化工企业安全检查的重点内容
化工企业的安全检查要点范文
化工企业的安全检查要点范文一、前言化工企业的安全检查是保障企业生产安全和员工健康的重要举措。
本文将针对化工企业的特点，从设备设施、操作规范、危险品管理、应急准备等多个方面列举安全检查要点，为化工企业的安全检查提供参考。
二、设备设施1. 设备完好性检查- 确认设备是否有磨损、裂纹、严重腐蚀等情况。
- 检查设备是否处于合适的工作状态，如泄漏、堵塞、运行不稳定等情况。
- 检查固定设备是否结实，设备安装是否牢固，防滑措施是否齐全。
2. 通风系统检查- 确认通风设备是否正常运行，是否有异味、烟雾等异常情况。
- 检查通风系统的风管、排风口等是否存在堵塞、损坏等问题。
- 检查通风系统的风速是否符合正常操作要求。
3. 防火设施检查- 检查火灾报警装置是否正常，检查消防器材是否齐备。
- 检查防火墙、防火门、防火隔离带等防火设施是否完好。
- 检查灭火系统是否正常工作，如喷淋系统、自动灭火系统等。
4. 仪表仪控系统检查- 检查仪表的校准情况，确认仪表数据是否准确、稳定。
- 检查仪表的传感器和控制器的连接是否良好。
- 检查仪表的显示、报警、记录等功能是否正常。
三、操作规范1. 工艺流程检查- 检查工艺流程图是否与实际操作一致。
- 检查工艺流程中的关键操作是否符合操作规范。
- 检查工艺流程中的关键参数是否准确、稳定。
2. 操作操作规程检查- 检查操作规程是否编制完整、准确。
- 检查操作规程的执行情况，是否存在违规操作问题。
- 检查操作规程的更新情况，是否与实际操作保持一致。
3. 人员培训和资质检查- 检查化工作业人员的培训记录，确认是否符合要求。
- 检查作业人员是否具有相应的操作资质。
- 检查作业人员是否熟悉操作规程，掌握相关安全知识。
四、危险品管理1. 危险品存储检查- 检查危险品存储区域的通风、防火、防爆等设施是否符合要求。
- 检查危险品的容器是否完整，封闭是否严密。
- 检查危险品的存储位置是否符合标识和分类要求。
2. 危险品运输检查- 检查运输车辆的安全状况，如车牌是否清晰可见、车厢是否有泄漏等问题。
化工企业年前安全检查内容
化工企业年前安全检查内容
化工企业年前安全检查内容主要包括以下几个方面：
1. 安全管理：检查企业的安全管理制度、操作规程等是否齐全、有效，以及安全生产责任制是否落实到位。
2. 工艺安全：检查生产工艺流程、设备设施、作业场所等是否存在安全隐患，以及是否有有效的安全防护措施。
3. 设备安全：对设备进行全面检查，包括设备的运行状况、维护保养情况、安全附件等，确保设备处于良好状态。
4. 消防安全：检查企业的消防设施、器材是否完好有效，消防通道是否畅通，以及消防安全管理制度是否得到有效执行。
5. 人员安全：检查企业员工的安全培训情况、个人防护用品穿戴情况等，确保员工具备必要的安全意识和技能。
6. 环境安全：对企业的作业环境进行检查，包括作业场所的通风、光照、温度等环境因素，以及是否存在有毒有害物质。
7. 应急预案：检查企业的应急预案是否完善，应急演练是否经常进行，应急物资和人员是否到位。
8. 隐患排查：对检查过程中发现的问题和隐患进行记录和整改，并建立隐患排查长效机制，确保问题得到及时处理和预防。
此外，对于化工厂这种特殊的行业，可能还有一些其他的安全检查内容，如化学品储存、使用、废弃等环节的安全管理情况等。
化工企业的安全检查要点范文
化工企业的安全检查要点范文一、危险化学品储存管理要点化工企业中常储存大量的危险化学品，因此储存管理的安全检查十分重要。
以下是危险化学品储存管理的要点：1. 储存环境安全：确保危险化学品的储存环境符合要求，包括储存区域的通风情况、温湿度控制等。
2. 储存容器检查：定期检查危险化学品的储存容器是否完好无损，防止泄漏和外溢的情况发生。
3. 标识和分类管理：对每种危险化学品进行标识和分类管理，确保储存的化学品得到正确的使用和储存。
4. 储存容器数量控制：对危险化学品的储存容器数量进行严格控制，避免过量储存导致的安全隐患。
5. 防火安全：确保储存区域的防火设施完好并定期检查，避免火灾引发爆炸等事故。
二、生产设备安全检查要点化工企业的生产设备是化学生产过程中的核心部分，因此安全检查应重点关注以下方面：1. 设备是否正常运行：检查设备运行状态是否正常，是否存在异常噪音、振动、温度升高等情况。
2. 设备材料和结构安全：检查设备的材料质量是否符合要求，是否存在腐蚀、老化等情况。
3. 设备操作规程：检查设备操作规程是否正确并严格执行，工作人员是否配戴个人防护装备。
4. 设备维护保养：检查设备的维护保养情况是否及时有效，避免设备损坏或故障引发安全事故。
5. 设备安全装置：检查设备的安全装置是否完善，如压力、温度、液位等监测装置，确保设备安全运行。
三、作业人员安全防护要点作业人员的安全防护是化工企业安全检查的重点之一。
以下是作业人员安全防护的要点：1. 人员入场制度：建立严格的人员入场制度，包括身份验证、安全培训等，确保未经许可人员不得入场。
2. 个人防护装备：检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如防护服、防毒面具、安全鞋等。
3. 作业区域安全：确保作业区域的安全状况符合要求，如通风情况、扶梯使用等。
4. 危险源操作控制：对危险源的操作进行严格控制，避免操作不当引发事故。
5. 应急处理能力：检查作业人员的应急处理能力，包括火灾、泄漏等突发事件的应对能力。
化工企业的安全检查要点
化工企业的安全检查要点作为化工企业，安全检查是至关重要的工作环节，能够保障员工的安全、防止事故的发生，并保护环境和公众的安全。
以下是化工企业安全检查的要点，供参考：1. 安全生产责任制度检查：- 检查企业是否建立了明确的安全生产责任制度，明确各级管理人员的责任与义务；- 检查责任制度的实施情况，包括责任人的履职是否到位、责任人是否了解安全生产的相关法规规定；- 检查企业是否制定了安全目标和相应的管理措施，以及是否进行了定期的评估和复查。
2. 安全生产管理制度检查：- 检查企业是否建立了安全生产管理制度，涵盖了从安全教育培训、风险评估、作业许可、事故报告等环节；- 检查制度的执行情况，包括员工是否了解制度的内容、执行情况的检查和监控措施是否到位。
3. 安全生产设施检查：- 检查企业的安全生产设施是否符合相关法规规定，包括消防设施、防爆设备、通风设备等；- 检查设施的运行情况，确保其正常运行并随时处于可用状态；- 检查设施的维护情况，包括设施的定期维护和保养计划，设施维护记录是否完整。
4. 安全管理制度检查：- 检查企业是否建立了安全管理制度，包括装卸作业、危险品储存、设备操作、事故报告等方面的管理措施；- 检查管理制度的执行情况，包括员工是否了解制度的相关要求、相关作业是否按规定进行。
5. 风险评估和管控检查：- 检查企业是否进行了风险评估，包括对危险作业、危险品储存等环节的风险评估；- 检查风险管控措施的实施情况，包括采取了哪些措施来降低风险、控制措施是否符合要求等。
6. 应急管理检查：- 检查企业是否建立了应急管理制度，包括应急预案、应急设备和应急演练等方面的管理措施；- 检查应急设备的配备情况，包括灭火器、应急照明设备等；- 检查应急演练的情况，包括演练计划的制定和演练的频率等。
7. 培训与教育检查：- 检查企业是否进行了安全培训和教育，包括新员工的安全教育以及定期的安全培训计划；- 检查培训记录，包括培训的内容、培训的方式和培训结果的评估等。
化工企业的安全检查要点
化工企业的安全检查要点化工企业的安全检查是保障生产安全的重要环节，其目的是及时发现和解决生产过程中可能存在的安全隐患，确保化工企业的安全生产。
一、化工产品的安全性检查1. 需要对企业所生产的化工产品的安全性进行检查，包括对原材料、生产工艺、工艺参数等的审查，确保产品的质量和安全性。
2. 对产品的包装、标签和存储进行检查，确保产品在运输和储存过程中不发生泄漏或其他意外。
3. 对产品的质量控制体系进行检查，包括产品的检测方法、检测设备和检测记录等，确保产品的合格率和符合相关标准。
二、生产设备和设施的安全检查1. 对生产设备和设施进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 对生产设备进行标志和归类，确保操作人员清楚设备的用途和操作方法，避免发生操作错误导致事故。
3. 对生产设施进行防火防爆检查，包括消防器材的配置和使用，排气系统的有效性等，确保生产过程中的火灾和爆炸风险得到控制。
4. 对危险化学品的储存设施进行检查，确保储存场所符合相关标准和规定，防止泄漏和污染。
三、生产操作的安全检查1. 对生产操作的程序和规章制度进行检查，确保操作人员按照规定的流程和方法进行操作，防止操作失误和事故发生。
2. 对操作人员进行培训和考核，确保其具备相关的技术和知识，能够正确地进行生产操作。
3. 对作业区域进行管理，包括对临时设施、道路和安全通道的设置、物料的堆放和处理等，确保作业区域的整洁和安全。
四、应急准备和处置能力的检查1. 对企业的应急预案进行检查，确保其完整和有效，能够及时响应突发事件和事故，保障员工和环境的安全。
2. 对应急设备和器材的准备情况进行检查，包括防护服、呼吸器等的数量和质量，以及设备和器材的存放和维护情况。
3. 对应急演练进行检查，确定演练的频率和质量，确保员工熟悉应急程序和操作方法，能够迅速应对各种突发情况。
五、与外部单位的安全合作和沟通的检查1. 与政府监管部门和专业机构的合作和沟通进行检查，确保及时了解化工行业的最新政策和法规，以及安全技术的最新发展。
化工企业中的安全检查
化工企业中的安全检查化工企业是涉及化学工艺的生产单位，安全检查是确保化工企业正常运营和生产的关键环节。
本文将从不同的角度探讨化工企业安全检查的重要性和方法。
1. 安全设备检查化工企业中的安全设备是事故防范的重要保障，因此安全检查时需要特别关注设备的完好性和运行情况。
首先，对压力容器和储罐进行检查，确保其无泄漏或损坏情况。
其次，对安全阀、断路器、消防设施等进行检查，确保其正常工作。
另外，对紧急停车装置、泄漏报警器等紧急情况应急设备进行检查，确保其有效性。
总之，安全设备检查是化工企业安全检查不可或缺的一部分。
2. 生产现场检查化工企业中的生产现场是事故发生的高风险区域，因此安全检查时需要重点关注现场的安全隐患。
首先，对现场道路、通风设备进行检查，确保其畅通和正常工作。
其次，对化学品的储存和使用情况进行检查，确保符合规定的安全操作。
另外，还需要对设备的维护情况进行检查，确保设备无松动、老化或磨损情况。
总之，生产现场检查是化工企业安全检查的重要部分。
3. 职工培训和安全意识检查化工企业中的职工是安全生产的重要参与者，因此安全检查时需要重点关注职工的安全培训和安全意识。
首先，检查职工的岗前培训情况，确保职工具备必要的操作技能和安全知识。
其次，对职工的安全意识进行检查，包括对化工品的正确使用、紧急情况下的应急措施等。
另外，还需要检查企业是否定期开展安全培训和演练活动，以提高职工的安全意识和应对能力。
总之，职工培训和安全意识检查是化工企业安全检查的核心内容。
4. 环境因素检查化工企业的安全检查还需要关注环境因素的影响，包括气候、环境污染和自然灾害等。
首先，检查气候条件是否适宜安全操作，避免在恶劣气候条件下进行生产。
其次，对环境污染情况进行检查，防止污染因素对生产安全的影响。
另外，还需要检查自然灾害风险，如地震、洪水等，采取适当的措施确保生产过程的安全。
总之，环境因素检查是保障化工企业安全的重要环节。
5. 法规遵守检查化工企业作为特殊行业，需要遵守相关的法律法规和政策要求。
化工企业安全检查要点汇总
化工企业安全检查要点汇总化工企业安全检查要点汇总在进行化工企业安全检查时，需要注意以下要点：1.符合建筑设计防火规范的要求，建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合要求。
2.对重大危险源进行登记建档，定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年至少演练2次；应急预案报备当地安监部门备案。
3.张贴警示标志，建立安全装置档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。
综合安全检查要点：1.检测与报警设施1.1 在工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。
1.2 在可能泄漏扩散处，设置可燃气体、有毒气体浓度检测、报警装置检查。
1.3 检查储罐液位计或高、低液位报警器是否正常。
1.4 定期对工作场所进行职业病危害因素检测,检测结果存入职业卫生档案，并定期向作业人员公布。
2.泄压设施2.1 在可能引起超压的设备设置的安全阀，按标准进行定期校验。
2.2 检查生产现场甲、乙、丙类的设备，事故紧急排放（安全阀、爆破片、自动紧急切断进料设施等）。
3.防静电措施3.1 采取静电接地措施，防止爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道。
3.2 液氨、甲醇的装卸栈台和输送管道、设备及相关建筑物、构造物的金属构件等电气连接，接地检查。
3.3 液氨、甲醇罐车装卸栈台，应设静电专用接地线。
3.4 专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。
3.5 在安全流速下输送易燃物料。
3.6 在易燃易爆物质生产及储存场所，设消除人体静电装置。
4.防雷设施4.1 仓库按照国家有关防雷设计安装规范的规定设置防雷装置。
4.2 工艺装置内露天布置的塔、，可燃气体、可燃液体的钢罐等，防雷接地装置。
4.3 避雷针（网、带）的接地电阻，不应大于10Ω。
4.4 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，跨节等防雷措施检查。
5.阻火设施与呼吸阀5.1 检查可燃气体放空管、排气管出口处阻火器是否正常。
化工企业安全检查重点目录汇总
化工企业安全检查重点目录汇总化工企业是一类危险行业，安全检查是确保企业生产过程中不发生事故的重要环节。
下面将对化工企业安全检查的重点目录进行汇总，以提供参考。
1.生产设施及设备检查化工企业生产设备是生产安全的重要保障，应确保设备的正常运行、可靠性和安全性。
安全检查的重点包括：-检查设备是否经过定期维护和保养，并记录维护情况。
-检查设备是否存在老化、腐蚀、磨损等问题，有无漏气、漏油、漏液情况。
-检查设备是否有合适的防护装置和泄漏控制措施。
-检查设备是否有完善的安全阀、溢流阀、切断阀、紧急切断装置等。
-检查设备是否设置了合适的火灾探测、报警和自动灭火系统。
2.工艺流程和操作检查工艺流程和操作是确保化工生产过程安全的关键控制点。
安全检查的重点包括：-检查工艺流程图是否正确，是否符合安全操作规程。
-检查操作人员是否具备相关的培训和资质。
-检查操作人员是否按照规定的操作程序进行操作，是否存在违规操作行为。
-检查操作人员是否正确使用个人防护装备，如安全帽、防护服、安全眼镜、防毒面具等。
-检查操作现场是否存在危险物品的错误储存和混放现象。
3.环境污染和废弃物处理检查化工企业生产过程中常常产生有害物质和废弃物，必须采取合适的措施进行处理和处理。
安全检查的重点包括：-检查有害物质的储存、使用和处置是否符合相关法规和标准。
-检查废弃物的收集、运输、处理和处置是否合规，是否存在泄露和溢出现象。
-检查废气、废水和废渣的排放是否达到环保标准。
-检查储存区域是否符合安全要求，是否存在火灾和爆炸隐患。
-检查废弃物处置设施的运行和维护情况，是否存在漏洞和故障。
4.员工安全教育和培训检查员工是化工企业安全的第一道防线，必须进行定期的安全教育和培训。
安全检查的重点包括：-检查企业是否建立完善的员工安全教育和培训制度。
-检查员工是否经过合适的入职培训和岗前培训。
-检查员工是否掌握相关的安全知识和操作技能。
-检查企业是否定期进行安全培训和考核，是否及时记录和处理安全事故和事故隐患。
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化工企业安全检查的重点内容
一、安全生产管理方面
(一)安全生产责任制的制定及其落实情况。
1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。
2、安全生产责任制是否做到一岗一责；是否将责任制落实到每个部门、每个和每个员工。
重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依法落实主要负责人的职责。
3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。
是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1)：企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见附1)。
4、危化品生产企业是否以年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照规定标准逐月提取安全费用(提取标准见附2)；安全费用是否按规定有效使用。
5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到；是否组织传达和学习，并认真贯彻执行。
(见附
3)。
(二)安全生产管理制度及其落实情况。
1、企业主要安全生产管理制度是否健全，并有针对性：是否根据企业实际情况及时修订、完善。
2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。
3、重点查看以下安全管理制度的执行情况：
(1)安全检查和隐患排查治理制度。
今年以来隐患排查治理工作开展情况；已经查出的隐患和问题是否得到整改治理；未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”；隐患排查登记表是否记录完整。
是否建立了定期的隐患排查治理制度，并落实到位。
安全检查是否流于形式；安全检查是否到位；对反复出现的同一问题或隐患，是否采取针对性措施。
是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。
(2)安全教育培训制度。
是否制定年度安全教育培训计划并按计划实施。
是否落实了员工的三级安全教育，三级安全教育记录是否齐全，安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时)。
企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行：员工安全操作规程、应急救援措施的培训是否有针对性；是否每年至少进行一次全员安全知识考核，考核是否走过场。
企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过法定考核合格，安全资质证书是否到期，是否按规定按期复训；危化品生产企业相关从业人员从业资质是否符合要求(见附1)，是否采取相应措施调整相关从业人员。
(3)危险作业管理制度。
动火、进入受限空间危险作业前，是否进行有毒有害、易燃易爆气体浓度检测分析，并采取明确的作业防范措施。
危险作业是否实行分级管理并明确职责。
作业票证填写内容是否齐全、规范；是否严格履行审批、签发手续。
节假日动火是否严格控制。
（4）、建设项目“三同时”制度。
是否建立危化品建设项目“三同时”管理制度。
危化品建设项目审批手续是否齐全；是否有未批先建或不履行相关审批手续的情况。
建设项目的设计、施工、监理单位资质是否有相应资质。
是否定期进行安全评价；危化品生产企业安全生产许可证是否逾期未换证。
（5）、剧毒化学品、易制毒化学品管理制度
有剧毒化学品、易制毒化学品的，是否建立相关管理制度，并认真落实到位。
剧毒化学品出、入库台账是否健全，是否建立销售台账和用户档案。
是否建立易制毒化学品流向（购入、使用、库存）台账。
（6）、安全设施、特种设备管理制度。
是否建立安全设施、特种设备管理制度并认真执行。
是否建立安全设施、特种设备管理台账，并认真记录完整、齐全。
安全设施、特种设备是否定期检测检验，有无超期未检情况。
(7)重大危险源管理制度。
企业重大危险源是否经过评估。
重大危险源是否编制应急预案，并报当地安监部门备案。
是否建立重大危险源检测、巡检等监控制度。
4、应急管理。
是否按有关规定和标准编制事故应急预案；应急预案内容是否符合企业的实际情况并有针对性。
是否建立应急预案分级响应机制；是否建立与当地政府、周边企业、居民的联系机制。
是否定期开展应急救援演练，演练有计划、有方案、有记录、有总结，并对预案及时进行修订。
是否针对重点和关键装置制定异常情况应急处置措施，并进行培训和演练。
是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。
二、作业现场管理方面
(一)总体布局。
1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求。
2、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷，如操作室、控制室、分析室等设在装置内，或有门、窗等直接面对生产装置；紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等。
3、厂区内是否设置风向标。
4、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。
5、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。
6、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
7、作业现场是否设置个人防护用品(空气呼吸器、防护服、应急药品等)并正常保养，配置是否合理规范；是否按规定设置护品柜、应急柜。
8、消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。
(二)工艺装置现场。
卜车间现场是否存在接管随意，有无捆、绑、吊、挂等现象：电器接线是否符合规范。
2、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆等。
3、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进人沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。
4、装置自动控制情况：在易燃易爆部莅，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备．是否设置紧急泄压排放装置。
5、应急池设置是否合理、适用。
（三)储罐区、库房。
1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。
2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。
3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置；液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。
4、储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。
5、属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。
6、库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚及水喷淋设施。
7、剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。
8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。
(四)电气、仪表、安全附件。
1、易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固，传动部位是否有防护罩，外壳有无良好静电接地；管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。
2、压力表、安全阀等是否过期未检验，压力表是否有超根警戒线。
3、储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀，是否设置高液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置；玻璃液位计是否有固定、保护装置；带压储罐各类安全附件是否齐全完好。
4、反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等；用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，是否将其导出管置于室外。
5、液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施，缓冲器和反应釜之间管道是否设置单向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。
6、生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制；是否按规定安装防雷装置。
7、是否配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器。