钢厂皮带通廊施工方案
皮带通廊安装施工方案范本
皮带通廊安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供皮带通廊的安装施工方案范本，以指导施工人员进行安装工作。
皮带通廊是一种常见的设备传输通道，用于支持和保护皮带输送机以及与之相关的设备。
施工人员必须按照本方案的步骤和要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行皮带通廊的安装施工前，需完成以下准备工作：2.1 施工设计施工前需准备详细的施工设计图纸，包括通廊的布置图、剖面图和细部图等。
施工人员应仔细阅读设计图纸，熟悉施工要求和工艺流程。
2.2 材料和设备准备施工前需准备好所需的材料和设备，包括通廊的钢结构、螺栓、螺母、支撑件等，确保质量符合要求并数量充足。
2.3 现场准备在施工现场，需进行平整、清理和标定等工作。
确保施工区域无障碍物阻碍，并为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工步骤3.1 确定通廊位置根据设计要求，使用仪器和测量工具确定通廊的位置，并在地面上进行标线，以便后续施工时对准。
3.2 安装支撑结构根据设计图纸，安装通廊的支撑结构。
首先安装立柱，然后按照设计要求，固定横梁和斜撑，确保整个结构牢固可靠。
3.3 安装通廊板材在支撑结构上安装通廊的板材。
根据设计要求，将板材剪切、弯曲等加工，然后使用螺栓和螺母将板材固定在支撑结构上。
3.4 进行连接和固定根据设计要求，对通廊的各个部分进行连接和固定。
使用螺栓和螺母将不同的部件连接在一起，并进行紧固，确保通廊的整体稳定性。
3.5 进行检查和测试在安装完成后，进行通廊的检查和测试。
检查通廊的安装质量，确保无松动、变形等问题。
同时，进行通廊的负载测试，以验证通廊的承重性能。
3.6 完成安装记录在安装完成后，对施工过程进行记录。
记录施工的时间、人员、材料使用情况等，作为施工质量控制和后续维护的参考依据。
4. 安全注意事项在进行皮带通廊的安装施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
•在高空作业时，应使用安全带和安全防护网，以防止坠落事故的发生。
【施工方案】上料皮带通廊施工方案
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核:编制：首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规;国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、工程概况：1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程2、主皮带机通廊水平全长302。
088m,坡度为10。
620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5。
2m;共分7段，6个支架；总量约为1700t。
3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。
4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235—B钢两种。
5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准,其余焊缝质量检验二级。
6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为—0。
376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51。
308米，重214t.三、钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程3 放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。
预留收缩量表3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。
4)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门.遇有材料弯曲、平度超差,影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定.钢材矫正后的允许偏差5）使用合格的样板（杆)•进行号料.号料有利于切割和保证零件质量.6)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，•弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷,号料时预留出切槽宽度.7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。
皮带通廊改造施工方案范文
皮带通廊改造施工方案范文1. 引言皮带通廊是一种常见的工业设备，用于将物料从一个地方传输到另一个地方。
然而，随着时间的推移，旧的皮带通廊可能会出现磨损、老化或不再符合现代化生产要求的情况。
因此，对皮带通廊进行改造施工是一个重要的任务。
本文将介绍一个基本的皮带通廊改造施工方案范文。
2. 改造施工方案2.1 项目背景本项目旨在改造一条旧的皮带通廊，以提高其运行效率和安全性。
2.2 目标和目的本改造项目的主要目标是：•提高皮带通廊的运行效率•增加皮带通廊的使用寿命•提升工人的工作安全性2.3 施工步骤本改造项目将按照以下步骤进行：1.拆除旧的皮带通廊结构2.对旧的皮带通廊进行彻底清洁，包括清除灰尘、污垢等3.检查和修复任何磨损、老化或损坏的部件4.安装新的皮带通廊支架和结构5.安装新的皮带和滚筒6.进行试运行和调试7.对施工过程进行记录和整理2.4 施工时间和资源安排本改造项目预计需要两周的时间来完成，具体安排如下：•第一周：拆除旧的皮带通廊结构，清洁和检查工作•第二周：安装新的支架、结构、皮带和滚筒，并进行试运行和调试为了顺利完成该项目，我们需要以下资源：•足够的人力•所需的工具和设备•新的皮带通廊部件和材料2.5 健康和安全在进行改造施工时，我们将严格按照相关的健康和安全规定操作。
确保工人佩戴必要的个人防护设备，并对施工现场进行安全检查和监控。
3. 结论通过对旧的皮带通廊进行改造施工，我们可以提高其运行效率和安全性，并延长其使用寿命。
这将为企业的生产和运营带来积极的影响。
我们将按照所提出的改造施工方案，确保项目的圆满完成。
以上是一个基本的皮带通廊改造施工方案范文，具体的施工细节和步骤可以根据实际情况进行调整和修改。
希望本文对您有所帮助！。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案引言随着工业的发展和技术的进步，皮带输送机在物流传送方面的重要性日益突出。
而皮带通廊作为皮带输送机不可缺少的一部分，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于皮带通廊使用年限较长，同时生产过程中所受到的物理和化学因素都会对其造成一定的磨损和腐蚀，从而也会影响传送机的工作效率。
因此，对于皮带通廊进行改造和维护是非常必要的。
本文主要介绍了对皮带通廊进行改造的施工方案，旨在提高其使用寿命，并保证生产过程的顺畅进行。
方案概述•将现有的通廊进行拆除，清理原有的杂物和污渍。
•更换车间内外侧支撑物件及车间内停车位。
•在车间内进行新型皮带输送机布线设计，增设平衡悬挂红木架。
•加装新型皮带输送机固定件。
•采用高压水枪清洗，喷涂维修。
工程进度安排阶段一：施工前期准备在施工之前，需要对进行通廊改造所需的前期准备工作进行规划和安排，并确保这些准备工作得到妥善实施。
以下为具体的计划内容：1.制定施工方案及工作计划，并安排专人负责监督和管理工作的进度和质量。
2.确定施工人员和技术人员的数量及职责，并制定相应的工作安排。
3.采购所需要的材料和设备，并对其进行检验和质量验收。
4.在施工现场制定安全保障措施并培训工作人员。
阶段二：拆除与清理针对现有的通廊进行拆除和清理，主要涉及以下工作：1.拆除现有的通廊设施。
2.清洗车间室内外苔藓、杂物和污渍，确保施工环境干净卫生。
阶段三：安装支撑物件和车内停车位1.安装车间内侧和外侧各种支撑物件。
2.安装车间内外停车位，确保工作人员和来访客户的停车便利。
阶段四：布线设计及平衡悬挂红木架1.对新型皮带输送机进行布线设计，并确保其与车间内现有设施配合良好。
2.对布线进行调整，加装平衡悬挂红木架。
阶段五：加装固定件1.加装新型皮带输送机固定件。
2.对固定件进行检查和调整，以确保其稳定和牢固。
阶段六：维护和清洁1.使用高压水枪清洗，确保设施表面无杂质和污渍。
2.对设施进行喷涂以进行维修和防腐，延长设施使用寿命。
钢厂皮带通廊施工方案
沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程M1BC带式输送机通廊施工方案施工单位：江苏********工程有限公司编制人：叙**审核人:何**审批人：元**日期：2016.6.目录目录..................................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据.............................................................................................................................二、施工准备....................................................................................................................................................三、主要施工方法及技术要求....................................................................................................................四、人员安排及施工进度计划：................................................................................................................五、施工设备、器具：..................................................................................................................................六、安全保证措施：.......................................................................................................................................七、质量保证措施：.......................................................................................................................................八、文明保证措施...........................................................................................................................................九、应急预案....................................................................................................................................................十、其它.............................................................................................................................................................十一、附图表....................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据1.1工程概况M1转运站至M2转运站之间的M1BC带式输送机通廊，属新建3#高炉原煤储运设施。
皮带廊施工方案
皮带廊施工方案一、项目概述本文档旨在介绍一个关于建造皮带廊的施工方案。
皮带廊是一种用于物料搬运的设备，它由一条带状的连续运输带组成，通过电机驱动带动物料沿着廊道进行输送。
本施工方案将详细介绍皮带廊的安装、调试以及运行维护等过程。
二、施工流程本次皮带廊的施工流程分为以下几个阶段：1. 设计与准备阶段在施工前，需要进行详细的设计与准备工作，包括但不限于以下内容：•根据工程需求，确定皮带廊的规格、尺寸、材料等；•制定施工计划，并确定施工周期；•确定所需的施工设备和材料清单；•检查室内外环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工准备阶段在施工前的准备阶段，需要完成以下任务：•清理施工场地，确保无障碍物和安全隐患；•搭建临时安全围栏，保护施工人员和周围环境；•安装必要的临时电力设施，为施工提供电力支持；•调查地质与水文情况，进行土建工作前的地基处理。
3. 材料准备与安装阶段在进行材料准备与安装阶段时，需要完成以下任务：•采购所需的材料并进行质量检查；•安装输送带架构和支撑系统，确保带状运输带可靠稳定；•安装电机和传动系统，确保廊道的运转可靠；•安装各类辅助设备和防护装置，确保施工人员的安全。
4. 调试与试运行阶段在完成安装之后，需要进行调试与试运行，确保皮带廊的正常运行：•进行电机和传动系统的调试，确保运行正常；•进行带状运输带的调整，确保物料输送正常；•进行各类防护装置的测试，确保施工人员的安全；•进行负载试运行，检验运行稳定性和负载能力。
5. 运行维护阶段在完成调试和试运行之后，进入运行维护阶段，需要做好以下事项：•制定日常维护计划，进行定期检查和维护；•定期清洁输送带和检查松紧调整；•定期检查和维护电机和传动系统；•进行设备巡检和异常处理；•培训维护人员，确保其具备维护技能。
三、安全管理措施在施工过程中，安全是一项重要的管理工作，以下是一些常见的安全管理措施：1.制定完善的安全制度和操作规程，并进行培训；2.工人必须佩戴符合规定的个人防护装备；3.施工现场应设置明显的安全警示标志；4.安排专人负责安全管理，并做好记录；5.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理隐患；6.紧急情况下要做好应急处理准备。
皮带通廊改造施工方案
皮带通廊改造施工方案前言皮带通廊，指的是采煤工作面与皮带机房之间的通道。
正常情况下，皮带通廊仅供人员进出和维护操作，但在煤矿实际生产中，为了提高通道空间利用率，通常在皮带通廊中设置辅助机械设备和管线等，导致通道空间狭小、杂乱无章，给施工和维护带来一定的困难。
因此，对皮带通廊进行改造施工，优化通道结构，提高通道空间利用率，具有重要的意义。
施工方案1. 现状分析根据现场勘测和现状分析，皮带通廊内的设备和管线较为杂乱，存在较大的混乱度和安全隐患。
面对这种情况，我们提出以下方案。
2. 设计方案•分类整理：对通道内的设备和管线进行归类整理。
将相对应的管道、输电线、支管、排风口逐一分类整理标出，同时制定标准的管道系统规划，使通道内的设备和管线清晰可识别，并便于维修维护。
•吊顶封闭：由于皮带通廊高耸狭长，上部空间利用率极低。
设计方案将在通道上方做出吊顶，采用轻质防火材料覆盖，其基本作用是：–利用空气吊顶提高通道的可靠性，降低修理费用，延长通道使用寿命。
–隔离通道和运输设备的空间，增加通道上方存储空间。
–吊挂现有的电线和管线支撑装置，保证其安全可靠。
•施工立措：对于通道内的设备和管线，在整理过程中需要考虑设备的可拆装性和管道的布局方式。
建议采用经济简便、可拆、可移动、安装简便的设备，通过预先制作支架、支架模板等组装成现场需要的设备。
3. 施工流程与安全措施在施工流程中，对于通道禁止使用大型设备，如大型吊车、起重机等，若使用必须先制作模板支撑，保证通道不受损坏。
同时，要开展严格的安全检查和安全教育，做好施工现场安全管理。
结束语进行皮带通廊改造施工，能够提高通道空间利用率，提高设备的可靠性，同时减少施工成本。
在施工过程中，要严格遵守安全规定，加强安全检查和安全教育，保证工人和通道的安全。
12号皮带走廊施工方案
12号皮带走廊施工方案根据您的要求，以下是一份1200字以上的12号皮带走廊施工方案：一、项目概述二、施工准备1.项目经理将负责该项目的总体组织和协调，包括监督施工队伍、与供应商和承包商进行沟通等。
2.施工队将准备所需的材料和设备，并保证其符合相关的安全标准和质量要求。
3.施工区域将被隔离，并安装临时隔离栅栏，以确保周围人员的安全。
三、施工步骤1.拆除旧设备：a.移除现有的皮带和构件，并将其安全存放在指定的区域内。
b.拆除旧的支架和其他不需要的部件，并将其分别处理和妥善处置。
2.场地清理：a.清理施工区域内的垃圾和杂物，并确保工作区域的整洁。
b.检查施工区域内的地面和基础设施，如地面凹陷、墙面裂缝等，并进行维修。
3.安装新构件：a.根据设计图纸，安装新的皮带、支架和托辊等构件。
b.确保每个构件的安装位置准确，并按照规定的标准进行固定和调整。
4.系统测试：a.进行系统的初步测试，确保皮带走廊安装完毕后的基本功能正常。
b.检查并调整皮带的张紧力和对中情况，以确保其正常运行和工作效率。
c.进行负载测试和传感器校准，以验证系统的稳定性和准确性。
5.调试和完善：a.进行系统的调试，检查并调整各个部件的工作状态和参数设置。
b.进行动态测试和运行试验，确保系统在工作条件下具有良好的可靠性和安全性。
c.完善系统的标识和标示，并编制详细的操作维护手册。
6.安全措施：a.在整个施工过程中，加强安全监督，确保施工人员和周围人员的人身安全。
b.严格遵守相关的安全操作规程和标准，如穿戴安全装备、正确使用工具和机械等。
四、项目完成1.完成施工后，对施工区域进行清理和整理，确保其干净整洁。
2.编制完善的竣工报告，并记录施工过程中的问题和解决方案，以供今后参考和借鉴。
3.进行最终的验收测试，确保12号皮带走廊的各项指标符合规定的标准和要求。
4.将所需的文档和技术资料整理归档，以备后续的维护和管理。
总结：本施工方案旨在确保12号皮带走廊的重建工作能够顺利进行，并实现预期的效果。
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沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程M1BC带式输送机通廊施工方案施工单位：江苏********工程有限公司编制人：叙**审核人: 何**审批人：元**日期：2016.6.目录目录 ..................................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据..............................................................................................................................二、施工准备.....................................................................................................................................................三、主要施工方法及技术要求.....................................................................................................................四、人员安排及施工进度计划： ................................................................................................................五、施工设备、器具： ..................................................................................................................................六、安全保证措施：.......................................................................................................................................七、质量保证措施：.......................................................................................................................................八、文明保证措施............................................................................................................................................九、应急预案.....................................................................................................................................................十、其它.............................................................................................................................................................. 十一、附图表.....................................................................................................................................................一、工程概况及编制依据1.1工程概况M1转运站至M2转运站之间的M1BC带式输送机通廊，属新建3#高炉原煤储运设施。
通廊总长114m，宽3.4m,高3m，斜度为14.3091O，中间有ZJ1 、ZJ2、ZJ3支架三个、M1BC 皮带通廊分四段（HJ1、HJ2、HJ3、HJ4）。
ZJ1 、ZJ2支架为H型钢框架柱，ZJ3支架为钢管柱，支架与硂基础之间均为地脚螺栓连接。
通廊高度从M1转运站10.9m起升至M2转运站37.6m高处止（起始标高均为通廊底部标高），其中HJ3跨度较大为35m，且是最重构件约37.8t，标高29.1m（通廊中点底部标高）。
HJ4段钢通廊高度最大，标高为35.6m（通廊中点底部标高），重14.3t，由于场地限制，HJ4段钢通廊吊装汽车吊位置只能选择七号道路上，需跨煤气管道吊装（见附HJ4立面图）。
该工程施工场地狭小，多处交叉作业。
对制作、组装、吊装带来较大的困难。
1.2 编制依据：①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
②中冶南方工程技术有限公司提供的施工图纸（130-1031602Y1-0～14）。
③《最新实用五金手册》（修订本）④《钢结构连接节点设计手册》⑤结合现场的施工环境和条件编制。
二、施工准备2.1 仔细阅读图纸，组织自审会审，根据图纸，规范及现场环境提做好施工方案。
2.2 作好班组人员培训和安全技术交底工作。
2.3 材料按设计要求选用，采购，及时报验，不得使用不合格的材料。
2.4 现场勘察，选择制作、组装、吊装场地。
三、主要施工方法及技术要求3.1组装与吊装场地选用和要求。
因支架和通廊体形较大制作场地狭窄, HJ1、HJ2、HJ3钢通廊和ZJ3支架选在安装现场进行组装，其他构件ZJ1、ZJ2、HJ4在加工场地组装成整体再运至现场安装。
现场吊装场地要求表面平整并夯实,其地耐力要求达到0.09MPa（9t／ｍ２）。
ZJ1、ZJ2支架和HJ1、HJ2、HJ3通廊吊装均选择M1BC通廊东侧，但ZJ3支架和HJ4通廊选在7号道路A段，需跨煤气管道，吊装时此路需临时封闭,间断作业各需1天共计两天。
组装和吊装场地详见附图。
3.2 构件制作、组装3.2.1 构件制作组装前准备3.2.1.1 按照图纸设计要求检查进厂材料合格证件，除平台楼梯栏杆外钢结构材质均采用Q235-B,对外观进行检查，由于运输和吊装过程中产生变形的材料要进行校正，并做好材料报检。
3.2.1.2 对进场材料进行下料,并对照已下好料的清单，做好标识。
3.2.1.3 每次组装的材料构件必须进行检查、打磨。
对接缝两侧表面不得有油污、铁锈、气割飞溅物等。
3.2.1.4搭设好组装的平台，并计算通廊的起拱量，做好现场放样等准备工作。
3.2.1.4加工场地制作的人形架等构件应检查合格，并编号。
3.2.2 组装方法3.2.2.1此通廊分ZJ1 、ZJ2、ZJ3支架三个、HJ1、HJ2、HJ3、HJ4钢通廊四段制作安装。
a、支架的制作组装支架尺寸允许偏差根据现场情况，ZJ1 、ZJ2支架整体吊装。
ZJ3支架倾斜角度85.5°，管柱长33.6m，，因支架体形较大，安装现场狭窄，所以分两段拼装。
ZJ3第一段拟定为ZJ3支柱底部到中部2/3处，长24m，重8.5t；第二段长9.6m，重7.1t；两段组装成整体，分段处仅点焊，组对好后再从分段处切开，以便保制作质量和斜角度数。
管柱制作时需在总装台上拉线测量，保证角度偏差不超过1°。
第一段管柱间须加设临时支撑，拟采用H350×175 ×7 ×11轧制H型钢，设置在标高约22.8m的部位。
临时支撑焊缝为满焊，以便吊装时使用并防止产生变形。
焊接完成后，做好油漆防腐，吊装后可不予拆除。
第一段管柱顶端下部1.2m处还要预设临时平台，供第二段安装接口时焊接操作。
管接口处开V型坡口，错边量控制在2mm范围内，并按设计要求加设包带。
第二段长9.6m，制作时同样要控制角度的偏差。
另外，管柱顶部封头焊缝较多，制作时要注意防止变形。
b、通廊的制作组装HJ1、HJ2钢通廊先组装，再组装HJ3、HJ4钢通廊。
通廊的人形屋架，HJ4选在钢结构加工场地制作组装，其余均在安装现场进行。
每段钢通廊组装顺序如下：1、首先通廊屋顶的人形架组装成片。
2、再制作组装两侧桁架。
3、然后将两侧桁架在现场总装台上找正、根据图纸尺寸及设计要求，连接通廊两侧桁架的上下横梁，测量好各个支撑点找平，进行焊接固定。
4、最后对通廊底部纵向梁和小横梁进行铺设，对通廊顶部剪刀撑进行连接。
按以上顺序制作组装通廊构件，有利于安全施工和通廊质量的保证，又能提高功率，并减少焊接变形。
组装过程中，钢构件要做出中心标记,柱类构件要做出明确的中心线,标高基准线。
通廊的侧面桁架拼装时在桁架的外侧用角钢或H型钢临时固定好，以免桁架倾斜。
拼装时，采用两台汽车抬吊，注意防止桁架变形。
底梁、门柱等构件必须对准其中心线然后进行点焊，固定好以后再完成焊缝。
待通廊吊装后再安装通廊铺板、栏杆以及屋面檩条等。
3.2.2.2构件制作焊接和组装焊接过程中，必须规范焊接顺序并采取相应措施以减少变形。
具体措施例如：两侧桁架组焊时焊接临时的支撑固定防止变形；直通的长焊缝应采取两端同时焊接且中间向两边分段退焊的方法；并可采用外力校正变形等。
3.2.2.3 通廊组装过程中，必须严格控制其允许偏差保证质量。
详见下表。
通廊外形尺寸允许偏差3.3 构件转运运输道路要求保证平整，道路上没有障碍物。
必要时应在设临时支撑来防止构件变形。
3.4钢通廊以及支架的吊装a、吊装前的准备①钢支架和通廊的验收。
钢支架和通廊制作组装完以后，对成品焊缝和几何尺寸进行检查，不得有漏焊和焊缝高度达不到设计要求的现象出现，否则必须进行补焊。
②基础以及支架复测。
在吊装前必须对通廊基础和转运站牛腿进行工序交接，对基础中心线、标高水准点和标高的轴线基准点进行复测。
对地脚螺栓进行检查，在未安装前必须保护好螺纹不受到损伤，宜采用PVC管保护。
③构件存放。
受现场场地限制，未拼装的材料应按规格型号堆放整齐，选择在安装现场进行组装的支架和通廊应按指定位置就位,吊装转移位置时要注意防止变形。