生产线改善(精华版)

工程10
问题点：工程7无法拆分，缩减困难，工程8、9合 并可以缩减1人，但是对产量没有帮助。
预想效果： 工程调整之后，节拍降低3秒，减少1人作业
※对品质没有影响，但是需要4M变更确认
2人同时作业
LAYOUT变更
Before 生产线一
4人作业
工程 9 工程 7 点灯 工程 10
工程 8 工程 3
工程 4 工程 2
30 30
32 32
生产线平衡性低，需要继续改善
生产线的平衡性 ＝ 各工程工数合计 ÷ （最大工数×人数） × １００％ ＝ ２７３ ÷ （３６×９） × １００％ ＝ ８４．３％ 目标85%未达成，仍需改善 对策：①对工程３、工程５进行改善，削减工数 ②对工程３、工程５、工程６进行工作量调整
产线的能力没有充分发挥，需要改善减少停止时间
0.1% 0.2%0.1%0Hale Waihona Puke Baidu1%0.1%0.3% 0.1%0.2%0.1%0.1%0.0%0.2%0.0% 0.0%0.0% 0.07% 0.07% 0.07% 0.00%
0
6/7 7/2 7/12
6/8 6/9 7/3 7/4 7/5 7/6 6/10 6/12 6/13 6/17 6/18 6/19 6/20 6/21 6/26 6/27 6/28 6/29 7/9 7/10 7/11 7/13 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/23 7/24 7/25 7/26
工程工时不平衡，需要调整工程
着手点
减少工程7工时，合并工程8与工程9
工程调整方案
调整工程7、8、9的工作分配，将3个工程合并为2个工程 工程分析
工程 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业内容 拿取工件后放入治具 插3个插头 按按钮点灯确认 拔3个插头 将工件交给下工程人员 外观检查 基板定位PIN检查确认 将工件交给下工程 贴标签 将工件交给下工程 工数(秒) 45.2 （1人） 工程7 22.4 （1人） 11.2 （1人） 工程 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
各工程工
生产情况分析
时间：秒 50 45
40
実測工数
45 45 45 45 45
线平衡340/(45.2*10)=75% 目标85%
45 实测工数 45 节拍 45 45
30
20
36.8
32.5
40.3
40.3
40.3
36.3
45.2 34.6 22.4 11.2
10
0
工程1 工程2 工程3 工程4 工程5 工程6 工程7
工程8
工程9
工程10
问题点分析 1.工程平衡性差，平均工时为45秒，线平衡为75%，等待时间占25%，为112秒。 2.用时最长工程45.2秒为瓶颈工程，限制了生产的速度。 3.用时最短工程11.2秒，该工程人员的等待时间占工作时间的75%。 4.工程7、8、9的工时合计为78.8秒，实质是2人的工作量。
对策
工数(秒)
工程7
工程8
作業内容 拿取工件后放入治具 插3个插头 按按钮点灯确认 基板定位PIN检查确认 拔3个插头 外观检查 贴标签 将工件交给下工程
76.4 （2人）
38.2秒/人
工程9
79
工程7
39
工程变更效果预计
50 42 40 30 42 42 42 42 42 42 42
目标工数 目标节拍
42
42
工程8
0
拿取工件后放入治具 将工件交给下工程人 员 基板定位PIN检查确 认 按按钮点灯确认 将工件交给下工程 插3个插头 拔3个插头 外观检查
工程9
将工件交给下工程 贴标签
20 33.6 10 0 26.7
36.9
37.4
35.6
31.8
38.2
38.2
32.9
工程1 工程2 工程3 工程4 工程5 工程6 工程7 工程7
工程 3
工程 4
工程 2
工程 5
工程 6
工程 5
工程 6 工程 7 点灯
工程 1
工程 1
工程 8
工程 9
工程 10
生产线二 After
生产线一
3人作业
工程 7
生产线二
工程 8
工程 7
工程 3
工程 4 工程 2
工程 5
工程 6
工程 3
工程 4 工程 2
工程 5
工程 6 工程 7
工程 1
工程 1
工程 8
理论节拍 ＝ 最大工数 × １１０％ ＝ ３６ × １１０％ ＝ ４０(秒） 理论8H产量 ＝ ３６００ × ８ ÷ ４０ ＝ ７２０ PCS 实际产量为704，没有达到720,，需要找出原因采取对策
该生产线还需要改善
45.2 36.3 22.4 11.2 34.6
30
20
36.8
40.3 32.5
40.3
40.3
10
9人生产，平均工时：340/9=38(秒) ※与实际工时比较接近，相对简单
0 工程1 工程2 工程3 工程4 工程5 工程6 工程7 工程8 工程9 工程10
目标产量＝日工时÷（实测时间+宽裕时间10%）＝28800÷（38×110%）＝ 689 PCS/8H 现状 人员数：10人/线 日产量：648PCS/8H 劳动性：444秒/件 目标 人员数：9人/线 日产量：689PCS/8H 劳动性：378秒/件 效 率：18%UP 挑战 时缩减5% 人员数：9人/线 日产量：720PCS/8H 劳动性：360秒/件 效 率：23%UP
400
200
工程变更
0
产量实际(件)
7/2 7/3 7/4
工程1
7/5
7/6
7/9
工程2
7/10 7/11 7/12 7/13 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/23 7/24 7/25 7/26
工程3
工程4
工程5
工时(实际）
产量及不良推移
7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% 加班产量 产量 不良率（部品） 不良率（組立）
工程 7
改善效果确认
秒 50 40 30 20 10 6/26 6/27 6/28 6/29
44
44
44
44
44
46 42
生产线一产量&节拍推移
42 42 42 42 42 43 42 42 42 41 41 41
目标689PCS/8H达成
41 41 41 41 41
件 800
600
704 704 704 704 704 704 704 704 648 648 648 648 648 632 688 656 680 688 688 688 672 688 688 688
工程品质无异常
1600 1400 1200
工程变更
1000 800
0.2% 0.0%0.0% 192
1376 1376 1376 1376 1368 1352 1344 1312 1304 1296 1296 1296 1296 1296 1280 1224 1218 1142 1172 1210 1210 600 1162 1144 1059 1064 1120 1056 964 400 704 704 704 704 704 704 752 670 0.6% 4870.4% 0.4% 0.4% 0.37% 0.36% 200
6/4
6/5
6/6
改善后分析
50 40 42 42 42 产线1 42 产线2 42 42 节拍 42 42 42 42
30
20 31 32 10 0
工程1 工程2 工程3 工程4 工程5 工程6 工程7 工程7 工程8 平均
32 30
36 36
32 32
36 36 22 22
34 34
34 33
现状把握
2012.06.06
生产线改善计划
计划
序号 1 内容 担当
实际
20 21 22 23
S06UCB改善计划
6月 24 25 26 7月 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
作成：朱、吴 11 12 13
2012/6/20 14 15 16
目标设定 朱小亮、吴晓平
2
现状把握 朱小亮、吴晓平 要因分析 朱小亮、吴晓平
3
4
对策制定 朱小亮、吴晓平
5
对策实施 朱小亮、吴晓平 效果确认 朱小亮、吴晓平
6
7
总结
朱小亮、吴晓平
8月初
目标设定
时间：秒 50 45 45 45
実測工数
45 45 45
线平衡：75%
实测工数
45 45
净工时合计：340秒
节拍
45 45
40
10人生产，平均工时：340/10=34(秒) ※工程变更多，难度大