生产线改善报告

作
主作业
1.材料分离 2.拿SET 放SET 3.拿放工具 4.准备包装 5.包装
从箱子拿部品,去掉塑料 拿放SET 拿放工具为了固定和检查 为了包装打开BOX. SET 包装,PE-BAG包装
附属作业
6.装卸
将部品放在PALLET
准备作业 作业余量
换机型 准备作业 作业指示,记录,会议 生理需求 作业中伸懒腰 作业等待
观测者: 第四组 15 3 2 3 1 1 1 2 1 1 1 2 16 17 3 2 2 1 2 1 1 3 1 18 1 1 3 19 3 2 2 1 1 1 1 2 20 1 2 2
1 2 2 3 1 1
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
问题点
. CABINET的放置过远,作业者要把后 面的资材拉到作业者前. . 二个BOTTOM合并不易分开,容易表 面划伤
. 把合并后的半成品反转.
. 把BOTTOM和半成品SET合并 2. BEZEL装配 . 把BEZEL和半成品SET合并. . 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW 把半成品SET固定. . 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW 把半成品SET固定. . 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上 4.(2) AUDIO检查 . 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上
1 2 3
2 2 3 1
1 2 3 1 1
1
1 2
1 1 3
wk.baidu.com
2 2 3 1
1 2 1 1 1 1 1
2 2 2 1 1
3 1 1
2 1 3 1
1 1 4 1 1 3
3
4 1
1 1
1
1
1
1 1
1 1
1 2 1 1 1 1
2 1 2 1 1 1 1
2 1 1
1
1
1 1 1 2
1
1
3
1 1
1
1
1
5
3
3
2
2
1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 2
1 2
1 1
2
1 1 1
1
2 1
1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1 1
1
1
1 2 1 8 1 4 4 1 4 4 4 6 3 1 3
3
2
3
3
6
2
4
3
1
2
合计
8
W/S观测表
观测 单位作业 时间
对象Line : CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4 2 1 1 4 1 2 1 1 1 3 2 1 5 1 2 4 1 4 5 1 2 3 1 1 1 1 2 1 2 6 1 2 3 1 7 1 2 3 1 1 1 2 8 2 1 4 9 4 2 2 1 1 1 1 10 1 2 2 1 11 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 12 3 2 4 1 13 2 1 3 1 1 1 14 1 2 2 1
直接人员：13人 LINE 长：28米
• BEZEL、DOOR • 确认LABEL • PE-BAG包装 •JUMPER位置 外观检查 打印状态 • IDE PIN和 • 按规定粘贴 检查 JUMPER位置 LABEL 检查 • SCREW状态 确认
5
Work Unit 组成表
作业名 Line 名
. BEZEL的包装箱过大,作业者要转 身拿取,造成视线转移,容易掉在地 上,发生不良 . SCREW 供应器故障造成等待,资 材包装不易分离. . 作业者固定SCREW 方向不稳定, 易造成SET表面划伤. . 作业没有按标准作业,造成 BOTTOW 翘起.
3.(1) SCREW 固定 3.(2) SCREW 固定
观测者: 第四组 15 16 17 18 19 20
1
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 1 1 1 1
1 1 3 1 1 1 1
2 1 3 1 1 2 1
1 3 1 1 1 2 1 1
1 1 1 1
2 1 2 1 1 1
13 2 1 3
观测者 : 第四组 14 15 16 17 18 2 2 4 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 4 3 4 1 1 1
19 1
20
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放 SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
1 4 4 1 1 1 1 1
交换部品,工具,夹具等. 整理,清扫 部品供应指示 擦汗,上洗手间,喝水 调整呼吸,休息 闲聊,玩耍,等待
非作业
工厂余量
个人余量 疲劳余量 无作业
6
作业者
W/S观测统计表
分 组装 固定 检查 连接 粘贴 单位作业
Line 名
区
主体作业
观测者 日期 : 观测数 58 72 142 6 56 334 33 172 65 120 24
4.(1) AUDIO检查
. JIG上的顶针容易损坏. . DOOR的包装资材不易分离,易掉 在地上,造成不良
13
工序表LOSS分析表
No
5. 6.
工序名
JUMPER 插入 VIDEO 检查
现在作业方法
. 根据相异表把JUMPER插入指定的部位 . 把要检查的SET放在JIG上面 . 对CD-ROM进行检查
1 4 4
1 2 1 2 2 1 1 3 1 2 2 1 2
1 4
1 2
1 1 2
1 3
2
1 5
1 2
1 2
1 1 2 3
合计
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
9
W/S观测表
观测 单位作业 时间
对象Line :CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
II. 原因分析
III. 作出改善案
IV. 成果总结
- 目标生产性向上 (最终) - 课后感想 2
1. LINE CAPA
生产Model
GCR-8521B
时间当生产系数
10
1天平均生产量
400
1天出勤时间
150HR
2. 人员现况
区分 班长 直接人员 间接人员
1 4 4 1 5 9 1
合计
组装 检查 修理
非作业
无作业
非驾动总数 7
246
23.7
W/S观测表
观测 单位作业 时间
对象Line : CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
观测者:第四组 15 16 17 18 19 20
1
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
97.8% 100%
100% 90
组装5.6% 固定6.9%
80
70
等待 23.4% 非驱动 23.7%
包装11.5%
检查 13.7%
60 50 40
附属作业 39.7%
驱动工时 76.3%
主体作业 32.5%
准备作 业4.4%
连接0.6%
30 20 10%
粘贴5.4% 准备包装 4.4%
拿取工具 6.3% 拿取SET 16.5%
材料 分离 3.2%
件 数 单位 作业
等待
余量
98.7% 1.3%
累计 占有率
12
工序表LOSS分析表
No
1.
工序名
CASE 产出投入
现在作业方法
. 把CABINET 和MD ASSY合并.
要素作业 时间值
0.9 2.35 2.35 4.5 1.28 3.62 2.13 3.57 0.56 4.00 1.10 0.84 0.54 4.22 1.05 0.29
1 2 2 1 1 1
1 1 2 1 1
2 1 1 2 1 1
1 1 2 1
2
1 2
1 2 3
2 2 2 1
2 2 3 1 1 1 1
2 2 3 1 1 1
1 1 3 1 1
1
1 1
2
2
1 1
1 1 3 2
1 2 1 1 1
2 1 3
1 1 3 2
2
3 1 1
2
3 2
3
3
3 1
1 1
1
1 1 1 2
要素作业 时间值
5.7 0.81 2.96 0.13 2.88 3.82 2.906 1.994 2.08 2.62 1.35 0.58 0.233 1.34 0.297
问题点
. JUMP不易拿取,易掉,挤压时易 掉出
. JIG上的顶针容易损坏.
. 电脑放置过高,造成视线转移
. 把检查完的CD-ROM放在行板上面
5
• 根据BUYER别， 设置JUMPER模式 • • •
6
程序确认 访问时间测试 传输率测试
• 顶壳与底 •BEZEL 装配 盘装配
外观检查
贴 标 签
包 装 袋
放入 SET， 内藏 物
放说明书， 封箱，装 卸
间接人员：班长（1人）
修理（1人） 7
8
9
10
• S/LABEL 粘贴 • 按规定进行包装 • 按指定的卡板摆放
问题说明
平均
最少 最大
使用部品
4
GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：
SCREW供应器 cabinet bottom
AUDIO检查工程
BEZEL DOOR DOOR DOOR
修 理 位
JUMP
VIDEO检查工程
1
2
3
•SCREW 固定
4
• DOOR 装配 • AUDIO 波形输出检查 • 高频波输出检查
9.
PE-BAG包装
. 确认CD-ROM内部是否有异常物品 . 把CD-ROM装入PE-BAG内部包装
. PE-BAG不易分开,
10. CD-ROM插入PACKING
. 把使用包装的BOX放在台面上
其他 小计
4
4 1 5 15
3. 入社年数
区分 男 女 小计
2 2 3 3
6个月以下
1 ~ 2年
2年以上
3 7 10
合计
3 12 15
3
要素作业时间分析表
工序 NO(
Model :
)
观测日 :
(2) (3) (4) (5) (6)
(1)
Layout说明
作业者数 ( )
小计 1 2 3
观测时间
4 5
外观检查 . CD-ROM表面异常状态检查 . 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态 LABEL粘贴 . 把成品SET表面粘贴LABEL . 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态
7.
. IDE PIN确认时,线过长,不固定
. 放置LABEL不合理 . IDE PIN确认时,线过长,不固定
8.
现场实习成果报告书
(IC Course)
组名 :
组长: 组员:
GCR-8521生产性改善向上
期间: 2002.3.4
1
CONTENTS
I. 现象分析
1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表 2. 作业分析: - 要素作业时间分析表 3. 编成分析: - 工序编成表（现在） 4. 工序分析: - 工序加工分析 - 部品供给方式 5. Performance: - 工时管理指标 - 导出排除项目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相关关系分析 - 重点改善计划 - 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备) - 工序再编成 - 工序编成表 (改善后) - Layout （改善前后）
1 2 1 1 1 1 1
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1
2
2
2
2 1 2 2 1 2 1 1 2
3
2 1 1 1 1 1 1
1
1 1
1 1 1 5 3
3
4
4
3
3
2
3
1
1
2
3
1
6
2
合计
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
11
W/S 观测定理表
非移动要素 LOSS PARETO
CD-ROM 1LINE
观测者 日期 : 单位作业
1. 组装 2. 固定 SCREW固定
第四组 2002.03.03
区
分
NO
作业说明
CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装
3. 检查
AUDIO,VIDEO 检查 JUNPER 插入 LABEL 粘贴
业
主体作业
4. 连接 5. 粘贴
4
3 1
2 1
3
7
1
4
1
5
4
6
2
3
6
合计
10
W/S 观测表
观测 单位作业 时间
对象 Line : CD-ROM 1LINE
1 2 2 2 1
2 1 1 2
3 2 1 2 1
4 2 1 4 1
5 1 2 2
6 2 2 3 1
7 2 1 4
观测日 : 2002.3.4 8 9 10 11 12 5 1 2 3 1 5 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 5 2 2 3 1 1
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4 32.2 3.2 16.5 6.3 11.5 2.3
备
注
主作业
小计
材料分离 拿取SET 拿取工具 包 装 装 卸
作业
附属作业
小计 准备作业 准备包装 小计 驾动总数l 等待 余量
514 46 46 794 243 3
39.7 4.4 4.4 76.3 23.4 0.3