设备管理培训PPT课件
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实验室仪器设备管理知识培训课件ppt
仪器设备的采购与验收
采购流程
制定采购计划、选择供应商、签订合 同、支付款项等步骤需规范操作。
验收程序
对采购的仪器设备进行质量检查、性 能测试、安装调试等，确保设备符合 要求。
02
CATALOGUE
实验室仪器设备的使用与维护
仪器设备的操作规程
仪器设备的操作步骤
详细介绍每种仪器设备的正确操作步骤，确保使用者能够正确、安全地操作设 备。
合理使用和管理仪器设备有助于延长 设备使用寿命，减少维修和更换成本 。
提高实验效率
性能良好的仪器设备能够提高实验效 率，缩短实验周期，从而加快科研进 度。
仪器设备的分类与标识
分类管理
根据仪器设备的用途、功能、价 值等因素进行分类，以便于管理 和维护。
标识明确
为每台仪器设备设置明确的标识 ，包括设备名称、型号、编号等 信息，方便识别和使用。
实验室仪器设备的采购与验收
讲解了如何根据科研和教学需求制定采购 计划，选择合适的供应商，以及在设备到 货后进行验收的注意事项和流程。
实验室仪器设备的操作与维护
实验室仪器设备的安全与环保
针对不同类型的仪器设备，介绍了正确的 操作方法、日常维护保养以及常见故障排 除等方面的知识。
强调了实验室仪器设备使用过程中的安全 注意事项，以及如何合理处理废弃物，确 保实验室的环保合规性。
操作注意事项
强调在操作过程中需要注意的事项，以避免因操作不当导致设备损坏或人员伤 害。
仪器设备的日常保养
保养计划
制定针对不同设备的保养计划，包括日常清洁、检查和润滑 等维护工作。
保养记录
建立保养记录制度，要求使用者对保养工作进行详细记录， 以便追踪设备的使用状况。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
PPT课件设备本质安全管理培训
确保在事故发生时能够及时提供救援物资。
救援装备保障
03
配备先进的救援装备和技术，如无人机、智能机器人等，提高
救援效率和质量。
06
PPT课件设备本质安全培 训与教育
PPT课件设备本质安全培训内容与要求
设备操作规程
培训内容应包括PPT课件设备的正确操作流程、安全操作 规程以及应急处理措施，确保员工能够熟练掌握设备操作 ，避免误操作导致安全事故。
设备本质安全的重要性
01
02
03
提高生产效率
设备本质安全可以降低事 故发生率，减少设备故障 和维修时间，从而提高生 产效率。
保障人员安全
设备本质安全能够降低事 故对人员的伤害风险，保 护员工的人身安全。
降低企业风险
设备本质安全有助于降低 企业的安全风险，减少因 事故引发的法律责任和财 产损失。
设备本质安全的历史与发展
科技引领
在PPT课件设备安全管理中，应 积极采用先进的科学技术，提高
设备的安全性能和可靠性。
技术更新
关注行业技术动态，及时引进新 技术、新工艺、新材料，提高设
备的竞争力和安全性。
培训与学习
加强技术培训和学习，提高操作 人员的技术水平和安全意识，使 其能够更好地应对复杂多变的设
备安全问题。
长远发展与短期效益相结合的原则
设备本质安全是指通过设计、制造、使用和管理等环节，使设备在生产过程中始 终处于安全可靠的运行状态，从而降低或消除事故风险，保障人员生命安全和财 产安全。
设备本质安全强调从源头上解决安全问题，通过优化设备设计、提高设备制造质 量、规范设备操作流程等方式，使设备本身具备足够的安全性能，降低事故发生 的可能性。
采用稳定的网络连接，并配备相应的 网络设备，确保PPT课件能够正常加 载和同步。
设备管理与维护PPT培训课件
设备维护的分类
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
设备管理培训PPTppt课件
2019 9
3、设备的合理使用和维护保养
（3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 度 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快，丧失精 时间 度和强度，事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能 针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设 备修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 （1）设备修理的类型 ①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修：对设备部分解体，工作量较大。 ③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
2019
-
12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 （1）计划预修制：按照预防为主的原则， 根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理，以保证设 备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、 计划修理。 （2）计划保修制：有计划地对设备进行 三级保养和修理。有：三级保养加大修；三 级保养、小修加大修；三级保养、小修、中 修加大修。
（四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行 为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面 管理的一种重要方式。
3、设备的合理使用和维护保养
（3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 度 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快，丧失精 时间 度和强度，事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能 针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设 备修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 （1）设备修理的类型 ①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修：对设备部分解体，工作量较大。 ③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
2019
-
12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 （1）计划预修制：按照预防为主的原则， 根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理，以保证设 备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、 计划修理。 （2）计划保修制：有计划地对设备进行 三级保养和修理。有：三级保养加大修；三 级保养、小修加大修；三级保养、小修、中 修加大修。
（四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行 为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面 管理的一种重要方式。
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
车间设备管理培训课件
要点就是设备维护和全员参与上, 通过建立一个全系统员
工参与生产维修活动, 使设备运行达到最优, 降低故障及
运行成本为企业提升效益。
车间设备管理培训课件
• 5.3 OEE----设备综合效率 • = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
• 1.时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
车间设备管理培训课件
➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
车间设备管理培训课件
2.1 培训的目的
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证 设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的 运行。
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维 护的基本技能, 便于部门内设备运行的技 能传承。
车间设备管理培训课件
2.2 操作工设备使用要求
车间设备管理培训课件
2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的: 通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 • 基本要求: • 安全 清洁 • 润滑 责任
车间设备管理培训课件
•2.7设备维护最基本工作
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
➢第四部分 三位一体的点检维 护保养制
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
•设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
即查清原因, 及时调整处理, 尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况, 应做紧急处理。并向车间领导及时报告, 同时将检查情况和处理结
实验室仪器设备管理知识培训课件ppt
维修质量与验收
确保维修质量符合标准， 对维修后的设备进行性能 测试和验收，确保设备恢 复正常运行。
仪器设备的报废与处置
报废标准与程序
制定仪器设备的报废标准，如设 备老化、性能下降、无法修复等
，并明确报废程序和责任人。
处置方式与安全
根据报废设备的具体情况，选择 合适的处置方式，如回收、废弃 、再利用等，确保处置过程的安
仪器设备的应急处理措施
1 2
应急预案制定
根据实验室的实际情况，制定针对仪器设备故障 、事故等突发情况的应急预案，确保能够迅速应 对和处置。
安全疏散与救援
在紧急情况下，应迅速启动应急预案，组织人员 疏散，并采取必要的救援措施，确保人员安全。
3
事故原因调查与改进
对发生的事故进行调查和分析，找出原因并采取 改进措施，防止类似事故再次发生。
根据仪器设备的特性和要求，确定 保养内容，如清洁、润滑、检查、 更换易损件等，并制定相应的保养 标准。
仪器设备的维修流程
01
02
03
故障诊断与排查
对出现故障的仪器设备进 行故障诊断和排查，确定 故障原因和部位。
维修实施与记录
根据故障诊断结果，进行 相应的维修工作，如更换 部件、修复电路等，并做 好维修记录。
应急预案：制定针对不同 事故的应急预案，包括疏 散、急救和报警等措施。
谢谢您的聆听
THANKS
05
实验室仪器设备的管理制度与规范
仪器设备管理制度的制定与执行
制定
在制定实验室仪器设备管理制度时，应明确规定设备的使用、保养、维修和报 废等方面的要求，以确保设备的正常运行和使用安全。
执行
制度的执行需要严格监督，确保每个使用者都遵守制度规定，并对违反制度的 行为及时进行处理和纠正。
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.
16
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“三好”规定：
（1）管好
（2）用好
（3）修好
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
.
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
17
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
.
6
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期
管理
E
D 到货安装调试、交 付、验收
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
.
7
02 设 备 维 修 理 念
事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化
操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修
不坏 不修
.
8
02 设 备 维 修 理 念
预防维修（第二代） 计划预修 强调计划性
强制计划
预防维修 强调预防性 检查计划
维修 过剩
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标：
保持基本状态零故障
.
修复故障
12
03 T P M 设 备 管 理
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
有效寿命结束。
磨合磨 损阶段
正常磨 损阶段
剧烈磨 损阶段
时间
故障率曲线（浴盆曲线）
.
14
04 设 备 维 护 保 养
微小缺陷演变故障过程
化学腐蚀
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
.
故障
断裂
15
04 设 备 维 护 保 养
设备维护保养基本内容
是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保 护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现
象，能及时发现设备的异常状态，并能判
断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的
处理措施；自己不能解决的，能迅速判断
出来并及时通知检修人员协同处理，排除
XXX
.
1
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
.
2
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和 保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操 作人员进行。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。 操作人员在专业维修人员指导下进行。
③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。
④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、 故 设计制造质量差、装配失误、操 障
率
作不熟练等原因造成。
初始故 障期
偶发故 障期
损耗故 障期
（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。 （3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
.
第四章
设备维护保养
第五章
设备综合效率
第六章
设备安全管理
4
01 设 备 管 理 概 述
狭义的设备管理
指设备的安装完成后的 设备保养、维修活动
广义的设备管理
是指通过设备的调查、 研究、设计、制作、安 装，经过运转、保养， 到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地 运用设备提高企业生产 的活动
.
5
01 设 备 管 理 概 述
TPM（Total productive management）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充 至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出 企业抵抗恶劣经营环境的体制。
零不良 零故障 零灾害
.
11
03 T P M 设 备 管 理
如果设备是人体：
设备 人体
手段：
TPM
医疗
• 学会识别工作环境中的需要保养点。
• 遵守设备安全操作与保养规程。
• 最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习 惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和 维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。
.
3
主要内容
第一章
设备管理概论
第二章
设备维修理念
目录页
Contents Page
第三章
TPM设备管理
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
重复性小组活动 彻底的5S活动
.
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
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04 设 备 维 护 保 养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
故障。
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①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
维修 不足
.902 设 备 维源自修 理 念生产维修（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
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03 T P M 设 备 管 理
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护， 其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。