化工企业安全检查制度
化工企业安全检查制度范文
化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。
一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。
二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。
2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。
3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。
4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。
5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。
6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。
7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。
8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。
三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。
2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。
3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。
4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。
四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。
2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。
3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。
4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。
化工企业安全巡检管理制度
第一章总则第一条为确保化工企业安全生产，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产、储存、使用、运输化工产品的场所及设备。
第三条安全巡检是预防事故、保障安全生产的重要手段，企业应建立健全安全巡检制度，确保安全巡检工作规范化、制度化。
第二章巡检内容第四条巡检内容主要包括以下几个方面：1. 设备设施：检查设备设施运行状态，是否存在异常、损坏、老化等问题，确保设备设施安全可靠运行。
2. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好、有效，如防护罩、警示标志、防护栏等。
3. 环境监测：检查环境监测设备是否正常运行，监测数据是否准确，及时发现和处理安全隐患。
4. 消防设施：检查消防设施是否完好、有效，如消防栓、灭火器、消防水池等。
5. 防爆设施：检查防爆设施是否完好、有效，如防爆电气设备、防爆仪表等。
6. 防雷设施：检查防雷设施是否完好、有效，如避雷针、接地装置等。
7. 安全生产责任制：检查安全生产责任制是否落实，员工安全意识是否提高。
第三章巡检要求第五条巡检人员应具备以下条件：1. 具备一定的安全生产知识，熟悉化工生产流程及设备设施。
2. 具备较强的责任心和敏锐的观察力。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
第六条巡检频次：1. 日常巡检：每天进行一次，对设备设施、安全防护设施、环境监测、消防设施、防爆设施、防雷设施等进行全面检查。
2. 定期巡检：每周进行一次，对重点部位、关键设备进行重点检查。
3. 季度巡检：每季度进行一次，对整个生产区域进行全面检查。
第七条巡检记录：1. 巡检人员应认真填写巡检记录，详细记录巡检时间、巡检部位、巡检内容、发现问题及处理措施。
2. 巡检记录应保存完好，以便查阅。
第四章责任追究第八条对未按规定进行安全巡检或巡检不到位，导致安全事故发生的，依法依规追究相关人员责任。
化工企业隐患排查治理制度（5篇）
化工企业隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。
1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。
对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。
公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。
3、事故隐患的范围3.1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。
3.2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。
3.3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。
3.4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。
3.5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。
3.6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。
3.7、丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等)。
3.8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。
3.9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。
5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、制度目的本制度旨在规范化工企业的安全检查工作，加强对企业生产环节可能存在的安全隐患的管控和整改，规避事故发生，确保生产经营稳定，保障员工生命财产安全。
二、制度适用范围本制度适用于全部化工企业的安全检查管理工作。
三、制度内容3.1 安全检查的类型（1）日常安全检查依据《化工企业安全生产法》第三十二条第二款及有关规定，每日实施一次安全检查。
包括对安全生产工具设备、车辆、场域、场所、原材料、产品、四周环境等进行检查，有疑点适时处理，确保生产安全。
（2）定期安全检查企业应每月实施一次月度安全检查。
每季度（三个月一次）实施一次季度安全检查，记录检查成果，并对发觉的问题适时整改。
每年实施一次年度安全检查，对生产场所、车间、设备、管道、贮罐、储存设施、安全生产管理机构等方面进行全面检查。
3.2 安全检查的内容安全检查的内容包括安全设施的运转、安全管理制度的实施、职工的安全教育及事故隐患等方面。
3.3 安全检查的程序（1）检查前的准备检查前应先通知被检查部门或单位，并向其颁发检查通知。
在检查时应提前准备检查表格。
（2）检查过程依照检查表格逐项进行检查，并结合现场实际情况对要求进行深入了解。
如发觉问题，应立刻向被检查单位进行说明、引导或整改。
如发觉严重问题，应立刻停止生产经营活动，并向相关部门及领导汇报。
（3）整改和闭环管理被检查单位应限期整改，并订立整改方案，在检查表格上进行记录。
如整改未完成，应适时督促整改或实行适当的措施。
同时，应做好问题的闭环管理，以免问题再次发生。
3.4 安全检查记录全部安全检查应记录到订立的检查表格中，并在表格上注明下一次检查的日期。
每季度应对检查结果统计、分析并做出应对措施。
每年应将检查结果上报安全生产监管部门，以作为安全生产评估的紧要依据。
四、制度执行本制度自订立之日起执行，如有相应变更，应适时修改，并报安全生产监管部门备案。
五、制度责任化工企业应设立安全监管部门，并依据本制度开展安全检查工作。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检查制度（5篇）
化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。
3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。
(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。
(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
化工企业安全检维修管理制度范文（3篇）
化工企业安全检维修管理制度范文1 目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。
设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、总则1.1 生产部是安全检查管理的职能部门，负责厂安全检查管理工作。
1.2 车间安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。
1.3 各生产岗位员工应认真执行安全检查制度，积极参与安全检查工作。
1.4 安全检查的目的是及时发现安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
二、检查方式、组织方法和检查内容2.1 公司级安全检查，由生产部组织安全人员、技术人员和设备管理人员进行检查，每周检查一次。
检查需填写《安全检查整改记录》。
2.2 班组级安全检查，由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。
2.3 日常安全检查以查违章、查隐患、查管理为主要内容。
2.4 季节性安全检查2.4.1 春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑、冒、滴、漏及防火为重点检查内容；2.4.2 夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容；2.4.3 秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；2.4.4 冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；2.4.5 季节性安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行。
三、检查程序3.1 安全检查前，检查人员应充分了解检查对象的特点和安全隐患的分布情况。
3.2 检查过程中，检查人员应认真履行职责，严格按照安全检查标准进行。
3.3 检查结束后，检查人员应将检查结果进行整理，形成检查报告。
3.4 检查报告应包括以下内容：3.4.1 检查时间、地点、人员；3.4.2 检查内容、方法；3.4.3 检查中发现的安全隐患；3.4.4 对检查中发现的安全隐患提出整改措施；3.4.5 检查结论。
3.5 检查报告应提交给生产部，由生产部组织相关部门进行整改。
四、整改措施4.1 对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。
4.2 整改措施应包括：4.2.1 立即整改的隐患，应立即采取措施进行整改；4.2.2 需要一定时间整改的隐患，应制定整改计划，明确整改责任人、整改时间和整改措施；4.2.3 对无法立即整改的隐患，应采取临时措施进行控制，防止事故的发生。
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化工企业安全检查制度
第一章总则
第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。
第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。
第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。
第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。
第二章安全检查的内容和方式
第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。
第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。
第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。
第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。
第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。
第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。
第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。
第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。
第三章安全检查的程序
第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。
第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。
第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。
第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。
第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。
第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。
第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。
第四章整改和监督
第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。
第二十二条安全生产领导小组应跟踪整改情况，并定期进行复查。
第五章处罚与激励
第二十三条对于安全生产违法行为，化工企业将依法予以处罚，包括罚款、停产整顿、吊销许可证等。
第二十四条对于安全生产优秀企业，化工企业将给予适当的奖励，包括表彰、奖励金等。
第六章附则
第二十五条本制度实施后，应进行宣传和培训，确保所有的人员都熟悉并遵守本制度。
第二十六条本制度的解释权归化工企业的安全生产领导小组所有。
第二十七条本制度自发布之日起生效。
上述为化工企业安全检查制度的大致内容，主要涵盖了安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等方面的内容。
化工企业应根据自身情况，结合国家有关法律法规和标准，适当进行修改和完善，确保其科学合理、可操作性强。
同时，化
工企业还应加强宣传和培训，提高员工的安全意识和操作技能，使化工企业的安全管理更加规范化、科学化、有效化。