炼钢散装料皮带更换施工方案
皮带更换安全施工方案
移除皮带：将旧 皮带从皮带轮上 移除，注意不要 损坏皮带轮和其 他部件
清理现场：清理 旧皮带留下的灰 尘和杂物，确保 更换过程的清洁 和安全
新皮带安装
安装新皮带：确保皮带位置 正确，避免扭曲或打滑
拆卸旧皮带：使用合适的工 具，避免损坏其他部件
关闭电源：确保安全，防止 触电
调整张力：根据说明书调整 皮带张力，确保正常运行
现场安全检查
检查施工现场是否整洁，有无杂物堆积 检查施工设备是否完好，有无损坏或故障 检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等防护用品 检查施工现场的消防设施是否齐全，有无过期或损坏
施工步骤
02
旧皮带拆除
关闭电源：确保 皮带更换过程中 不会发生意外
松开皮带：使用 合适的工具松开 皮带，以便进行 更换
其他注意事项
06
与其他作业协调配合
确保皮带更换作业 与其他作业互不干 扰，避免发生安全 事故
提前与相关部门沟 通，了解其他作业 的进度和安排
制定合理的施工计 划，确保皮带更换 作业与其他作业的 顺利进行
在皮带更换作业过 程中，及时与其他 作业人员沟通，发 现问题及时解决
预防设备损坏措施
更换皮带前，确保设备已停止运行，避免意外启动造成损坏。 更换皮带时，使用合适的工具，避免使用蛮力导致设备损坏。 更换皮带后，检查设备各部件是否安装到位，避免因安装不当导致设备损坏。 在更换皮带过程中，注意保护设备的电气系统和控制系统，避免因操作不当导致设备损坏。
质量保证措施
04
施工过程监控
施工前检查：确认 皮带型号、规格、 材质等是否符合设 计要求
施工中监控：实时 监控皮带安装情况， 确保安装质量
施工后检查：检查 皮带安装是否牢固， 运转是否正常
皮带更换及硫化安全技术措施
皮带更换及硫化安全技术措施、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009 年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m 。
、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T 倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
—- -pH口曰三、工程量1. 皮带机松带流程；2. 用角磨机隔开皮带；3. 安装皮带架子；4. 将皮带用10T 倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。
5. 硫化皮带；四、施工时间2012 年3 月日--2012 年3 月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25 人，绞车司机1 人。
配备安检员1 人，负责现场安全管理。
配备机电科技术员1 人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1. 松带小车往后5m 处在底面带打设夹板，并采用倒链固定松小车，并将小车内的所有余带全部放出2. 起吊拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力3. 打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。
4. 皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。
在吸铁器位置挂导向轮。
采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。
在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。
XX炼铁公司皮等带通廊更换安全施工方案2019.9.28
XX公司供料车间皮带通廊底板更换安全施工方案审批：审核：编制：编制单位：安装公司编制日期：2019年9月28日1.项目概况因炼铁公司现用焦炭皮带、块矿皮带通廊腐蚀严重，底板变形，存在较大安全隐患，我单位受炼铁公司委托，承担此皮带通廊底板更换施工。
主要工作内容：J2、J3、J5、J6、K1、K2、K3、K5皮带通廊底板的拆除和安装。
2.安全目标及施工难点2.1施工过程安全事故为“0”，严格执行两单一制，严控“三违”行为。
2.2该皮带机每天间歇性停机，检修与生产交叉，每天施工时间4-5h，皮带机启动，我方施工人员必须停止作业、撤离现场。
3.安全施工方案3.1 11月10日皮带通廊现场施工前准备。
3.1.1新皮带通廊花纹板刷双面防锈漆、面漆（已完成）。
3.1.2施工现场的危险源辨识、安全施工方案制定并通过审核。
3.1.3工机具的准备、检查、确认，施工现场由炼铁厂提供满足12台电焊机同时作业的施工电源。
3.1.4召开施工安全专题会、班前会，使参加的施工人员掌握施工方法，熟悉危险源和相应的预防措施。
3.1.5确认设备电源可靠。
3.1.6皮带通廊两侧8米范围内为作业场地，堆放物料清理干净，不得有其他车辆、设备作业，对作业现场设置警戒。
3.1.7施工前双方进行安全交底，签订《相关方安全告知书》；确认停机后，双方挂牌。
3.2皮带通廊现场拆除、安装施工流程及主要风险控制措施。
3.2.1皮带通廊拆除、安装。
3.2.1.1更换、拆除顺序：J3—K5—J6—K3—J5—K2—K1--J2皮带通廊依次更换。
3.2.1.2拆除、安装方式：作业人员使用氧气将皮带通廊底板割断后，直接落地，而后用吊车协助安装，按此方式，依次拆除各跨皮带通廊，每天拆除后的通廊必须敷设新板，防止巡检人员意外坠落。
3.2.1.3主要风险及控制措施：3.2.1.3.1旧皮带通廊钢结构腐蚀变形严重，存在垮塌风险，作业人员站在通廊上作业时，需按照高处作业规定使用安全带。
皮带机换带施工方案
皮带机换带施工方案1. 引言皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
由于长期使用和磨损，皮带机的传动带会出现磨损、断裂等问题，需要进行换带施工。
本文将介绍一种常规的皮带机换带施工方案。
2. 施工准备在进行换带施工之前，需要做好以下准备工作：•了解原有皮带机的参数，包括带宽、长度、张力等信息；•准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、剪刀等；•检查换带区域是否存在安全隐患，如移除附近的杂物、确保周围无人员进入等。
3. 断电、确认和解锁在进行换带施工之前，必须断开皮带机的电源，并确认电源已经彻底断开。
随后，需要对皮带机进行解锁操作，确保其不会在施工过程中意外启动。
4. 拆卸旧皮带首先，使用螺丝刀和扳手将皮带机的压轮、托辊等部件进行拆卸。
确保在拆卸过程中不损坏其他部件和机器。
然后，用剪刀或刀片将旧皮带逐段剪开，并将其陆续从皮带机上取下。
在拆卸旧皮带的过程中，务必小心操作，以免造成意外伤害。
5. 清理和检查在拆卸旧皮带之后，需要对皮带机进行清理和检查。
首先，使用吸尘器或刷子等工具将皮带机的输送带、滚筒等部位的灰尘和杂物清理干净。
确保清理彻底，这样可以防止新皮带因灰尘等原因而受损。
然后，检查皮带机的各个部件是否存在磨损、松动或腐蚀等问题，如有需要及时修复或更换。
6. 安装新皮带在进行新皮带的安装之前，需要先确认新皮带的规格是否与原有皮带一致。
然后，根据以下步骤进行安装：1.将新皮带拆成合适的长度，并使用螺丝刀将接头连接好；2.将新皮带的一端放入皮带机的滚筒中，并按照传送方向逐渐将其拉紧；3.通过松紧螺栓或调节滚轮的位置来调整新皮带的张力；4.在安装过程中要注意保护新皮带不受损，避免与其他物品摩擦。
7. 调试和检验在安装完新皮带后，需要进行调试和检验。
具体的步骤如下：1.启动皮带机，并观察新皮带在工作过程中的运行情况；2.检查新皮带是否与滚筒、托辊等部件正常接触，没有偏移或松动现象；3.观察新皮带在运行中是否出现异常噪音或振动等问题；4.测试新皮带的传输效果，包括物料的输送速度、运动稳定性等。
二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢皮带机更换施工方案钢皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、建材厂等行业。
在钢皮带机的使用过程中，由于磨损、老化等原因，需要进行更换维修。
以下是关于二炼钢皮带机更换施工方案的详细介绍。
一、工程概况项目名称：二炼钢皮带机更换施工项目地点：XX钢铁厂二炼车间施工单位：XX机械设备维修公司施工规模：更换二炼钢皮带机主体及配套设备施工期限：预计为期20天二、工程准备1.调查和勘察：对二炼钢皮带机主要部件进行检查，了解设备的使用情况和存在的问题。
2.施工方案制定：根据调查和勘察的结果，制定具体的施工方案。
考虑到设备的重要性和施工期限，需要确保施工过程中的安全和高效。
3.材料采购：根据施工方案确定所需的材料清单，并进行采购。
材料的品质要求高，满足设备更换的要求。
4.施工人员培训和技能提升：将施工人员进行培训，提升技术水平和安全意识，以保证施工质量和人员安全。
三、施工步骤1.设备停机：在施工前，需确保设备已停机，并断开电源，保证施工人员的人身安全。
2.拆除旧设备：先将二炼钢皮带机的外壳拆除，再将原皮带进行拆卸，清理残留的杂物和破损的部件。
拆除过程中需要注意安全，防止人员和设备损伤。
3.安装新设备：根据施工方案，先安装钢皮带机主体，然后将配套设备进行安装。
确保设备的固定牢固，避免因设备松动而导致意外发生。
4.检验和调试：安装完毕后，进行设备的检验和调试工作。
确保每个部件正常运转，无异常噪音和振动。
对轴承、减速机等关键部件进行润滑保养。
5.试运行和验收：在施工结束前，进行设备的试运行和验收工作。
通过运行一段时间，检测设备的性能和可靠性。
验收合格后，将其交付给使用单位。
四、质量控制1.工艺流程控制：根据施工方案的要求，严格按照规定的工艺流程操作，确保每个施工步骤的准确和及时。
2.质量检验：在设备拆除、安装和调试完成后，进行质量检验。
主要检查设备的运行情况、连接件的紧固程度和设备的安全性。
3.施工记录和技术档案：在施工过程中，详细记录施工关键节点和施工质量情况，并形成相应的技术档案作为施工的依据。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案一、前言现代产业中，皮带作为一种广泛应用的输送设备，承担着重要的物料输送任务。
然而，由于使用时间长或是环境因素的影响，导致皮带老化破损，需要进行改造维修。
本文将探讨皮带改造的施工方案，旨在提高施工效率，确保改造工程高质量完成。
二、改造前准备1. 审查现场在进行皮带改造前，需对现场进行全面审查。
检查皮带的使用情况、老化程度，确定改造的必要性和范围。
### 2. 确定方案根据现场审查情况，制定合理的改造方案。
包括更换老化皮带、调整输送机构等内容。
三、施工步骤1. 预备工作1）清理工作场地，确保施工环境整洁； 2）准备所需工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新皮带等。
2. 拆除旧皮带1）停机，断开电源，确保施工安全； 2）拆下老化的皮带，清理输送机构。
3. 安装新皮带1）根据现场实际情况，预先测量新皮带的长度； 2）安装新皮带，调整张紧力，确保皮带的正常运行。
4. 调试1）重新启动设备，测试新皮带的运行情况； 2）调整可能存在的问题，确保改造工程的成功。
四、质量保证1. 定期检查改造完毕后，定期检查新皮带的运行情况，及时发现并修复问题。
### 2. 保养维护加强对皮带的保养维护，延长使用寿命，减少改造次数。
五、总结皮带作为重要的输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过科学合理的改造施工，可有效提高设备的运行效率，延长使用寿命，保证生产正常运行。
因此，合理的施工方案和严谨的施工操作是确保皮带改造效果的关键。
以上就是针对皮带改造的施工方案的相关内容，仅供参考。
皮带机更换皮带施工方案
一、概述：由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。
二、准备工作:2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。
三、工作班成员:四、安全措施及危险点预控：安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。
危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。
4、工作场地应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间：六、施工步骤:1、准备：1）办理工作票.2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮.3）准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。
4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、皮带更换:1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰3) 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小,提前将窗口扩大)7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即:胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带9）将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢10）开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备11) 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头（剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。
更换堆取料机皮带施工方案及安全措施
炼焦车间备煤煤线更换2#堆取料机皮带安全施工措施主管副总：安全副总：调度室：安检部：设备动力部：车间主任：编制：更换煤场2#堆取料机皮带安全施工措施（一）、施工时间：20**年9月（二）、施工地点：煤场2#堆取料机皮带（三）、施工内容：更换煤场2#堆取料机皮带（四）、施工安全负责人：施工现场负责人：施工检修负责人：措施贯彻人：（五）、施工影响的区域和设备：施工影响区域为备煤运煤系统（六）、施工方案：1、工具完好准备到位；2、用卡子将皮带卡住，用原动力将新皮带开到位；3、将旧皮带抽出卷起；4、新皮带粘接，调试皮带，交付使用。
（五）、准备工作1、将新做好的皮带放到堆取料机旁处；2、皮带卡子准备2付，倒链、强力黏胶剂放于皮带机粘接皮带处；3、当皮带机空载运行并寻找旧皮带粘接处时，现场施工负责人与施工安全员应要求所有施工人员远离皮带。
4、当皮带运行或人员施工时，应保证机尾处不得有人清扫卫生或进行其它作业。
（六）、更换皮带1、将新皮带接头拉上来与旧皮带切口处搭接连接，连接要牢靠。
2、用原动力将新皮带开到皮带接口位置，并留出粘皮带的位置，用皮带卡子将上皮带两端卡住两头用棕绳拴住，中间用倒链拉紧，将卡子绊在牢靠的托辊架子上并用8号铁丝双股摽紧。
3、在新旧皮带运作的同时将旧皮带抽出。
（七）、粘接皮带1、施工前首先由操作人员到输送机控制箱前将转换开关打到检修档位上，并派专人进行看护，在没有接到安全负责人的开车通知前，不得擅自启动皮带，并且挂检修牌，现场安全确认后，方可工作。
2、做皮带接口。
将新皮带留出最大储带量，皮带接头下用木板支平，皮带撕口前应先找出皮带中线。
然后，将皮带裁剥成与皮带成90度的阶梯形（一层帆布一节阶梯，两端相对应，合计阶梯为皮带层数减一个阶梯）。
3、将接口台阶处先用钢丝刷和剖光机清除接头裁剥处的残余胶屑和毛糙表面，打磨成粗糙表面，然后再涂胶。
4、准备粘合胶时，胶一定要涂抹均匀，必须做到均匀加热，不焦、不糊，一定要杜绝皮带燃烧事故。
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一炼钢散装料皮带施工方案
一、项目名称：一炼钢散装料2#4#皮带更换
二、施工地点：一炼钢车间
三、施工时间：
四、施工内容：更换转炉散装料2#4#皮带输送机皮带两条；
五、施工人员及工机具安排：
拟投入的主要施工机械：电焊机4台、气割工具4套、灭火器2套、5吨手动葫芦6套、卷扬机1台、350吨汽车吊1台、25吨汽车吊1台、半挂车1台、扳手等若干
各施工班组严格按照技术交底，规程及各种技术文件实施，发现问题及时向施工负责人提出，做出处理决定后再进行施工。
六、安全交底及预案：
1）执行公司安全管理制度，车间安全交底，安环部、保卫部相关要求。
2）安全保证措施：
1、进入施工现场后施工人员要将劳保用品穿戴齐全、规范。
2、各施工人员严禁酒后上岗，现场严禁吸烟。
3、施工中电焊机电缆必须完好，不允许有裸露现象。
4、施工过程中注意四不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。
5、施工过程中注意保护运行设备，防止发生质量、设备事故。
6、切割下角料时，必须将下角料割成0.5米以下，并办理退废。
7、施工现场的设备、场地、物品定期打扫，维持现场环境卫生整洁。
8、高空作业施工人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用。
吊装孔必须设置防护设施，吊笼有四个单独的钢丝绳挂点。
9、氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以外，氧、
乙炔压力表必须完好，防振圈无损坏。
10、气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。
属防火区域动火
时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。
11、汽车吊作业严禁斜吊、超载吊装，施工时，吊车必须有专人
指挥。
吊装前执行指挥应与起重统一信号，起重吊运作业中严禁超负荷。
12、吊装前精确计算吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围
有无障碍物影响吊车回转。
13、重型吊装设备，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工，
步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。
14、风雪天、霜雾天和雨天必须停止吊装作业，气候好转时，全面
检查场地、构件、机具的安全状态。
达到施工安全要求才能吊装。
15、皮带试运转时，设专人指挥，防止皮带伤害事故。
七、施工执行的有关标准
1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、根据车间技术交底、安全交底和相关技术文件。
八、施工方案：
2#4#皮带机结构较长，高度较高，部件较多，所以施工中要合理安排安装顺序，以标高或某个机架为中心，做到心中有数，工程连贯，熟悉图纸，察看地形，以中心为基准，头尾架为界，整体运作，安装过程中要注意各设备位置的衔接配合。
整个更换施工过程重点、难点在于：A头尾架的摆放，驱动装置拆除安装。
B 安装精度的保证。
C皮带及各部件的搬运与吊装。
第一天：2#皮带拆除滚筒、除尘罩、顶棚；12人*16小时
4#皮带拆除旧皮带、拆除顶棚；6人*16小时第二天：2#、4#新皮带吊装到位：16人*12小时（350吨汽车吊）4#新皮带安装:6人*12小时
2#旧皮带拆除、吊出：12人*10小时（350吨汽车吊）第三天：2#新皮带吊装到位：12人*10小时（350吨汽车吊）2#新皮带安装滚筒、支架等：12人*10小时
4#新皮带硫化接头
第四天：2#、4#新皮带调试；16人*8小时
恢复安装除尘罩、顶棚等；16人*12小时
1、施工前施工人员到散装料操作室挂“禁止合闸”停电作业牌，并标记联系人姓名及电话。
2、拆除顶部彩瓦，将皮带上辊及支架拆除，拆除压轮、主动辊及被动辊，将旧挡边皮带割断后利用350吨汽车吊从通廊安装孔缓慢抽出，再利用350吨汽车吊将新备件吊装到位，检查所有传动辊、托辊压带轮等转动是否灵活，更换损坏的辊子，检查各皮带支架焊缝，焊接开焊的钢结构件。
3、2#皮带长度122.2米、4#皮带长度156米，吊装孔位于约60米高度位置，必须将新皮带进行折叠成4-5段，每段长度约25米。
使用350吨汽车吊将皮带整体吊至60米以上高度，分段向下敷设皮带，分段处预先栓好绳索，每段就位时利用手拉葫芦将皮带拉拽到位，缓慢下降将皮带送至安装位置。
铺设新皮带，在无法实施机械拖拽过程中必须利用人工和手拉葫芦拖拽至机尾位置，安装固定滚筒及附件。
上拉过程中利用DN100钢管穿在皮带上再穿钢丝绳避免拉伤皮带。
在汽车吊起吊皮带过程中必须使用柔性吊装带，不得使用钢丝绳吊挂；皮带铺设完毕后，安装上托辊、主动辊等辊子，拧紧连接螺栓。
安装完毕后检查所有皮带运行方向无尖锐物体，防止皮带划伤，并调整皮带松紧后，进行皮带试运行。
4、安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；•施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线。
机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。
滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。
托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。
5、皮带试运行过程中出现跑偏及时调整，通过调整导向滚筒、改向滚筒和固定滚筒达到解决皮带跑偏问题。
要求挡边皮带中心线与机架中心线偏差不大于10mm，挡边皮带各清扫器和皮带防漏料挡边完好无损伤皮带现象，无漏料现象；所有皮带安全设施恢复到位，防护网安装到位。
全部试运行完好后通知操作人员。
6、废旧裙边皮带存放在车间指定位置，由车间退费处理；所有托辊清理收集后退废钢跨处理。
九、质量保证措施：
1、在汽车吊起吊皮带过程中必须使用柔性吊装带，防止损伤皮带。
2、皮带试运行过程中出现跑偏及时调整，通过调整导向滚筒、改向滚筒和固定滚筒达到解决皮带跑偏问题。
必要时联系车间派人指导。
3、部件组对安装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
4、检查所有传动辊、托辊压带轮等转动是否灵活，更换损坏的辊子，检查各皮带支架焊缝，加固焊接开焊的钢结构件。
5、施工完毕，工机具收存在工具箱内，废旧皮带倒运至车间指定位置，并经岗位人员确认同意后方可撤离。
信邦建设工程有限公司
2018年2月29日。