带在进行新皮带的安装之前，需要先确认新皮带的规格是否与原有皮带一致。
然后，根据以下步骤进行安装：1.将新皮带拆成合适的长度，并使用螺丝刀将接头连接好；2.将新皮带的一端放入皮带机的滚筒中，并按照传送方向逐渐将其拉紧；3.通过松紧螺栓或调节滚轮的位置来调整新皮带的张力；4.在安装过程中要注意保护新皮带不受损，避免与其他物品摩擦。
7. 调试和检验在安装完新皮带后，需要进行调试和检验。
具体的步骤如下：1.启动皮带机，并观察新皮带在工作过程中的运行情况；2.检查新皮带是否与滚筒、托辊等部件正常接触，没有偏移或松动现象；3.观察新皮带在运行中是否出现异常噪音或振动等问题；4.测试新皮带的传输效果，包括物料的输送速度、运动稳定性等。
皮带拆除安装施工方案
皮带拆除安装施工方案介绍本文档旨在提供皮带拆除和安装的施工方案。
皮带作为一种常见的输送装置，在各种工业领域被广泛应用。
正确的拆除和安装方法对于确保设备正常运行、延长皮带使用寿命至关重要。
准备工作在进行皮带拆除和安装前，需要做一些必要的准备工作：1.确定拆除和安装的时间和地点，并提前通知相关人员；2.准备所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、千斤顶等；3.检查拆除和安装所需的替换备件是否齐全；4.确保施工区域安全，排除可能的危险因素。
拆除过程步骤一：确认拆除对象和工作条件在开始拆除之前，需要确认拆除的是哪个皮带以及拆除的工作条件是否符合要求。
确保设备已经停止运行，安全切断电源，做好相应的防护措施。
步骤二：松开调节装置如果皮带采用了调节装置，需要先将其松开，以便能够顺利拆除皮带。
步骤三：松开连接件使用相应的工具，松开连接件，例如螺丝、销钉等。
在拆除过程中，应小心处理连接件，避免弄丢或损坏。
步骤四：解除张紧装置如果有张紧装置，需要将其解除。
根据具体型号和结构，采取相应的方法，如松开调节螺母、卸下张紧轮等。
步骤五：拆除皮带在完成以上步骤后，可以通过适当的拆除方法将皮带从设备中取下。
根据具体情况，可以选择将皮带滑离、拉伸或切割。
步骤六：清理工作拆除完皮带后，需要彻底清理工作区域。
清除杂物和残留物，并对设备进行必要的维护和清洁工作。
安装过程步骤一：检查替换备件在安装皮带之前，需要进行替换备件的检查。
确保备件的质量和规格与原有皮带相符合，以保证安装后的正常运行。
步骤二：准备工具和设备根据皮带的类型和安装方式，准备必要的工具和设备。
常见的工具包括千斤顶、扳手、螺丝刀等。
质量良好的工具可以提高安装的效率和准确性。
步骤三：安装张紧装置根据设备的具体结构和要求，安装相应的张紧装置。
张紧装置的作用是保持皮带的适当张紧度，以保证正常运行。
步骤四：安装皮带根据安装位置和方法，将新的皮带安装到设备上。
确保正确安装，避免皮带交叉、扭曲或松弛。
备煤皮带更换的施工方案
备煤皮带更换的施工方案一、施工前准备施工前必须制定详细的安全措施和施工计划，并通知相关人员做好准备。
准备所需的工具、材料和设备，包括新皮带、硫化机、切割工具、吊装设备等。
对施工现场进行清理，确保没有障碍物，并设置安全警示标志。
施工人员需经过安全培训和技能培训，确保能够熟练完成施工任务。
二、旧皮带拆除使用切割工具将旧皮带按照预定的位置进行切割。
使用吊装设备将旧皮带从皮带架上吊起，并小心地将其移除。
清理皮带架和周围环境，确保无残留物。
三、新皮带敷设检查新皮带的尺寸和质量，确保符合要求。
将新皮带放置在皮带架上，并使用吊装设备进行固定。
调整皮带的张紧度，确保皮带运行平稳。
四、皮带硫化接头使用硫化机对皮带进行硫化接头处理，确保接头牢固可靠。
对硫化接头进行质量检查，确保无缺陷。
五、安全措施及预控施工现场必须设置安全警示标志，并安排专人进行安全监管。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
对施工过程中的危险源进行识别和控制，确保施工安全。
六、施工时间安排根据实际情况制定详细的施工时间计划，确保施工任务按时完成。
合理安排施工人员的工作时间，避免疲劳作业。
七、施工步骤详解施工前准备：清理现场、准备工具材料、安全培训。
旧皮带拆除：切割旧皮带、吊装移除、清理现场。
新皮带敷设：检查新皮带、放置皮带、调整张紧度。
皮带硫化接头：硫化处理、质量检查。
安全措施及预控：设置警示标志、佩戴防护用品、危险源控制。
八、施工后恢复工作检查新皮带运行情况，确保无异常。
清理施工现场，恢复环境整洁。
对施工过程和结果进行总结评估，提出改进意见。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中必须严格遵守安全规定和操作要求，确保施工安全顺利进行。
更换皮带、重新制作皮带接头安全措施
更换皮带、重新制作皮带接头安全措施一、施工项目名称：更换皮带、重新制作皮带接头二、施工前准备工作：1、将到位的皮带卸车并人工运至施工地点。
2、将施工中使用的皮带铆扣、铆扣机、大锤、皮带穿条等工具人工运至施工地点。
3、检查皮带信号确保灵敏可靠。
4、将所检修皮带控制开关停电、闭锁挂"有人工作，严禁送电'牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。
三、更换皮带的施工方法及步骤：（一）、更换皮带：1、施工前将需要更换的皮带开至机尾底皮带上。
2、松皮带前，使用板卡将涨紧段皮带拉起，使皮带松弛到最佳状态。
3、将皮带控制开关、涨紧车开关停电、闭锁、挂好"有人工作、严禁送电'牌并专人看守开关，无施工负责同意严禁送电。
需要留皮带时选择合适位置使用板卡将皮带留住，施工完毕将板卡撤出。
4、将需要更换皮带段的底托辊拆下，将皮带两端的接头断开，重新制作原皮带两端接头。
5、将新皮带两端接头与原皮带两端接头使用穿条穿好。
6、施工负责人确认无误开动涨紧车涨紧皮带。
7、恢复施工段的底托辊及调整好支架。
8、将皮带控制开关送电，开动皮带调整皮带跑偏，设备运转正常。
四、安全注意事项：1、将皮带控制开关停电、闭锁挂"有人工作，严禁送电'牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。
2、皮带铆头时施工人员要相互照应，集中精力，口号一致，避免工具伤人。
3、皮带司机必须持证上岗，正规操作。
4、人工敷设皮带时施工人员要齐心协力，严禁破皮工伤。
5、处理输送带跑偏时，皮带运行期间，人员不准进入皮带非行人侧。
严禁用手脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、使用大锤、截子施工时，施工人员必须检查好大锤锤头、截子是否固定牢固可靠，手把是否符合要求。
不符合要求严禁使用。
挥动大锤时，其它施工人员要躲开大锤的挥动方向。
7、靠近煤仓口施工时，施工人员必须佩戴合格的保险带，保险带要与机头架子牢固可靠生根，并有监护人员。
皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案一、前言现代产业中，皮带作为一种广泛应用的输送设备，承担着重要的物料输送任务。
然而，由于使用时间长或是环境因素的影响，导致皮带老化破损，需要进行改造维修。
本文将探讨皮带改造的施工方案，旨在提高施工效率，确保改造工程高质量完成。
二、改造前准备1. 审查现场在进行皮带改造前，需对现场进行全面审查。
检查皮带的使用情况、老化程度，确定改造的必要性和范围。
### 2. 确定方案根据现场审查情况，制定合理的改造方案。
包括更换老化皮带、调整输送机构等内容。
三、施工步骤1. 预备工作1）清理工作场地，确保施工环境整洁； 2）准备所需工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新皮带等。
2. 拆除旧皮带1）停机，断开电源，确保施工安全； 2）拆下老化的皮带，清理输送机构。
3. 安装新皮带1）根据现场实际情况，预先测量新皮带的长度； 2）安装新皮带，调整张紧力，确保皮带的正常运行。
4. 调试1）重新启动设备，测试新皮带的运行情况； 2）调整可能存在的问题，确保改造工程的成功。
四、质量保证1. 定期检查改造完毕后，定期检查新皮带的运行情况，及时发现并修复问题。
### 2. 保养维护加强对皮带的保养维护，延长使用寿命，减少改造次数。
五、总结皮带作为重要的输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过科学合理的改造施工，可有效提高设备的运行效率，延长使用寿命，保证生产正常运行。
因此，合理的施工方案和严谨的施工操作是确保皮带改造效果的关键。
以上就是针对皮带改造的施工方案的相关内容，仅供参考。
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内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换施工组织方案第一章施工组织设计编制说明一．工程概况：建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿项目名称：主井胶带机胶带更换工程设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度；主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。
使用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm；全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。
连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。
此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。
工程内容：1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。
2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方；3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机；4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个，外加试验接头1个，共计9个硫化接头。
5.拆除托辊：拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施；7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离；8.机尾断带；新旧带连接；9.驱动机牵引胶带上行；10.机尾拽出旧带；11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。
12.旧带叠放运输：旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放；13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。
15.清理现场三、施工组织设计编制依据及原则（1）、编制依据A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。
B.本工程施工现场考察测量情况。
C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。
D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。
（2）、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。
以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制，具体体现在以下几个方面：A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部，贯彻保障安全第一，质量为上，不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工，确保工程圆满竣工的原则。
B、坚持施工在实事求是的前提下，力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗，力求采用新技术、新工艺、新设备，力求加快进度，缩短工期的原则。
C、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，保证皮带硫化接头工艺标准（硫化接头工艺以皮带厂提供的工艺标准数据执行）和各项施工操作规范正确贯彻的原则；D、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有充分的余地。
E、灵活机动、与时俱进，针对本工程的施工特点、难点，制定随工程进展不断变化而切合实际的相应施工方案和措施。
四、施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括：设备、人员动员和准备，施工现场主要临时实施的搭建等。
工程任务明确后，立即积极动员、调配组织人员、设备进场，组织一套经验丰富、技术过硬的专业施工队伍。
配备完整、先进、精良的施工机械及检测设备，为按期、优质完成工程创造先决条件。
人员进场后立即分层、分级、分职责，各利用1—2天时间组织动员和教育，动员工作的重要内容有：A、介绍本工程的基本建设情况与建设意义。
B、明确工程质量目标和意识，明确各自职责。
C、分析工程特点、难点、工期和进度计划。
D、明确本工程的创优意识、质量体系和措施，强化质量、安全、成本及环保意识。
E、讲述本工程概况和施工特点，明确各种施工方法、要求及注意事项。
具体要落实以下几个内容：1.协商解决施工人员的食宿、洗浴、更衣及入井配置问题；2.由业主方面提供准备硫化接头所使用的符合胶带厂家规定的硫化胶料、胶浆和溶剂。
3.核对胶带型号、施工长度是否与施工方案描述一致，检查胶料、胶浆、溶剂（高标号汽油）的商标、规格及出厂日期和数量是否符合该型胶带硫化要求。
4.甲乙双方协商解决皮带卷的运输、吊装机械设备（汽车吊）及搭建硫化平台使用的钢材、木板、枕木等材料的来源。
5.设置临时工具棚，准备施工用具，如：足够数量的绳扣、吊装带、卡环、绳卡、电气焊设备、切割工具、刀具及五金常用工具。
6.用回柱绞车挂导向滑轮牵引住联络巷口下方的上带，断开旧上带，将100米旧上带放置井尾后巷道内。
第二章、施工的总体部署1、项目施工总的指导思想和原则总的指导思想是：在不影响生产和确保施工安全的前提下，用最小的更换费用和最快的时间，以高品质的施工质量完成本项目。
结合指导思想和施工实际，可以总结出我们的施工原则是：不影响生产原则、安全施工原则、经济效益原则、速度和效率原则、施工质量原则、维护良好公共关系原则等。
2、主要施工作业区的平面布置图（略）3、施工前的条件准备主要包括：交通通路要顺畅、水电使用方便、绞车安装合理、硫化台的搭建、通信实施和工具到位、现场安全标志安装、现场物资管理区规划、卫生垃圾区规划、其他临时搭建等。
4、施工前的组织准备工作设立施工项目指挥部；对全体施工人员讲解施工项目，并做必要技术和安全培训；认真做好安全技术交底工作，合理设计安排班组和人员分工；明确各班组和岗位的职责；开工前做一次整体演练。
第三章、具体施工工序说明1.人员入驻工地，开展施工前的准备工作；2.首先将4卷1200米新胶带卷平放装到平板车上到运输大巷与回风巷的联络巷口较宽阔的位置；便于展开胶带硫化对接；3.在巷道顶板上打锚杆眼6组；每组2根；共12根锚杆；用于吊起皮带卷；方便展开皮带卷。
放带要注意胶带工作面放置正确。
4.在回风巷与主井筒的联络巷口位置安装一台牵引力5吨以上的慢速回柱绞车缠绳；在联络巷靠近主井筒挡风墙顶板安装3根锚杆挂回头导向滑轮用于展开叠放新的胶带；同时也可用于合拢带头时；新的下带头至合拢口位置的100米新带牵引。
5.皮带机停止运行后；先把机尾张紧车用两台5吨吊链将小车向上方牵引1米；锁卡牢固。
6.。
在机尾位置断开旧带；利用驱动以每秒150毫米速度进行在专人监视下将上皮带运行到新皮带头与旧皮带头硫化对接位置；硫化对接。
将100米旧上带放置井尾后巷道。
7.同时在皮带架上焊接安装新带转向滚筒；便于新带按预定路线运行。
8.在专业的胶带驱动机控制操作人员操作下；以每秒150毫米的速度运行输送机；将新带放完。
；在机尾上部60米的一个电器开关洞室安装一台11；4的调度绞车把吐出的旧带通过机尾25米处顶板上的锚杆挂导向滑轮叠放到机尾后部25米的巷道。
待到旧带叠放满巷道后；可以暂停吐带。
先将旧带断开每段60米；用主井提升绞车从材料巷道向上运出井口；直至把机尾场地的旧带拉完。
因与其他部门交叉施工作业；出旧带时间让其他部门作业。
9.前1200米皮带放完以后；在地面的900米皮带还按照第二条至第八条的施工方法作业。
10.当新带运行到机尾4米时；切断新旧带接口；用联络巷口安装的慢速绞车将新带向上牵引；经过机尾滚筒后运行到与上面的新带头会合。
确定机尾位置；核实皮带长度；合拢硫化最后一个皮带头。
11.恢复拆除的各个部件；检查皮带全线设备完好。
开车试运行；进行调试。
12.将所有旧皮带牵引到井口外叠放；送入指定位置存放。
第四章、施工的组织和进度设计1、施工组织设计成立项目指挥部，由1名项目经理、1名项目总工、1名商务经理、1名项目经理助理、1名生产副经理、1名安全队长、1名质量队长、4名带班工长组成。
指挥部下设管理协调组、后勤组、材料组、安全组和质量组，预计为30人左右。
1-1项目管理人员表1-2劳动力配置1-3 施工机具配备本工程拟使用的施工设备及机具计划2、12小时倒班制全体施工人员实行突击12小时倒班工作制，视工程进度要求适时增加人员实行倒班，保证工程进度。
硫化胶带时，实行白班工作制，计划人员20人，换带期间实行12小时工作制，每班20人，计划40—45人，高峰期60人。
3、工期进度预计停产前的准备及硫化工作需要3天左右，停产中的换带工作需要6天，总计约9天工期左右。
第五章、主要施工工艺的介绍1、热硫化法热硫化皮带是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，在提供硫化或融接所需要的压力和温度下，使用一种轻便式、平板压力硫化机进行连接处理。
接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带时采用的材料相符。
使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
2、本工程采用的接头工艺图皮带型号ST4000~ST5000 Lv ＝2950～3550mm 其余尺寸同一级3、钢丝绳芯输送带接头工艺操作（1）输送带与接头我公司胶接角度采用国际常用标准，为：0°、16.7 °，如图所示： 接头长度为16.7 °LV 接头长度 La La=0.3B（2） 接头过度区接头上覆盖胶（3）接头与硫化机关系硫化机加热板长度L1=LV+300mm（4）工艺步骤1)安放硫化机和接头操作，所需工作平台。
2)在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为：0°或16.7°。
3)接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4)切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5)剥离输送带覆盖胶。
6)剥离输送带反面覆盖胶。
7)切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8)打算过度区。
9)打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）10)使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。
11)按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
12)在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳（接头长度为4050毫米）。
13)制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。
14)制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
15)按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。
16)切割多余的边胶，整理接头。