褐煤掺烧
褐煤掺烧
1 褐煤特性
发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；
挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；
灰分较低，一般在15%以下；
硫分较低，一般在1%以下；
灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；
煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；
原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况
四角切圆锅炉
可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；
对冲燃烧锅炉
也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；
W火焰锅炉
只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响
由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响
掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗
1.15g/kWh。共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。国家现行计算标准采用低位热值，原煤水分对锅炉效率的影响未得到体现，也没有引起发电企业的充分关注。虽然计算发电煤耗不受原煤水分影响，但烟气中的水分将汽化潜热（2512kJ/kg）带走，这部分热量也是原煤提供的有效能。一般认为水分每升高1%，实际发电标准煤耗约升高0.13%，约为0.4g/kWh。
3.2对锅炉带负荷能力的影响
（1）低热值对锅炉出力的影响
若煤的发热量降低，则同样的锅炉负荷所用的实际煤量增大，而对于直吹式制粉系统，输送煤粉所需的一次风量也相应增加，导致理论燃烧温度和炉内的温度水平下降，使煤粉气流的着火延迟，燃烧稳定性变差，影响煤粉的燃尽，煤的发热量降低还可能导致锅炉熄火等严重事故的发生。同时，燃煤量增加后，燃烧器的出力受限，同时热一次风量增加后，一次风速将由18-22m/s增加至25-35m/s，燃烧器阻力会增加较多。另外，炉膛燃烧火焰中心上抬，使锅炉排烟温度升高，增加排烟热损失，同时锅炉辐射换热与对流换热比例改变，对流换热增加，减温水量增加。
煤质变化可能会造成机组的某些设备不能满负荷运行而限制锅炉出力。例如煤的水分和可磨性指数的变化可使磨煤机达不到额定出力；煤的灰分增加或灰的电阻特性改变可能使静电除尘器的除尘效果受限。煤质趋劣时，锅炉燃烧不稳、灭火、受热面磨损加剧和带不上负荷等事故随之发生，电厂事故停运率增大，导致整个电网出力不足。
（2）高水分对制粉系统干燥出力的影响
水分对煤的燃烧过程的影响主要体现在降低炉内温度。水分还影响制粉系统型式、干燥介质的选择以及输煤系统的运行，从而影响锅炉燃烧工况。水分增加会增加排烟热损失。原煤水分对磨煤机碾磨出力影响较大。对于MPS、ZGM、HP型中速磨及钢球磨煤机，水分每增加10%，出力下降11%左右。
影响干燥出力的之一为热一次风温，另一个因素为干燥剂量，燃用褐煤时，磨煤机内的风煤比将达到2以上，因此一次风率将由20%增加至30%以上，实际运行中有的工况一次风率接近50%。由于褐煤水分较多，一般设计燃用褐煤的锅炉，BMCR工况下的热一次风温设计为380℃以上，而烟煤、贫煤设计锅炉的热一次风一般低于330℃，尽管掺烧褐煤后烟气量增加后会使增加10-15℃，但热一次风仍偏低较多。
褐煤水分达40%左右，远超烟煤、贫煤10%以内的常规值，干燥介质和干燥温度设计要求差距过大，干燥出力不足是掺烧褐煤最直接和最普遍的制约因素。磨煤机在磨制褐煤时会导致干燥出力下降，出口温度降低，虽然采取了空预器反转等措施提高一次风温，但提高的温度不能够充分满足褐煤干燥的需要，因此当前提高磨煤机出力的主要方法是提高一次风压，用大流量、高风压的通风出力带动磨煤机总出力的提升。虽然磨煤机和一次风机改造完成后，磨煤机通风出力显著提高，研磨出力和干燥出力也有部分提升，使部分机组全时段大比例掺烧褐煤得到保障，但褐煤干燥不足的问题一直存在，尤其当雨季褐煤外水增加时，煤斗下煤、磨煤机各粉管会出现堵管现象，磨煤机出力受到影响。目前各单位通过定时对褐煤磨进行降出力运行吹扫，有效的减少了问题发生次数，但褐煤干燥不足的根本问题没有得到妥善处理。
（3）烟气量及烟道阻力增加，加剧设备磨损
当原煤水分由7%增加至35%以上时，折算烟气量（按热量相同）增加近10%，烟气量的增加影响尾部阻力将增加20%以上。
3.3对锅炉防爆工作的影响
由于褐煤挥发分较高，掺烧褐煤，在制粉系统启停及堵煤蓬煤期间容易发生制粉系统自然爆炸事故，因此掺烧褐煤对制粉系统防爆工作提出了更高要求。尤其雨季磨煤机入口堵煤时，若不及时停磨，极易造成磨入口管内积煤自燃着火，所以若发生磨入口堵煤，务必及时停磨疏通。此外，燃用褐煤需严格控制磨出口温度不超过65℃，磨煤机停运时需尽可能抽空磨煤机并及时充惰。在磨煤机正常运行时若一台给煤机蓬煤，则需严格控制磨出口温度在正常范围内，防止制粉系统爆燃事故的发生，保证锅炉安全稳定运行。3.3对锅炉结焦影响
褐煤是炭化程度较低的煤种，干燥无灰基挥发分高于40％，虽然挥发分高有利于着火，但褐煤灰熔点较低，一般在1100-1200℃，极易造成烧坏火嘴、火嘴结焦及屏过区域结焦，尤其是屏过区域结焦的会大
大增加（屏过区域的出入口烟气温度一般设计在1000-1300℃，与褐煤的灰熔点接近），使减温水量增
大及排烟温度升高。
3.4对空预器、SCR催化剂影响
褐煤水分高，燃烧后烟气量大，烟气中的水蒸汽含量增加，对空预器的低温腐蚀几率增加，同时由于烟气中的水蒸汽对SCR催化剂产生污染，影响SCR效率。
3.5对“AGC”及“两个细则”的影响
褐煤高水分、低热值，掺烧后燃料量大幅增加，除影响机组高负荷出力能力外，对锅炉燃烧调节特性也产生明显影响，主要表现为热惯性大、响应迟滞。机组升降负荷时、汽压、汽温波动较大，部分高比例掺烧褐煤机组主汽压力波动范围增大到1MPa，甚至出现主汽温度下降等情况，严重影响机组安全运行。
电网“两个细则”执行日趋严格，要求机组必须投AGC运行，AGC运行时，负荷变化率快，负荷频繁升降，掺烧比例高时，因磨煤机磨制褐煤，干燥出粉速度慢，粉温度低，锅炉燃烧跟不上负荷变化，很难满足AGC 速率及品质要求，造成“两个细则”考核电量和电费，这是其中一个较重要的影响因素。
3.6褐煤掺烧锅炉污染物排放的影响
随着国家环保要求越来越严格，分析煤质对成本的影响还要考虑到煤质对锅炉排放总量的影响。煤质下降对飞灰排放浓度的影响主要表现为煤的灰量增加与灰的比电阻变化，煤的灰量增加将导致飞灰排放浓度或总量的上升。
4 褐煤掺烧技术路线
为进一步推动煤电互保工作的深入开展，电科院总结近几年在配煤掺烧和提升褐煤掺烧能力工作上的经验，从锅炉系统及设备、热工自动化控制、运行优化、掺烧试验、煤场管理、安全环保等诸方面开展的研究，提出了褐煤掺烧技术路线。
4.1 褐煤掺烧能力前评估
褐煤掺烧能力评估主要是对制粉系统出力、烟风系统出力等进行校核。通过进行不同褐煤掺烧比例下的制粉系统出力、烟风系统出力等的校核来初步判断锅炉掺烧褐煤的能力，并用于指导一次风机、磨煤机及空预器等辅机的改造工作。
1制粉系统出力校核
针对掺混褐煤的煤质特性，应用现有锅炉实际风温数据进行制粉系统出力校核。如双鸭山公司，其磨煤机设计最大出力为60.28 t/h，但如磨制宝清褐煤，其校核最大出力仅为46.50t/h。
2一次风机、引风机出力校核
根据锅炉掺混褐煤比例进行一次风量、送风量和烟气量计算，并于选型TB点质量流量进行比较，以进行
一次风机、引风机出力校核。
随着褐煤掺烧比例的增加，一次风量需求量增加，二次风量需求量减少。某试验表明，当褐煤掺烧比例为45%时，烟气量增加为9.99%，一次风量增加率为47.92%。因此，只需对一次风机及引风机出力进行校核。
4.2 设备改造1磨煤机增容
（1）钢球磨煤机
对于负压制粉系统，增加一套高温炉烟风机系统，采用抽取高温烟气提高热风温度，从省煤器入口抽取约450℃的高温炉烟进入磨煤机热风母管，再提高热风温度60～70℃，通过分磨磨制褐煤方式，掺烧比例可提高至40%以上。此方法的技术难点，因高温炉烟取自省煤器入口，含尘量较高，所以对高温炉烟风机要求耐磨、耐高温。目前300MW机组中储式制粉系统已有成功应用案例。
（2）中速磨煤机
由于原煤水分对磨煤机碾磨出力的影响较大，因此对于原设计燃用贫煤、劣质烟煤的锅炉，需要对中速磨煤机进行增速增容改造，提高碾磨出力。
磨煤机增速增容改造时一般配合进行提高一次风温改造，可使掺烧比例由15%提高至40%左右；若再进行一次风机增容改造，则掺烧比例可提高至50%以上。
目前成功应用案例：根据掺烧褐煤比例，选择2-4台磨煤机，通过提高磨煤机磨辊、磨碗转速，增加出力。一般将磨煤机转速提高10%，同时对风环及煤粉分离器进行相应的改造，磨煤机出力能够提高10-15%，若再提高转速，则配套磨煤机电机须作相应增容改造。
2提高热一次风温
对于原设计预热器转向若先进二次风侧，可通过改变空气预热器旋向，调整热烟气通过空气预热器的顺序，先通过一次风，再通过二次风，提高一次风温10-20℃，褐煤掺烧比例可提高至20%以上。
通过移动一次风与二次风间的扇形板和弧形板位置，增大一次风侧的换热面积，提升一次风出口风温和风量，褐煤掺烧比例可提高至40%左右。
对于排烟温度偏高且有空间的电厂可通过空气预热器改造增加其换热面积，提高一次风温，褐煤掺烧比例可进一步提高。
如褐煤掺烧比例增大后，过再、热器减温水量和排烟温度增加较多，则通过调整受热面面积，可以降低过再热器减温水量和排烟温度。
褐煤掺烧比例增大后，排烟温度超出设计值15℃以上的应考虑增加低温省煤器等余热利用装置。
3一次风机
掺烧褐煤后，受干燥出力影响一次风率将由原来的20%左右提高至30%以上。对于一次风量及一次风压增加量在10%左右时，可通过一次风机叶片高效化改造，提高风机工作效率，增加一次风机出力。对于离心式风机在电机容量许可条件下，可增大直径5-8%；轴流式风机叶片高效化改造后提高风机工作效率6-8%；褐煤掺烧比例可提高至30%左右。
褐煤掺烧比例超过50%以上时，一次风量明显受限时，一次风机需增容换型。
4一次风管
磨煤机出力和通风量提高后，原有一次风管的通流能力受限，阻力增加，一次风管的磨损也增加，因此褐煤掺烧比例若要提高至50%以上，一次风管需进行相应扩容、防磨、保温等改造。
5燃烧器
燃煤量增加后，燃烧器的出力受限，同时掺烧褐煤后，煤粉着火点提前，可能会烧损燃烧器，可结合炉内低氮燃烧改造对燃烧器进行相应扩容改造。
6制粉系统灭火防爆设施
由于褐煤挥发分高，制粉系统防爆控制问题较明显，因此必须增加CO测点，完善惰性气体灭火系统，完善防爆设施，以监视、控制磨煤机防爆问题。
7磨煤机入口冷热风隔绝门
磨煤机入口热风隔绝门关闭不严密，将极易引起制粉系统的爆破并给磨煤机的启、停造成一定的困难。入口冷风隔绝门关闭不严密，将对制粉系统干燥出力、磨煤机出口温度及一次风量有较大影响。因此必须对关闭不严密的冷、热风隔绝门进行更换改造。
8减温水管道及减温器
燃用褐煤后，因炉膛辐射吸热比例减少、对流吸热比例增加影响减温水量增加，金属壁温易超标，必要时对减温水管道及减温器进行相应改造。
9引送风机改造
掺烧褐煤将影响烟气量增加，50%掺烧褐煤时烟气量约增加6-7%。对于存在空气预热器漏风率大、排烟温度高及设计裕量偏小的机组可能需要进行引风机增容改造。
由于掺烧褐煤后的一次风率增加影响送风机裕量增大，可考虑进行送风机降速降容改造。
10锅炉防结焦
掺烧褐煤后，对于设计有炉膛卫燃带，应优化减少卫燃带面积；对于四角切圆布置锅炉，可结合炉内低氮燃烧改造进行增大各燃烧器间距、增大侧二次风、增加贴壁风的相应改造。
11自动化控制
褐煤掺烧，影响整个机组的控制品质，特别是在AGC、一次调频投运时，影响其速率响应及品质要求，易造成“两个细则”考核，需从以下几方面优化：
（1）煤质校正
基于指令平衡的CCS控制策略，原静态、动态负荷—煤量控制曲线需进行优化。由于褐煤掺烧，同负荷下燃料量势必增加，原控制曲线不能满足CCS变负荷过程中，燃料量更大幅度变化的要求。会造成主蒸汽压力、温度大幅波动，变负荷速率降低，控制品质恶化。应通过褐煤掺烧比例及相关变负荷试验确定新控制曲线。
（2）优化直流型锅炉水煤比曲线，降低水煤比。
不合适的水煤比曲线，将导致锅炉给水量在燃料量波动时将更大幅度的变化，从而导致中间点温度，及主汽温度失调，应确定合理的水煤比曲线。
（3）优化制粉系统冷、热风门解耦控制
褐煤含水量较大，对于磨煤机热一次风干燥出力要求增大。实际运行中，可能会出现热风门全开，冷风门全关的现象出现。应优化冷、热风门间的解耦控制关系，减小冷风门变化幅度。必要时，还应考虑改造热一次风系统，保障足够的干燥风出力。
（4）优化减温水自动控制系统
掺烧褐煤，锅炉烟气量增加，对流换热增强。变负荷过程中，减温水自动控制压力较大，应适当加强变负荷过程中前馈控制作用，提前抑制蒸汽温度过大波动。
（5）负荷响应能力的优化
褐煤掺烧，将会造成机组对同等负荷指令的响应，需要更多的燃料，调节器和前馈的动作更大，压力波动更大，造成机组不稳定，经济性变差。因此需要根据各机组特性开发机组除锅炉外的其他蓄热形式，以适应电网一次调频的需求。如：汽机蓄热、抽汽蓄热、民用供热机组的管道蓄热等。
增加一次调频锅炉主控前馈，尤其针对部分省份电网一次调频幅度较大的电厂。可及时稳定主蒸汽压力由于一次调频动作产生的波动。
12煤场设备设施
（1）煤场一般储存褐煤为对应机组10至15天的掺烧煤量，为满足分类堆放、定期翻倒烧要求，有效控制自燃掉卡现象，可根据实际情况扩建煤场、筒仓等设施，并配套安装输煤设备，如增设堆取料机、延伸原堆取料机轨道、或购置移动输煤皮带等。
（2）锅炉设计或校核煤质与掺烧褐煤指标差别较大时，需经过规范的褐煤试烧试验；部分锅炉因燃烧特性不同，对褐煤掺烧比例、均匀性有较严格要求时，可增设混煤筒仓或增设皮带计量装置实现量化掺配。（3）对于多雨地区，在大量掺烧褐煤时，应根据制粉系统干燥出力和煤场设备形式等条件，考虑是否增设干煤储存设施，有效容量应满足日常掺烧煤量要求。
（4）对褐煤掺烧比例超出30%的公司，有必要进行增设褐煤干燥提质设备，如蒸汽干燥设备、微波干燥设备。
4.3 运行优化调整
对于非设计燃用褐煤锅炉，在现有系统和设备不改造条件下，满负荷工况仅通过提高磨煤机通风量、减少制粉系统冷风掺入量、增大煤粉细度等运行调整手段，贫煤、劣质烟煤锅炉可使褐煤掺烧比例达到30%左右，烟煤锅炉可使褐煤掺烧比例达到15%左右，随着负荷降低掺烧比例会高于此值，负荷越低，掺烧比例会越高，因此电厂应结合运行调整，燃烧优化等手段改善锅炉设备及系统运行状况，确保机组的安全可靠性，从而提高运行经济性。
对于300MW机组无烟煤锅炉，通过混煤方式和燃烧调整，褐煤掺烧比例达到15%，相关运行参数：排烟温度、减温水量较掺烧前略有增加，飞灰含碳量可控制在2.5%以内，炉渣含碳量可控制在5.0%以内，若再提高掺烧比例，飞灰、炉渣含碳量增加明显。
1掺烧方式变化
（1）采用炉前（煤场、皮带或原煤仓）混煤方式配煤时，应增加配煤计量装置，完善配煤手段。必要时进行煤场增容和输煤系统改造，增加配煤的灵活性，满足锅炉燃烧对不同煤种的要求。
（2）采用分层磨制炉内掺烧的方式时，应严格按照规定调整输煤系统运行方式，满足不同制粉系统对不同的煤种要求。
（3）要根据煤场不同煤质和入炉煤热值范围，合理进行搭配，确定褐煤掺配比例和掺配方案，确保锅炉的正常燃烧。
（4）做好分时段掺烧工作，值长应根据负荷曲线提前指导输煤班长制定配煤方式，掺烧褐煤不得影响机组负荷的接带工作。
（5）掺烧各煤种的Vdaf相差较大时，如采取混磨混烧措施，为获得较好的燃尽效果，煤粉细度宜按Vdaf 低的烟煤选取；如采用取分磨分烧措施，则煤粉细度可以分别按不同煤种的Vdaf选用。
2制粉系统运行
（1）在保证制粉出力满足机组负荷需求的情况下，根据褐煤挥发分、水分及磨煤机干燥出力情况，调整褐煤掺烧比例。
（2）严格控制磨煤机出口温度，建议不低于55℃，防止系统堵塞；任何情况下磨煤机出口均控制不高于70℃，防止制粉系统爆燃。
（3）提高制粉系统出力
a煤粉细度
分磨掺烧时，可提高褐煤磨煤机煤粉细度，混煤掺烧时，应合理提高掺烧磨煤机的煤粉细度，以提高磨煤机的碾磨出力。建议四角切圆锅炉煤粉细度R90控制在28%～35%，对冲燃烧锅炉煤粉细度R90控制在25%～30%，“W”火焰锅炉煤粉细度R90控制在25%～30%。通过燃烧调整试验确定具体煤粉细度，根据各炉特性、汽温、灰渣可燃物及掺烧煤种确定。
b一次风量
褐煤含水量较大，对于磨煤机热一次风干燥出力要求增大。实际运行中，可能会出现热风门全开，冷风门全关的现象出现。应优化冷、热风门间的解耦控制关系，减小冷风门变化幅度。必要时，还应考虑改造热一次风系统，保障足够的干燥风出力。
c研磨出力
对于钢球磨煤机，添加的钢球直径可适当增大到Φ70并减少小直径钢球数量，适当加大磨煤机通风量，提高制粉出力。
对于中速磨煤机，可适当调低磨煤机加载压力，改变磨碗间隙，增加通风量，提高磨煤机制粉出力和一次风速。
3燃烧系统调整
（1）根据掺烧褐煤情况，调整燃烧器的火检检测装置，确保运行可靠，加强对一次风粉着火情况的观察和对炉膛负压的监视。
（2）直流燃烧器掺烧褐煤时，一次风速应适当提高，具体应根据试验确定，一般控制在27-29m/s，保持着火距离在0.5米左右，防止火嘴烧损。如着火太近或太远可适当调整一次风速。
（3）旋流燃烧器掺烧褐煤时，应将旋流强度调到较小位置，以降低主燃烧器喷口浓度，防止着火提前损坏燃烧器。
（4）采用分磨分烧方式掺烧褐煤时，褐煤对应的二次风应比燃烧正常煤种（烟煤）层适当减少，二次风量减少幅度根据试验情况确定。
（5）通过合理安排磨煤机运行方式及合理分配各层磨煤机煤量，控制火焰中心高度，防止火焰中心过高造成屏过区域结焦及受热面大面积超温，合理使用一级减温水量，使屏过得到充分保护。
（6）直流锅炉在低负荷运行时，应控制好分离器出口温度不易过高，主再蒸汽温度可用烟温挡板和送风量进行调整，并加强对水冷壁温度的监视，防止受热面超温的现象。
（7）应注意防止出现水冷壁高温腐蚀，可以通过改善壁面氧化还原气氛，来控制水冷壁腐蚀速度。（8）运行人员要通过炉内烟气、蒸汽参数变化及通过看火孔和捞渣机渣块情况，分析受热面结焦情况，加强锅炉的燃烧调整，防止锅炉结焦；检修人员做到每停必查，检查燃烧器区域结焦情况，各受热面的结焦、结灰情况，及时清理，确保受热面清洁。
（9）认真执行吹灰制度，特别是对高温过热器和空预器的吹灰，若发现结焦或空预器烟气、空气侧系统阻力增大时，应增加吹灰时间和吹灰次数。
（10）有条件厂应定期进行一次风速标定及磨煤机风量、各粉管煤粉浓度和分配均匀性标定，保持炉内良好的动力场。避免炉膛出口两侧烟气及烟温偏差，预防炉膛结焦及壁温超标。
（11）掺烧褐煤时，水分增大，酸露点升高，尤其冬季机组低负荷运行时，应加强空气预热器低温腐蚀防范。对于折算硫分低于2%的锅炉，建议按冷端平均温度不低于68.1℃进行控制（美国CE公司的标准，排烟温度与冷风温度的平均值)。必要时投入暖风器或热风再循环。
4.4 掺烧试验
进行褐煤掺烧，各厂应根据不同掺烧比例、掺烧方式等摸索掺烧后对锅炉系统和设备的影响因素，并开展制粉系统、燃烧系统优化试验，尤其是掺烧比例增大后，应系统开展优化试验，指导运行人员科学调整和进一步的设备改造。
（1）掺烧比例优化试验
在相同负荷下，进行不同比例的掺烧试验，综合考虑机组经济性、环保性指标与煤炭价格的影响，寻求中间的平衡点。
（2）掺烧方式优化试验
在相同负荷、掺烧比例的情况开展试验下，比较煤场混煤、分磨或分层掺烧，不同磨组（层）组合掺烧等方式下经济性、环保性与煤炭价格的综合因素，寻求最优方式。
（3）锅炉燃烧优化调整试验
在相同的负荷、掺烧比例和掺烧方式下，进行制粉系统煤粉细度、出口温度、一次风速、锅炉氧量、配风方式、燃尽风量等调整，寻求掺烧工况下锅炉最佳运行方式。
（4）吹灰优化调整试验
对锅炉本体吹灰器、空预器吹灰器、脱硝吹灰器、脱硫GGH等吹灰频率进行优化。
4.5 煤场管理
（1）根据来煤特性，在指定区域合理、分类堆放，并建立煤场示意图和堆、存量台帐，不同煤种需单独存放，且界限分明。可利用燃料管理智能化系统对煤场实行“来、耗、存”的有序动态管理，为精细化掺配服务。
（2）褐煤挥发份高、易自燃，应加强煤场的定期巡查工作，及时发现异常情况，采取措施进行处理。应设专储位置，堆放高度不宜过高，要边储边压实，并留有倒垛位置，定期对褐煤进行翻烧，做到清场彻底，及时将推煤机推起的底部煤取尽，不留底脚及边角陈煤，确保煤堆底层没有陈煤。褐煤翻烧周期一般不超过半个月。
（3）加强煤场测温工作，明确测温周期、采用插入式测温装置，网格化定点测温，并做好记录。发现超温要采取降温措施，若自燃要及时清理压实，不宜用大量喷水方式灭火。
（4）结合场地和设备条件，积极探索和利用新技术，尽可能降低褐煤外水分，减少热值损失，必要时开展跟踪热值损失试验，减少燃煤水分对锅炉运行经济性的影响。但褐煤在空气中易风化而自然碎裂，应根据煤的干湿度及天气情况开启煤场喷淋，控制煤的湿度，防止煤粉飞扬对环境的污染，可采用喷雾降尘设备等。
（5）采用筒仓或封闭式圆形煤场储存褐煤时，可采用气体检测仪定期对可燃气体进行检测，掌握褐煤氧化自燃情况。
（6）燃料到场后，应及时取样、化验分析煤质情况，并将结果汇报给配煤负责人员。有条件的电厂可以考虑增加煤质在线检测设备，以保证煤质分析的及时性。
5.褐煤掺烧安全环保技术措施
（1）加强对制粉系统各段温度和压力的监视，防止磨煤机、粗、细粉分离器和粉管堵塞，发现堵塞时应及时清理。
（2）制粉系统气粉混合物中的含氧量降低到12%（褐煤）和14%（烟煤）时，可以防止爆燃。
（3）中储式制粉系统严格控制粉仓温度不大于70℃，注意保持粉仓粉位，定期进行降粉操作，防止粉仓下粉不畅和爆燃。
（4）对于中速磨煤机，加强石子煤系统检查，要求石子煤斗进出口门能关闭严密；对石子煤及时排放，防止石子煤在刮板室内堆积着火，引起磨煤机内着火；磨煤机停运前，必须就地检查石子煤有无燃烧现象。如有石子煤着火，应及时投用蒸气灭火，严禁在石子煤着火时停运磨煤机。
（5）磨煤机发生断煤时，应采取及时关小热风门、开大冷风门的方法，降低磨煤机出口温度，防止发生制粉系统爆破。如采取上述措施无效时，应立即停止磨煤机运行，严密关闭各冷热风、一次风入口隔绝门、总风门，开启磨排空门，磨煤机密闭冷却。
（6）停运制粉系统时，应先停止煤斗下煤，确认给煤机走空后停止给煤机运行，待磨煤机内存煤抽净后方可停止磨煤机运行，同时对粉管、各风门等易结粉部位加强吹扫。
（7）中储式制粉系统粉仓粉位不易超过3.0米，粉仓温度在制粉系统正常运行期间不允许超过45℃，应定期进行降粉操作，锅炉停炉时尽可能安排烧粉停炉，在停炉前应将粉仓中的煤粉烧完或抽空。停炉期间粉仓温度最高不易超过50℃，否则应及时投入惰性气体进行降温。
（8）在启停磨煤机及抽粉时，注意采取启、停磨煤机保持较低的出口温度、较大的入口负压，尽量避开爆破条件。停磨时必须将煤粉抽净，以防止制粉系统积粉自燃。
（9）运行中，严禁在制粉系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。
（10）加强制粉系统（包括一次风风管）保温，防止煤粉因结露产生结块、沉积。
（11）煤粉仓和制粉系统充氮气（二氧化碳）系统、消防蒸汽系统要经常处于良好备用状态，在停机期间投运，防止褐煤自燃。
（12）加强对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏煤、漏热风及时进行清理。
（13）掺烧褐煤后应增加对磨煤机本体内部的检查次数，及时清除积粉、积煤。
（14）根据褐煤掺烧比例、掺烧磨煤机组合情况，建议由专业人员对RB保护中磨煤机切除逻辑进行完善。（15）运行人员要经常观察除渣系统渣量、渣块的变化情况，分析判断炉内结焦情况，并及时调整燃烧，发现结焦严重时应及时进行炉膛吹灰。
（16）掺烧褐煤后会引起锅炉烟气流速的变化，要加强电除尘系统的检查、维护、调整，确保除尘效果。（17）在褐煤掺烧时，烟气量及其中水分增加，脱硝系统、电除尘及脱硫系统应做相应的调整。
（18）由于褐煤掺烧结焦的可能性增大，除渣系统运行中应加强对捞渣机的检查，发现结焦比较严重时和渣块较大时，及时地清理。要加强对碎渣机和斗提机的检查，防止渣块较硬造成碎渣机卡涩，必要时可以将斗提机切旁路运行。
（19）加强灰斗加热检查，确保正常投入。
煤种分类及煤质特征
煤种分类及煤质特征 分为十四大类，24小类，大类为： 1）无烟煤：煤化程度最高，含碳量高达90%—98%，含氢量较少，一般小于4%。外观呈黑至钢灰色，因其光泽强，又称白煤。硬度高，不易磨碎。纯煤的真密度为1.4—1.9g/cm3,燃点高,火焰短,化学反应弱.主要生产氮肥和民用,少数电厂也用。. 2）贫煤：是煤化程度最高的烟煤，受热时几乎不产生胶质体，所以叫贫煤。含碳量高达90%—92%，燃点高，火焰短，发热量高持续时间长，主要用于动力和民用。 3）瘦煤：是煤化程度最高的炼焦用煤。特性和贫煤一样，区别是加热时产生少量的胶质体，能单独结焦。因胶质体少，所以称瘦煤。灰融性差，多用于炼焦。 4）1/3焦煤：介于焦煤、肥煤与气煤之间的含中等或较高挥发分的强粘结性煤。单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。
5）气肥煤：挥发分高、粘结性强的烟煤。单独炼焦时，能产生大量的煤气和胶质体，但不能生成强度高的焦炭。 6）1/2中粘煤：粘结性介于气煤和弱粘煤之间的、挥发分范围较宽的烟煤。 7）贫瘦煤：变质程度高，粘结性较差、挥发分低的烟煤。结焦性低于瘦煤。 8）焦煤：是结焦性最好的炼焦煤，也称主焦煤。中等挥发分，一般大于18%—30%，大多能单独炼焦。Y 值一般大于12%—25%，主要是炼焦用。 9）气煤：是煤化程度最底的炼焦煤，干燥无灰基挥发分均大于30%，胶质层最大厚度大于5—25mm，隔绝空气加热能产生大量煤气和焦油。主供炼焦，也作为动力煤和气化用煤。煤质低灰低硫，可选性好，是我国炼焦煤中储量最多的一种。 10）肥煤：中等煤化程度的烟煤，高于气煤。挥发分一般为24%—40%，胶质层最大厚度大于25mm，软化温度低，有很强的粘结能力，是配煤炼焦的重要成分。主要用于炼焦，也作动力用煤。
掺烧褐煤安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9080 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掺烧褐煤安全技术措施 标准版本
掺烧褐煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司
3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。 1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。 为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤粉自燃、爆炸的原因分析及 预防措施 Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion of pulverized coal
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。 一、煤粉自燃和爆炸的原因 （1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。 （2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。 （3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。 （5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。 （6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。 （7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。 二、预防措施 （1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。 （2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。 （3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。中间储仓式制粉系统具体要求如下： ①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。 ②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
煤种分类及煤质特征
煤种分类及煤质特征公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
煤种分类及煤质特征 分为十四大类，24小类，大类为： 1）无烟煤：煤化程度最高，含碳量高达90%—98%，含氢量较少，一般小于4%。外观呈黑至钢灰色，因其光泽强，又称白煤。硬度高，不易磨碎。纯煤的真密度为—1.9g/cm3,燃点高,火焰短,化学反应弱.主要生产氮肥和民用,少数电厂也用。. 2）贫煤：是煤化程度最高的烟煤，受热时几乎不产生胶质体，所以叫贫煤。含碳量高达90%—92%，燃点高，火焰短，发热量高持续时间长，主要用于动力和民用。 3）瘦煤：是煤化程度最高的炼焦用煤。特性和贫煤一样，区别是加热时产生少量的胶质体，能单独结焦。因胶质体少，所以称瘦煤。灰融性差，多用于炼焦。 4）1/3焦煤：介于焦煤、肥煤与气煤之间的含中等或较高挥发分的强粘结性煤。单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。 5）气肥煤：挥发分高、粘结性强的烟煤。单独炼焦时，能产生大量的煤气和胶质体，但不能生成强度高的焦炭。 6）1/2中粘煤：粘结性介于气煤和弱粘煤之间的、挥发分范围较宽的烟煤。 7）贫瘦煤：变质程度高，粘结性较差、挥发分低的烟煤。结焦性低于瘦煤。
8）焦煤：是结焦性最好的炼焦煤，也称主焦煤。中等挥发分，一般大于18%—30%，大多能单独炼焦。Y值一般大于12%—25%，主要是炼焦用。 9）气煤：是煤化程度最底的炼焦煤，干燥无灰基挥发分均大于30%，胶质层最大厚度大于5—25mm，隔绝空气加热能产生大量煤气和焦油。主供炼焦，也作为动力煤和气化用煤。煤质低灰低硫，可选性好，是我国炼焦煤中储量最多的一种。 10）肥煤：中等煤化程度的烟煤，高于气煤。挥发分一般为24%—40%，胶质层最大厚度大于25mm，软化温度低，有很强的粘结能力，是配煤炼焦的重要成分。主要用于炼焦，也作动力用煤。 11）弱粘煤：粘结性较弱，煤化程度较低的煤，介于炼焦煤和非炼焦煤之间，结焦性较好，低灰低硫高热量，可选性较好。部分炼焦，多部分作动力煤和民用。 12）不粘煤：挥发分相当于肥煤和肥气煤，但几乎没有粘结性，水分高，发热量低，主要作动力煤。 13）长焰煤：煤化程度仅高于褐煤的最年轻烟煤，挥发分高，水分高，不粘，主要是发电和其他动力用煤。 14）褐煤：是煤化程度最低的煤，外观呈褐色或黑色，与烟煤最主要的区别是褐煤含有数量不等的原生腐植酸，而烟煤不含。高水分高挥发分，低发热量低灰熔点，热稳定性差，主要是发电和动力用煤。
防止煤堆自燃的措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止煤堆自燃的措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防止煤堆自燃的措施(新版) 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响 煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸
化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响 经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施 防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位 由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地 煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析 1、燃烧褐煤的积极意义 燃烧褐煤，最主要是为了控本增效,褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如,2011年初以来，5000Kcal/kg 的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为1018元/吨,而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于918元/吨。根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。其次, 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广,多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。还有附加的客观有利之处是对社会的:因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率,又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总SO2和NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。 2、燃烧褐煤的技术可行性分析 褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响： ①挥发分。是判别煤炭着火特性的首要指标。它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。 ②灰分。灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。 ③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。水份高是褐煤最大特性和不利因素。 ④发热量。发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。褐煤的发热量比较低，正是它价格便宜的主要原因。 ⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1300℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。若煤灰熔点的软化温低，则易结焦，造成炉内金
煤种分类及煤质特征精编WORD版
煤种分类及煤质特征精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
煤种分类及煤质特征 分为十四大类，24小类，大类为： 1）无烟煤：煤化程度最高，含碳量高达90%—98%，含氢量较少，一般小于4%。外观呈黑至钢灰色，因其光泽强，又称白煤。硬度高，不易磨碎。纯煤的真密度为1.4— 1.9g/cm3,燃点高,火焰短,化学反应弱.主要生产氮肥和民用,少数电厂也用。. 2）贫煤：是煤化程度最高的烟煤，受热时几乎不产生胶质体，所以叫贫煤。含碳量高达90%—92%，燃点高，火焰短，发热量高持续时间长，主要用于动力和民用。 3）瘦煤：是煤化程度最高的炼焦用煤。特性和贫煤一样，区别是加热时产生少量的胶质体，能单独结焦。因胶质体少，所以称瘦煤。灰融性差，多用于炼焦。 4）1/3焦煤：介于焦煤、肥煤与气煤之间的含中等或较高挥发分的强粘结性煤。单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。 5）气肥煤：挥发分高、粘结性强的烟煤。单独炼焦时，能产生大量的煤气和胶质体，但不能生成强度高的焦炭。 6）1/2中粘煤：粘结性介于气煤和弱粘煤之间的、挥发分范围较宽的烟煤。 7）贫瘦煤：变质程度高，粘结性较差、挥发分低的烟煤。结焦性低于瘦煤。 8）焦煤：是结焦性最好的炼焦煤，也称主焦煤。中等挥发分，一般大于18%—30%，大多能单独炼焦。Y值一般大于12%—25%，主要是炼焦用。 9）气煤：是煤化程度最底的炼焦煤，干燥无灰基挥发分均大于30%，胶质层最大厚度大于5—25mm，隔绝空气加热能产生大量煤气和焦油。主供炼焦，也作为动力煤和气化用煤。煤质低灰低硫，可选性好，是我国炼焦煤中储量最多的一种。 10）肥煤：中等煤化程度的烟煤，高于气煤。挥发分一般为24%—40%，胶质层最大厚度大于25mm，软化温度低，有很强的粘结能力，是配煤炼焦的重要成分。主要用于炼焦，也作动力用煤。
褐煤的基本性质
（1）褐煤的基本性质 褐煤是煤化程度最低的煤,其特点是水分高,孔隙度大,挥发分高,热值低,含有不同数量的腐植酸。氧含量高达15%～30%,化学反应性强,热稳定性差,块煤加热时破碎严重,存放在空气中很容易风化变质,碎裂成小块甚至粉末状,使热值更加降低,灰熔点也普遍较低,煤灰中常含有较多的钙盐,其中有的来自腐植酸钙,有的来自碳酸钙和硅酸钙。 （2）褐煤中的水分 水分是褐煤最显著的特征之一,也是对其使用影响最重要的参数之一。褐煤的水分在各类煤中是最高的,全水分Mt 一般可达10%～40%,其中第三纪年轻褐煤的Mt 可达30%～40%,侏罗纪褐煤的Mt一般不超过30%。根据水分的结合状态可分为游离水和结晶水两大类,前者又可分为外在水分和内在水分2种。 褐煤的提质是指褐煤在高温下经受脱水和热分解作用后转化成具有烟煤性质的提质煤。褐煤脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,它主要是由脱水作用和过程引起的。所以,褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。 国内外褐煤干燥技术比较: 采用目前水蒸气干燥或烟气干燥后的褐煤由于活性很高，在存储和运输过程中极易发生自燃。烟气干燥工艺还存在爆炸的安全隐患。近年来： 澳洲褐煤研究中心（Lignite CRC）研究的机械热挤压（MTE）技术尚处在实验室开发阶段,而且只能将水分从65%降低到20-30%； 环太平洋有限公司开发的褐煤热压干燥技术目前处在5 吨/小时的小试阶段； 日本NEDO 针对印尼褐煤开发的重油煤浆干燥技术也处于小试阶段； 国内一些企业和科研部门也进行了褐煤干燥和提质的技术研发，主要采用滚筒干燥、管状干燥、气流干燥、流化床干燥、热风炉干燥，普遍存在投资大，运行费用高，存在易燃易爆的危险。但目前尚没有工业化的报道。 各种改性提质工艺对比 比较项目低温干燥高温干燥神户制钢长青能源洛阳万山 干燥工艺低温直接干燥高温半干馏油炸法高压蒸汽蒸煮高温水蒸汽 工作介质热空气隔绝空气加热轻油和沥青高压蒸汽低压蒸汽 工作温度100℃-300℃500℃以上150℃300℃350℃ 工作压力常压常压常压高压4.5MPa 低压 干燥时间长短长短短 降水率10%内20%内20%内30%内40%内 热值提高约15% 约20% 约20% 30%以上33%以上 产品稳定性易返水较少返水不返水不返水可提取蒸馏水 复杂程度简单较低高高低 工艺安全性易生煤层易爆燃含油要求高高压设备低压安全无操作工艺成熟度简单成熟在试验在试验成熟成熟 投资低较低高较高中 产品价值提高少较高高高高适应用途当地少量提质少量提质少量提质大规模提质干燥成型一体化 结论要求低小规模要求高小规模要求高小规模要求高大规模年处理量500万吨以上
CO2对褐煤热解行为的影响
文章编号:0253?2409(2013)03?0257?08 收稿日期:2012?10?15;修回日期:2012?12?26三 基金项目:国家自然科学基金(21106173);中国科学院战略性先导科技专项(XDA 0705100);中国科学院山西煤炭化学研究所青年人才基金(2011SQNRC 01)三 联系作者:房倚天,研究员,Tel /Fax :0351?2021137,E?mail :fyt @https://www.360docs.net/doc/7c18800642.html, 三 本文的英文电子版由Elsevier 出版社在ScienceDirect 上出版(http ://https://www.360docs.net/doc/7c18800642.html, /science /journal /18725813)三 CO 2对褐煤热解行为的影响 高松平1,2,3,赵建涛1,王志青1,王建飞1,2,房倚天1,黄戒介1 (1.中国科学院山西煤炭化学研究所,山西太原 030001; 2.中国科学院大学,北京 100049; 3.太原工业学院,山西太原 030008) 摘 要:利用热天平和快速升温固定床进行了CO 2气氛下褐煤热解特性的研究,考察了CO 2对半焦的产率和气体产物分布的影响三通过对半焦的比表面积二孔结构二官能团和元素含量的分析,确定了CO 2对煤热解过程的影响机制三CO 2对新生半焦的气化反应破坏了含氢的半焦结构,一方面,促进了羟基二甲基二亚甲基等基团的断裂和苯环的开裂;另一方面,减弱H 与其依附本体的结合,增加了氢的流动性,引发了更多的氢自由基生成三这些氢自由基与煤大分子断裂生成的碎片自由基结合生成更多的挥发分,使半焦有较大的比表面积二孔容和开孔率三CO 2的引入促进了煤的热解和挥发分的生成,增大了H 2二CO 二CH 4和C 2H 6等小分子烃类物质逸出,降低了半焦的产率三关键词:CO 2气氛;热解行为;半焦性质中图分类号:TQ 530.2 文献标识码:A Effect of CO 2on pyrolysis behaviors of lignite GAO Song?ping 1,2,3,ZHAO Jian?tao 1,WANG Zhi?qing 1,WANG Jian?fei 1,2,FANG Yi?tian 1,HUANG Jie?jie 1 (1.Institute of Coal Chemistry ,Chinese Academy of Sciences ,Taiyuan 030001,China ; 2.University of Chinese Academy of Sciences ,Beijing 100049,China ; 3.Taiyuan Institute of Technology ,Taiyuan 030008,China ) Abstract :The pyrolysis of Huolinhe lignite under CO 2atmosphere was carried out in a thermobalance and a fast heating?up fixed bed reactor.The distribution of gases ,char yield and its property such as element ,surface structure ,FT?IR spectra were analyzed.By this ,the effect of CO 2on the pyrolysis behaviors was studied.The results show that CO 2gasification of the nascent char ,which destroys the hydrogen?containing char structure ,not only promotes cracking of benzene ring and fracture of hydroxyl ,methyl and methylene groups etc.,but also weakens the interaction between H and char matrix and increases the H fluidity ,leading to the increase in the generation of H radicals.These H radicals can combine with other free radical fragments generated from fracture of the coal macromolecules to produce more volatiles.This will produce the char with a high specific surface and high pore volume and porosity.The introduction of CO 2promotes the coal pyrolysis and generation of volatile ,resulting in decrease in char yield and increase in the evolution amount of H 2,CO ,CH 4and other small molecules hydrocarbons. Key words :CO 2atmosphere ;pyrolysis behaviors ;char property 煤气化技术是煤炭洁净利用和高效转化的重要途径之一,由热解和气化两步构成三作为煤气化过程的第一步,煤的热解过程对煤的气化过程会产生重要的影响,例如热解制得的半焦活性影响煤气化的反应性,热解产品气影响煤气总量二煤气组成和煤气的热值等三因此,研究煤的热解过程,特别是研究在煤气气氛下煤的热解机理对提高煤炭洁净利用和高效转化有重要的意义三在高温热解条件下,反应气氛不仅可以与热解得到的新生半焦二挥发分发生作用,而且反应气氛间也可能相互作用,这些都导致 煤的热解过程变得复杂,进而影响到热解产物的分布以及半焦的性质三因此,反应气氛能显著地影响煤的热解过程三 关于CO 2气氛下煤的热解,前人已经作了一定 研究三与惰性气氛相比,CO 2气氛下,半焦产率下降二气体产率增加,干馏气中H 2和CH 4的体积分数降低,CO 含量明显增加[1]三Duan 等[2]研究了烟煤在CO 2气氛下热解,得出热解温度700~1000℃, CO 2气氛下挥发分产率比N 2气氛下的高,煤热解和CO 2气化反应同时反生三Messenb?ck 等[3]研究第41卷第3期2013年3月 燃 料 化 学 学 报 Journal of Fuel Chemistry and Technology Vol.41No.3Mar.2013
褐煤的煤质特征及利用途径初探123
毕业论文 设计（论文）题目：褐煤的煤质特征及利用途径初探专业班级：煤化工生产技术131班 学生姓名：蔡廷柳 指导教师：周诗健 设计时间：2016.5.8—2016.6.5 重庆工程职业技术学院
重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）任务书 任务下达日期：2016年5月9日 设计（论文）题目：褐煤的煤质特征及利用途径初探 设计（论文）主要内容和要求： 本文叙述了我国褐煤的分布、储量及利用概况，介绍了目前我国煤化工常用的工艺途径，及以往我国利用褐煤作为煤化工原料的一些情况，并对利用褐煤为原料制成合成气、联产天然气和部分油产品等几种煤化工途径进行了探讨。鉴于我国褐煤资源较为丰富、硬质、灰分含量中等等特点，建议在开发利用上应考虑这些特征，扬长避短。 褐煤资源在我国的内蒙古、云南等省（区）较为丰富。如何开发利用好我国的褐煤资源，是广大煤化工业内人士所关切的重要课题。褐煤提质技术不但可以解决褐煤直接燃烧时环境污染严重、热利用率低的问题，还可以得到煤焦油和焦炉煤气等多种煤基产品，是褐煤高效、低污染利用的重要途径，完全符合我国发展洁净煤技术能源多元化的战略。同时，回收高附加值的焦油产品，实现褐煤资源利用价值最大化。 教研室主任签字：指导教师签字： 年月日年月日
重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评语评语： 成绩： 指导教师签名： 年月日
重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）答辩记录 学生姓名 蔡廷柳 系别 矿业与环境工程学院 专业班级 煤化131 设计（论文）题目 褐煤的煤质特征及利用途径初探 说明书共 19 页，图纸共 0 张 答 辩 情 况 提 出 问 题 回 答 问 题 正确 基本 正确 有一般性错误 有原则性错误 回答不清 1 2 3 4 5 6 7 8 答辩委员会评语及建议成绩： 答辩委员会主任： 年 月 日
掺烧褐煤总结
*******有限公司 褐煤掺烧心得体会 我公司于10月31日召开了领导班子会议与中层以上管理人员会议，详细介绍了苏龙等电厂掺烧褐煤的经验，并传达了华北公司总经理李恩仪的指示精神，并就公司掺烧褐煤工作进行了安排部署。 公司成立了以总经理为组长，生产副总经理为常务副组长的褐煤掺烧领导小组。 公司本着“快速掺烧、大比例掺烧、科学掺烧”的原则，设备管理部加强设备的巡视检查，尤其是加强了制粉系统的消缺和维护工作，同时着手设备改造工作，为下一步提升掺烧比例打好基础；运行人员严格遵守和执行安全、技术措施，认真监视、精心调整，确保制粉系统各参数在规定范围内不越限，牢固树立安全警戒意识，将制粉系统防爆工作放在首位，确保掺烧褐煤工作顺利进行。 我公司掺烧目标暂定为燃煤量总数的20%，根据设备状况逐步加大掺烧量。11月3日至11月13日掺烧量为4000吨，11月13日至11月20日为5500吨，11月20日至11月26日掺烧8500吨，截至目前共计掺烧约18000吨，掺烧比例由最初的10％已加至20％以上。 掺烧中暴露的问题如下： 我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式为四角切圆、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五套制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风。点火方式为等离子点火方式（A磨）。为了做好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式为#1、#2煤仓大同煤，#3煤仓褐煤，#4煤仓轩岗煤，#5煤仓为混煤。此种方式优点如下：1、有效地保证了各种负荷下褐煤均得以掺烧。2、能够满足高负
荷所需的燃料量，不至于因褐煤的发热量低被迫降出力运行。3、底部两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。4、在事故情况下可以做到等离子点火投入运行，保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。5、避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。 因褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做些调整，煤种对比表如下： 设计煤种是大同煤 褐煤煤质报告
褐煤燃烧特性
褐煤燃烧特性 中国煤炭分类，首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤；对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类；烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 一、燃煤产生烟尘的主要因素： 煤燃烧产生的烟有两种：一种是煤粉太细，直接被风力带出形成黑烟，这种情况较少；第二种是煤的挥发分高，还没有完全燃烧，就变成烟尘飞出去了，变成黑烟。 在燃烧制度和操作规程没有改变时，在设计燃用烟煤的锅炉燃烧褐煤或部分掺烧褐煤，与设计用煤偏差较大, 发热量低, 入炉煤的灰分、水分均高于设计煤种, 更由于炉膛截面积相对较小，在锅炉输出热功率相同时的烟气量相对大, 导致炉膛烟气速度相对高，造成燃烧不充分，形成黑烟。 二、褐煤主要特性： 1)热值低, 一般收到基低位发热值Qn e.t ar为8 370~ 16 750 kJ/kg, 即2 000~ 4 000 kcal/kg, 蒙东褐煤大致为3 000~ 4 200 kcal /kg。在锅炉保持同样蒸发量的条件下, 褐煤的燃料消耗量要比烟煤更多。由于褐煤热值低, 相同负荷下, 相比燃用烟煤其煤耗会增大。如果总燃煤量不增大, 锅炉出力可能相应降低。 2)水份大, 一般收到基水分Mar为20~ 40%,蒙东褐煤为28~ 32% 左右。在制粉系统中不易被干燥, 要求干燥介质的输入热量更高一些。 3)挥发份高, 一般干燥无灰基挥发分Vdaf为40~ 60% , 蒙东褐煤为45% 左右, 容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃；褐煤中挥发分析出温度点低，前期燃烧迅速，着火前移相对较多；同时,由于烟气量的增大,导致烟气流速增大,使得煤粉颗粒与碳颗粒在炉内停留时间减少，致使褐煤不充分燃烧，加剧污染物排放浓度； 4)易结渣, 一般灰渣软化温度t2 比较低, 蒙东褐煤t2 为1200e 左右; 褐煤的煤灰成分中多数表征为A l2O3 含量偏低、C aO偏高, 灰熔点及灰特性表征褐煤大多为易结渣煤种。 三、改善措施 1、燃料对锅炉的适应性
防止煤堆自燃的措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防止煤堆自燃的措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。
掺烧褐煤安全技术措施
编号：AQ-JS-04262 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掺烧褐煤安全技术措施 Safety technical measures of blended burning lignite
掺烧褐煤安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。 为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组. 1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充
掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用
掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用 【摘要】通过控制煤粉爆燃三个条件、实际运行工况控制相结合的手段，提出了双进双出磨煤机掺烧褐煤防止制粉系统爆燃的技术措施 【关键词】磨煤机；褐煤；爆破；直吹式制粉系统 1 引言 大唐七台河发电有限责任公司一期2×350MW机组，其锅炉型号为HG—1170/17.4—YM1，采用平衡通风、固态排渣方式，最大连续蒸发量是1170t/h，制粉系统为正压直吹式，每台炉配有3台法国阿斯通（ALSTHOM）公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机和6台沈阳重型机械厂生产的型号为600型电子称重式皮带给煤机以及2台上海鼓风机厂生产的1854B/1182型单吸离心入口导叶可调式一次风机。每台磨煤机配有两台给煤机、两台分离器、两台磨的密封风机、一个主电机、一个辅助电机、一个轴承润滑油站、一个减速机润滑油站、一个大齿轮润滑油站。在MCR工况下，3台磨煤机运行。每台磨煤机每端有4根煤粉管接入同一层喷燃器，3台磨煤机共带有24只喷燃器。燃烧器为摆动式四角布置，切向燃烧。两台离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入3台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；磨密封风机出口压力冷风，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台切向摆动式燃烧器，送入炉膛进行燃烧。双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统掺烧褐煤防止煤粉爆燃的机理、危险工况及控制措施进行技术研究与应用。 2 煤粉爆燃的机理 当风粉混合物温度、含氧量、煤粉浓度三个条件同时达到爆炸范围，是煤粉爆炸的必要条件。 3 制粉系统发生爆燃的最危险工况 褐煤掺烧比例大、启停磨煤机、磨煤机断煤或给煤机跳闸、磨煤机堵煤、磨煤机清分离器、给煤机及磨煤机检修、单进单出、单进双出、砸石子、磨出口一次粉管堵塞未吹扫干净且该粉管长时间停运等工况时，是发生制粉系统爆燃的最危险工况。 4 制粉系统防爆重点控制措施
褐煤掺烧基本方案
褐煤掺烧基本方案 通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。 一、防止制粉系统爆破 褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。 1、要增加CO实时检测系统。运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。 2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口
防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。 3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。 4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。 5、要在给煤机内增加消防措施。通入蒸汽或者是其他的惰性气体，在给煤机出现原煤自燃时，能及时的扑灭。 6、严格控制磨机的出口温度在60—65℃之间，在出现棚煤、断煤时，其最高温度也不能超过90℃。 7、控制原煤仓的煤位在中低煤位。减少原煤在仓内的存留时间，在制粉系统故障时，减少其自燃的可能性。 8、消除制粉系统的漏粉现象和积粉之处。现在磨机出口处的一次风管路磨损严重，经常漏粉，也在上面积存了许多，容易自燃，所以要加强检查，及时发现漏粉和积粉的地方，及时消除，防止时间过长后，积粉自燃。 9、褐煤到厂后，要及时的安排上煤，燃用，减少在煤场的存放时间，减少自燃的可能性。 10、在各段燃料皮带增加消防设施，各处积煤及时清除，增加对
褐煤防止自燃措施
褐煤防止自燃措施 燃料分场防止褐煤自燃措施 1、燃料分场认真执行上级下发的关于褐煤掺烧及防火的各项规定及措施。 2、严格执行《燃料分场文明生产管理制度》《输煤现场转机、落煤筒清扫制度》做到生产现场无积煤、积粉无卫生死角。 3、各班组认真执行《燃料分场交接班管理制度》、《设备巡回检查制度》、《设备定期试验轮换制度》。 4、褐煤入厂后本着及时耗用的原则尽量避免长时间存放。 5、尽量减少褐煤的存储量一般在1万吨且煤场不要过高、过大。 6、调度对入厂褐煤煤质情况认真掌握如出现有自燃现象的应立即汇报并采取相应措施。 7、煤场褐煤按规定进行存放推土机定期对煤场四周散积陈煤进行回收耗用上煤结束后斗轮机活动梁与煤场褐煤煤堆保持距离在3米以上。 8、定期检查除尘系统与煤场喷淋装置确保其的正常运行。防止褐煤卸煤与输送过程中扬尘和自燃现象的发生原则上褐煤尽可能降低外水分在褐煤的卸煤与输送过程中应根据煤的粒煤、湿度、天气情况是否投用煤场喷淋装置及现场蒸汽除尘。 9、输煤皮带上积煤、积粉及时排入原煤斗。 10、因处理缺陷、工作票不能正常轮换时必须先将皮带上积煤、积
粉排入原煤斗保证皮带上无积煤积粉。 11、当班期间认真检查消防器材确保消防器材的正常备用同时蓄水池水位始终保持高位。 12、输煤皮带在输送褐煤时现场值班人员不得离开岗位如发现褐煤冒烟着火时及时处理将火熄灭皮带着火应立即停止皮带运行用现场灭火器灭火或用水从火两端逐渐灭火并立即汇报有关部门。 13、加强现场防寒防冻工作在保证现场采暖系统正常运行的情况下降低输煤栈桥温度。 14、检修人员在输煤现场动火电焊时严格履行动火工作票手续运行人员认真检查并在现场交接班记录本上做好交接记录检修人员工作结束后应到现场进行检查确认现场无遗留火种。 15、严禁任何人员在输煤系统吸烟或携带火种。 17、使用推土机进行盘整褐煤前必须对机械进行细致检查防止漏油严禁推土机进入褐煤自燃明火区域。 18、粉尘浓度较大、积粉较多的场所发生着火灭火时严禁采用消防水枪或灭火器直接喷射应用砂子掩埋或用水喷淋等方法进行熄灭。19、煤场发生褐煤自燃应立即灭火对于大面积自燃在采用推土机处理时应防止推土机堆煤塌方和推土机滑坡。 20、褐煤发生自燃现象时应及时进行翻堆分层压实一般自燃时严禁浇水处理只有产生明火时才用煤场水喷淋装置进行灭火并尽快取用褐煤存放区域必须留出防火道以便局部自燃时推土机进行压实处理上部自燃时且推土机不能压实时应及时将自燃煤清除然后将底部存煤
褐煤掺烧运行管理规定
褐煤掺烧运行管理规定 1、输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。 2、必须加强与主控或值长之间的联系，要多沟通。保证能准确无误地将煤上到 指定仓。 3、值班员如对配煤方式有疑问时，必须及时提出，待确认后方可运行。 4、根据褐煤特性，防止褐煤在原煤仓内自燃，存储褐煤的原煤仓必须要保 持底煤位运行。 5、班长必须将每日褐煤的接卸、燃用情况如实汇报值长、专业专工及主管。 6、值班员必须详细、认真记录燃煤的接卸、存储及燃用量，以便今后能够更好 地总结褐煤掺烧经验。 7、上煤前，值班员认真检查褐煤情况，不得将带有自燃的煤转运至皮带。 8、上煤前，运行通路皮带上不得上水，防止皮带打滑或粘煤。 9、上煤前，除尘器要及时投入，另外上煤期间除尘器要勤换水，保证除尘器除 尘效果。 10、上煤时，值班员要加强对设备巡检，同时要重点监视筛碎设备、落料筒内 粘煤情况，发现问题及时汇报集控值班员，并联系检修处理。 11、皮带机运行时，皮带喷淋系统要可靠投运，确保喷淋喷嘴成雾化状，喷水 量不是太大或无水。如有不符合要求者及时联系检修人员处理。 12、集控监盘人员要认真监视上位机各项参数，能够在第一时间发现问题并做 出判断，及时向班长汇报。 13、值班员必须认真检查电子皮带秤运行情况，保证电子皮带称读数准确无误， 如有误差及时联系检修人员处理，另外要求检修人员做好皮带秤的定期校验工作。 14、皮带机停运时，值班员必须确保皮带上余煤全部拉空，避免皮带上余煤自 燃。 15、值班员巡检时必须认真检查备用皮带，如发现皮带上有积煤及时联系处理， 防止积煤在皮带上自燃。 16、值班员巡检时必须仔细检查现场积煤积粉，绝不允许留有死角，系统停运 后及时联系检修处理现场积煤积粉。