电渣压力焊作业指导书(范本)

电渣压力焊作业指导书

一、目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。

二、适用范围：

适用于本工程中的型号Ø12~20钢筋电渣压力焊作业。

三、电渣压力焊

电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~Ⅲ级钢筋。

四、焊接设备：

1、焊接电源：本工程采用型号ZX7-630DH钢筋对焊机。也可采用较小容量的同型号钢筋对焊机并联使用。

2、控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。

3、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。

4、焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。

5、切割机：用于切割钢筋。

6、控制系统及操作箱。

五、焊接材料

所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。

1、钢筋：必须有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定；电渣压力焊部位钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受

污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接；处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

2、焊剂：本工程采用HJ-431型焊剂，必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。本工程在使用前，须经300~350℃恒温烘焙2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。

六、焊接人员资质及其职责

焊接技术人员应由有一年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员负责焊接工艺评定，主持编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。

焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊工应按本焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

七、焊接工艺

施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。

1、焊前准备工作

（1）铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接参数

电渣压力焊的主要焊接参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接通

（4）焊接环境

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

2、焊接工艺

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，纵肋对纵肋焊接。

（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。

（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源

的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在20-35V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“电渣过程”工作电压控制在20-35V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（5）下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。

（7）钢筋焊接完成后，及时清理残渣并进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。

八、焊接质量的检查与验收以及保证焊接质量的技术要求

1、焊接质量的检查与验收

（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：

1）在一般构筑物中，应以300个同类型接头作为一批；

2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。

（2）钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显的烧伤等缺陷。

3）接头处的弯折角不得大于4度；

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

外观检查不合格的产品应切除重焊，或采取补强焊接措施。

（3）钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件呈塑性断裂。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，应确认该批接头为不合格品。

2、保证焊接质量的技术要求

（1）为了保证电渣压力焊的质量，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；

（2）焊接夹具应具有刚度，在最大允许何载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全；

（3）电渣压力焊工艺应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；

2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；

3）焊接完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。

九、电渣压力焊焊接缺陷及防治措施