皮带通廊钢结构制作安装施工方案
皮带通廊安装施工方案范本
皮带通廊安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供皮带通廊的安装施工方案范本，以指导施工人员进行安装工作。
皮带通廊是一种常见的设备传输通道，用于支持和保护皮带输送机以及与之相关的设备。
施工人员必须按照本方案的步骤和要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行皮带通廊的安装施工前，需完成以下准备工作：2.1 施工设计施工前需准备详细的施工设计图纸，包括通廊的布置图、剖面图和细部图等。
施工人员应仔细阅读设计图纸，熟悉施工要求和工艺流程。
2.2 材料和设备准备施工前需准备好所需的材料和设备，包括通廊的钢结构、螺栓、螺母、支撑件等，确保质量符合要求并数量充足。
2.3 现场准备在施工现场，需进行平整、清理和标定等工作。
确保施工区域无障碍物阻碍，并为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工步骤3.1 确定通廊位置根据设计要求，使用仪器和测量工具确定通廊的位置，并在地面上进行标线，以便后续施工时对准。
3.2 安装支撑结构根据设计图纸，安装通廊的支撑结构。
首先安装立柱，然后按照设计要求，固定横梁和斜撑，确保整个结构牢固可靠。
3.3 安装通廊板材在支撑结构上安装通廊的板材。
根据设计要求，将板材剪切、弯曲等加工，然后使用螺栓和螺母将板材固定在支撑结构上。
3.4 进行连接和固定根据设计要求，对通廊的各个部分进行连接和固定。
使用螺栓和螺母将不同的部件连接在一起，并进行紧固，确保通廊的整体稳定性。
3.5 进行检查和测试在安装完成后，进行通廊的检查和测试。
检查通廊的安装质量，确保无松动、变形等问题。
同时，进行通廊的负载测试，以验证通廊的承重性能。
3.6 完成安装记录在安装完成后，对施工过程进行记录。
记录施工的时间、人员、材料使用情况等，作为施工质量控制和后续维护的参考依据。
4. 安全注意事项在进行皮带通廊的安装施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
•在高空作业时，应使用安全带和安全防护网，以防止坠落事故的发生。
上料皮带通廊施工方案
上料皮带通廊施工方案一、方案背景：现代工业生产中，上料皮带通廊作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其主要功能是将原料从储料仓或料堆输送到生产线上，起到贯穿生产线的作用。
由于其运输能力大、效率高、使用寿命长等优点，因此在大多数生产场地中都会配置上料皮带通廊。
二、施工设计：1.基本要求：(1)施工时间：上料皮带通廊的施工时间应当根据生产线的运行情况进行安排，尽量避免生产线停工或停产的情况。
(2)施工空间：考虑到通廊的长度较长，施工时需要相应的空间，以保证施工人员的操作和设备的安装。
(3)安全要求：施工期间需严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
同时，设备安装需要符合安全标准，确保通廊的使用安全。
2.施工步骤：(1)确定施工区域：根据生产线的布局和要求，确定上料皮带通廊的具体位置和尺寸，并标注在施工图纸上，以供施工人员参考。
(2)地基处理：根据通廊的尺寸和荷载，对施工区域的土地进行地基处理，以确保通廊的稳固。
(3)钢构件安装：根据施工图纸上的要求进行钢构件的安装。
先安装立柱，然后再按照通廊的长度进行梁和顶棚的安装。
(4)皮带安装：安装好钢构件后，进行上料皮带的安装。
首先将皮带按照设计要求连接成完整的环形，并调整好张力。
然后将皮带悬挂在通廊的槽槽板上，并进行调整和固定。
(5)驱动装置安装：根据上料皮带通廊的长度和容量，选择合适的驱动装置进行安装。
将驱动装置固定在通廊的一侧，并与上料皮带连接。
3.施工注意事项：(1)施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免杂物和障碍物对施工造成干扰。
(2)施工人员需具备相应的技能和经验，严格遵守操作规范，确保施工质量。
(3)施工期间需与相邻设备和工作区域的人员进行沟通和协调，避免相互干扰。
(4)施工完成后，需进行通廊的试运行和调整，确保其安装和使用的正常。
三、施工预算：1.施工材料费用：上料皮带通廊的施工材料费用包括钢构件、皮带、槽槽板、驱动装置等，根据具体的施工方案进行预算。
皮带通廊 施工方案
通廊、管支架制作安装施工方案一.概况1.1工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。
共分五个支架、五截通廊。
支架标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高处桁架的上端部标高为▽146.364。
支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。
单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。
平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。
二.编制依据：1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）6.《碳钢焊条》（GB5117-85）7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）三．施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。
制作顺序：管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1→通廊3→通廊4→通廊5四.施工准备1．技术准备1.1施工图深化设计，画构件详图。
1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。
1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。
1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。
皮带廊方案
天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊钢结构6#通廊制安施工组织设计第一章工程概况1.1工程总体简介该工程建设地点石河子北工业区，建设单位新疆天业集团；设计单位新疆轻工业设计研究院；监理单位正利监理公司；施工单位石河子汇能工业设备安装公司。
天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊工程６#通廊。
工程结构为钢接结构，为45°大倾角皮带廊，全长9.5m，彩钢板单板围护。
施工分为制作和安装两个阶段进行，在土建基础施工未完成时，在天业化工机械厂内根据设计蓝图进行分段制作，制作完毕后倒运至施工现场，待土建单位提供安装条件后进行安装。
1.2设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB500011-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB/T12755-911.3施工依据规范设计蓝图《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第二章：施工准备2.1施工条件钢结构安装工程在土建完成主体结构后进行。
“三通一平”已满足施工要求。
熟悉钢结构安装施工图纸及有关规范。
2.2工期质量要求一次交验合格，工程质量合格率100％，本单位确定达到优良等级。
2.4工期要求严格的按照甲方规定的竣工日期，充分计划组织科学管理，顺利完成甲方的工期要求。
保证以合同要求工期内完工。
2.5施工组织根据工程的承包方式，以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。
优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证工期的目的。
以建设单位要求为中心，统筹资源、物流、质量、工期、安全等经营活动，旨在提高服务质量。
强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。
本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，技术负责人、质量检查员、安全员、资料员组成的组织机构，投入施工力量和施工机械。
1#高炉主皮带通廊安装方案要点
新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司1、工程概况新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。
钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。
为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。
主皮带通廊的位置布置图如下：图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。
3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。
3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。
3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。
标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。
3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。
3.6、施工现场所用场地需回填、平整。
具体见下图。
4、工作量汇总4、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。
4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。
钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。
放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。
皮带机通廊制安方案
施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点1.2. 工程建筑和结构设计特点1.3. 主要分部、分项工程的施工特点1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况1.5.工程重要环境因素及重要危险因素识别二、编制依据三、主要施工组织计（方案）目标四、施工方案的选择与设计4.1.通廊制作4.2.通廊支墩施工4.3.通廊安装五、施工准备工作计划5.1. 技术准备工作计划5.2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划5.3. 大临工程计划5.4.现场水电布置六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施6.1. 工期保证措施6.2质量保证措施6.3安全、环境保证措施成——108通廊施工方案一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点；为了解决新老厂区之间的原料输送，在G-9与G-8转运站间架设成-108通廊。
整个工程结构件制安量50余t。
该通廊全长60.1m，共分为三跨，中间跨为30米，两边跨为15.05米，中间跨支撑点为钢筋砼基墩，砼基墩的高度约在45米左右。
通廊中间跨按1/500L 起拱制作，整个制作难度较大。
通廊安装现场环境复杂，构件的吊装困难。
G-9与G-8转运站间原地貌中间有一宽度约50米，深约30米的深沟，使两支墩的砼施工和刚通廊的吊装困难较大。
1.2. 工程建筑和结构设计特点；成-108通廊建于G-8转运站624.8m层至G-9转运站630.16m层，该通廊跨过深沟。
该皮带机通廊采用钢结构，通廊斜角3°33′48〞，提升高度5.36m。
本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。
1.3. 主要分部、分项工程的施工特点；本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。
通廊采用现场外制作，整体通廊分成3段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。
安装时存在大件吊装，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需平整现场拼接场地。
【施工方案】上料皮带通廊施工方案
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核:编制：首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规;国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、工程概况：1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程2、主皮带机通廊水平全长302。
088m,坡度为10。
620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5。
2m;共分7段，6个支架；总量约为1700t。
3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。
4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235—B钢两种。
5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准,其余焊缝质量检验二级。
6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为—0。
376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51。
308米，重214t.三、钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程3 放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。
预留收缩量表3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。
4)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门.遇有材料弯曲、平度超差,影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定.钢材矫正后的允许偏差5）使用合格的样板（杆)•进行号料.号料有利于切割和保证零件质量.6)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，•弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷,号料时预留出切槽宽度.7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。
皮带通廊钢结构制作安装施工方案知识交流
目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。
2、编制依据2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-952.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF902.4《建筑钢结构施工手册》2.5《钢结构设计手册》GBJ17-882.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。
3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。
3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。
4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。
4.2焊条须具有质量合格证。
4.3油漆材料应有合格证。
4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。
4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。
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目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。
2、编制依据2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-952.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF902.4《建筑钢结构施工手册》2.5《钢结构设计手册》GBJ17-882.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。
3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。
3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。
4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。
4.2焊条须具有质量合格证。
4.3油漆材料应有合格证。
4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。
4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。
5、钢桁架、框架预制、组焊5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。
5.2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。
因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
5.2.1预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长，每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。
特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小.无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。
只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。
5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。
5.2.2.1平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。
每座平台尺寸：32m*5m、钢板б=16mm。
钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。
由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。
在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。
5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。
5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。
5.3.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。
5.3.3号料的允许偏差应符合下表的规定5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
5.3.5材料的焊接5.3.5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
5.3.5.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。
5.3.5.3为保证焊接质量，多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。
5.3.5.4严格按照图纸要求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm，未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于120mm。
5.4材料的拼接工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行：①板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。
②拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
③双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。
④一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。
⑤各种型钢的标准接头形式见下表等肢角钢的标准接头（单位：mm）角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式切斜，两角钢间加设垫板，以减小截面的削弱。
受压杆件可不切斜。
在节点处可不加设垫板。
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
工字钢标准接头槽钢标准接头5.5桁架的起拱5.5.1放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
5.5.2图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，如果没有明确规定的，桁架起拱按L/500（L为桁架总长度），严禁吊装起拱。
下图为上、下弦同时起拱示意图：5.6桁架的组装5.6.1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.6.2桁架的组装顺序，桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。
5.6.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定5.6.4构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。
5.6.5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5.6.6采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
5.7钢桁架的防腐、编号5.7.1钢构件表面的防腐方法采用动力工具（如磨光机）除锈，必须严格除锈质量，质安部应加强随时抽检。
5.7.2桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60υm的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆，三道厚120υm高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
5.7.3 料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
5.7.4安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆，待焊接成型后，焊缝处再涂刷之。
5.7.5涂漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
6、钢桁架吊装（另行编制）7、钢桁架安装和校正7.1基础的检验与复测7.1.1钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。
7.1.2基柱顶面（支承面）及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定。
7.2钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。
7.3利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
7.4钢桁架安装的允许偏差符合下表规定8、安装记录和交工资料的填写工程施工中，安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行，做到工程竣工，交工资料完善并签字、盖章完毕。
9、质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，严格按照公司ISO9001质量标准管理规定进行质量控制。
9.2严格按照图纸施工，严格执行有关规程及施工方案。
9.3严格执行自检，互检和交接工作，发现问题及时解决。
9.4实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
9.5加强对施工人员的质量教育，提高质量意识，树立“以质量求生存”的经营思想。
9.6施工过程中，认真听取业主及监理的意见，并积极配合，以保工程的顺利进行。
10、安全保护措施10.1由于皮带通廊工期紧、任务重、战线长，因此只能是多家施工队同时施工，这样不免形成立体交叉作业。
因此安全与文明施工应引起各级施工人员的高度重视，严格遵守各项安全操作规程。
10.2施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带并拴挂牢靠，高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。
10.3脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。
不准在探头板上站立作业。
10.4起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
10.5施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定按地点必须做到一机一闸一漏电保护器，要防雨防潮，不班时拉闸。
10.6施工现场应备有消防器材，配置专职安全员。
10.7未尽事宜，各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程。
11、环境保护措施及文明施工11.1环境保护措施11.1.1固体废弃物应分类收集存放，弃置指定地点。
11.1.2机油、黄油、溶剂等收集于指定地点。
11.1.3施工现场应备有一定数量的消防器材。
11.2文明施工11.2.1施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。
11.2.2各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
11.2.3施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾经常清除。
道路要畅通，做到料尽场地清。
11.2.4施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
12、劳动力组织12.1管理人员：18人施工总负责：1人安装施工队长：9人防腐施工队长：2个电仪施工队长：1个施工调度：1人材料员：2人质检员：1人安全员：1人12.2施工人员216人：铆工：36人气焊工：20人电焊工：50人起重工：27人电工：3人防腐工：20人电仪工：10人劳力工：50人13、主要施工机具和手段用材料一览表13.1主要施工机具：13.2主要施工用手段用料（1）钢材：δ=16 1440m2（2）道木： 144根14、施工现场需甲方协调解决安泰四厂南门外小马路属预制、组对、焊接现场之一，届时需断绝交通。
请安泰外线指挥部协调。
山西介休安泰股份有限公司新增焦碳运输系统皮带通廊工程钢桁架制作安装方案编制：孙建忠审核：郭唐儒批准：张孝峰中化二建介休安泰项目部二零零五年三月九日施工方案审批表。