褐煤掺烧
褐煤掺配烧安全技术措施
掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。
针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。
湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。
1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。
商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。
2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。
（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。
（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。
（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。
储煤高度一般不超过2 米。
最大不超过3米。
（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。
当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。
煤场发生自燃时严禁浇水处理。
（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。
二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。
（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。
（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。
国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况
国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况近年来，环境保护和能源结构调整等问题日益引发关注，煤炭资源的有效利用成为一个迫切的问题。
烟煤和褐煤是我国主要的两种煤炭资源，如何将其有效地利用，减少对环境的污染，是目前亟待解决的问题之一、设计烟煤锅炉掺烧褐煤是一种解决方案，本次调研将对国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的情况进行探讨。
首先，我们来了解一下掺烧褐煤的概念和意义。
烟煤在燃烧过程中产生大量的二氧化硫和其他污染物，对环境造成了严重的损害。
而褐煤由于其水分、灰分和挥发分的含量较高，燃烧性能较差，不能单独作为锅炉的燃料使用。
通过将烟煤锅炉中的一部分烟煤替换为褐煤，可以有效地降低锅炉燃烧过程中的污染物排放，并提高锅炉的燃烧效率，达到资源的有效利用和环境保护的双重目的。
目前，在国内已经有一些设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践项目。
例如，省烟煤电厂将其40台烟煤锅炉进行了改造，引进了褐煤燃烧系统。
经过改造后，锅炉的燃烧效率得到了一定的提高，污染物排放量相应减少，从而降低了对环境的影响。
同时，该电厂还进行了褐煤燃烧技术的研发和改进，提高了褐煤的燃烧性能，使其更适合与烟煤进行掺烧。
此外，还有一些煤炭集团和电力公司也在进行类似的项目。
在设计烟煤锅炉掺烧褐煤的过程中，需要解决一些技术难题。
首先是燃烧适应性的问题，褐煤和烟煤的燃烧特性不同，混烧时需要调整燃烧系统和控制策略，以保证燃烧的稳定和安全。
其次是灰渣的处理问题，褐煤的灰分含量高，容易产生大量的灰渣，对锅炉设备和环境造成严重的危害，需要采取适当的措施进行处理。
此外，还需要进行经济性和环境效益的评估，确保掺烧褐煤的改造措施具有可行性和可持续性。
总之，国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践已经取得了一定的进展，但仍存在一些技术和经济上的难题。
未来，需要进一步加大对掺烧煤的研发和改进力度，提高燃烧效率，减少排放量，优化资源利用，实现经济效益和环境效益的双赢。
同时，政府应加大对掺烧褐煤项目的支持力度，鼓励企业进行技术创新和工艺改造，推动能源结构调整，建设绿色低碳的社会。
褐煤掺烧安全措施
褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。
2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。
褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。
3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。
4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。
5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。
6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。
7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。
8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。
9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。
10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。
11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效 , 褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如 ,2011 年初以来，5000Kcal/kg的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为 1018元/ 吨, 而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于 918 元/ 吨。
根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。
其次 , 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广 , 多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。
还有附加的客观有利之处是对社会的 : 因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率 , 又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总 SO2和 NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。
2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。
以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响：①挥发分。
是判别煤炭着火特性的首要指标。
它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。
②灰分。
灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。
③水分。
水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。
水份高是褐煤最大特性和不利因素。
④发热量。
发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。
褐煤掺烧基本方案
褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。
经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。
针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。
一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。
1、要增加CO实时检测系统。
运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。
2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。
每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。
3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。
现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。
4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。
原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
褐煤掺烧工作总结报告
褐煤掺烧工作总结报告本次褐煤掺烧工作总结报告旨在总结褐煤掺烧的实施情况、问题与挑战以及取得的成果和经验。
在本次工作中，我们以掺烧褐煤的方式替代部分传统燃料，旨在提高能源利用效率、降低能源成本、减少环境影响并促进可持续发展。
一、实施情况1. 实施阶段：针对整个掺烧工作，我们划分了前期准备、试验阶段和正式推广三个阶段。
前期准备包括确定目标、调研设备、制定方案等；试验阶段侧重于进行试验验证、数据收集和分析；正式推广阶段则是将试验结果应用到实际生产中并进行持续改进。
2. 实施过程：在前期准备阶段，我们与供煤厂商进行了充分的沟通，确保褐煤的质量和稳定供应。
同时，我们也进行了设备调研和改进，以满足褐煤掺烧的要求。
在试验阶段，我们选择了几个关键的试验点进行掺烧实验，并对掺烧比例、燃烧特性和废气排放进行了详细的监测和数据分析。
通过试验结果，我们能够评估褐煤掺烧的效果和可能的问题，为正式推广提供了参考依据。
在正式推广阶段，我们根据试验结果和经验教训进行了工艺参数优化调整，并将掺烧技术应用到整个生产流程中。
同时，我们加强了员工培训和安全意识培养，确保生产的顺利进行。
二、问题与挑战1. 技术调整问题：在试验阶段，我们发现褐煤掺烧会对燃烧特性产生一定的影响，导致一些设备参数需要调整。
这对于整个生产过程的稳定性和可靠性提出了一定的挑战。
2. 废气排放控制问题：掺烧褐煤会导致废气排放中出现新的污染物，如氧化氮和二氧化硫。
在试验过程中，我们需要寻找合适的技术手段来降低这些污染物的排放，以满足环保要求。
三、取得的成果和经验1. 燃料成本降低：掺烧褐煤使得燃料来源更加多样化，有效降低了传统燃料的使用量和成本，提高了能源利用效率。
2. 环境影响减少：掺烧褐煤相比传统燃料可以降低废气排放中的二氧化碳和颗粒物等污染物的排放，减少环境负荷。
3. 技术优化和创新：通过试验和掺烧工作的实施，我们积累了大量的数据和经验，为今后的工艺优化和技术创新提供了基础和借鉴。
褐煤掺烧的技术措施和要求
关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。
制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。
2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。
**部应预制相应处理工具，并加强管理。
3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。
4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。
5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。
发现缺陷及时联系消除。
6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。
7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。
8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。
9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。
10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。
11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。
12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。
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褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。
国家现行计算标准采用低位热值，原煤水分对锅炉效率的影响未得到体现，也没有引起发电企业的充分关注。
虽然计算发电煤耗不受原煤水分影响，但烟气中的水分将汽化潜热（2512kJ/kg）带走，这部分热量也是原煤提供的有效能。
一般认为水分每升高1%，实际发电标准煤耗约升高0.13%，约为0.4g/kWh。
3.2对锅炉带负荷能力的影响（1）低热值对锅炉出力的影响若煤的发热量降低，则同样的锅炉负荷所用的实际煤量增大，而对于直吹式制粉系统，输送煤粉所需的一次风量也相应增加，导致理论燃烧温度和炉内的温度水平下降，使煤粉气流的着火延迟，燃烧稳定性变差，影响煤粉的燃尽，煤的发热量降低还可能导致锅炉熄火等严重事故的发生。
同时，燃煤量增加后，燃烧器的出力受限，同时热一次风量增加后，一次风速将由18-22m/s增加至25-35m/s，燃烧器阻力会增加较多。
另外，炉膛燃烧火焰中心上抬，使锅炉排烟温度升高，增加排烟热损失，同时锅炉辐射换热与对流换热比例改变，对流换热增加，减温水量增加。
煤质变化可能会造成机组的某些设备不能满负荷运行而限制锅炉出力。
例如煤的水分和可磨性指数的变化可使磨煤机达不到额定出力；煤的灰分增加或灰的电阻特性改变可能使静电除尘器的除尘效果受限。
煤质趋劣时，锅炉燃烧不稳、灭火、受热面磨损加剧和带不上负荷等事故随之发生，电厂事故停运率增大，导致整个电网出力不足。
（2）高水分对制粉系统干燥出力的影响水分对煤的燃烧过程的影响主要体现在降低炉内温度。
水分还影响制粉系统型式、干燥介质的选择以及输煤系统的运行，从而影响锅炉燃烧工况。
水分增加会增加排烟热损失。
原煤水分对磨煤机碾磨出力影响较大。
对于MPS、ZGM、HP型中速磨及钢球磨煤机，水分每增加10%，出力下降11%左右。
影响干燥出力的之一为热一次风温，另一个因素为干燥剂量，燃用褐煤时，磨煤机内的风煤比将达到2以上，因此一次风率将由20%增加至30%以上，实际运行中有的工况一次风率接近50%。
由于褐煤水分较多，一般设计燃用褐煤的锅炉，BMCR工况下的热一次风温设计为380℃以上，而烟煤、贫煤设计锅炉的热一次风一般低于330℃，尽管掺烧褐煤后烟气量增加后会使增加10-15℃，但热一次风仍偏低较多。
褐煤水分达40%左右，远超烟煤、贫煤10%以内的常规值，干燥介质和干燥温度设计要求差距过大，干燥出力不足是掺烧褐煤最直接和最普遍的制约因素。
磨煤机在磨制褐煤时会导致干燥出力下降，出口温度降低，虽然采取了空预器反转等措施提高一次风温，但提高的温度不能够充分满足褐煤干燥的需要，因此当前提高磨煤机出力的主要方法是提高一次风压，用大流量、高风压的通风出力带动磨煤机总出力的提升。
虽然磨煤机和一次风机改造完成后，磨煤机通风出力显著提高，研磨出力和干燥出力也有部分提升，使部分机组全时段大比例掺烧褐煤得到保障，但褐煤干燥不足的问题一直存在，尤其当雨季褐煤外水增加时，煤斗下煤、磨煤机各粉管会出现堵管现象，磨煤机出力受到影响。
目前各单位通过定时对褐煤磨进行降出力运行吹扫，有效的减少了问题发生次数，但褐煤干燥不足的根本问题没有得到妥善处理。
（3）烟气量及烟道阻力增加，加剧设备磨损当原煤水分由7%增加至35%以上时，折算烟气量（按热量相同）增加近10%，烟气量的增加影响尾部阻力将增加20%以上。
3.3对锅炉防爆工作的影响由于褐煤挥发分较高，掺烧褐煤，在制粉系统启停及堵煤蓬煤期间容易发生制粉系统自然爆炸事故，因此掺烧褐煤对制粉系统防爆工作提出了更高要求。
尤其雨季磨煤机入口堵煤时，若不及时停磨，极易造成磨入口管内积煤自燃着火，所以若发生磨入口堵煤，务必及时停磨疏通。
此外，燃用褐煤需严格控制磨出口温度不超过65℃，磨煤机停运时需尽可能抽空磨煤机并及时充惰。
在磨煤机正常运行时若一台给煤机蓬煤，则需严格控制磨出口温度在正常范围内，防止制粉系统爆燃事故的发生，保证锅炉安全稳定运行。
3.3对锅炉结焦影响褐煤是炭化程度较低的煤种，干燥无灰基挥发分高于40％，虽然挥发分高有利于着火，但褐煤灰熔点较低，一般在1100-1200℃，极易造成烧坏火嘴、火嘴结焦及屏过区域结焦，尤其是屏过区域结焦的会大大增加（屏过区域的出入口烟气温度一般设计在1000-1300℃，与褐煤的灰熔点接近），使减温水量增大及排烟温度升高。
3.4对空预器、SCR催化剂影响褐煤水分高，燃烧后烟气量大，烟气中的水蒸汽含量增加，对空预器的低温腐蚀几率增加，同时由于烟气中的水蒸汽对SCR催化剂产生污染，影响SCR效率。
3.5对“AGC”及“两个细则”的影响褐煤高水分、低热值，掺烧后燃料量大幅增加，除影响机组高负荷出力能力外，对锅炉燃烧调节特性也产生明显影响，主要表现为热惯性大、响应迟滞。
机组升降负荷时、汽压、汽温波动较大，部分高比例掺烧褐煤机组主汽压力波动范围增大到1MPa，甚至出现主汽温度下降等情况，严重影响机组安全运行。
电网“两个细则”执行日趋严格，要求机组必须投AGC运行，AGC运行时，负荷变化率快，负荷频繁升降，掺烧比例高时，因磨煤机磨制褐煤，干燥出粉速度慢，粉温度低，锅炉燃烧跟不上负荷变化，很难满足AGC 速率及品质要求，造成“两个细则”考核电量和电费，这是其中一个较重要的影响因素。
3.6褐煤掺烧锅炉污染物排放的影响随着国家环保要求越来越严格，分析煤质对成本的影响还要考虑到煤质对锅炉排放总量的影响。
煤质下降对飞灰排放浓度的影响主要表现为煤的灰量增加与灰的比电阻变化，煤的灰量增加将导致飞灰排放浓度或总量的上升。
4 褐煤掺烧技术路线为进一步推动煤电互保工作的深入开展，电科院总结近几年在配煤掺烧和提升褐煤掺烧能力工作上的经验，从锅炉系统及设备、热工自动化控制、运行优化、掺烧试验、煤场管理、安全环保等诸方面开展的研究，提出了褐煤掺烧技术路线。
4.1 褐煤掺烧能力前评估褐煤掺烧能力评估主要是对制粉系统出力、烟风系统出力等进行校核。
通过进行不同褐煤掺烧比例下的制粉系统出力、烟风系统出力等的校核来初步判断锅炉掺烧褐煤的能力，并用于指导一次风机、磨煤机及空预器等辅机的改造工作。
1制粉系统出力校核针对掺混褐煤的煤质特性，应用现有锅炉实际风温数据进行制粉系统出力校核。
如双鸭山公司，其磨煤机设计最大出力为60.28 t/h，但如磨制宝清褐煤，其校核最大出力仅为46.50t/h。
2一次风机、引风机出力校核根据锅炉掺混褐煤比例进行一次风量、送风量和烟气量计算，并于选型TB点质量流量进行比较，以进行一次风机、引风机出力校核。
随着褐煤掺烧比例的增加，一次风量需求量增加，二次风量需求量减少。
某试验表明，当褐煤掺烧比例为45%时，烟气量增加为9.99%，一次风量增加率为47.92%。
因此，只需对一次风机及引风机出力进行校核。
4.2 设备改造1磨煤机增容（1）钢球磨煤机对于负压制粉系统，增加一套高温炉烟风机系统，采用抽取高温烟气提高热风温度，从省煤器入口抽取约450℃的高温炉烟进入磨煤机热风母管，再提高热风温度60～70℃，通过分磨磨制褐煤方式，掺烧比例可提高至40%以上。
此方法的技术难点，因高温炉烟取自省煤器入口，含尘量较高，所以对高温炉烟风机要求耐磨、耐高温。
目前300MW机组中储式制粉系统已有成功应用案例。
（2）中速磨煤机由于原煤水分对磨煤机碾磨出力的影响较大，因此对于原设计燃用贫煤、劣质烟煤的锅炉，需要对中速磨煤机进行增速增容改造，提高碾磨出力。
磨煤机增速增容改造时一般配合进行提高一次风温改造，可使掺烧比例由15%提高至40%左右；若再进行一次风机增容改造，则掺烧比例可提高至50%以上。
目前成功应用案例：根据掺烧褐煤比例，选择2-4台磨煤机，通过提高磨煤机磨辊、磨碗转速，增加出力。
一般将磨煤机转速提高10%，同时对风环及煤粉分离器进行相应的改造，磨煤机出力能够提高10-15%，若再提高转速，则配套磨煤机电机须作相应增容改造。
2提高热一次风温对于原设计预热器转向若先进二次风侧，可通过改变空气预热器旋向，调整热烟气通过空气预热器的顺序，先通过一次风，再通过二次风，提高一次风温10-20℃，褐煤掺烧比例可提高至20%以上。
通过移动一次风与二次风间的扇形板和弧形板位置，增大一次风侧的换热面积，提升一次风出口风温和风量，褐煤掺烧比例可提高至40%左右。
对于排烟温度偏高且有空间的电厂可通过空气预热器改造增加其换热面积，提高一次风温，褐煤掺烧比例可进一步提高。
如褐煤掺烧比例增大后，过再、热器减温水量和排烟温度增加较多，则通过调整受热面面积，可以降低过再热器减温水量和排烟温度。
褐煤掺烧比例增大后，排烟温度超出设计值15℃以上的应考虑增加低温省煤器等余热利用装置。
3一次风机掺烧褐煤后，受干燥出力影响一次风率将由原来的20%左右提高至30%以上。