卷包车间自动数据采集系统
卷烟厂卷包车间SPC系统功能设计
本期推荐本栏目责任编辑：唐一东卷烟厂卷包车间SPC 系统功能设计杨萍1，曹晓冬1，朱江2,3,4，罗赛2,3,4，朱金华2,3,4（1.吉林烟草工业有限责任公司，吉林延吉133000；2.中国科学院沈阳自动化研究所，辽宁沈阳110016；3.中国科学院机器人与智能制造创新研究院，辽宁沈阳110016；4.中国科学院网络化控制系统重点实验室，辽宁沈阳110016）摘要：本文主要介绍烟草行业卷包SPC 系统的功能构建，应用SPC 技术对设备参数、卷接包过程质量指标、质量成本等数据进行多维度监控、分析、评价，实现卷接包过程工艺参数化、精准化控制，推动管理与技术创新，为提质降耗和质量创优核心工作提供基础保障。
描述利用SPC 工具对卷接包过程质量数据进行管理、分析、评价和改进。
关键词：卷包SPC ；卷烟厂；信息化中图分类号：TP311文献标识码:A 文章编号：1009-3044(2021)09-0003-02开放科学（资源服务）标识码（OSID ）:1背景介绍卷烟厂MES 系统质量管理模块一直缺少对卷包在线质量数据支撑，未对卷包数采系统的实时数据进行集成与利用，这些数据一直是卷包质量过程控制迫切需要的。
目前卷包车间应用系统现状是卷包数采数据存在但未利用，完全是对数据资源的浪费，而部分综合测试台的数据为事后人工检测数据，未能达到实时数据的要求，对质量过程分析应用控制能力较弱。
质量管理模块一直缺少对动力车间在线质量数据支撑，未对动力车间的环境温湿度等实时数据进行集成与利用，从全厂质量管控的角度出发，这些数据一直是盲区[1]。
2需求分析为保证产品质量连续稳定，生产过程控制始终坚持“设备为工艺服务、工艺为质量服务”的理念。
设备在管理方面坚持事前控制、事中控制、事后控制进行科学有效的监督和分析。
事前控制的重点放在设备的维修、保养、润滑等工作方法的制定上，放在各种管理漏洞的查找上，为科学化、精细化操作提供支持，从机制上减少质量隐患[2]。
卷包车间生产过程数据采集与集控系统
卷包车间生产过程数据采集与集控系统卷包车间生产过程数据采集与集控系统是指通过采集车间生产过程中的各项数据，并将这些数据进行集中控制和管理的系统。
它能够实时监测车间的运行状态和生产效率，为企业管理层提供决策支持和优化生产流程的依据。
下面将详细介绍卷包车间生产过程数据采集与集控系统的设计与应用。
一、系统设计1.数据采集设备：系统需要配备各种传感器和数据采集设备，用于采集车间生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力、速度、接口位置等。
这些设备要具备高准确度和稳定性，能够实时准确地采集数据。
2.数据传输与存储：采集到的数据需要通过网络传输到数据中心，并进行存储和管理。
传输方式可以采用有线或无线网络传输，数据存储可以用数据库进行管理，以便后续的数据分析和决策支持。
3.数据分析与处理：通过对采集到的数据进行分析和处理，提取有价值的信息。
可以采用数据挖掘和机器学习算法，对数据进行模式识别和异常检测，以及进行生产效率和质量指标的分析，为企业管理层提供决策支持。
4.集控系统：通过数据采集与处理系统，实现对车间生产过程的集中控制。
可以通过远程控制设备，调整生产参数和工艺流程，实现生产过程的优化和自动化控制。
二、系统应用1.实时监测与预警：通过数据采集与集控系统，可以实时监测车间的运行状态和各项指标，并进行实时预警。
当生产参数或指标超出设定范围时，系统可以及时发出报警信号，帮助车间人员及时采取措施，避免生产事故和质量问题的发生。
2.生产过程优化：通过数据分析和处理，可以对生产过程进行优化。
系统可以分析生产参数与产品质量的相关性，找出影响产品质量的关键因素，并进行优化调整。
此外，系统还可以分析生产效率的瓶颈和改进点，提出改进措施，实现生产过程的高效率和高质量。
3.节能减排：通过数据采集与集控系统，可以实时监测车间的能耗情况，分析能耗趋势和节能潜力。
系统可以通过优化生产参数和工艺流程，降低能耗，减少二氧化碳等排放物的排放量，实现环保和可持续发展。
MES系统详细介绍
系统介绍目录上位部分功能简介 (3)3.1 生产计划管理子系统 (3)3.1.1计划统计科计划下发 (4)3.1.2生产管理部月、周计划制定。
(4)3.1.3生产管理部和计划信息科之间按市场反馈及时对已制定生产计划进行调整，实时指导各生产部生产。
(4)3.1.4各生产部制定日生产计划，并向备料、配料工段提出领料申请。
(4)3.1.5备料工段向仓储车间提出领料申请。
(4)3.1.6仓储车间发料。
(5)3.1.7备料工段向配料中心提出领料申请，并领料。
(5)3.1.8备料工段完成原料备料工作。
(5)3.1.9生产部投料 (5)3.2 质量管理子系统 (5)3.2.1卷烟质量科质量管理子模块 (6)3.2.2三级站质量管理子模块 (8)3.3 设备管理子系统 (11)3.3.1总体思路 (11)3.3.2功能描述 (12)3.4 车间成本管理模块 (13)3.4.1系统需求 (13)3.4.2体系结构 (14)3.4.3功能描述 (15)下位部分功能简介 (17)3.5 系统涉及范围 (17)3.6 系统总体结构 (17)3.7 数据采集系统系统说明 (18)3.7.1制丝车间数采系统 (18)3.8 SFC车间信息管理系统 (28)3.8.2系统配置 (53)3.9 软件系统组成 (58)3.9.1数据采集PPI软件平台 (58)3.9.2服务器端软件平台 (60)3.9.3部门工作站软件平台 (61)3.10 硬件系统说明 (61)3.10.1Stratus冗余服务器 (61)3.10.2Siemens板卡 (63)3.11 附录 (67)3.11.1关键词说明 (67)系统详细介绍上位部分功能简介根据昆明卷烟厂信息化建设发展的方向和MES下位管理系统提供的功能，MES 的上位管理系统划分为四个功能模块：生产计划管理模块、质量管理模块、设备管理模块、成本核算管理模块。
3.1 生产计划管理子系统系统需求生产管理模块通过生产部的日计划和投料批次将整个生产环节的原料及糖香料的使用情况与卷烟生产紧密关联。
卷烟行业SPC案例
卷烟行业SPC案例烟支综合测试台即时数据采集及分析系统一、系统物理结构数据通过自动采集方式自动将检测完的数据实时传输到服务器中，完全无需任何的人员干预。
服务器：存储综合测试台的检测数据。
管理端：对系统进行设置及管理。
查询端：对检测数据进行查询，分析及导出所需的报表。
二、系统总体功能概述1）将所有综合测试台数据进行自动采集，系统自动将检测数据按班次、机台等信息自动分类上传到服务器上，完全无需人工干预。
2）系统分机台分别对烟支、滤棒数据进行自动分析，并进行报警。
3）目前所需的所有传报表（如月报等）均可在系统中自动完成。
三、系统分析功能概述a) 控制图b) 工序能力分析c) 趋势图d) 正态检验e) 均值运行图四、系统报表功能系统的报表包括四种类型：机台汇总报表；牌别汇总报表；滤棒汇总报表；工序能力分析报表；a) 机台汇总报表：以机台为核心，对每一卷包机的数据进行汇总，从而分析每一机台的状况。
b) 牌别汇总报表：以牌别为核心，对每一卷烟牌别数据进行汇总，从而分析每一牌别卷烟的质量状况。
c) 滤棒汇总报表：对滤棒数据分机台、牌别进行总体分析。
d) 对烟支或滤棒各物理指标进行工序能力分析：如质量、圆周、圆度、长度等。
五、看板功能应用实际实时看板功能，实时展示每一机台的实时质量状况。
六、系统适用范围系统适用于所有卷烟企业烟支及滤棒的质量监控，系统由于采用完全自动数据采集及自动分析的技术，无需人员的干预，系统的运行对操作人员无特别的要求。
七、客户收益a) 通过系统的实施，可使质量管理人员实时掌握车间的质量状况，如每一机台、每一卷烟牌别的质量状况。
b) 提高效率，减少质量管理人员报表汇总的工作量，可随时得到所需的各类质量报表。
c) 对滤棒的质量数据进行实时的监控及报表分析。
甲上咨询管理顾问（昆山）有限公司昆山甲上咨询科技有限公司江苏省昆山市黑龙江北路8号御景苑3号楼2层电话：(0512)57338708公司网站：。
西昌分厂卷包数采系统的设计和应用
西昌分厂卷包数采系统的设计和应用【摘要】卷包数据采集与集控系统是西昌分厂技改项目中信息化建设的重要内容之一。
其主要适用对象是西昌分厂的卷包车间和相关职能部门的管理人员，该系统应能够实现卷包车间各类设备的数据采集功能、数据存储功能、现场管理功能、机台呼叫功能、现场作业查询，同时集成相关的其它系统。
它是联系卷包底层自动化与mes系统的枢纽，通过其与底层自动化的全面集成，提高管理部门与生产执行部门之间的协同工作能力，保证生产全过程的协调运转，改善车间的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造。
本文以西昌分厂卷包数采系统的设计和应用为研究对象，重点对卷包数采系统及相关功能模块的设计和应用进行研究和分析。
【关键词】数采系统 mes 功能模块西昌分厂技术改造项目信息化总体建设分为三层结构，上层为川渝中烟公司erp系统；中间层为mes系统；底层为自动化管控系统。
自动化管控系统共包括制丝管控系统、卷包数据采集与集控系统、物流管控系统、动力能源管控系统四部分。
卷包数据采集与集控系统是联系卷包底层自动化与mes系统的枢纽，通过其与底层自动化的全面集成，提高管理部门与生产执行部门之间的协同工作能力，保证生产全过程的协调运转，改善车间的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造。
一、系统应用目标和目的卷包数据采集系统设计的目标是：整合业务数据、掌握生产现状、提供评价依据等多个方面。
（一）整合业务数据数据采集系统建设的目的：整合各环节的生产数据，形成全厂性的生产数据平台、实现数据共享，全面的提供人员、设备、原料、消耗信息。
在此基础上，利用生产计划、进度安排、作业管理等手段，充分整合各项可用资源，实现“资源的准时供给”，通过计划调度、过程控制、过程监视、作业报告及作业分析等手段，将生产过程中作业现场的信息进行全面的集成，建立行之有效的“信息机制”，在过程信息充分或较充分的基础上，有效调度和协调相关作业活动的具体执行，充分发挥各项资源的资源能力，实现“资源能力的持续协同”。
卷包车间生产过程数据采集与集控系统
卷包车间生产过程数据采集与集控系统摘要：介绍卷烟卷包车间生产过程数据采集与集控系统的总体框架和关键技术，结合烟草行业信息化的现状，对实施卷包车间生产过程数据采集与集控系统提出自己的观点和建议。
关键词：卷包车间；数据采集与集控；OPC0 引言卷包车间生产过程数据采集与集控系统是卷烟信息化总体建设的重要内容。
卷烟企业信息化总体建设分为三层结构，上层为ERP系统；中间层为MES系统；底层为自动化管控系统。
自动化管控系统共包括制丝管控系统、卷包数采管控系统、物流管控系统、动力能源管控系统四部分。
1 系统总体框架数据采集层通过原机控制终端或另配的数采站，实现各种设备现场数据的实时采集与本地监控。
数据采集层可直接集成WEB应用功能（如现场管理、物流呼叫）。
数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间、现场数采站与集控系统之间的双向数据通信。
部署在中控室数采服务器上。
集中监控层通过部署在卷包中控室的软硬件设施，实时汇集各个机台的生产数据，实现车间管理人员对各个机台生产过程的集中监控功能。
在本架构中，集中监控层是以INTOUCH组态软件为平台，实现对整个卷包生产过程的集中监控、调度指挥与统计分析，部署在集控终端上；同时，以wonderware公司的SuiteVoyager为平台，实现WEB发布功能，部署在WEB服务器上。
信息集成层基于厂内局域网，实现卷包生产数据的归档、上传和展示，实现车间过程信息管理，实现与MES、物流等其他系统的集成。
1.1 数据采集层该层的生产设备是由各种不同类型的现场设备组成。
数据采集层针对不同设备特点，量身定制出相应的数据采集策略，实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据，并提供标准化的数据通信接口（OPC DA2.0或以上通讯协议），以便I/O Server以组态方式集中实现卷包车间所有设备现场数据的采集与存储。
设备接口层是卷包车间生产过程数据采集与集控系统最重要和最基本的功能。
其软件架构如下图所示。
卷包车间数据采集系统的设计与应用-烟草科技
烟草科技/T o b a c c o S c i e n c e ＆T e c h n o l o g y 设备与仪器/E q u i p m e n t ＆A p p a r a t u s 2009年第10期(总第267期)作者简介:何善君(1975-),博士,工程师,主要从事复杂工业制造执行系统的控制与优化。
E -m a i l :h s j 2311@l y y c .c o m .c n 收稿日期:2009-04-13责任编辑:曹娟 E -m a i l :y c k j @t o b a c c o i n f o .c o m .c n卷包车间数据采集系统的设计与应用何善君,陈志平龙岩烟草工业有限责任公司,福建省龙岩市新罗区乘风路1299号 364021关键词:卷包车间;数据采集;辅料;条码;追踪查询摘要:由于卷包车间的设备型号及采集接口不统一,以及卷包作业在质量全程跟踪方面存在瓶颈,造成卷包车间数据采集困难。
为此,以龙岩烟草工业有限责任公司卷包数据采集系统为例,从卷包车间信息化业务数据流程出发,介绍了该系统的系统结构、网络拓扑结构,并针对数据采集技术和辅料条码上机数据采集、追踪查询模块等关键技术进行了详细说明。
该系统实现了不同机组的数据采集和辅料条码的上机扫描、查询和追溯等功能,操作简单,界面清晰,为卷包车间提供了基础数据支持,确保生产的有序和可控。
中图分类号:T S 434 文献标识码:B 文章编号:1002-0861(2009)10-0026-04D e s i g n a n dA p p l i c a t i o n o f D a t a A c q u i s i t i o n S y s t e m i n C i g a r e t t e Ma n u f a c t u r i n g D e p a r t m e n t H ES H A N -J U Na n d C HE NZ H I -P I N G L o n g y a n T o b a c c o I n d u s t r y C o .,L t d .,L o n g y a n 364021,F u j i a n ,C h i n aK e y w o r d s :C i g a r e t t e m a n u f a c t u r i n g d e p a r t m e n t ;D a t a a c q u i s i t i o n ;M a t e r i a l ;B a r c o d e ;T r a c i n g a n d i n q u i r i n g A b s t r a c t :T h e d a t a a c q u i s i t i o n i n c i g a r e t t e m a n u f a c t u r i n g d e p a r t m e n t i s d i f f i c u l t d u e t o v a r i f o r mm a c h i n e t y p e s a n da c q u i s i t i o n i n t e r f a c e sa n dt h eb o t t l e n e c k e x i s t e di n q u a l i t yt r a c i n gt h r o u g h o u t m a k i n ga n dp a c k i n g o p e r a t i o n .S t a r t i n g f r o mb u s i n e s s d a t a f l o w i n m a n u f a c t u r i n g d e p a r t m e n t ,a n e wd a t a a c q u i s i t i o n s y s t e m ,i n c l u -d i n g s y s t e m c o n f i g u r a t i o n a n d n e t t o p o l o g y s t r u c t u r e ,w a s i n t r o d u c e d b y t a k i n g t h e d a t a a c q u i s i t i o n s y s t e mi n t h e m a n u f a c t u r i n g d e p a r t m e n t o f L o n g y a n T o b a c c o I n d u s t r y C o .,L t d .,a s a n e x a m p l e .T h e k e y t e c h n o l o g i e s f o r d a t aa c q u i s i t i o n ,t r a c i n ga n di n q u i r i n gm o d u l e s w e r ed e s c r i b e d .W i t hc l e a r a n df r i e n d l yi n t e r f a c e ,t h e s y s t e mc a n c o n d u c t t h e d a t a a c q u i s i t i o n f r o md i f f e r e n t m a k i n g a n d p a c k i n g l i n e s a n d s c a n t h e b a r c o d e o nt h e m a t e r i a l f e d t o t h e m a c h i n e s ,p e r f o r md a t a i n q u i r i n g a n dt r a c i n g ,a n dp r o v i d e f u n d a m e n t a l d a t a s u p p o r t f o r m a n u f a c t u r i n g d e p a r t m e n t . 卷包车间一直是烟草工业企业信息化集成的“孤岛”,主要有两方面原因,一是卷包车间采用的卷接包和装封箱等设备型号及采集接口不统一,造成数据采集困难;二是卷包作业不属于离散式作业系统,在质量全程跟踪方面存在瓶颈。
浅析卷包数采系统的应用与优化
装 封箱各机台） 给 卷包数采 的中控系统 ， 卷包数采 系统负责工 不统一会 导致 数采数据不准 。 可通 过设置一台时间服务器进行 单显示、 分发、 执行和工单执行情况的反馈 ， 已下达到卷包数 系 自动校准解决时间不统一 问题 。 统采工单的删 除与修改 ， 卷包数采 系统在工单执行 的过程 中， （ ２ ） 数据源统一 问题 ： 卷包数据 采系统数据采 集难度大 ， 控 发送Ｍ Ｅ Ｓ 包括工单状 态在 内的工单执行信息 。 工单运行 前机台 制系统 异构情况严 重， 技术 不开放， 数据 采集接 口复 杂， 特别 卷包数采 系统提供 设备检查 确认、 人员确认、 辅料 的一致性 检 是Ｇ Ｄ 包装机 数据采集 建议 提取原工 控机采集 的各种数 据是最 查确认等准备信息 ， 可按Ｍ Ｅ Ｓ 需求传回Ｍ Ｅ Ｓ 。 工单启动由卷包 数 佳方案 ， 采 用开放 的Ｔ ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ 数据接 口， 采 集数 据和原工 控机数 采触发 ， 包括工单开始 时间， 工单异常反馈 。向Ｍ Ｅ Ｓ 系统提供 设 据一致。 备数据采集信息、 设备反馈信息、 生产、 质量统计信息及 实时生
中间层为执行层、上层为管 理层。 卷包数采 系统是卷烟 企业信 署间各种离散 型设备 的数据 采 集汇总 ， 通过与卷 包车间各工序控制层所有设备 的统一集 成，
采集汇 总卷包生 产过程数 据， 既是Ｍ Ｅ Ｓ 系统数 据来源 基础 ， 又 组 成。 Ｃ Ｎ Ｔ 与Ｏ Ｐ Ｃ 间采 用Ｇ Ｄ Ｌ Ａ Ｎ 网络连 接， 通过更换 Ｏ Ｐ Ｃ 上的控 利用现有现场物 流终端为数采站 ， 通 过以太 网采集 设 负责执行来 自Ｍ Ｅ ｓ 系统的任务， 是联系卷包 底层 自 动化控制设备 制程 序，
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卷包车间自动数据采集系统SCADA System for No.2 Workshop of shanghai Tobacco Factory接道良(上海烟草(集团)公司设备处，上海 200082)摘 要介绍了上海卷烟厂卷包车间数据采集系统的总体框架和关键技术，结合卷包车间设备特点，对实施卷包数据采集系统提出了自己的观点和建议。
关键词卷包车间数据采集系统结构关键技术Abstract An architechture and key technologies of SCADA system for No.2 workshop of Shanghai Tobacco Factory are described. According to features of SCADA, some suggestions for SCADA in No.2 workshop are proposed.Keywords No.2 workshop SCADA Architechture Key technology0 引言数据采集系统是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带，建立和完善自动数据采集系统已成为烟草工业企业信息化建设的重点。
在我国的烟草工业企业中，上海卷烟厂是比较早建立数据采集系统的企业，卷包车间作为主要生产车间，基本完成了数据采集系统的建设。
卷包车间包括滤棒发射、卷接、包装和输送等4部分，从数据采集角度看，突出地表现为设备厂家多、控制器多、通信接口复杂、系统实施难度大等。
1 系统总体框架如图1所示，生产数据采集卷包系统的硬件架构大致分为现场层、车间监控层、厂级监控层和Intranet层等4个层次。
在设计数据采集与监控系统的过程中，充分考虑到企业现有卷包设备种类繁多、各种数据库系统异构情况突出、数据比较分散等实际状况，采用分布式数据库模式，软硬件分步集成，实现了现场数据采集、车间厂级二级监控与数据集成功能。
1.1 现场层该层的生产设备主要由各种类型的现场设备组成。
每种设备采用不同的控制系统进行生产控制、实时数据采集和数据传送。
现场层数据采集接口包含控制器接口和人机界面接口。
设备的控制器除完成控制任务外，还从现场的I/O模块（卡）采集数据，并记录在控制器的数据块中。
因控制系统提供的数据采集接口软硬件异构且采集到的数据从内容到存储格式都有很大差别，所以采取每种设备分别上传数据至车间层监控机的方式。
在现场层，现场网络还存在专用、非标准的现象。
1.2 车间监控层车间监控层由多台PC组成。
车间监控层的功能有：提供车间级集中监控界面；采集现场层的数据，存入本地数据库；为上一级监控系统提供数据接口。
在车间监控层，用于数据采集的计算机称为监控机（上位机）。
根据现场层提供的数据采集接口技术的开放程度，监控机建设有两种方案：① 在通用监控软件基础上做二次开发，如在Onspec、iFix、Intouch的基础上开发监控系统，这些软件自身有专用的实时数据库，且提供操作关系数据库的接口函数；② 由设备供应商开发监控软件，大多是采用编程语言和标准关系数据库开发的。
虽然各监控机还存在数据库异构的情况，但数据库接口技术上都是开放的。
监控机除了监控目的外，更重要的是系统集成，向上一层监控系统提供统一的数据采集接口。
在车间监控层，所有的监控机采用的是标准计算机和操作系统，从车间监控层向厂级监控层提供的数据采集物理接口已统一，监控网络统一于Ethernet，网络协议统一于TCP/IP协议。
在车间监控层，硬件、网络已完成集成。
1.3 厂级监控层厂级监控层由数据库服务器和监视计算机组成。
卷包数据采集系统有2台厂级监视计算机提供厂级监控中心的监控界面、采集车间监控层的数据、存入本地数据库，并向数据服务器提供数据。
由于车间监控层提供的数据库接口是开放的，厂级监视计算机采取在监控软件iFix基础上进行二次组态开发的方法。
在车间级监控机与厂级监视计算机数据接口方面，针对车间级监控机的不同建设方案采取作处理。
① 如果对应的车间层监控机使用iFix监控软件，则由于厂级监视计算机与车间级监控机使用同一监控软件，所以厂级与车间级监控计算机之间数据传输非常方便，实时性也较好。
② 如果对应的车间层监控机使用其他的监控软件，如Onspec，我们采用监控软件iFix 提供的读写实时数据库的API函数和SOCKET方式实现不同类型监控软件之间（Onspec与iFix）通信。
这个方法解决了如果车间层监控软件不是iFix、但又要向厂级iFix监视计算机传输数据的问题。
③ 对于车间层其他供应商提供的监控机软件，如果是标准关系数据库的，则采用ODBC 技术将车间级监控机中的数据转换为厂级监视计算机iFix的实时数据库数据；如车间监控软件采用特殊的数据接口（TXT文本文件形式），也可以利用上述方案，只需针对特殊数据接口修改部分代码即可。
在实时数据转换、上传的同时，监视计算机还对车间级监控器提供的实时数据进行整理、结构同化、筛选、过滤，综合形成厂级监视计算机中iFix的实时数据库。
在厂级监视计算机中，数据采集系统的软硬件都已集成，数据库统一成iFix的实时数据库。
卷包数采系统有2台厂级数据库服务器，将iFix实时数据库转化为其他管理系统能方便使用的Informix关系数据库，在转换过程中，再一次对各个监视计算机提供的实时数据进行筛选和过滤，综合形成厂级关系数据库。
在每台厂级数据服务器中均有历史数据库和准实时数据库。
准实时数据库以数据更新形式提供当前生产状况的准实时数据；历史数据库提供当前班（当前批次）以前的历史数据。
这样，经过层层加工、备份，形成了高冗余、高可靠度的厂级集散式数据库系统。
数据库服务器是其他管理系统取得设备数采数据的唯一接口。
此数据库既作为全厂卷包设备汇总数据库，又作为后台数据库以备Web Server调用。
1.4 Intranet层由WEB服务器、数据仓库和其他管理系统构成。
WEB服务器负责接收全厂范围内授权用户的数据访问请求，然后向数据库服务器发出数据请求，得到响应后传送数据至用户所在计算机，实现用户（瘦客户）利用浏览器进行异地数据访问的功能。
其他管理系统对数据库服务器的实时数据和历史数据都有数据访问需求。
目前这些管理系统都是C/S结构，从效率上分析并不是最优方案。
数据仓库作为生产子系统的后台数据仓库定时保存各数据采集服务器内历史数据。
实时数据库上位机接口实时数据库厂级监视机历史数据库准实时数据库数据库服务器PLC 控制器PLC 实时数据库厂级监视机接口控制器准实时数据库数据库服务器Web Server 数据仓库应用系统服务器控制器上位机现场设备现场设备控制器图1 卷包数据采集系统框架图2 关键技术2.1 数据分流为了保证数据的一致性，上海卷烟厂所建立的各车间数据采集系统都将数据分为实时数据和历史数据分别传送到上一层，这个思想贯通于卷包设备数据采集系统的实施中。
实时数据流如图1虚线所示，采用数据刷新方式将实时数据经车间监控机、厂级监视计算机送达数据服务器的准实时数据库，为其他系统提供准实时的数据服务。
历史数据流的处理较特殊。
从图1可以看出历史数据库的数据来源于车间监控层的历史数据库。
而车间监控层的历史数据库保存有大量的生产数据，厂级监视计算机不参与历史数据流处理，它只起实时数据显示和历史数据中转作用。
这种历史数据处理流程是基于以下两方面原因：一是相对于实时数据，历史数据用于数据分析、挖掘，需要更高的可靠性，由于数据在上升时，其可靠性是下降的，为了达到高冗余、高可靠度的目的，在设计历史数据流时，数据服务器的历史数据可直接从车间级监控机的历史数据库中恢复；二是由于数据在上升时，其实时性在下降，服务器采用关系数据库得不到与时间密切相关的过程数据，而这些过程数据多是一些十分重要的工艺状态数据，如某一时刻制丝设备的温度、水份等数据，因此必须在班末（批次末）由数据库服务器直接从车间级监控机上的历史数据库中导入这些过程数据。
2.2 实时数据通信卷包车间的监控软件种类较多，而大部分软件不提供OPC接口，使用DDE交互则效率低，如何实现实时数据上传到厂级监视计算机？PackEx很好地解决了这个问题。
图2所示说明了不同计算机监控软件之间的数据通信解决办法。
该方法与操作系统、监控软件种类、通信计算机点数无关，对OS/2、VMS、Windows系列PackEx都支持。
无论是Fix、iFix、Onspec、Wincc、Intouch、组态王等软件都不影响它们之间的通信。
一个监控软件既可以同时为Server 和Client，又可单独为Server或Client。
作为Server，它可以向一个或多个Client提供数据，只要Server端的数据发生变化，就会主动地向Client发送数据。
一个Client可以接收一个或多个Server端发来的数据。
PackEx软件已经广泛地使用在上海卷烟厂各个数据采集系统。
图2 PackEx示意图3 体会和建议由于我国卷包设备大都为引进设备或引进技术制造，设备供应厂商较多，控制系统异构情况严重，某些设备采用专用控制器和人机界面，技术不开放，数据采集接口复杂，实施的技术难度大，投资高，因而卷包设备数据采集系统一直是烟草工业企业中信息化集成的难点。
但是从卷包设备数采数据的应用前景来看，实施卷包设备数据采集系统并不十分必要。
在工艺流程中，卷包设备可视为黑盒，MES需要卷包设备数据采集系统提供的数据可由上下游相关数据采集系统提供，如条烟输送数据采集系统可提供卷包设备的输出数据（产量），辅料供应系统、制丝数据采集、滤棒数据采集可提供卷包设备输入数据（原辅材料消耗）。
而卷包设备数采系统要么不能提供此类数据，要么需要在设备上外加测量系统。
由于在卷包生产过程中存在大量的人为因素，这些数据不足以代表实际情况，最多只能作为设备性能的参考。
其他数据采集系统唯一不能替代卷包设备数据采集系统提供的数据是卷包设备性能数据(故障、停机时间等)，而这些数据从采集、积累、分析到能够为设备维护管理所利用还需要在后期投入大量人力，且这些效益同分析人员的水平有很大关系，并不是建成卷包数据采集后就能达到的。
比较卷包设备数据采集的投资、效益和风险，个人认为现阶段只有卷包设备比较单一的工业企业或大型的有雄厚技术基础的工业企业才有必要实施卷包设备的数据采集项目。
从实施范围来看，辅联设备如卷包联接系统、装盘机、卸盘机、装箱机等，设备不复杂，又没有工艺控制项目，且几乎没有故障，此类设备没有数据采集的必要。
从系统的性能要求来看，同制丝设备数据采集系统相反，卷包设备的上位机（监控机）相当于设备远程的人机界面，并不作为设备控制系统的一部分，上位机同控制器或人机界面的通信属于管理系统范围内的通信，实时性、可靠性要求并不高。