浓缩设备管理概述
浓缩机安全操作规程范文（二篇）
浓缩机安全操作规程范文浓缩机是一种常见的工业设备，用于将液体中的溶质浓缩，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
由于浓缩机操作过程中存在一定的危险性，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是至关重要的。
以下是一份浓缩机安全操作规程的范文，主要包括设备概述、操作前准备、操作过程注意事项、应急处理等内容。
一、设备概述1.浓缩机是一种专业化设备，只有经过相关培训并持有相关证书的人员才能操作。
2.浓缩机应按照制造厂家提供的技术文件进行安装、调试和维护，确保设备处于正常工作状态。
3.浓缩机操作前应查看设备是否完好无损，操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理。
二、操作前准备1.操作人员应穿戴齐全的工作服和工作鞋，戴好安全帽、护目镜、耳塞等防护用品。
2.检查设备的电气系统和液压系统是否正常运行，检查加热装置是否完好。
3.检查设备周围是否干净整洁，排除潜在的危险因素，检查应急按钮和消防设备是否正常。
三、操作过程注意事项1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或操作步骤。
2.在操作过程中，随时注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3.在加热过程中要注意温度的控制，避免温度过高导致设备或物料的燃烧、爆炸等安全事故。
4.操作人员应定期清理设备内部，清除堵塞、杂物等。
四、应急处理1.如发生火灾，操作人员应立即按下应急按钮，切断电源，并使用灭火器扑灭明火。
2.如发现设备有异常声音、异味或设备突然停机，应立即停机检修，切勿擅自开启设备。
3.如发生设备泄漏，应立即关闭进料阀门，并封堵泄漏点，通知相关人员进行处理。
五、设备维护1.定期对浓缩机进行维护保养，清洗设备内部，更换损坏的零部件。
2.定期检查设备的电气连接是否牢固，液压系统是否正常，加热设备是否损坏等。
六、操作人员培训1.操作人员应经过相关培训，掌握设备的操作原理、操作流程和应急处理措施。
2.定期组织操作人员进行应急演习，熟练掌握应急处理技能。
浓缩机安全技术操作规程
浓缩机安全技术操作规程一、设备概述浓缩机是一种用于制备化学药品或食品等液态混合物的设备。
该设备通过升华和沸腾等物理方式来蒸发物料中的溶剂，使浓缩物料的浓度增加。
浓缩机通常由加热器、蒸发室、冷凝器、收集器等部分组成。
在操作浓缩机时，应根据设备的构造、技术参数和安全要求进行操作，确保设备和人员的安全。
二、安全操作规程1.设备检查：在使用浓缩机前，应检查设备是否完好。
检查包括漏电检查、机器运行状态检查、部件运行状况检查以及防爆装置检查等。
2.清洁设备：在使用浓缩机之前必须清洗设备，有残留物料的操作会增加爆炸、火灾和毒气泄漏等风险。
3.设备连接：在连接设备时，应确认连接管道与阀门处于合适位置并已经牢固连接。
4.安全防护：在操作浓缩机时，必须戴上防护手套、防护眼镜和口罩等防护措施。
5.操作控制：在操作浓缩机时，必须先了解设备的工作原理和技术参数，根据设备的要求进行操作控制，例如：设定加热器的设定温度，设定废气排放口的通风量等。
6.设备监控：浓缩机的操作应该始终保持监控状态。
通过对设备仪表的监控，可随时了解设备的运行状况。
7.停机操作：在停止使用浓缩机时，必须先关闭电源和气源。
冷却设备并将浓缩机内残余的药品清理干净后才能离开现场。
8.危险紧急处理：操作中假若出现火灾、毒气泄漏、气体爆炸等情况，应立即采取逃生措施，并调用急救电话：110或119。
如是因药品或溶剂引起的中毒事故，应立即向医院求助。
三、操作注意事项1.大规模浓缩机的运行应有专门操作人员，其必须接受专门培训并取得浓缩机操作证书。
2.对于长时间使用浓缩机的操作人员，需定期进行职业健康检查。
3.操作人员应始终保持警觉，注意观察运行设备的状态和异常情况，确保人员和设备的安全。
4.在操作过程中如果发现任何异常情况，应马上停止设备运行并上报，不得自行处理。
5.浓缩机工作时散发的气体和热量应及时排放，以防堵塞管道或发生事故。
6.浓缩机的使用必须遵守国家的法律法规，不得从事违法违规的生产活动。
食品工厂机械与设备之浓缩设备概论
（三）外加热式蒸发器
自然循环外蒸发器
结构如图 4（2）所 示。
除无循环泵以外，基 本构成与强制循环式 相同。
但加热室只能垂直安 装。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（三）外加热式蒸发器
特点 加热室-分离室分开，可调节两者距离和循环速度，料液
食品物料蒸发浓缩往往需要考虑其热敏性、结垢 性、发泡性、结晶性、黏滞性等特点，要求的浓 缩程度也不一致，因此蒸发器有多种形式。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
一、蒸发器
蒸发器分类 按料液流程可分为循环式（有自然循环式与强制
循环式之分）和单程式； 按加热器结构可分为夹套式、盘管式、中央循环
孔大小、数量、形状和位置等。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
加热板（图8.8）
通过料液喷咀喷到加热板
逆流
顺流
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
降膜式板式蒸发器（图8. 9）
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
升膜式板式蒸发器 结构与降膜式的类似，只是所用的加热板全为升
单元，一个加热器的蒸发单元数根据产量而进行调整。 这种蒸发器中，料液输入口及浓缩液-二次蒸汽混合的输出
口均位于加热器的下方。混合物从加热器出来后在分离器分 离成浓缩液和二次蒸汽。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
特点
传热系数高； 物料停留时间短（数秒），适用于热敏性物料； 体积小，加热面积可随意调整，易清洗； 因一次通过的浓缩比不高，因此常常构成二效
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
圆网浓缩机安全操作规程
圆网浓缩机安全操作规程1. 前言圆网浓缩机是一种用于提高膳食纤维素浓度的常见设备。
在使用设备时，需要注意操作规程以确保您的安全和设备的正常运行。
本文档列出了圆网浓缩机的使用规范和安全注意事项。
2. 设备概述圆网浓缩机是由内、外两圆筒构成，内筒为网筛，外筒为浓缩筒体，筛内物料经过筛网后，被夹在筛内，引导器顺锤轴向上运动，夹在筛内的物料在高速离心力的作用下，液体部分通过外筒排出，固体部分在浓缩筒内被逐渐浓缩，直至满足工艺需要所要求的筛饼干度。
操作者在使用设备时应确保其电源接地，防止水汽进入设备，以确保设备的正常运行。
3. 设备安全规程1.在使用圆网浓缩机之前，应将机器清洗干净，清理干净残留物和碎屑，并确保设备无损坏或裂纹。
2.在操作中应注意穿着好合适的工作服和操作手套，并确保操作手套干燥。
3.避免在圆网浓缩机开始运转时，将手放入筛桶。
用铲子或其他工具将物料推入圆网浓缩机。
4.圆网浓缩机的水量应维护在正常水平，并确保其水箱密封。
5.操作前应检查圆网浓缩机的控制面板是否正常运行并检查调节器设置，以确保设备在正确的参数下运行。
6.在设备运行时，操作者不得随意拆卸或改变设备上的任何零部件或连接器。
7.在设备运转时，不得将手或任何其他物品放入设备中，以避免危及安全。
8.在设备停机前，应将剩下的物料从设备中清理干净并将设备关机。
9.操作人员应有充分的培训和了解设备的操作规程。
4. 紧急情况处理1.若设备故障或停机，请立即关闭电源开关，并寻找拥有维修机械知识的人员来处理。
2.若担心设备出现安全问题，请立即联系厂家和维护人员，维修之前不要对设备进行私自修理。
3.若设备漏电、冒烟、起火等紧急情况，请立即关闭电源开关并通知维护人员，并采取适当的灭火措施。
5.圆网浓缩机是一种非常有用的设备，在合理使用和正确操作下，它能有效地帮助工人提高生产效率。
但不正确的使用会给操作者带来伤害和设备带来损坏，因此，在操作设备时务必小心谨慎，并按照操作规程来操作。
食品浓缩机械与设备介绍
食品浓缩机械与设备介绍1. 引言食品浓缩是一种重要的食品加工技术，其目的是通过去除食品中的水分，以增强其口感和延长保质期。
食品浓缩机械与设备是实现食品浓缩的关键工具，本文将介绍食品浓缩机械与设备的基本原理、常见类型以及应用领域。
2. 基本原理食品浓缩机械与设备的基本原理是通过蒸发和加热，将食品中的水分蒸发掉。
这需要提供足够的热量，通常使用蒸汽或热水作为加热介质。
食品浓缩机械与设备通常由蒸发室、加热系统、冷凝系统和控制系统组成。
蒸发室是食品浓缩的核心部件，其中的食品被加热并暴露在低压环境下，使得水分开始蒸发。
加热系统提供热量，使得蒸发室中的食品得以加热，从而促进水分的蒸发。
冷凝系统用于将从食品中蒸发的水分重新冷凝成液态，以便进行处理或回收利用。
控制系统则用于监控整个过程并根据设定参数调节加热和冷凝，以确保食品浓缩的质量和效率。
3. 常见类型3.1 单效浓缩机单效浓缩机是一种简单且常用的食品浓缩设备。
它包括一个蒸发室和一个冷凝器，具有较低的生产成本和易于操作的特点。
然而，单效浓缩机的浓缩效率较低，并且对热能的利用率也较低。
3.2 多效浓缩机相比单效浓缩机，多效浓缩机具有更高的浓缩效率和热能利用率。
多效浓缩机通过多级蒸发和冷凝，将来自前一级蒸发器的热蒸汽作为下一级蒸发器的加热介质。
这种循环利用热能的方式可以大大减少能源消耗，提高食品浓缩的效率。
3.3 气体浓缩机气体浓缩机是一种将气体食品浓缩为液体的设备。
它适用于气体食品的浓缩，如果汁、牛奶和啤酒的浓缩。
气体浓缩机通过降低气体食品的温度和压力，使得其中的水分开始凝结，最终形成液态的浓缩食品。
4. 应用领域食品浓缩机械与设备广泛应用于食品加工行业。
以下是一些常见的应用领域：4.1 果汁浓缩果汁浓缩是一种常见的食品浓缩应用。
通过去除果汁中的水分，可以增加其果汁浓度，提高口感并延长保质期。
食品浓缩机械与设备在果汁浓缩中起着重要作用，可以根据果汁的不同浓度要求调节浓缩程度。
浓缩机安全操作规程范文
浓缩机安全操作规程范文浓缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用浓缩机需要遵守一定的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是一份浓缩机安全操作规程的范文，供参考。
一、浓缩机的基本概念和工作原理1. 浓缩机是一种用于将液体蒸发浓缩的设备，通过加热液体使其蒸发，然后通过冷凝装置将蒸汽冷凝成液体。
2. 浓缩机主要由加热器、蒸发器、冷凝器以及控制系统等组成，其中加热器和蒸发器负责将液体加热蒸发，冷凝器负责将蒸汽冷凝成液体。
3. 浓缩机的工作原理是利用液体在一定温度下的蒸发特性，通过控制温度和压力，使液体以蒸气的形式脱离液体表面，进而实现浓缩的目的。
二、浓缩机的安全操作规程1. 操作前的准备(1) 在操作浓缩机之前，必须熟悉浓缩机的结构、性能和使用方法，并了解其安全操作规程。
(2) 检查浓缩机的各项设备是否正常，如加热器温度计、压力表、阀门等，确保其正常工作。
(3) 检查工作环境是否符合要求，如通风条件、温度、湿度等，确保操作人员的安全。
2. 操作中的安全措施(1) 在操作浓缩机过程中，操作人员必须佩戴防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等，以防止溅射物料和蒸汽对操作人员身体的损伤。
(2) 严格按照浓缩机的操作要求进行操作，不得随意更改参数和操作步骤，确保操作的稳定性和安全性。
(3) 在加热液体时，操作人员必须远离加热源，以免发生烫伤事故，同时要注意加热器温度的控制，避免温度过高引起液体爆炸。
(4) 在操作蒸发器时，要注意控制蒸发器的温度和压力，避免过高的温度和压力对设备的损坏和操作人员的危险。
(5) 在操作冷凝器时，要注意其冷却效果和冷凝效率，避免蒸汽无法完全冷凝造成设备堵塞和操作人员的危险。
3. 突发事件的应对措施(1) 在浓缩机操作中发生突发情况时，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
(2) 在操作过程中发生液体泄漏时，应迅速切断液体供应，并采取适当的措施清理现场，避免泄漏物料对环境和人身安全的影响。
离心浓缩机操作说明书
离心浓缩机操作说明书一、引言离心浓缩机是一种常用于液态物质浓缩的设备，其操作简单高效。
本操作说明书旨在向用户提供关于离心浓缩机的正确使用方法和操作注意事项，以确保设备能够安全、稳定地运行。
二、设备概述离心浓缩机由以下主要部件组成：1. 浓缩室：用于接收待浓缩液体的容器。
2. 叶片：通过旋转产生离心力，加速溶液的分离和浓缩。
3. 电机：提供动力，驱动浓缩室和叶片旋转。
4. 控制面板：用于设定和监控设备运行参数。
三、操作步骤在操作离心浓缩机之前，请确保已经详细阅读本操作说明书并理解了以下步骤：1. 准备工作：a. 将设备放置在平稳的工作台上，并确保周围环境通风良好。
b. 检查电源线是否连接稳固，插头是否接地良好。
c. 检查浓缩室是否清洁，并确保无异物存在。
d. 准备好待浓缩的液体，并按照实验要求确定浓缩量。
2. 设置参数：a. 打开设备电源，控制面板上的电源指示灯将亮起。
b. 根据待浓缩液体的特性，在控制面板上设置旋转速度和浓缩时间。
c. 确保设备设置完毕后，按下启动按钮，离心浓缩机将开始工作。
3. 监控操作：a. 在设备运行期间，保持对操作环境的观察，及时发现任何异常情况。
b. 检查离心浓缩机运转是否平稳，如有异常震动或噪音，请立即停止设备并检修。
c. 定期观察浓缩室内液体的浓缩程度，并根据需要调整参数。
4. 停止操作：a. 当浓缩时间到达设定值后，按下停止按钮，离心浓缩机将停止运行。
b. 关闭设备电源，将设备从电源插座中拔出。
c. 清洁设备各部件，包括浓缩室、叶片等。
四、安全注意事项在操作离心浓缩机时，请务必注意以下事项，以保证操作安全：1. 禁止将手指或其他物体靠近旋转部件，以防发生伤害。
2. 使用前要仔细检查设备是否有损坏或松动的部件，如发现问题请勿使用设备，需进行修理。
3. 离心浓缩机使用时需避免强烈震动和外力碰撞，以免损坏设备或造成事故。
4. 使用完成后及时清洁设备，避免液体残留造成污染或腐蚀。
浓缩设备详细论述(doc 47页)
浓缩设备详细论述(doc 47页)第七章浓缩设备第一节概述一、浓缩的概念：浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相表面而后除去，最低水分含量约为30%（质量），一般为稳定状态的过程。
浓缩方法从原理上说分为：平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理方法。
（1）平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。
其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的，在实践上是利用加入热能使部分溶剂汽化，并将此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分离出去，这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。
冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件，冷冻浓缩时，部分水分因放热而结冰，而后用机械方法将浓缩液与冰晶分离。
蒸发和冷冻浓缩，两相都是直接接触的，故称平衡浓缩。
（2）非平衡浓缩，是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开，因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。
利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。
二、浓缩的目的：1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运输费用。
例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱，重量减至18吨，体积缩小与此相同。
这样可大大降低包装，贮藏和运输费用。
2.提高制品浓度，增加制品的保藏性。
产品的质量。
所以，许多食品的蒸发要严格考虑加热温度和加热时间，加热温度和加热时间是不可分割的。
食品蒸发的安全性与此二因素同时相关，这就是“温时结合”的概念，即把温度和时间作为统一体来考虑。
从食品蒸发的安全性看，力求“低温短时”，但还要考虑工艺上的经济性。
在保证食品质量的前提下，为提高生产能力，常采用“高温短时”蒸发。
由于料液的沸点与外压有关，低温相应就是低压，所以真空蒸发是食品工业蒸发应用的显著特点之一。
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• 目前这类蒸发器糖厂应用广泛。
图8－2 中央循环管蒸发器 A-加热蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液 1-中央循环管 2-蒸发室 3-除沫器 4-外壳 5-换热管
加热室断面
图8－3 加热室断面图 A-加热蒸汽 1-加热蒸汽通道 2-料液上升通道 3-料液下降通道
6-冷凝水泵 7-水环式真空泵 8-冷凝器
板式蒸发器
• 优点是料液经过传热面的时间很短，仅2s，液流分布均匀， 不易结 垢。传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。 料液强制循环，可处理高粘度的料液。结构紧凑，节省加热 蒸汽耗量，拆卸清洗方便，可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖 汁，低盐酱油等多种食品的浓缩。
第八章 浓缩设备
• 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。由于食品中的溶 剂主要是水，如果蔬汁，牛奶等。所以食品工业中的浓缩一 般指蒸发。
• 真空浓缩：是指在负压条件下，以较低温度浓缩。有以下特 点：
• (1) 料液沸点低，浓缩速度大。 • (2) 可利用低压蒸汽作为热源(多效时)。 • (3) 不损害食品的营养成分。 • (4) 设备热耗减少。 • (5) 增加真空系统，投资大，功力消耗大。 • (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。
较高，料液受热时间短，在加热管内停留 10—20s。适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的 液料。缺点是一次浓缩比不大，进料量需要 很好控制、进料过多不易成膜，过少则易断 膜干壁．影响产品质量。
图8－7升膜式蒸发器 A-加热蒸汽 B-完成液 C-料液
D-冷凝水 E-二次蒸汽 1-换热管 2-气液管 3-分离器
• 3. 按料液流程分： – ①循环式：自然与强制循环。 – ②单程式：
• 4. 按加热器结构分： – ①盘管式浓缩器 – ②中央循环管式浓缩器 – ③升膜式浓缩器
- ④降膜式浓缩器 - ⑤片式浓缩器 - ⑥刮板式浓缩器 - ⑦外加热式浓缩器
夹套式蒸发器
• 中小型浓缩设备。 • 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。 • 液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使
图8－5 外加热式自然循环蒸发器 A-加热蒸汽 B-冷凝水 C-料液
D-完成液 E-二次蒸汽 1-蒸发室 2-回流管 3-滤网 4-分离器
外加热板式强 制循环蒸发器
图8－6 外加热板式强制循环蒸发器 A-加热蒸汽 B-冷凝水 C-料液 D-完成液 E-二次蒸汽
冷凝水 F-不凝气体 G-冷却水进口 H-冷却水出口 1-板式换热器 2-料泵 3-贮料罐 4-成品泵 5-分离器
二、盘管式蒸发器
• 亦称盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘 管、汽液分离器等组成。
• 在锅体内装有四个加热盘管，分层排列， 管内通入蒸汽，对管间的料液进行加热， 使之沸腾蒸发。
• 料液分批入锅内进行浓缩。二次蒸汽由上 部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。
• 二次蒸汽进入分离室后，因离心力作用， 使夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出， 被分离后的料液经回流管回入蒸发锅内再 进行蒸发。
• 下部为加热室，上部为分离室。 加热室内装有加热管束和中央循 环管。中央循环管的截面积较大， 一般为加热管束总面积的40％以 上。
• 工作时料液在管内流动，加热蒸 汽在管束之间流动，由于中央循 环管与加热管中的料液受热程度 不同，产生密度差，使液料经加 热管而沸腾上升，然后在分离室 内进行汽液分离。
水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。 • 主要技术参数 • 蒸发量 300L／h， • 蒸汽耗用量 340kg／h， • 蒸汽压力＜196kPa， • 真空度 82．9～88.0kPa。 • 适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用
胶始粘度料液的浓缩。
一、标准式蒸发器
• 又称中央循环管式浓缩锅。
六、刮板式蒸发器
• 有立式、卧式两类。
• 由加层圆筒、旋转刮板器、料液分 配盘与驱动装置等组成。
• 加热时间为2～3s。加热区域可分成 几段，采用不同压力的蒸汽。
• 一般直径为300～500mm，刮板与加 热筒内壁的最小间隙为（1.5士0.3） mm。刮板的转速为 300—— 800rpm。
五、降膜式蒸发器
• 由加热管束、分离器等组成。 • 料液自上部分配到加热管束内，成膜状流下，
加热蒸汽在管束外流过，完成换热后料液进入 汽液分离器分离。 • 这种蒸发器的特点： • ①由重力作用降膜，能蒸发粘度较大的料液， 受热时间短，适于热敏性强的物料； • ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果 好，节约蒸汽。 • ③由于蒸发管较长，液料沸腾时所生成的泡沫 易在管壁上受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫 的物料； • ④清洗方便； • ⑤适用于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。 • 目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应 用最广。
图8－4 盘管式蒸发器 A-加热蒸汽 B-冷凝水 C-完成液 D-二次蒸汽冷凝水 E-不凝气体
F-冷却水进入端 G-冷却水排出端 1-蒸发室 2-气液分离器 3-回液管 4-观测口 5-列管式冷凝器 6-加热蒸
汽分配器 7-加热盘管 8-水泵 蒸发器
特征：加热室、分离室分开。 有 强制循环式、自然循环式。 由 加热器、分离器、循环管组成。 加热器有：列管式、板式。
四、升膜式蒸发器
• 由加热室、分离室和循环管等组成。 • 料液自加热室底部进入加热管内。加热蒸汽
在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾 迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸汽并 快速上升，流速可达100—l60m/s。料液在二 次蒸汽和抽真空的作用下，沿管内壁成膜状 上升，并不断被加热蒸发。
• 有循环型、非循环型 • 这种蒸发器的优点是占地面积小，传热效率
第一节 浓缩概述
• 一、浓缩的目的 • 1. 除去水分，减少包装、运输费用 • 2. 提高浓度，增加贮藏性能 • 3. 干燥的预处理 • 4. 结晶的预处理
第一节 浓缩概述
• 二、分类
• 1. 按操作方式分： ①常压 ②真空 ③闪蒸
• 2. 按二次蒸汽的利用分： – ①单效浓缩装置 – ②多效浓缩装置 – ③带有热泵的浓缩装置