化工企业安全检查的重点内容
化工企业安全检查制度范文
化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。
一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。
二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。
2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。
3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。
4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。
5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。
6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。
7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。
8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。
三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。
2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。
3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。
4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。
四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。
2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。
3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。
4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。
化工企业的安全检查要点范文
化工企业的安全检查要点范文一、前言化工企业的安全检查是保障企业生产安全和员工健康的重要举措。
本文将针对化工企业的特点，从设备设施、操作规范、危险品管理、应急准备等多个方面列举安全检查要点，为化工企业的安全检查提供参考。
二、设备设施1. 设备完好性检查- 确认设备是否有磨损、裂纹、严重腐蚀等情况。
- 检查设备是否处于合适的工作状态，如泄漏、堵塞、运行不稳定等情况。
- 检查固定设备是否结实，设备安装是否牢固，防滑措施是否齐全。
2. 通风系统检查- 确认通风设备是否正常运行，是否有异味、烟雾等异常情况。
- 检查通风系统的风管、排风口等是否存在堵塞、损坏等问题。
- 检查通风系统的风速是否符合正常操作要求。
3. 防火设施检查- 检查火灾报警装置是否正常，检查消防器材是否齐备。
- 检查防火墙、防火门、防火隔离带等防火设施是否完好。
- 检查灭火系统是否正常工作，如喷淋系统、自动灭火系统等。
4. 仪表仪控系统检查- 检查仪表的校准情况，确认仪表数据是否准确、稳定。
- 检查仪表的传感器和控制器的连接是否良好。
- 检查仪表的显示、报警、记录等功能是否正常。
三、操作规范1. 工艺流程检查- 检查工艺流程图是否与实际操作一致。
- 检查工艺流程中的关键操作是否符合操作规范。
- 检查工艺流程中的关键参数是否准确、稳定。
2. 操作操作规程检查- 检查操作规程是否编制完整、准确。
- 检查操作规程的执行情况，是否存在违规操作问题。
- 检查操作规程的更新情况，是否与实际操作保持一致。
3. 人员培训和资质检查- 检查化工作业人员的培训记录，确认是否符合要求。
- 检查作业人员是否具有相应的操作资质。
- 检查作业人员是否熟悉操作规程，掌握相关安全知识。
四、危险品管理1. 危险品存储检查- 检查危险品存储区域的通风、防火、防爆等设施是否符合要求。
- 检查危险品的容器是否完整，封闭是否严密。
- 检查危险品的存储位置是否符合标识和分类要求。
2. 危险品运输检查- 检查运输车辆的安全状况，如车牌是否清晰可见、车厢是否有泄漏等问题。
化工企业安全生产大检查实施方案
化工企业安全生产大检查实施方案如下：一、引言本安全生产检查实施方案旨在保障化工企业的生产安全，提高生产效率和质量，保障员工的生命财产安全，同时遵守相关法律法规，确保企业的可持续发展。
二、检查目的1、全面了解化工企业的安全生产状况；2、发现和排除安全隐患，预防生产事故；3、提高员工的安全意识和技能；4、加强企业安全管理，持续改进安全生产工作。
三、检查内容1、生产设施和设备的安全状况；2、生产工艺的安全可行性；3、员工安全培训和操作规程执行情况；4、安全生产记录及报告的规范性和及时性；5、应急预案和演练的有效性；6、消防设施及消防演练情况；7、化学品及危险化学品管理情况；8、外部环境对安全生产的影响；9、其他影响安全生产的因素。
四、检查方式1、现场检查：走访生产车间、仓库等地点，检查设备设施、生产工艺、是否存在安全隐患；2、资料查阅：查阅企业的安全生产记录、报告、培训资料等；3、访谈：与管理人员、员工进行交流，了解他们对安全生产的认识和存在的问题；4、模拟演练：组织应急演练，检验应急预案的有效性。
五、检查周期定期进行安全生产检查，建议每季度进行一次大检查，每月进行一次简要检查，每周进行一次例行检查。
六、检查结果处理1、对检查发现的问题进行分类整理，提出整改意见；2、制定整改方案，明确整改责任人和时限；3、跟踪整改进度，确保问题得到及时解决；4、对整改情况进行复查，确保问题彻底解决。
七、检查评估1、对整改情况进行评估，确认问题是否得以解决；2、对安全生产工作进行整体评估，找出不足之处，提出改进建议。
八、总结本安全生产大检查的实施方案通过对化工企业安全生产情况进行全面检查，发现并解决潜在安全隐患，提升企业安全生产水平，为企业的稳定和可持续发展提供了有力保障。
希望企业能认真执行相关安全生产规定，不断完善安全生产管理，确保员工和企业的安全。
化工安全检查要点范文
化工安全检查要点范文1. 仪器设备检查在进行化工安全检查时，首先要检查仪器设备的完好性。
确保仪器设备的电路、管路、阀门等没有损坏或漏气现象。
同时，检查仪器设备的工作状态是否正常，如是否存在异常声音、异味或振动等情况。
还要检查仪器设备的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在有效期内。
2. 危险品存储检查化工企业通常会储存一些危险品，如化学品、气体等。
在进行安全检查时，应特别关注危险品的存储情况。
首先，要检查危险品的存储位置是否正确，如是否与易燃物、可燃材料等分开存放。
其次，要检查危险品的包装和标识是否符合规定，如是否完整无损、标识是否清晰可辨。
同时，还要检查危险品的储存条件是否满足要求，如温度、湿度等是否在安全范围内。
3. 生产工艺检查化工生产过程中的工艺是非常重要的环节，因此在进行安全检查时，要检查生产工艺是否符合规范。
首先，要检查生产工艺是否经过合理的设计和审批，是否存在安全隐患。
其次，要检查生产设备的操作是否规范，如是否按照工艺要求进行操作、操作人员是否持证上岗。
同时，还要检查生产设备的维护情况，如是否定期保养、维修并记录。
4. 应急预案检查在进行安全检查时，要特别关注化工企业的应急预案。
首先，要检查应急预案是否经过审批并及时更新。
其次，要检查应急预案的执行情况，如是否进行了定期演练、操作人员是否熟悉预案内容。
同时，还要检查应急物资的储备情况，如灭火器、救生设备等是否齐全并处于可用状态。
5. 培训和教育检查化工企业的员工是化工安全的重要保障，因此在进行安全检查时，要检查员工的培训和教育情况。
首先，要检查员工是否参加过相关安全培训，并达到了培训要求。
其次，要检查员工是否持证上岗，并进行了定期的安全知识教育。
同时，还要检查员工的安全意识和行为表现，如是否主动遵守安全规章制度、是否积极参与安全活动。
6. 环保和废物处理检查化工企业的环保和废物处理是现代化工生产的重要环节。
在进行安全检查时，要检查企业的环保设施和废物处理情况。
化工企业的安全检查要点
化工企业的安全检查要点作为化工企业，安全检查是至关重要的工作环节，能够保障员工的安全、防止事故的发生，并保护环境和公众的安全。
以下是化工企业安全检查的要点，供参考：1. 安全生产责任制度检查：- 检查企业是否建立了明确的安全生产责任制度，明确各级管理人员的责任与义务；- 检查责任制度的实施情况，包括责任人的履职是否到位、责任人是否了解安全生产的相关法规规定；- 检查企业是否制定了安全目标和相应的管理措施，以及是否进行了定期的评估和复查。
2. 安全生产管理制度检查：- 检查企业是否建立了安全生产管理制度，涵盖了从安全教育培训、风险评估、作业许可、事故报告等环节；- 检查制度的执行情况，包括员工是否了解制度的内容、执行情况的检查和监控措施是否到位。
3. 安全生产设施检查：- 检查企业的安全生产设施是否符合相关法规规定，包括消防设施、防爆设备、通风设备等；- 检查设施的运行情况，确保其正常运行并随时处于可用状态；- 检查设施的维护情况，包括设施的定期维护和保养计划，设施维护记录是否完整。
4. 安全管理制度检查：- 检查企业是否建立了安全管理制度，包括装卸作业、危险品储存、设备操作、事故报告等方面的管理措施；- 检查管理制度的执行情况，包括员工是否了解制度的相关要求、相关作业是否按规定进行。
5. 风险评估和管控检查：- 检查企业是否进行了风险评估，包括对危险作业、危险品储存等环节的风险评估；- 检查风险管控措施的实施情况，包括采取了哪些措施来降低风险、控制措施是否符合要求等。
6. 应急管理检查：- 检查企业是否建立了应急管理制度，包括应急预案、应急设备和应急演练等方面的管理措施；- 检查应急设备的配备情况，包括灭火器、应急照明设备等；- 检查应急演练的情况，包括演练计划的制定和演练的频率等。
7. 培训与教育检查：- 检查企业是否进行了安全培训和教育，包括新员工的安全教育以及定期的安全培训计划；- 检查培训记录，包括培训的内容、培训的方式和培训结果的评估等。
化工企业中的安全检查
化工企业中的安全检查化工企业是涉及化学工艺的生产单位，安全检查是确保化工企业正常运营和生产的关键环节。
本文将从不同的角度探讨化工企业安全检查的重要性和方法。
1. 安全设备检查化工企业中的安全设备是事故防范的重要保障，因此安全检查时需要特别关注设备的完好性和运行情况。
首先，对压力容器和储罐进行检查，确保其无泄漏或损坏情况。
其次，对安全阀、断路器、消防设施等进行检查，确保其正常工作。
另外，对紧急停车装置、泄漏报警器等紧急情况应急设备进行检查，确保其有效性。
总之，安全设备检查是化工企业安全检查不可或缺的一部分。
2. 生产现场检查化工企业中的生产现场是事故发生的高风险区域，因此安全检查时需要重点关注现场的安全隐患。
首先，对现场道路、通风设备进行检查，确保其畅通和正常工作。
其次，对化学品的储存和使用情况进行检查，确保符合规定的安全操作。
另外，还需要对设备的维护情况进行检查，确保设备无松动、老化或磨损情况。
总之，生产现场检查是化工企业安全检查的重要部分。
3. 职工培训和安全意识检查化工企业中的职工是安全生产的重要参与者，因此安全检查时需要重点关注职工的安全培训和安全意识。
首先，检查职工的岗前培训情况，确保职工具备必要的操作技能和安全知识。
其次，对职工的安全意识进行检查，包括对化工品的正确使用、紧急情况下的应急措施等。
另外，还需要检查企业是否定期开展安全培训和演练活动，以提高职工的安全意识和应对能力。
总之，职工培训和安全意识检查是化工企业安全检查的核心内容。
4. 环境因素检查化工企业的安全检查还需要关注环境因素的影响，包括气候、环境污染和自然灾害等。
首先，检查气候条件是否适宜安全操作，避免在恶劣气候条件下进行生产。
其次，对环境污染情况进行检查，防止污染因素对生产安全的影响。
另外，还需要检查自然灾害风险，如地震、洪水等，采取适当的措施确保生产过程的安全。
总之，环境因素检查是保障化工企业安全的重要环节。
5. 法规遵守检查化工企业作为特殊行业，需要遵守相关的法律法规和政策要求。
化工企业的安全检查要点模版
化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点：- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况，确保外界人员无法随意进入。
- 检查企业的消防设备，包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。
- 检查化工厂的通风系统，确保内部空气质量符合安全标准。
- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件，确保设备正常运行。
- 检查危险化学品暂存区的防护设施，包括防爆柜、防火墙等是否完好。
- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
- 检查危险废物的处理和储存情况，确保符合有关规定。
- 检查照明设备的状况，确保工作区域的照明充足。
2. 人员安全方面的检查要点：- 检查企业人员的安全防护用品配备情况，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
- 检查员工的工作许可证件是否齐全，包括相关证书和培训记录等。
- 检查人员履行个人防护义务的情况，包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。
- 检查工作区域的通道是否畅通无阻，避免发生意外伤害。
- 检查高空作业和夜间作业的安全措施，确保人员的生命安全。
3. 设备维护和操作安全方面的检查要点：- 检查设备定期维护保养的情况，包括设备运行记录、维修记录等是否完备。
- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。
- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常，避免发生故障和事故。
- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好，确保操作员能够清楚地识别风险。
- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理，确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 应急救援和事故管理方面的检查要点：- 检查企业应急救援预案的编制和完备性，包括事故报告、紧急电话等。
- 检查事故应急设备的存放和配备情况，包括急救箱、防护服等。
- 检查员工应急培训的情况，包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。
- 检查事故报告和调查记录的保存情况，确保事故信息记录完整。
5. 管理制度和监督管理方面的检查要点：- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效，包括安全责任制、安全培训制度等。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定一、概述化工厂三查四定是指对化工企业进行三查四定的管理方法。
通过对化工企业的全面检查，及时发现问题并采取相应措施进行整改，确保生产过程安全可靠，防止事故发生。
本文将从以下几个方面详细介绍化工厂三查四定的内容。
二、三查内容1. 设备设施检查化工企业的设备设施是生产过程中的重要环节，对其进行定期检查可以及时发现潜在问题。
具体检查内容包括： - 设备设施是否完好，是否存在破损、老化等情况；- 设备运行是否正常，是否存在异常声音、振动等情况； - 设备周围环境是否整洁干净，是否存在杂物积存等情况。
2. 生产操作检查生产操作是化工企业生产过程中最为关键的环节之一。
对生产操作进行检查可以确保操作规范，防止事故发生。
具体检查内容包括： - 操作人员是否按照标准操作程序进行作业； - 是否存在违反安全规定的行为； - 是否存在未经许可或者未经培训的人员参与生产操作。
3. 安全管理检查安全管理是化工企业保障生产过程安全的重要措施。
对安全管理进行检查可以发现管理漏洞，及时加以改进。
具体检查内容包括： - 安全标志是否完善，是否容易辨识； - 是否存在未按照规定进行安全培训的情况； - 是否存在未制定或者未执行的应急预案。
三、四定内容1. 问题定位通过三查环节的检查，可能会发现一些问题。
问题定位是指对这些问题进行准确定位，明确问题所在，并进行分类和整理。
具体内容包括： - 对每个问题进行详细描述，包括问题的性质、具体表现等； - 对问题进行分类，如设备设施类问题、生产操作类问题等； - 进行整理和汇总，形成问题清单。
2. 原因分析针对所发现的问题，需要深入分析其原因。
原因分析可以帮助找出导致问题发生的根本原因，并为后续改进措施提供依据。
具体内容包括： - 使用适当的工具和方法对每个问题进行深入分析； - 寻找导致该问题发生的直接原因和潜在原因； - 对原因进行分类和整理，形成原因分析报告。
3. 解决方案确定根据问题定位和原因分析的结果，制定相应的解决方案。
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化工企业安全检查的重点内容
江苏安全督查的内容，我觉得安全评价尤其是现状评价也要特别注意这些内容。
化工企业
安全检查手册
化工企业安全检查的重点内容
一、安全生产管理方面
(一)安全生产责任制的制定及其落实情况。
1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。
2、安全生产责任制是否做到一岗一责；是否将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员工。
重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依
法落实主要负责人的职责。
3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。
是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1)：企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见
附1)。
4、危化品生产企业是否以年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照规
定标准逐月提取安全费用(提取标准见附2)；安全费用是否按规定有效使用。
5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到；
是否组织传达和学习，并认真贯彻执行。
(见附3)。
(二)安全生产管理制度及其落实情况。
1、企业主要安全生产管理制度是否健全，并有针对性：是否根据企业实际情况及时修
订、完善。
2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。
3、重点查看以下安全管理制度的执行情况：
(1)安全检查和隐患排查治理制度。
今年以来隐患排查治理工作开展情况；已经查出的隐患和问题是否得到整改治理；未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”；隐患排查登记表是否记录完整。
是否建立了定期的隐患排查治理制度，并落实到位。
安全检查是否流于形式；安全检查是否到位；对反复出现的同一问题或隐患，是否采
取针对性措施。
是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。
(2)安全教育培训制度。
是否制定年度安全教育培训计划并按计划实施。
是否落实了员工的三级安全教育，三级安全教育记录是否齐全，安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时)。
企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行：员工安全操作规程、应急救援措施
的培训是否有针对性；是否每年至少进行一次全员安全知识考核，考核是否走过场。
企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过法定考核合格，安全资质证书是否到期，是否按规定按期复训；危化品生产企业相关从业人员从业资质是否符合要求(见附1)，是否采取相应措施调整相关从业人员。
(3)危险作业管理制度。
动火、进入受限空间危险作业前，是否进行有毒有害、易燃易爆气体浓度检测分析，
并采取明确的作业防范措施。
危险作业是否实行分级管理并明确职责。
作业票证填写内容是否齐全、规范；是否严格履行审批、签发手续。
节假日动火是否严格控制。
（4）、建设项目“三同时”制度。
是否建立危化品建设项目“三同时”管理制度。
危化品建设项目审批手续是否齐全；是否有未批先建或不履行相关审批手续的情况。
建设项目的设计、施工、监理单位资质是否有相应资质。
是否定期进行安全评价；危化品生产企业安全生产许可证是否逾期未换证。
（5）、剧毒化学品、易制毒化学品管理制度
有剧毒化学品、易制毒化学品的，是否建立相关管理制度，并认真落实到位。
剧毒化学品出、入库台账是否健全，是否建立销售台账和用户档案。
是否建立易制毒化学品流向（购入、使用、库存）台账。
（6）、安全设施、特种设备管理制度。
是否建立安全设施、特种设备管理制度并认真执行。
是否建立安全设施、特种设备管理台账，并认真记录完整、齐全。
安全设施、特种设备是否定期检测检验，有无超期未检情况。
(7)重大危险源管理制度。
企业重大危险源是否经过评估。
重大危险源是否编制应急预案，并报当地安监部门备案。
是否建立重大危险源检测、巡检等监控制度。
4、应急管理。
是否按有关规定和标准编制事故应急预案；应急预案内容是否符合企业的实际情况并有针对性。
是否建立应急预案分级响应机制；是否建立与当地政府、周边企业、居民的联
系机制。
是否定期开展应急救援演练，演练有计划、有方案、有记录、有总结，并对预案及时
进行修订。
是否针对重点岗位和关键装置制定异常情况应急处置措施，并进行培训和演练。
是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。
二、作业现场管理方面
(一)总体布局。
1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等
的安全间距是否符合规范要求。
2、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷，如操作室、控制室、分析室等设在装置内，或有门、窗等直接面对生产装置；紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等。
3、厂区内是否设置风向标。
4、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；
设备、管道是否按规范涂色。
5、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。
6、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
7、作业现场是否设置个人防护用品(空气呼吸器、防护服、应急药品等)并正常保养，
配置是否合理规范；是否按规定设置护品柜、应急柜。
8、消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。
(二)工艺装置现场。
卜车间现场是否存在接管随意，有无捆、绑、吊、挂等现象：电器接线是否符合规
范。
2、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆等。
3、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进人沟内的措施；
电缆沟穿墙处是否密封。
4、装置自动控制情况：在易燃易爆部莅，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险
的装置或设备．是否设置紧急泄压排放装置。
5、应急池设置是否合理、适用。
（三)储罐区、库房。
1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。
2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。
3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置；液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。
4、储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封
和隔断阀。
5、属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连
续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。
6、库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瘸
堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚及水喷淋设施。
7、剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装
位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。
8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线；
液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。
(四)电气、仪表、安全附件。
1、易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固，传动部位是否有防护罩，外壳有无
良好静电接地；管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。
2、压力表、安全阀等是否过期未检验，压力表是否有超根警戒线。
3、储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀，是否设置高液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置；玻璃液位计是否有固定、保护装置；带压储罐各类安全附件是否齐
全完好。
4、反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等；用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，
是否将其导出管置于室外。
5、液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施，缓冲器和反应釜之间管道是否设置
单向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。
6、生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规
范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制；是否按规定安装防雷装置。
7、是否配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器。