电焊面罩标准
焊工劳动防护用品标准
焊工劳动防护用品标准焊工是一项高风险的工种，他们在工作中会面临许多危险，包括高温、火花、烟尘等。
因此，焊工劳动防护用品的标准非常重要，可以有效地保护他们的安全和健康。
以下是焊工劳动防护用品的标准。
1.防护面具。
焊工在焊接过程中会有大量的火花和光线，因此需要佩戴防护面具来保护眼睛和脸部皮肤不受伤害。
防护面具需要符合国家标准，具备抗冲击、防紫外线和防辐射等功能。
2.防护服。
焊工需要穿戴防护服，以保护身体不受高温、飞溅金属和烟尘的伤害。
防护服应该采用防火材料制成，具有耐高温和防飞溅的功能。
此外，防护服还应该具备透气性好、舒适度高的特点。
3.防护靴。
焊接现场可能存在踩踏物品、溅射物等危险，因此焊工需要穿戴防护靴来保护脚部免受伤害。
防护靴应具备防滑、耐刺穿和防化学品侵蚀等功能，同时需要选用耐高温的材料。
4.防护手套。
焊工需要使用手套来保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
防护手套应该采用耐高温材料制成，具有良好的耐磨性和柔韧性，同时也需要具备耐腐蚀和防电击的功能。
5.防护耳塞。
焊接产生的噪音可能对焊工的听力造成损伤，所以需要佩戴防护耳塞来降低噪音的影响。
防护耳塞应该符合国家标准，具有良好的减音效果，并且舒适度要好，不会对耳朵造成不适。
6.防护面罩。
在操作焊接任务时，焊工需要使用面罩来阻挡火花和烟尘对呼吸系统的侵害。
防护面罩应该符合国家标准，具有良好的过滤效果和透气性，并且适合焊工的面部形状。
7.防焊褶皱剂。
工作场所有时可能存在氧气泄漏的危险，因此焊工需要使用防焊褶皱剂来预防焊接时产生的褶皱。
防焊褶皱剂应该具备防油、防水和耐高温的特点，这样才能有效地保护焊工的安全和健康。
总之，焊工劳动防护用品标准的制定是为了保护焊工的安全和健康，减少事故的发生。
通过选用符合标准的劳动防护用品，可以有效地降低焊工在工作中遭受的伤害，提高工作效率，保证焊接质量，进一步推动焊接行业的发展。
焊接面罩技术要求范本
焊接面罩技术要求范本1.引言焊接面罩是一种用于保护焊工面部免受火花、热辐射和熔融金属飞溅的个人防护装备。
为了确保焊工在工作中的安全和健康，制定本技术要求范本，规定焊接面罩的设计、制造、选用和使用要求。
2.适用范围本技术要求适用于制造、销售和使用焊接面罩的各方，包括生产企业、经销商和焊工。
3.术语和定义3.1 焊接面罩：用于保护焊工面部的个人防护装备，包括面部罩壳、透光窗口和头带等组成部分。
3.2 透光窗口：焊接面罩上用于透射光线，供焊工清晰观察焊接作业的部分。
4.设计和制造要求4.1 材料选用4.1.1 面部罩壳和头带应选用耐高温、耐摔打的材料，以确保焊工在使用过程中的安全和舒适。
4.1.2 透光窗口应选用高透光性和耐高温的材料，以保证焊工清晰观察焊接作业。
4.2 结构设计4.2.1 面部罩壳应具有足够的尺寸和深度，以覆盖焊工的整个面部，提供全面的防护。
4.2.2 透光窗口应具有足够的面积，以确保焊工能清晰地观察焊接区域。
4.2.3 面部罩壳和透光窗口的连接部分应采用牢固可靠的设计，以防止其在使用过程中松动或脱落。
4.3 光学性能4.3.1 透光窗口应具有足够的透光性，以确保焊工能清晰地观察焊接区域。
4.3.2 透光窗口的色彩应符合国家相关标准要求，以防止过量的色彩滤光。
4.4 调整和稳定性4.4.1 焊接面罩应设计有相应的调整装置，以适应不同焊工的头部尺寸和形状。
4.4.2 头带应具有足够的稳定性，以确保焊接面罩在使用过程中不会松动或脱落。
4.4.3 调整装置和头带应采用易于操作和牢固可靠的设计，以便焊工能够方便地进行调整和固定。
5.选用和使用要求5.1 选用焊接面罩5.1.1 需要根据焊接作业的类型和环境条件选择适当的焊接面罩。
5.1.2 焊接面罩应符合国家相关标准要求，并具有合格证书。
5.2 使用焊接面罩5.2.1 焊工在进行焊接作业时，应佩戴焊接面罩，确保其面部得到有效的保护。
5.2.2 焊工应定期检查焊接面罩的磨损程度，如发现损坏或失效的情况，应及时更换。
焊接面罩技术要求
焊接面罩技术要求焊接面罩是焊接作业中必不可少的个人防护用具，其主要功能是为焊接操作者提供安全保障，防止热射线、火花、气体和异物等对人眼的伤害。
在使用焊接面罩时，需要注意一些技术要求，以确保其有效发挥作用，下面是对焊接面罩技术要求的详细介绍。
1.透明度和视野：焊接面罩的防护面板应具备适当的透明度，以确保焊接操作者能够清晰地看到焊接过程和工作区域。
同时，面罩的视野也需要足够大，以提供更广阔的视野范围，不影响焊接操作者对周围环境的观察。
透明度和视野的要求可以根据焊接作业的特点和要求来确定，一般建议使用透明度高、视野宽广的面罩。
2.耐高温性能：焊接作业中会产生高温和火花飞溅，因此，焊接面罩的主要材料需要具备较好的耐高温性能，能够耐受焊接过程中的高温热辐射。
常见的焊接面罩材料有聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯、聚苯基甲醛(POM)等，这些材料具有良好的耐高温性能，能够有效抵挡焊接过程中的热辐射。
3.防护性能：焊接面罩的主要功能是提供防护，因此其防护性能是焊接面罩技术要求中最重要的部分之一。
焊接时产生的热辐射、火花飞溅和飞溅金属等都可能对人眼造成伤害，因此面罩需要具备良好的防护性能，能够有效隔绝这些危害物。
一般来说，焊接面罩的防护性能应符合相关国家标准，例如欧洲标准EN175或美国标准ANSI Z87.1。
面罩的防护等级一般为1.2或1.3，越高表示防护性能越好。
4.舒适性和稳定性：焊接面罩需要穿戴在头部上，因此其舒适性和稳定性也是需要考虑的技术要求之一。
面罩应具备合适的尺寸和重量，以确保焊接操作者佩戴时舒适度高，并且能够稳定地保持在头部位置。
面罩的佩戴带应该易调节和牢固，能够适应不同头部尺寸和形状，并能够有效固定面罩。
5.透气性和通风性：焊接作业会产生大量的热量和烟尘，因此焊接面罩需要具备一定程度的透气性和通风性，以保持面罩内部的舒适度和清洁度。
一般来说，焊接面罩的上部和两侧应设计有通气孔，以便于通风和热量散发。
电焊防护面罩的安全要求
电焊防护面罩的安全要求在进行电焊操作的过程中，防护面罩是保护焊工眼睛的重要装备。
使用正确的防护面罩不仅可以有效地保护焊工的眼睛，防止氧化物和火花飞溅，还可以防护紫外线和红外线。
以下是电焊防护面罩安全要求的概述。
1. 合适的面罩选购选择合适的防护面罩是保证焊工安全的首要因素。
合适的面罩具有以下特点：•足够透视度•抗磨损，防止划痕•足够密封，防止异物进入•抗紫外线和红外线•符合国家标准购买面罩时，要确保它符合国家标准并获得认证。
优质的防护面罩还需要包括彩色滤镜，可以有效地降低眩光和提高视线质量。
2. 正确佩戴使用防护面罩时，一定要正确佩戴，遵守下列注意事项：•佩戴前，仔细检查面罩，确保不损坏或变形。
•尽量遮盖脸部，不让有明显露出。
•调整面罩带，确保紧密贴合，避免异物进入。
•面罩要与头部、颈部接触面积要足够大。
•焊接作业结束，在脱下面罩前要检查工作区域，使面罩不会接触污染物。
3. 面罩维护正确的清理和维护，可保持面罩的清晰度和保护焊工免受眼部损伤。
•热的氧化物粒子可能附着在面罩上，只能用非溶剂的液体和软布擦拭。
•面罩要放置在合适的盒子或袋子中，避免水泼洒和沾上其它污染物。
•不要将面罩暴露在阳光下，以避免紫外线和红外线损伤。
4. 面罩替换定期检查和更换面罩，保证其良好的工作状态。
•对于常规用途的防护面罩，通常每两年左右要更换一次。
•如果面罩有明显划痕，或其他损伤，必须立即更换。
•如果防护面罩在使用过程中大幅度改变颜色，必须立即更换。
5. 注意事项使用电焊防护面罩还应注意以下事项：•正确使用气体保护装置，防止热火花的影响。
•小心保管、使用和维护面罩，避免损坏和误用。
•如果您感到不适，例如头痛、眼睛疲劳和干涩等，应该立即停止使用，并咨询医生。
•请勿在面罩上做任何修改。
结论以上是电焊防护面罩安全要求的概述。
正确佩戴、选择、维护和更换面罩是保证焊工安全的重要措施。
整个使用过程中，请注意安全，保持面罩清晰和清洁，以保护自己的眼睛和视力。
光控电焊面罩技术要求模版（三篇）
光控电焊面罩技术要求模版一、引言光控电焊面罩是一种焊接过程中保护焊工面部的装置，以保护焊工免受焊接过程中产生的弧光、火花和喷溅物的伤害。
为了确保光控电焊面罩的正常使用和安全性，制定了一系列技术要求。
二、外观和结构1. 光控电焊面罩应符合人体工程学设计原理，以保证佩戴舒适，并使焊工能够自由移动头部。
2. 光控电焊面罩的外壳应采用防火、耐高温、抗冲击的材料制成，以防止火花和喷溅溅入面罩内部。
3. 面罩的视窗应具有足够的透明度，并确保视线清晰，以便焊工观察焊接过程。
4. 光控电焊面罩应具备防紫外线和红外线的能力，以保护焊工的眼睛。
三、光控功能要求1. 光控电焊面罩应具备自动感应光线的能力，当光线强度达到焊接所需范围时，面罩应能自动切换为防护状态。
2. 光控电焊面罩的切换时间应在0.1秒以内，以确保及时有效的防护。
3. 光控电焊面罩应具备自动调节光线亮度的功能，以适应不同焊接工艺和环境光线条件。
4. 光控电焊面罩应提供可调节的灵敏度和延迟时间，以满足不同焊接操作的需求。
四、安全要求1. 光控电焊面罩应符合国家相关安全标准，如CE认证等。
2. 面罩的吊带应能够稳固地固定在焊工头部，以防止面罩在使用过程中滑动或脱落。
3. 光控电焊面罩应具备电击保护功能，以防止焊工受到电击伤害。
4. 光控电焊面罩应具备防飞溅的功能，面罩周边应能有效阻挡喷溅物进入。
五、维护和保养要求1. 光控电焊面罩应提供相应的清洁和保养说明，以保证面罩的清洁和正常使用。
2. 光控电焊面罩的电池寿命应具备较长的使用寿命，并能提供低电量预警功能。
3. 面罩应提供易于更换的滤片或视窗，以便焊工在需要时能够及时更换，保证视线清晰。
六、测试和验证1. 光控电焊面罩应经过严格的质量测试和验证，确保产品符合技术要求和安全标准。
2. 光控电焊面罩的生产企业应提供相应的测试报告和质量认证证书。
七、总结光控电焊面罩作为焊接过程中重要的个人防护设备，需要符合一系列的技术要求和安全标准。
光控电焊面罩技术要求范本
光控电焊面罩技术要求范本1.基本要求光控电焊面罩是一种用于保护焊工眼睛和面部免受焊接过程中产生的辐射和飞溅物的防护装置。
其技术要求应符合以下基本要求：1.1. 防护等级：光控电焊面罩应具备对焊接辐射的防护能力，达到国家相关标准规定的防护等级。
1.2. 适用性：光控电焊面罩应适用于常见的焊接作业并能满足焊工的需求，无论是在室内还是室外环境下。
1.3. 舒适性：光控电焊面罩应具备舒适性能，即佩戴方便、轻便，并且不对焊工的工作造成不必要的干扰和不适感。
1.4. 可调性：光控电焊面罩应具备调节面板的亮度和灵敏度的功能，以满足不同焊接条件和焊缝要求。
1.5. 可靠性：光控电焊面罩应具有稳定可靠的工作性能，能够在长时间工作情况下保持其正常功能。
1.6. 耐用性：光控电焊面罩应具备耐用性，能够经受长时间使用和一定程度的外力冲击而不损坏。
1.7. 透光性：光控电焊面罩应具有良好的透光性能，使焊工能够清晰地观察焊接过程和焊缝，避免操作失误。
1.8. 防护范围：光控电焊面罩应能够覆盖焊工的眼部和面部，确保辐射和飞溅物无法直接接触到焊工的皮肤和眼睛。
2.性能要求2.1. 光控电焊面罩应具备良好的抗紫外线能力，能够有效阻挡焊接过程中产生的紫外线辐射。
2.2. 光控电焊面罩在激光焊接、等离子焊接等特殊工艺焊接过程中，应具备对特定波长的辐射的防护能力。
2.3. 光控电焊面罩的亮度调节范围应适宜，能够满足不同焊接工艺和光线条件下的工作要求。
2.4. 光控电焊面罩的感度调节范围应能够适应焊接弧光亮度的变化，以维持焊工的观察和操作需求。
2.5. 光控电焊面罩应具备快速切换的能力，在焊接和非焊接状态之间转换时间应快速且稳定。
2.6. 光控电焊面罩的电池寿命应长，在正常使用条件下能够满足长时间作业的需求。
2.7. 光控电焊面罩的过滤材料应具有较高的过滤效能，能够保护焊工的眼睛和面部免受焊接过程中的飞溅物和有害气体。
3.外观要求3.1. 光控电焊面罩的外观应整洁、无毛刺，无明显的变形和损坏。
焊接面罩技术要求模版
焊接面罩技术要求模版焊接面罩是一种用于保护焊工眼睛和面部的个人防护装备。
它可以有效防止来自焊接过程中产生的火花、飞溅物、烟尘和紫外线辐射对眼睛和面部的伤害。
为了确保焊接面罩的性能和安全性，以下是一些常见的焊接面罩技术要求模版：1. 材料选择和质量要求焊接面罩的外壳应采用耐热、耐腐蚀、耐冲击的材料，如耐高温塑料或金属合金。
材料应符合相关标准，并具有足够的机械强度和耐候性。
面罩的透明视窗应采用防护性能良好的滤光玻璃或聚碳酸酯材料。
透明视窗的厚度应符合相关标准，并且能够达到所需的防护等级。
2. 防护等级和光学性能焊接面罩应提供适当的防护等级，以满足不同焊接类型和环境的需求。
常见的防护等级包括DIN级别、EN级别和ANSI级别。
面罩的透明视窗应具有良好的光学性能，如高透明度、无畸变和准确的颜色识别能力。
同样重要的是，面罩应能够阻挡紫外线和红外线辐射，以保护焊工的眼睛免受损伤。
3. 佩戴舒适性和可调性焊接面罩应设计成轻便、佩戴舒适，并且不会影响焊工的头部和颈部活动。
面罩的头带和脸盖应具有足够的可调性，以适应不同焊工的头部尺寸和形状。
头带应能够提供适当的紧固力，确保面罩稳固地固定在焊工的头部上。
4. 通风和呼吸阻力焊接面罩应提供足够的空气通风，以保持焊工的舒适度和视野清晰度。
面罩上的通风孔应设计合理，以防止火花和飞溅物进入面罩内部。
此外，面罩的呼吸阻力应尽量降低，以确保焊工在长时间佩戴时可以轻松呼吸。
以上是焊接面罩技术要求的模版，当然具体要求还会在实际的标准中有更详细的规定和要求。
对于生产厂家和焊工来说，选择符合要求的焊接面罩，并按照使用说明进行正确使用和维护是非常重要的。
焊工们在进行焊接作业时一定要佩戴焊接面罩，以确保自身的安全和健康。
2024年光控电焊面罩技术要求（三篇）
2024年光控电焊面罩技术要求光控电焊面罩是一种用光电、电机、光磁等原理制成的自动保护面罩。
德国最早于xx年10月颁布DZN4647T．7电控电焊视窗罩和眼镜标准，英国于xx年颁布的BS679标准中规定了焊接时各遮光号滤光片由明态转变为暗态的时间。
我国于90年代初开始研制光电自动变色焊接防护面罩。
一、结构由面罩主体和变光系统两部分组成。
面罩主体采用头戴式，用阻燃ABS一次注塑成型，轻巧、耐用，可从三个不同部位调节，能适应各种头型。
变光系统包括光传感器，控制电路、液晶光阀、滤光片。
二、防护原理电焊时产生的强烈弧光辐射被光传感器采样，触发控制电路，控制电路输出工作电压加到液晶光阀上，液晶光阀在电场作用下，由透明状态变为不透明状态，紫外线透过率很低。
而通过液晶光阀的部分红外线则被另一滤光片吸收。
一旦弧光熄灭，光传感器不再发出信号，控制电路不再输出工作电压，液晶光阀又恢复到透明状态。
三、主要技术要求1．尺寸：有效观察尺寸不得小于90mm40mm。
2．光原性能：遮光号、紫外线/红外透射比、平行度应符合GB3690．1-83的规定。
3．强度性能：观察窗在常温下用45克钢珠从高度0．6m处自由落下连续冲击三次应无任何破损。
4．响应时间应符合有关规定。
四、使用1．光控电焊面罩适用于一切焊接作业场所使用，有手持式和头戴式两种产品。
2．当护目镜片在明态时出现闪动或变暗，应更换电池。
3．防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。
2024年光控电焊面罩技术要求（二）随着科技的不断进步，光控电焊面罩技术也在不断发展。
2024年，我们对光控电焊面罩技术的要求可以总结为以下几个方面：1.高精度的光控技术：光控电焊面罩是通过感应系统控制面罩的光线透过程度，以适应不同焊接环境的光强度。
2024年，我们要求光控技术具有高精度，能够对焊接环境中的光线进行准确感应和调节，以确保焊工的视野清晰，同时防止强光对眼睛的损伤。
2.快速自动调节：在焊接过程中，焊工经常需要频繁地调整面罩的光控效果，以适应焊接的不同阶段和环境。
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１ 名词术语 １.１护目镜 保护眼睛的各种装置。 １.２面罩 保护面部的防护罩。 １.３滤光片 减弱入射光强的镜片。 １.４保护片 保护滤光片的无色玻璃片或塑料片。 １.５透过率 透过光通景与入射光通量之比。 １.６遮光编号 根据可见光的透过率，由浅到深地进行编号。 １.７屈光度 光学系统焦距的倒数，以Ｍ－１表示。 １.８棱镜度 物象的偏视差到物象间的距离之比，１００倍时称为一个棱镜度。
规格尺寸。
长的方向厚度差要小于
Ｌ长度差＝ＴＧ１２’２３”×１０８＝０．００３３１×１０８＝０．３５４ＭＭ
宽方向厚度差要小于Ｌ宽度差＝ＴＧ１２’２３”×５０＝０．００３６×５０＝０．１８０ＭＭ
规定测量滤光片的四个边角厚度，一个边两个角厚度的平均值为此边厚度，对边厚度之差应小于上述
规定数值。
４ 屈光度测试
滤光片置于距离４５０Ｗ高压氙灯２００ＣＭ处，照射５０小时后，马上进行透过率和强度测试，无任
何变化。
３.２保护片质量
３.２.１透过率
表１ 焊接滤光片透过率性能要求（略）
可见光透过率要求不低于８９％，用一般分光光度计测量。
３.２.２平行度
要求与滤 光片相同。
３.２.３外观质量 要求与滤光片相同。 ３.３镜架
中红外线规定１３００－－２０００ＮＭ根据公式
滤光片遮光号１.２－－６透过率值大于０.５％时可以用上述直读法，根据上述公式算透过率。滤光
片遮光号７－－１６号的透过率小于０．５％时不能用直读法，必须用衰减片测吸收的办法再计算出透过率
值。
２ 可见光透过率的测试
２.１仪器
利用光学密度计进行测试，仪器精度为±０.１０。
圈，最上面再由固定压板和固定螺栓将测试样品固定于槽内。
４.２试验方法简要说明
１６克的钢球，从高度为０.６Ｍ处，不给予任何动能，使之自由垂直下落到滤光片或保护片上，看是
否有破损，如果是一片保护片、两片滤光片，或是两片保护片、一片滤光片合在一起的情况，用同样设备相
同重量的钢球从１.２Ｍ处自由下落到镜片上，连续冲击三次无坏损为合格。
１ 透过率测试
１.１仪器
选用全自动、全波段分光光度计，但必须带有衰减板附件。
１.１.１紫外线透过率测试
只对３１３ＮＭ和３６５ＮＭ两个波长，首先测出吸收值，计算出透过率值。
１.１.２红外线透过率测试
红外线从７８０－－２０００ＮＭ，每１０ＮＭ读一次透过率值。最后根据公式算出平均透过率。
近红外线规定７８０－－１３００ＮＭ根据公式
标尺的另一端是钢球投放孔，孔的中心要对准测试样品的中心。下半部为固定样品的支架装置，钢座中
间为中空尺寸略小于镜片尺寸，可分别备有长方形和圆形的两种样品槽。测试长方形镜片钢座的上面（中间）
铣出一个长１０８ＭＭ、宽５０ＭＭ、深６ＭＭ的样品槽；测试圆形镜片钢座上面（中间）铣出一个直径为５
４ＭＭ、深６ＭＭ的样品槽，放测试样品。样品的上、下面各放有厚度３ＭＭ，硬度为４０±２布氏的橡胶垫
４小时，最后用水冲净揩干，观察表面，无变化为合格。
４ 滤光片强度试验 ４.１测试设备如图所示： 抗冲击试验装置示意图（略）
menppe
设备的主要部件，均由不锈钢制成。
基本结构以标高柱为界，可分为上下两个部分，上半部是标高柱，与标高柱连接的部分是定位尺，可
随时调节自由上下滑动，所需高度用固定螺栓把位置固定，
７ 包装、标志、贮存和运输 ７.１包装 为了防止因运输或贮存所造成的损坏，每件产品必须用纸袋或塑料袋分别包装。 ７.２标志 每件产品都必须附有《产品检验证》和使用说明书，并说明制造厂或简称制造日期，滤光片还应该注
3
明遮光号。 ７.３贮存和运输 产品在运输中，禁止与酸、碱接触，应保持清洁，不受压、受热受潮和阳光照射等。
２.２测试原理及过程 滤光片的遮光号由下式决定： 式中： Ｓ－－滤光片遮光号
menppe
Ｄ－－光学密度
测试时：将样品放入光学密度计的测试位置，可测出滤光片光学密度再根据
（３）式计算出遮光号和可见光透过率。
３ 平行度测试
是评价滤光片光学质量的手段之一。
３.１测试装置见图所示
３.２设备
光源、聚光镜、标尺、聚光座。
Ｂ.接触面部的部分不能有棱角。 Ｃ.接触皮肤的部分，不能用有害的材料制作。 ４.２.２面罩 必须满足以下要求： Ａ.观察窗滤光片、保护片的尺寸要吻合，要有很好的固定装置，不能从缝隙中漏入辐射光。 Ｂ.铆钉及其它部件要牢固，没有松动和脱落现象，金属部件不能与人体面部接触。 Ｃ.前挂眼镜上下掀动要方便。
附加说明： 本标准由劳动人事部劳动保护局提出。
本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。
4
附三： 焊接护目镜光学性能试验方法 GB3609.3-83
国家标准局１９８３年 月 日发布，１９８４年 月 日实施
本标准适用于我国标准ＧＢ３６０９·１－８３焊接防护镜和面罩的光学性能测试。其光学性能具体要
求，在两个标准中分别给出。
Ｎ1*Ｎ2─Ｇ两片滤光片时各自的遮不号
例如：
Ｎ＝１０＝（８＋３）－１
＝（７＋４）－１
＝（６＋５）－１
５.２保护片的使用
焊接作业累计每八个小时最少更换一次新的保护片，以保护操作者的视力。
６ 护目镜和面罩的验收规则 生产护目镜和面罩的企业，必须严格按着本标准组织生产，企业生产的产品必须向劳动防护用品质量 监督检验站申请《产品合格证》。产品出厂前应进行自检，并抽取一定比例的产品送交劳动防护用品质量监 督检验站进行检证。
１ 耐热性能测试
将被测滤光片放入６７±２℃的温水加热３分钟，立即放入４℃以下的水中，看其变化，不允许发现
异常现象。
２ 耐燃性能测试
将被测面罩最薄部位剪下１３×１２７（ＭＭ２）共三片，使之固定，用酒精灯点燃另一端。计算其燃
烧速度的平均值，燃烧速度应小于７６毫米/分钟。
３ 耐腐性测试
金属部件在沸腾的１０％食盐水中浸泡１５分钟后，立刻取出，保留上面剩余的液体，在室中加热到６０±２℃恒温半个小时。室温冷却没有变形。
３.３.２防腐蚀性
测镜架的金属部分。将无附着物，无油垢的金属部件泡到煮沸的１０％食盐溶液中１５发钟取出，不
要擦去表面液体，使其在室温下干燥２４小时后，用温水洗干净，要求表面无腐蚀。
３.３.３耐燃性
燃烧速度不得大于１ＭＭ/Ｓ，根据ＧＢ３６０９·２－８３进行测试。
４.１测试仪器及精度
5
利用普通测屈光度的查片机进行测试，每片滤光片两条经线之间的屈光度不超过±０.１２５Ｄ，仪器 精度要求±０.０５Ｄ。
５ 颜色测定 滤光片颜色不能为单色，要混合色，最好为褐色、暗绿色，用分光光度计进行测试，透过率最大值的 波长应在５００－－６２０ＮＭ之间，也可以为灰色，置于６０Ｗ白炽灯下目测。 附加说明：
３.１.４.４滤光片的遮光号
按下列公式划分遮光号
７
１
Ｓ＝１＋──ＬＯＧ─……………………（１）
３
Ｔ
式中：Ｓ－－－遮光号
Ｒ－－－可见光透过率
共１９个遮光号。可按ＧＢ３６０９·３－８３进行测试。
３.１.４.５透过率
透过率值根据ＧＢ３６０９·３－８３中规定的方法进行测试。一定要符合 表１要求。
３.１.４.６耐紫外线性
麦珀 P7302 防摔氩弧焊面罩
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采用优质 PP 材质，防震，抗摔，重量轻。耐高温，阻燃，不粘焊渣，且防紫外 线、红外线。头戴式，使用更方便，焊接时可自由操作，尺寸可以任意调接 联系:赖先生 电话:15002027575 QQ:1339929256 邮箱：menppeL@ 主页: 广州麦珀机电有限公司
３.１.４光学性能 ３.１.４.１平行度 根据ＧＢ３６０９·３－８３所规定的方法进行测试。要在１/６棱镜度以下。 ３.１.４.２屈光度 任何两条经线之间折射能力之差必须在０.１２５Ｄ以下（即屈光度误差±０.１２５Ｄ），根据ＧＢ３
1
６０９·３－８３２、４的方法进行测试。
３.１.４.３颜色
根据ＧＢ３６０９·３－８３规定的方法进行测试。
３.４面罩
３.４.１耐燃性
面罩必须具有耐燃性能，根据ＧＢ３６０９·２－８３进行测试，燃烧速度不得大于７６ＭＭ/Ｓ。
３.４.２需腐蚀性
与本标准３.３.２要求相同。
３.４.３材料要求
必须用不导电的材料制作。
４ 规格及结构
４.１规格
４.１.１滤光片
长宽为５０×１０８ＭＭ误差为±０.８ＭＭ。厚度从２－－３.８ＭＭ。
４.３测试过程
将要测试样品置于样品槽中，样品保持水平状态，上下各放置胶垫圈、装上稳定压板，把定位尺固定在
０.６Ｍ的位置，并用固定螺栓将样品及定位尺固定。然后使用１６克的钢球由投放孔中，不给任何动能，
使之自由落到测试样品上。
测试三层镜片，用同样的方法进行，定位尺固定在标高柱的１.２Ｍ处即可按上述过程进行。
３.３测试步骤
接通电源，调整零点，使一米光点落到标尺的零点上，即相互垂直，再将需测样品放在聚光镜与标尺
之间，（光线从样品出面算起距标尺１Ｍ）光线从第一个面垂直入射再经过样品第二个面时，如果在标尺偏
离１ＣＭ时，称为一个棱镜度，若在１/６个棱镜度以下为合格。
在没有上述装置时，可直接测量镜片厚度，确定平行度。在ＧＢ３６０９·１－８３中规定了滤光片
附加说明： 本标准由国家劳动人事部提出。 本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。
附二： 焊接护目镜和面罩非光学试验方法 GB 3609.2-83 国家标准局１９８３年 月 日发布，１９８４年 月 日实施
本标准适用于我国标准ＧＢ３６０９·１－８３焊接防护镜和面罩的非光学测试，其具体要求在ＧＢ３
６０９·１－８３中已给出。
２ 分类 ２.１护目镜 Ａ.普通眼镜 Ｂ.前挂镜 Ｃ.防侧光镜 ２.２面罩型 Ａ.手持面罩 Ｂ.头带式面罩 Ｃ.安全帽面罩 Ｄ.安全帽前挂眼镜面罩