高炉建设施工主皮带通廊制作安装方案
皮带通廊安装施工方案范本
皮带通廊安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供皮带通廊的安装施工方案范本，以指导施工人员进行安装工作。
皮带通廊是一种常见的设备传输通道，用于支持和保护皮带输送机以及与之相关的设备。
施工人员必须按照本方案的步骤和要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行皮带通廊的安装施工前，需完成以下准备工作：2.1 施工设计施工前需准备详细的施工设计图纸，包括通廊的布置图、剖面图和细部图等。
施工人员应仔细阅读设计图纸，熟悉施工要求和工艺流程。
2.2 材料和设备准备施工前需准备好所需的材料和设备，包括通廊的钢结构、螺栓、螺母、支撑件等，确保质量符合要求并数量充足。
2.3 现场准备在施工现场，需进行平整、清理和标定等工作。
确保施工区域无障碍物阻碍，并为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工步骤3.1 确定通廊位置根据设计要求，使用仪器和测量工具确定通廊的位置，并在地面上进行标线，以便后续施工时对准。
3.2 安装支撑结构根据设计图纸，安装通廊的支撑结构。
首先安装立柱，然后按照设计要求，固定横梁和斜撑，确保整个结构牢固可靠。
3.3 安装通廊板材在支撑结构上安装通廊的板材。
根据设计要求，将板材剪切、弯曲等加工，然后使用螺栓和螺母将板材固定在支撑结构上。
3.4 进行连接和固定根据设计要求，对通廊的各个部分进行连接和固定。
使用螺栓和螺母将不同的部件连接在一起，并进行紧固，确保通廊的整体稳定性。
3.5 进行检查和测试在安装完成后，进行通廊的检查和测试。
检查通廊的安装质量，确保无松动、变形等问题。
同时，进行通廊的负载测试，以验证通廊的承重性能。
3.6 完成安装记录在安装完成后，对施工过程进行记录。
记录施工的时间、人员、材料使用情况等，作为施工质量控制和后续维护的参考依据。
4. 安全注意事项在进行皮带通廊的安装施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
•在高空作业时，应使用安全带和安全防护网，以防止坠落事故的发生。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.1.3 带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC, F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
二.施工准备及施工应具备的条件1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
皮带通廊 施工方案
通廊、管支架制作安装施工方案一.概况1.1工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。
共分五个支架、五截通廊。
支架标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高处桁架的上端部标高为▽146.364。
支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。
单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。
平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。
二.编制依据：1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）6.《碳钢焊条》（GB5117-85）7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）三．施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。
制作顺序：管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1→通廊3→通廊4→通廊5四.施工准备1．技术准备1.1施工图深化设计，画构件详图。
1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。
1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。
1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。
2500m 3高炉上料主皮带通廊整体分段吊装技术
田
波
叶太军
４０５ ） ０ ０ ０
（ 中冶建 工 ，重庆
摘
要： 上料主 皮带通廊 一直以来都是 高炉原料系统 钢结构安装 的一个重点 和难点 ，主 要原因是单段 通廊安装位置 高 、跨度大 、重量大 。本 文采 用跨中设置 临时支撑架 的方法 解决 了跨度和 重量两个难题 ，使用一 台吊机 成
机许 可 吊装 能力确 定 的通 廊 分段位 置 确 定 ， 保证 其 并
２５ 由于以 匕 ． 三个条件 ， 经方案 较 后决定， 匕 本段通
廊采用中问设 置临时支撑 架整 体分段的 吊装 方案 。 即将 １０！ ５ｔ ￣的通廊按 Ｎ， Ｏ履带吊的起 吊能力分为上下两段 ， ， Ｏｔ ， ３
设 细石 找平层 。
支 座最 大 剪应力 ＜抗 剪设 计值 （２ ５ Ｑ ３ 钢为１ ５ ／ ｍ ） ２Ｎｍ 、
跨 中挠 度 ＜挠 度 控 制 值 （／ ５ ） 合要求 时证 明临时 １２ ０ 符 支 撑架 顶 部横 梁 强度 及 刚度 安 全可靠 。由于 通廊 整 体 分 段 就位 时可 能对 顶 部横 梁 有一 定冲 击 ， 荷 载 取值 在
下 弦 间立 腹 杆为Ｈ ３ Ｏ ０ ０ ５ Ｗ Ｏ ３ ×１ ×１ 轧制 Ｈ Ｘ ０ 型钢 ， 中部
斜 腹 杆 为角钢 ， 两端 （５ 个 节 问 ） －－ ￣３ 斜腹 杆 采 用 ［２ 、 ３ ｂ ［６ 双 槽钢 ， ３ｂ 其两端 重 量较 重 。 该段 通廊 总重 为１１ ， ９ｔ
拆 除 后 仍 可 用 于 管 道 施 工 ， 杆 选 用 通 廊 纵 向梁 腹
Ｌ ￣Ｋ ３ｍ 控制重 量６ ｔ下段长４ ｒ 控 制重量 为９ ｔ １， ０， ４， ｎ ０。
３ 执 行 分段 吊装 方案 的关 键
高炉主皮带通廊施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘钢2号高炉易地大修改造工程编号：JG湘钢二号高炉易地大修改造工程主皮带通廊A6—A8制作安装方案编制：审核：批准：二十三冶二公司2号高炉工程项目部2009年9月15日目录一、工程概况及特点.................................... . (1)二、主要制作方法及技术措施及要求 (1)三、通廊的吊装与安装.........................................................9四、工程进度计划...............................................................14五、劳动力计划 (14)六、主要施工机具计划 (14)七、施工用料计划 (15)八、安全质量保证措施 (15)一工程概况及特点高炉上料系统主皮带通廊，高炉采用皮带运输机上料方式，将槽下矿石、焦炭经供料胶带运输机经上料主胶带运输机转运至高炉炉顶装罐。
通廊共长254.05米,共重860余吨，上料桁架宽5.4m，净高4.6m，全长254.05m，高炉上皮带通廊安装高度最高为62.375m，皮带通廊采用钢结构支架，钢结构桁架通廊，皮带通廊材料为Q235B，通廊两头有滑动支座，屋面及墙皮采用压型彩板，墙皮为封闭式。
皮带通廊设计分为六段，5个支架，其中4个半铰支架1个固定支架。
通廊最大段A9长度59米，重120t。
根据设计分段将采用分段整体安装。
A6-A8通廊安装高度高达53.6米，安装重量最大达100吨。
（通廊支架具体重量见表）因安装高度高，要求尺寸精度高，重量大故做此项施工方案。
二主要制作方法及技术措施及要求1、材料要求钢结构分别采用Q235B钢。
其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。
焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B 材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H10MnSiA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。
皮带机通廊制安方案
施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点1.2. 工程建筑和结构设计特点1.3. 主要分部、分项工程的施工特点1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况1.5.工程重要环境因素及重要危险因素识别二、编制依据三、主要施工组织计（方案）目标四、施工方案的选择与设计4.1.通廊制作4.2.通廊支墩施工4.3.通廊安装五、施工准备工作计划5.1. 技术准备工作计划5.2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划5.3. 大临工程计划5.4.现场水电布置六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施6.1. 工期保证措施6.2质量保证措施6.3安全、环境保证措施成——108通廊施工方案一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点；为了解决新老厂区之间的原料输送，在G-9与G-8转运站间架设成-108通廊。
整个工程结构件制安量50余t。
该通廊全长60.1m，共分为三跨，中间跨为30米，两边跨为15.05米，中间跨支撑点为钢筋砼基墩，砼基墩的高度约在45米左右。
通廊中间跨按1/500L 起拱制作，整个制作难度较大。
通廊安装现场环境复杂，构件的吊装困难。
G-9与G-8转运站间原地貌中间有一宽度约50米，深约30米的深沟，使两支墩的砼施工和刚通廊的吊装困难较大。
1.2. 工程建筑和结构设计特点；成-108通廊建于G-8转运站624.8m层至G-9转运站630.16m层，该通廊跨过深沟。
该皮带机通廊采用钢结构，通廊斜角3°33′48〞，提升高度5.36m。
本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。
1.3. 主要分部、分项工程的施工特点；本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。
通廊采用现场外制作，整体通廊分成3段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。
安装时存在大件吊装，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需平整现场拼接场地。
【施工方案】上料皮带通廊施工方案
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核:编制：首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规;国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、工程概况：1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程2、主皮带机通廊水平全长302。
088m,坡度为10。
620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5。
2m;共分7段，6个支架；总量约为1700t。
3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。
4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235—B钢两种。
5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准,其余焊缝质量检验二级。
6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为—0。
376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51。
308米，重214t.三、钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程3 放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。
预留收缩量表3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。
4)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门.遇有材料弯曲、平度超差,影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定.钢材矫正后的允许偏差5）使用合格的样板（杆)•进行号料.号料有利于切割和保证零件质量.6)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，•弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷,号料时预留出切槽宽度.7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。
钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。
为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。
主皮带通廊的位置布置图如下：图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。
3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。
3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。
3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。
标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。
3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。
3.6、施工现场所用场地需回填、平整。
具体见下图。
4、工作量汇总4、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。
4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。
钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。
放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。
通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。
制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。
4.3皮带机通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。
（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。
各部尺寸需满足规范要求。
构件大，只能在现场制作安装，增加费用。
皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。
4.4构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm 。
翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm ，长度大于600mm 。
保证所用的卷尺、弯尺的精度。
留出气焊切割线，并做出标记。
允许偏差见表1下料采用自动切割。
为防止切割变形采取间断切割，即每切割1.5m 留10mm ，全部切割完成，再切割这一部分连接点。
允许偏差见表2。
矫正：这是指H 型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。
矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。
表1组对H 型钢的组对允许偏差见表2。
表2项 目允许偏差 图 例截面高度（h ）h<500±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000±4.0 截面宽度（b ） ±3.0 腹板中心偏移2.0项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 宽度，长度 ±2.0mm 局部切口深度1.0mm组对H型钢必须在平台上进行，平台的平面度≤3mm。
在平台上先将H型钢点焊住，再检查H型钢的整体尺寸，合格后准备焊接。
H型钢对接时，通廊4个H型钢接口并应在同一截面，应错开间距≥600mm。
焊接和焊接后的矫正：梁与柱的主材均为Q235-B级钢，手工电弧焊条采用E4300。
CO2气体保护焊丝：H08MnSiA。
埋弧焊丝：H08A，选用与焊丝相匹配的焊剂。
焊接H型钢时，用两台CO2气体保护焊机，双头两侧对称同步，同方向施焊。
在距中心100mm的位置用两把割枪烘烤，防止焊接变形。
焊后梁与柱变形超差需要矫正。
角变形和挠曲变形均可用机械法进行矫正，此方法效率高，矫形质量高，且对其使用性能无不利影响。
另外也可采用火焰法进行矫正。
皮带通廊桁架制作的注意事项：皮带通廊结构本体为焊接型H型钢、H型钢、角钢和连接板的钢桁架，施工时对各种型材进行矫直，保证几何尺寸。
型钢对接的长度符合GB50205-01的要求且保证焊缝长度。
接点板严格按放大样进行下料，不许偷工减料，私自缩小接点板的尺寸，以保证节点板焊缝的有效长度、焊缝要求、焊角高度。
通廊组装后偏差符合表3的要求。
支撑件焊缝的长度一定要符合图纸要求，如图纸没有明确要求，单面焊缝长度不小于200mm。
报验合格后再进行涂装。
4.5除锈、涂装除锈应采用喷射（喷砂或喷丸）除锈，除锈等级为«涂覆涂料前钢材表面处理表里清洁度的目视评定»GB/T8923.2-2008中的Sa2½,零星结构可采用手工除锈，除锈等级为St3。
涂装：底漆涂X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆两遍，漆膜厚度80μm；中间漆X53-4高氯化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚度45μm；面漆X52-11高氯化聚乙烯磁漆两遍，漆膜厚度70μm.涂装工序应在结构件制作完成并验收合格后进行。
涂漆留出现场拼接接口，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀，无明显皱皮、流型、针眼和气泡等。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂装完成后，将构件摆放整齐准备拉运。
涂装要求：环境温度宜在5°C ～38°C ，相对湿度≤85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时应保护免受雨淋。
4.6构件标识要求所有构件标识清楚，采用构件末端打钢字头和构件油漆标识共同使用。
涂装完成后，应在刚架及立柱的中心线打样冲眼，用红油漆三角标识。
腹板、翼缘板4面都有，且不少于2处。
作为将来安装及调整的基准。
5、安装 5.1、基础验收安装前对基础进行复测，对预埋螺栓进行检查。
a.校核基础标高、螺栓顶标高等，要求测量时每一柱脚与基准点等距离尽量减小测量误差；所有基础标高为-0.15米。
b.检查土建的基础交工资料，要求基础的尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合规范。
c.检查螺栓间距尺寸，包括横向、纵向、对角线尺寸及螺栓垂直度，检查螺纹是否完好。
螺栓间距尺寸见图纸。
d.检查所有基础中心是否在同一条线上。
5.2垫板的选择a.面积选择 计算公式：RQ Q C A )(21+⋅= 式中：A —垫板总承力面积 Q 1—设备承载物总重量NC —安全系数1.5-3 Q 2—地脚螺栓紧固力总和NR —基础砼抗压强度kgf/cm 2 R ＝30N/MM 2(C30)Q 1—框架区域通廊最重为支架zJ-1按承重量2500000N 计（zJ-1重131t+A6通廊187/2+ A7通廊142/2）Q 2—螺栓紧固力查有关标准为203000NRQ Q C A )(21+⋅==2*（2500000+203000）/（30*16）=11262.5 mm 2 （公式中16表示为16组垫板）经计算垫板选用280㎜×150㎜规格的即可满足承载力学要求，垫板组为一平二斜，每组垫板高50mm 。
根据上述公式，每个柱脚处设置8组垫板（每个柱脚8条地脚螺栓，呈圆形分布，每2条地脚螺栓中间放1组垫板），ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3每个支架两个柱脚各16组垫板，ZJ-4支架三个柱脚24组垫板，4个立柱共72组垫板。
5.3拉运及制作要求5.3.1运输路线：制作件运输路线从西创建设公司一分公司冶金渣制作场到新体系1#高炉工地，道路通畅、运输便利，所有制作件拉运不受影响。
5.3.2对制作件的要求：（1）支架：由于运输车辆的限制全部支架都分段出厂。
以主皮带通廊Z-1支架ZJ-1为例（垂直高度约60米）柱头为一段，两根柱子可以从20米处分段各分成3段出厂到现场组装（出厂前先进行预拼装并做好标记如：ZJ-1-1、ZJ-1-2分别表示为支架ZJ-1的一个柱子的第一段和支架ZJ-1的另一根柱子的第一段），支架2、3、4同支架1一样分段出厂。
（2）通廊：上下弦下料后散件拉现场，左右弦单片分段制作（每段12m ），拉现场后分段组装。
组装时，4根主梁接口应错开500mm 。
5.3.3组装：需要组装的制作件可以到现场组装，主皮带通廊基础西侧基本没有建筑物，可以做为组装场地，组装时不需要平台，只要20个马凳作为支点。
马凳如下图二所示。
立柱组装需在立柱下部和中部加临时支撑，用料H型钢HN500*200*10*16。
5.3.4吊点的加固：通廊在安装前需要对选中的吊点处进行加固，由于通廊的重量都较大，所以加固用双10# 角钢作成十字支撑，安装在吊点处。
吊点的加固如下图三所示。
5.3.5钢丝绳的选择：起吊重物时钢丝绳子选择安全系数如下：主皮带通廊一台吊车的最大吊重为115t，用4根钢丝绳吊4点平均每点承担28.75t的重量，因钢丝绳不是垂直吊装，为60°角吊装，则每点实际承担重量为28.75t/sin60°=33.2t。
根据公式 P＝T／K其中： P——钢丝绳的许用拉力（N）；T——钢丝绳破断拉力（N）；K——钢丝绳安全系数；选择（GB1102-74）钢丝绳6×37＋IWR-1770 ，直径D＝50mm，公称抗拉强度为1770Mpa，则从表中可查T＝1410000N 取K＝8则可得钢丝绳的许用拉力P＝ T／K＝1410000／8＝176250( N)选择4根钢丝绳，钢丝绳对折吊装。
则每支钢丝绳的拉力 P’＝ 33200×9.8／2＝162680( N)因为P＞P’，故钢丝绳强度满足要求。
因直径D＝50mm钢丝绳不常用，因此选择2寸钢丝绳，可以满足主通廊的吊装要求。
主通廊各部吊装绳扣的选择：A1、A2、A3通廊选用2寸绳扣4根，长13.3m；A4通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；A5通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；A6通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；A7通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；主通廊支架zJ-1选用2寸绳扣2根，长44.4m；主通廊支架zJ-2选用2寸绳扣2根，长44.4m；主通廊支架zJ-3、zJ-4选用2寸绳扣2根，长23.4m。