XXXX挡土墙搭设脚手架专项方案

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挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

挡土墙专项施工方案综述:本项目以沙坡村12条组组通公路为建设项目,位于贵州省修文县沙坡村,该专项施工方案以2号路麻园至油房道路为样板工程编制。

本方案根据贵州省修文县六广镇沙坡村通组公路建设工程招标文件、设计图纸、补遗书和《公路工程质量评定验收标准》及其它现行规定,根据对施工现场的调查。

结合我公司现有的机械设备、施工技术力量及施工经验等情况编制。

一、施工准备1、技术准备组织项目部管理人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,核对图纸数据,准确掌握各项技术参数。

阅读和学习质量标准和验收规范,了解工艺流程和施工方法。

完善交底工作,由项目总工对项目管理人员进行方案的交底,明确施工管理目标,确保施工方案准确到位执行。

项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底,特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底。

2、现场准备场平土石方施工完成,按竖向布置图将挡墙内外侧地面平至设计标高。

施工临时道路修筑完成满足材料运输要求。

施工用水用电接至施工现场并准备发电机和水箱备用。

3、劳动力准备挡墙由经验丰富的专业挡墙队伍施工,工人数量根据工作面及时调整,满足工期要求,其中技术工人比例不小于1/2且技能满足本工程质量及外观工艺要求。

二、原材料要求1、水泥:水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2、砂子:宜采用中砂,并应过筛,砂的质量要求,其密度应大于2.5g/m3 ,其松散体积密度应大于1400kg/m3,其空隙率应小于45%;用肉眼观察,不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物,砂的含泥量不应超过5%。

3、石料:采用工程现场石方,但石径必须满足要求,质地坚实、无风化剥落和裂纹、表面无泥垢、水锈等杂质。

挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

挡土墙施工方案一、工程概况本工程位于XXXX地区,由于地形的特殊性,需要建设挡土墙以保持土体稳定,避免滑坡等地质灾害的发生。

挡土墙设计长度为XX米,高度为XX米,宽度为XX米,采用混凝土浇筑的方式施工。

二、施工准备1. 施工前应对施工现场进行详细的勘察,了解地质条件、水文条件等,确保施工方案的合理性。

2. 根据设计方案,准备好所有必要的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、振动棒等。

3. 对施工人员进行技术交底,确保每位工人都清楚施工流程和安全规范。

三、施工流程1. 地面处理:清除施工区域内的杂草、垃圾等,确保地面平整,必要时进行压实处理。

2. 测量放线:根据设计图纸,精确测量挡土墙的位置和尺寸,进行放线作业。

3. 开挖基坑:按照设计要求开挖基坑,保证基坑的尺寸和深度符合设计标准。

4. 铺设基础:在基坑内铺设碎石或砂砾作为排水层,然后铺设混凝土垫层。

5. 钢筋制作与安装:根据设计要求,制作钢筋框架,并在指定位置进行安装固定。

6. 模板安装:安装模板,确保模板的稳固性和垂直度。

7. 混凝土浇筑:将混凝土均匀倒入模板内,使用振动棒进行振捣,确保混凝土密实无空洞。

8. 养护:混凝土浇筑完成后,进行覆盖湿布或塑料薄膜,保持湿润状态,进行至少7天的养护。

9. 拆除模板:待混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。

10. 质量检验:对完成的挡土墙进行质量检验,确保其符合设计和安全标准。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全防护措施。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3. 施工期间应随时监测周围环境和天气变化,遇到恶劣天气应及时停工。

4. 施工机械应定期检查和维护,确保其正常运行。

五、环境保护1. 施工过程中应尽量减少噪音和粉尘的影响,采取有效的降噪和防尘措施。

2. 施工废弃物应分类收集,按照环保要求进行处理。

3. 保护施工现场周围的植被和水体,避免污染。

总结:。

毛石混凝土挡墙专项施工方案

毛石混凝土挡墙专项施工方案

目录一、工程概况ﻩ错误!未定义书签。

二、编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。

三、施工准备 ................................................................. 错误!未定义书签。

四、施工中的重点、难点ﻩ错误!未定义书签。

4。

1模板支护 .......................................................... 错误!未定义书签。

4。

2钢管脚手架搭设 ............................................. 错误!未定义书签。

4.3墙身施工ﻩ错误!未定义书签。

五、施工工艺流程 ......................................................... 错误!未定义书签。

六、主要的施工方法及技术措施 ................................. 错误!未定义书签。

6。

1施工场地准备 ............................................... 错误!未定义书签。

6。

2基槽开挖ﻩ错误!未定义书签。

6。

3墙身基础施工ﻩ错误!未定义书签。

6。

4墙身施工ﻩ错误!未定义书签。

6。

5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置ﻩ错误!未定义书签。

6.6混凝土养护 ......................................................... 错误!未定义书签。

6。

7混凝土拆模 ...................................................... 错误!未定义书签。

6.8混凝土缺陷处理 .............................................. 错误!未定义书签。

挡土墙搭设脚手架专业方案

挡土墙搭设脚手架专业方案

挡土墙搭设脚手架专业方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案目的和适用范围 (4)二、术语和定义 (4)2.1 挡土墙 (5)2.2 脚手架 (8)2.3 基本术语和符号 (9)三、挡土墙设计要求 (9)四、脚手架选型与设计 (10)4.1 脚手架类型选择 (12)4.2 承载能力计算 (13)4.3 连接件布置与加固 (14)4.4 脚手架结构设计 (15)五、搭设工艺和方法 (16)5.1 基础处理 (17)5.2 材料准备与安装 (18)5.3 脚手架搭设流程 (18)5.4 脚手架安全防护措施 (19)六、施工管理与监控 (21)6.1 施工组织与管理 (21)6.2 安全监控与检查 (23)6.3 操作人员培训与考核 (24)七、风险评估与应对措施 (25)7.1 施工风险识别 (26)7.2 风险评估方法 (27)7.3 应对措施与预案 (28)八、验收与维护 (28)8.1 工程验收标准与程序 (29)8.2 日常检查与维护要求 (30)8.3 安全评估与更新周期 (31)一、前言本方案旨在通过对挡土墙搭设过程中的关键要素进行详细阐述,为施工人员提供一套科学、合理、实用的挡土墙搭设方法。

我们还将结合具体案例和施工经验,对方案进行不断完善和优化,以确保其在实际应用中的可行性和有效性。

在实施本方案时,我们将严格把控各个施工环节的质量和安全,确保挡土墙搭设工作的顺利进行。

我们还将在施工过程中不断总结经验教训,及时调整和优化方案,以期为类似工程提供有益的参考和借鉴。

1.1 编制说明本专业方案旨在为挡土墙搭设脚手架提供详细的指导和建议,确保施工过程中的安全、高效和符合规范要求。

通过科学合理的搭设方法,我们将努力降低施工成本,提高工程的整体质量。

本方案依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB512102。

本次挡土墙搭设脚手架的工程位于[具体地址],主要包括挡土墙、基坑围护及相关的辅助设施。

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术:1、基础施工:(1)基础采用机械破碎及挖运,基底边角机械不能作业边,人工随机械随挖随清,降低人工劳动强度。

清槽结束要及时组织施工,避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。

(2)基础施工时,铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层,分段、分层浇筑毛石混凝土基础,使得混凝土能够充分包裹毛石,达到整体性,保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。

2、墙身施工:模板:采用木模板,木楞采用50mm*90mm的杉木,间距100mm~200mm。

脚手架:模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。

(1)模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证位置的准确,模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载,浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧,模板安装误差严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正,侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求,其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。

拆除时,砼强度应满足规范要求。

模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。

为防止混凝土在硬化过程中与模粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,以免模板变形。

(2)浇筑混凝土时,应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

(3)混凝土浇筑入模成型后,应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。

(4)振捣成型,主要是赶出混凝土中的气泡,降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

(5)施工时随混凝土浇筑填充毛石石料,避免一次性放置毛石石料,造成挡墙质量不均匀,控制石料量在规范规定范围内,毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石,混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。

钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案

钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案

钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目,主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙,以防止水土流失并提升场地的稳定性。

挡土墙全长200米,设计高度为5米。

考虑到工程的规模和重要性,我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持,以确保挡土墙的施工质量和安全。

二、模板方案1、模板选择:考虑到工程的实际情况和需求,我们选用定型组合钢模板作为主要模板。

这种模板具有较高的强度和刚度,能够满足挡土墙的施工要求。

2、模板制作:根据设计图纸和施工规范,我们将制作不同规格和形状的钢模板,以满足不同部位和形状的需求。

同时,我们还将制作相应的支撑和固定装置,以确保模板的稳定性和精度。

3、模板安装与拆卸:在模板安装过程中,我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作,确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。

同时,我们还将采取适当的支撑和固定措施,以防止模板变形和移位。

在模板拆卸过程中,我们将遵循相应的操作流程,避免对模板造成损坏。

三、脚手架方案1、脚手架选择:考虑到施工的安全性和便利性,我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。

这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性,能够满足挡土墙施工的需求。

2、脚手架搭建:我们将根据施工图纸和规范,合理规划脚手架的布局和高度,确保其能够支撑挡土墙的施工。

同时,我们还将采取适当的固定措施,以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。

3、脚手架使用与拆卸:在脚手架使用过程中,我们将严格遵守相应的安全操作规程,确保施工人员的安全。

在脚手架拆卸过程中,我们将按照相应的顺序和步骤进行操作,避免对脚手架造成损坏或安全隐患。

四、施工流程与质量控制1、施工流程:首先进行场地平整和基础施工;然后安装模板和脚手架;最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。

2、质量控制:我们将建立严格的质量控制体系,对每一道工序进行质量检查和验收。

同时,我们将定期对施工过程进行监督和检查,确保施工质量符合设计要求和相关规范。

挡土墙搭设脚手架专项方案1

挡土墙搭设脚手架专项方案1一、工程概述本工程为具体工程名称挡土墙施工项目,位于具体地点。

挡土墙的高度为具体高度,长度为具体长度。

为了保证施工安全和施工质量,需要在挡土墙施工过程中搭设脚手架。

二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)3、《钢结构设计规范》(GB50017-2017)4、本工程的施工图纸及相关文件三、脚手架设计方案1、脚手架类型本工程采用落地式双排扣件式钢管脚手架。

2、脚手架参数(1)立杆横距:具体横距数值m(2)立杆纵距:具体纵距数值m(3)步距:具体步距数值m(4)内立杆距挡土墙距离:具体距离数值m3、脚手架基础脚手架基础设置在坚实的地基上,地基承载力应满足要求。

在地基上铺设具体材料垫板,垫板厚度不小于具体厚度mm。

4、连墙件设置(1)连墙件采用刚性连接,按具体步距和纵距数值设置。

(2)连墙件与挡土墙和建筑物可靠连接,连接点采用具体连接方式。

5、剪刀撑设置(1)在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

(2)剪刀撑斜杆与地面的倾角为具体角度数值°。

(3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于具体长度数值m,并用不少于具体数量个旋转扣件固定。

四、材料要求1、钢管(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的 Q235 普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中 Q235A 级钢的规定。

(2)钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求。

(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2、扣件(1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

(2)扣件在螺栓拧紧扭力矩达到具体扭矩数值N·m 时,不得发生破坏。

挡土墙脚手架搭设专项施工方案

挡土墙脚手架搭设专项施工方案一:一、项目概述:本方案主要针对挡土墙脚手架搭设工程进行规划和安排,确保施工过程中的安全性和有效性。

二、前期准备:1. 查验并核实挡土墙设计图纸和技术文件;2. 确定挡土墙的施工工艺和要求;3. 购买所需的脚手架材料,并进行检验和验收。

三、材料准备:1. 搭设脚手架所需的钢管、扣件、横杆等;2. 搭设脚手架所需的楼梯、安全网、扶手等;3. 检查材料的质量和数量,确保符合施工要求。

四、脚手架搭设:1. 根据设计要求和施工工艺,确定脚手架的搭设位置和高度;2. 按照搭设要求,先搭设立柱和横杆,再搭设斜杆和斜撑;3. 安装并固定楼梯、安全网和扶手,保证施工人员的安全;4. 对搭设的脚手架进行检查和调整,确保稳定和牢固。

五、施工安全:1. 提供施工人员必要的安全培训和操作指导;2. 配备必要的安全设施和个人防护用品;3. 建立施工现场的安全管理制度,严格执行。

六、施工质量控制:1. 配备专业的工程师进行工艺指导和监督;2. 对施工过程进行巡视和检查,确保质量满足要求;3. 提供样品检验和实验室测试报告。

七、施工进度管理:1. 制定详细的施工计划和工时安排,确保施工进度;2. 每日记录施工进展和问题,及时调整和处理。

八、施工验收:1. 完成挡土墙脚手架搭设施工后,进行全面的验收;2. 按照设计要求和相关标准,检查脚手架的安全性和质量。

附件:挡土墙设计图纸、挡土墙施工工艺文件、脚手架材料检验报告。

法律名词及注释:1. 施工工艺:指施工中采用的工艺方法、工艺流程及操作规范。

2. 设计图纸:指由设计单位根据工程要求绘制和出具的工程图纸。

3. 施工计划:指工程施工过程中的计划安排和时间节点。

4. 施工验收:指对施工工程的质量、技术要求、安全要求等进行检查和评定的过程。

二:一、施工范围:本方案适用于挡土墙脚手架搭设工程的相关范围,包括工地的选址、搭设方法和安全措施等方面。

二、施工准备:1. 对挡土墙设计图纸进行审查,确保施工符合设计要求;2. 确定挡土墙搭设的施工工艺和流程;3. 准备必要的脚手架搭设工具和设备。

▲脚手架专项施工方案

▲脚手架专项施工方案脚手架是建筑工地上常用的临时性支撑结构,用于支撑和固定施工人员和材料,保障施工安全。

脚手架施工是建筑施工中至关重要的一个环节,因此需要制定专项施工方案,确保施工过程中的安全和顺利进行。

下面将针对脚手架的专项施工方案进行详细介绍。

一、施工前准备工作1.确认脚手架的设计图纸和相关资料,检查确认无误后方可进行施工。

2.向相关部门提交脚手架施工申请,取得相应的施工许可。

3.确保施工现场周边区域的安全,清理杂物和障碍物,确保施工通道畅通。

4.选派专业技术人员进行现场勘察,确定脚手架的基础结构、支撑方式和搭设位置。

二、脚手架搭设1.在确定好的基础结构上安装脚手架的基础支撑,确保支撑牢固稳定。

2.安装立杆和横杆,保证各个立杆和横杆的连接牢固,杆件之间的间距均匀。

3.安装脚手架的横向和纵向水平支撑,确保支撑结构牢固、稳定。

4.按照设计要求安装脚手架的扶手和安全网,确保工人在高处作业时有安全保障。

三、脚手架使用1.在脚手架搭设完成后,需要进行静载试验,确保脚手架的承载能力符合设计要求。

2.禁止脚手架上的人员聚集和乱堆乱放材料,保持脚手架的整洁和通风。

3.定期检查脚手架的连接部位和支撑结构,发现问题及时整改,确保施工安全。

4.在使用过程中如需对脚手架进行拆改或增加部分结构,需经过相关部门的审核批准。

四、脚手架拆除1.在施工任务完成后,按照设计要求进行脚手架的拆除工作。

2.拆除过程中需要注意防护措施,避免材料掉落和人员受伤。

3.拆除后要对脚手架进行清理和整理,确保施工现场的整洁和安全。

4.完成拆除后,向相关部门报备,确认脚手架拆除工作已完成。

五、安全管理1.在脚手架施工过程中,严格执行安全操作规程,遵守相关安全制度和规定。

2.加强对施工人员的安全教育培训,提高工人的安全意识和应急处置能力。

3.定期开展安全检查和隐患排查,发现问题及时整改,确保施工现场的安全。

4.在脚手架使用过程中,严禁私自改动脚手架结构,确保脚手架的稳定性和承载能力。

毛石混凝土挡墙施工专项方案

毛石混凝土挡墙施工专项方案一、施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆;接长立杆;与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板;沿外排立杆设置栏杆→拆除二、脚手架设计立杆;横距:L1=1.3m;纵距:L2=1.5m;步距:L3=1.8m;钢管;直径:d=48mm;臂厚:t=3.5mm1.横向水平杆的抗弯强度计算1σ=M/W≤fM=1.2MGK+1.4∑MQKMGK:活荷载∑MQK:静荷载标准值:qk=Qk+Qp×L2/2=3+0.35×0.75=2.51KN/mQk:架构脚手架标准值Qp:木脚手板自重标准值设计值:q=1.2×0.35×0.75+1.4×3×0.75=3.465KN/m2抗弯设计强度M=1/8×ql12=1/8×3.465×1.32==0.732KN·mh.2σ=M/W=0.732×106/5.08×103=144.1KN/m<f=205N/mm2W:钢管的截面抵抗拒f:钢管的抗弯强度设计值3挠度计算不考虑悬挑部分V=5qKl4/384EI=5×2.51×1.34×1012/384×2.06×105×12.19×104=3.72mm<10mmV容许挠度;l/150=1300/150=8.7mm;取10mm2.纵向水平杆的抗弯强度计算1荷载设计值:3.465×1.6×0.5=2.772KN1.6;0.5为系数2抗弯强度:最大弯矩Mmax=0.213×2.772×1.5=0.886KN·mσ=MMAX/W=0.886×106/5.08×103=174.3N/mm2=f=205N/mm20.213为系数;W:钢管的截面抵抗拒;f:钢管的抗弯强度设计值..3挠度计算:V=1.615×2.772×103×1.53×109/100×2.06×105×12.19×104=6.02mm≤l/150=10mm3.验证扣件抗滑R——纵向.横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值Rc——扣件抗滑允许承载力设计值选用直角扣件R=8KNRmax=1.2NGK+0.85×1.4NQk=1.2×0.75+0.85×1.4×3.6=5.184KN<8KN4.立杆稳定计算1确定立杆的计算部位:底部2立杆轴力及弯矩计算①轴力计算不组合风力荷载:N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQKNGK1:脚手架自重标准值产生的轴向力NGK2:脚手板、栏杆、挡脚板+安全网···NQK:施工荷载人员、器具、材料脚手板:gk1l1+a1×1.5×0.5=0.35×1.3+0.3×1.5×0.5=0.42KNgk1:标准值;l1+a1×1.5:面积;0.5:由内外楞共同承担取0.5..栏杆+挡脚板:gk2l2=0.14×1.5=0.21KNgk2:标准值安全网网重0.002KN/m2:0.002×1.5×4=0.12KN则NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=l1+a1×l2×∑QK/2=1.3+0.3×1.5×3/2=3.6KN∑QK:总荷载;为3KN..由以上得:N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQK=1.2×5+0.75+1.4×3.6=11.94KN轴心受压稳定系数根据长细比λ=l0/iλ=l0/i=320/1.58=202.53<250当λ大于250时:Ψ=7350/λ2立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.55×1.8=3.2m→查表的Ψ=0.177k:附加系数μ:考虑整体稳定单杆计算长度系数h:步距则N/ΨA=11.94×103/0.177×489=138N/mm2<f=205N/mm2三、搭设要点1脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的要求..脚手架底面标高高于自然地坪50mm;在基础外设排水沟..2脚手架基础验收合格后;按设计放出定位线;将50mm厚的木垫板准确放在定位线上;并将底座准确放在定位线上..3脚手架的搭设必须配合施工进度;一次搭设高度不超过相邻墙体以上二步;每搭完一步脚手架;就进行步距1.8m、纵距1.5m、横距1.3m及立杆垂直高度1/200L校正..4立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;脚手架设纵、横向扫地杆;纵向扫地杆距离垫板不大于200mm;用直角扣件固定在立杆上..5立杆接长采用对接扣件连接;相邻立杆的对接接头不设置在同一步内;开始搭设立杆时每隔6跨;设置一根抛撑;直至连墙件安装稳定后;方可拆除..6纵向水平杆;设置在立杆内侧;长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接或搭接形式..相邻纵向水平杆接头交错布置;不设在同步或同一跨内;不在同步或同一跨内的接头间距不小于500mm;且与主接点距离不大于纵距1/3..7采用搭接形式时;搭接长度不小于1m;且用三个旋转扣件固定;端部扣件距搭接钢管端不少于100mm..纵向水平杆四周交圈;用直角扣件与内外角部立杆固定..8横向水平杆;设置在主节点处;用直角扣件扣接..9作业层上非主接点处的横向水平杆;根据支撑脚手板的需要等间距设置;最大间距不大于纵距1/2..10作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上;栏杆高度为1.2m;挡脚板高度为200mm..11作业层上满铺脚手板;脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设..平铺时;接头处设两根横向水平杆;脚手板外伸长度在130~150mm 之间;搭设铺板时;接头必须在横向水平杆上;搭接长度大于200mm;伸出横向水平杆的长度不小于100mm..12自顶层作业层的脚手板往下计;每隔6m 满铺一层脚手板..13安全网宽度不得小于1m;长度不得大于6m;网眼按使用要求设置;最大不得小于10cm;必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料;严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网..14安全网应与水平面平行或外高里低;一般以15o为宜..15安全网的负载高度一般不超过6m含6m;因施工需要;允许超过6m时;但最大不得超过10m;并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施16安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm..支设安全网的斜杠间距应不大于4m..四、双排脚手架拆除1脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底..2脚手架拆除前;全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等;并清除脚手架上杂物..3脚手架拆除必须由上而下逐层进行;严禁上下同时作业..4脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时;应先在适当位置搭设临时抛撑加固后;再拆除连墙件..5当脚手架采取分段分立面拆除时;对不拆除的脚手架;两端增设连墙件和横向斜撑.. 五、检查与验收1在搭设脚手架前;对钢管和扣件进行检查..对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告..对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形;超过规范要求严禁使用..对旧扣件检查有无裂缝、螺栓滑丝等问题;不符合要求的进行更换..2对木脚手板检查宽度、厚度材质以及腐朽问题;其宽度不小于50mm;材质为杉木或松木;两端用4mm的镀锌钢丝箍两道..3脚手架在搭设中;随时检查立杆垂直度;横向水平杆高差、扣件安装;剪力撑以及脚手板外伸长度..其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧;扭力矩用扭力板手检查;按随机取样的方法进行..4脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求;地基是否积水;底座是否悬空..扣件螺栓是否松动..荷载是否超载..5脚手架检查与验收应分时分段进行..六、主要施工方法挡土墙施工前应进行施工测量放样;施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地;基槽线按实地土质和岩层进行放坡;以便挡土墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面..1、基础施工1基槽清挖:在施工放样完毕后;用人工在所放开挖线内进行清挖;清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘..表土层和回填层挖完后;岩层部分别用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高防止基础超挖..待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探;基底按设计坡度要求1:0.1..基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽;同时对基底进行取样送检;以便检测其承载力是否达标..2对基槽土质应保持干燥;雨天基槽内积水应随时排除..3挖基时如发现与设计不符的软弱地基;承载力不满足设计要求时应通过换填材料;达到承载力后;方可施工..4对山坡挡土墙;基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求..5采用倾斜地基时;应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面..在岩体破碎或土质松软;有水地段;宜选择分段集中施工..2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝1浇筑墙体基础前;应将基底松软;风化表面清除干净;然后在拼装模板;模板安装每层按2.2m高度进行拼装;搭设钢管脚手架进行加固校正;模板安装校正完后;请现场监理工程师和业主代表进行验收;经验收合格后;应立即进行混凝土浇筑;混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石;毛石投入量不得大于20%;同时;振捣设备随浇筑混凝土时进行振捣;振捣一定要到位;不能漏振或过振;混凝土浇筑完时;混凝土表面要凿毛;以便上层浇筑时接口;混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进行浇筑..2挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑;墙身模板施工按基础模板安装进行施工;同时;在进行模板校正加固时;墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用;鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高;所以在模板加固时;需用Φ14钢筋从塑料管内穿过;两端固定在模板外的脚手架上;作加固用;这样既增强了挡墙的结构又固定了模板;使模板不至于变形;达到效果美观..3挡土墙按设计要求应分段浇筑;按设计要求10m间距留置2-3cm宽变形缝;缝成直线;变形缝中填塞沥青木丝板;沿内外顶三方填塞深度不小于150mm;挡墙外墙面按设计要求按1︰0.05的斜面进行施工;内墙面衡重式挡土墙下部为1︰0.25的坡度;上部为1︰0.25的坡度;为此可设立临时标准样架作准绳;使墙面顺直整齐..3、回填用料与泄水孔设置1混凝土挡墙浇筑后7天;待强度达到70%后即可进行墙身背后回填;内摩擦角大于30度;重度=18KN/m3时;分层夯实;密实度大于95%;墙后填料中的树皮;草根等杂物应清除干净..2挡土墙身在进行回填过程中;必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔;并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施;从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层;第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置..3墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔;泄水孔间距2.0×2.0m;梅花形交错布置;孔内预埋φ10cmPVC管;最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体20cm;在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚防止雨水..4在基槽验收合格后立即封基;封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工..在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂..然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板;模板拼装完毕后下一步进行模板安装..在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩;同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高..模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板..模板校正完毕后进行自检;待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查..5为了确保施工安全和模板固定;沿着挡土墙边搭设双排脚手架;搭设高度;高出挡土墙1.2m..6本分项工程采取现场拌制砼;砼采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位..7在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场..8在浇筑时应严格按照设计及相关混凝土施工规范进行施工;施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石;抛入毛石后用人工进行摆放毛石;毛石与毛石之间距不小于10-20cm;同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm;毛石抛入量不大于砼总工程量的20%..所采用的毛石强度不得小于30MPa;在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼;同时采用三相振动棒振捣;振动时振动棒应快插慢拨;每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍;采用“行列式”或“交错式”的次序移动;不应混用;以免造成混乱而发生漏振..每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎;好和下一砼浇筑层更加紧密结合;每层砼浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出控制线进行砼顶面标高控制;不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置..9砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录..砼试件频率不低于规范要求;每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组..10砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行..由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要;墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线;便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线;模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开;模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆;便于下次支模更能顺接;同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上..11由于挡墙较高;为了满足其抗扰度和抗倾履性;以及模板牢固性和稳定性;故要求模板支撑高度不超过2.5m含预留高度;砼浇筑高度每天不超过2.5m..12本段挡墙两转角耳墙处;衡重台以下先将松动石料拆除;并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣;以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实;达到标准要求;衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处;使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体..13砼浇筑时严格按设计要求及相关混凝土施工规范执行;原材料严格按规定进场;配合比严格按监理批准的设计配合比执行..砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固;对模板进行涂抹脱模剂;将墙台上支模时所掉的杂质或垃圾清扫干净;用水将已浇筑好的砼冲洗干净;浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石;毛石摆放要求和振捣要求与基础相同;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理;将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉;对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补..14砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护;养护时不能走马观花式洒水;一定要让砼慢慢的浸渍透才行..15本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据..。

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XX项目工程脚手架专项方案XXXX(集团)有限公司2010年10月18日可修改编辑0 / 10目录一、编制依据 (2)二、作业概况 (2)三、准备工作 (2)四、专项方案 (2)五、技术措施 (4)六、脚手架的验收 (5)七、脚手架的拆除 (6)八、防雷电措施 (7)九、脚手架CAD图示 (7)十、脚手架工作安全分析JSA表 (7)十一、计划投入的人员 (7)十二、计划材料一览表 (7)可修改编辑1 / 10一、编制依据1、施工图纸:XXXX工程施工图2、主要规范,规程:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、参考书:《建筑施工手册》第四版二、作业概况主要对道路、营地、井场的挡土墙砌筑搭拆外操作脚手架。

(详细脚手架平面布置图示)三、准备工作1、脚手架搭设、变动和拆除属于特种作业,其操作人员必须是经过安检局通过培训合格后取得特殊作业工作证件的人员。

作业人员必须通过CDB的HES培训合格才能施工作业。

2、进场对搭设脚手架的位置作实际勘察,明确搭设场地是否符合要求,是否要采取特殊处理等准备工作。

3、钢管采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,提供合格证。

立杆、大横杠和斜杆的最大长度为6m,其质量符合现行国家标准规定。

钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕,钢管外排刷黑黄相间油漆。

4、扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝、毛刺等现象。

扣件的紧固程度应在40-50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

5、安全网及密网全是合符国建规定有合格证的产品。

全部材料都通过CDB的HES专员检查后才能施工。

6、脚手板采用木跳板,厚度不小于50mm,宽度不小于150mm,长度为2-6米,不得有开裂、腐朽。

7、各种准备工作完成后在CDB现场主管签施工作业许可后才能进场施工。

四、专项方案根据本工程的特点,在挡土墙外搭设落地式双排钢管脚手架。

搭设脚手架工艺程序:准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺木跳板→护身栏杆和挡脚板→挂警示牌→检查验收。

具体施工步骤及方案如下:1、对搭设架的地基平场、基座硬化。

先放线师对搭设脚手架地面放线、定位。

土建工人对施工区的平整场地,铺底座下垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。

2、立杆全楼脚手架采用双排立杆,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连可修改编辑2 / 10接。

接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm,各接头中心距主节点的距离不大于60cm3、大横杆(纵杆)大横杆置于小横杆之上,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。

4、小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆间距相同,根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间在等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置5、纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6、剪刀撑剪刀撑随立杆、纵横向水平杆(刷黄黑相间颜色)同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在450-600 之间。

斜杆相交点处于同一步直线上,并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣接点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内剪刀撑的杆件连接件采用搭接,搭接长度不小于1.0m,并用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。

7、脚手板脚手板采用木跳板,设置在3根小横杆上,并在两端8cm处用直径12#的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳,靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

8、连墙杆连墙杆用Ф48×3.6m的钢管横在室内的柱子上在用2根Ф48×3m的连接杆穿过窗口与脚手架采用直角扣件连接。

连墙杆横向顺序排列、均匀布置(每隔1个窗设置2根)、与架体和建筑物垂直,连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

底步第二根大横杆就开始布置连墙杆。

如简图:可修改编辑3 / 10可修改编辑4 / 109、防护措施作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆,底步侧面设18cm 高的挡脚板并刷黄黑相间的油漆。

如简图:10、安全通道及作业人员通道为保证施工人员及管理人员进出施工现场时安全,防止高空坠物伤人,特在建筑出入口设置安全通道。

在通道的两侧搭设立杆间距为0.8m ,再纵向横杆间距0.8m ,顶部打2层横管及满铺木跳板。

每立杆上搭设1根斜撑杆到顶面,搭设示意图如下:五、技术措施1、搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并应有专人警戒,禁止无关人员靠近。

脚手架搭设操作人员,必须持证上岗,并经专业合格培训,不适于高空作业者,禁止上脚手架操作。

搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽,安全带,使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋等PPE 装备。

当遇六级及六级以上大风和雨天气时,应停止脚手架搭设与拆除工作。

雨后上架作业,应有防滑措施,并应扫除积物。

结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/ m 2,确保安全。

3、结构施工时不允许多层同时作业。

4、当作业层高出其下连墙件3.6m 以上且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。

5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

6、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

7、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200,全高垂直度不大于80mm 。

8、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm 。

9、用于连接大横杆的扣件,开口应朝架内侧,螺栓要向上。

直角扣件开口不得朝下,内外立杆连接需要对接扣件,不得采用搭接。

10、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm ,中间1--2个连接点。

接长采用搭接,搭接长度为1米,采用三只回转扣件锁紧。

11、连接杆应与脚手架成垂直,并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

12、脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm 以防杆件滑脱。

13、底座沉降小于2mm,步距偏差上下20mm,纵距偏差为左右50mm,横距偏差为前后20mm。

14、脚手架必须设有逃生路线或设有通向安全紧急集合点的通道;或必须以批准的方式借助梯子上、下脚手架。

脚手架必须以专有金属系统构成(包括像连接件和卡子等附件)并设计具有足够的强度,以在最不利的承载条件下承受所有的人和材料的重量;脚手架必须具有安全的支撑和悬吊特性,在必要时应予固定以保证其稳定性,除非作为一个独立的脚手架,否则,脚手架应与支持其支撑的建筑物做刚性连接。

脚手架连接件和配件必须保持在良好状态并进行维护。

所有脚手架的基础必须是坐落在坚固的地基上,所有脚手架支柱应置于硬质基板上,以防下沉或滑动,当立柱所处的地基表面仍然下沉时,必须使用木垫板;如果某些支柱坐落在此向下延伸的坡度还低的地平上时,必须对基础予以加强,即采用水平管在两个方向上垂直;支柱的接头必须交错排列,以克服任何高度上的薄弱环节。

在脚手架搭建中,用连接杆就位和固定,无论有无可能,连杆必须与内、外横木上固定,最好采用适当长度的撑杆;在不能使用连杆的地方,适用的方法,像从其他楼房或加宽脚手架上架设斜管、支柱、钢带、支杆的方法也可以考虑使用;在使用外露的连杆的地方,外露的长度不超过其总长 50%。

必须一直使用撑杆以加固脚手架,并防止其侧向移动,在承受主要压力的地方,必须尽可能紧地将撑杆与节点固定(在有2个或2个以上的管子交叉处);独立连结的脚手架应含有内横木撑杆,该撑杆一般位于备用立杆上:在其他脚手架上(以及在独立连接的不能固定的横木撑杆上),正面或纵向撑杆必须在该脚手架的正面处安装:在每一次提升中,无论使用哪一个撑杆,都应与直角连接件的伸缩横档固定,并与铰接连接件的支柱固定;各通路平台因变形而出现不稳定时,必须使用平面撑杆。

任何铺设于脚手架上面的跳板必须具有相同长度和相同厚度;根据跳板的厚度和长度,横档的间距可做调整;跳板两端的悬空长度不得小于50mm,并且不得大手该跳板厚度的4倍;踏板和护栏必须与脚手架的所有边缘处固定。

搭建的踏板的高度至少为150mm,扶手的高度必须在平台和内立柱以上的900mm至1200mm之间;所有跳板必须稳固,防止其移动,在材料可能会从脚手架跌落的地方,必须设置工具护栏或采用其他防护性措施;无论有无可能工作平台至少从任何墙壁或建筑物一端向外延伸600mm(及在这一端进行施工时);通道和工作平台最好水平设置,允许设置成25%角度的斜坡(垂直与水平比为l:4),在坡度过陡的地方应设置阶梯。

所有拆除必须有条不紊的进行,并且所有材料必须安全降落至地面。

六、脚手架的验收在搭建过程中,必须由脚手架监理进行定期检查,脚手架的质量和搭脚手架者的资格及他们的监理,必须通过由独立的合格的检验人的评审:在使用脚手架之前,必须由独立的检验人认真检查和认证;脚手架的任何一段不经检查不许使用,如未通过检查,则被认为不合格,必须在不能使用脚手架上悬挂警示牌。

要严格把好验收关。

要以建筑物的结构分段,可分部位验收。

各部分都要按照技术交底和相关质量要求,严格把关,确保搭设质量。

脚手架搭设由专业施工队持证上岗进行搭设,专人负责,搭设完成后后,必须经过现场安全员检查后,上报项目负责人进行验收,签字认定合格后,才能投入使用。

发现问题及时加固。

验收合格后的外脚手架未经批准,任何人不得任意拆除。

在使用脚手架之前,必须由独立的称职人员对其进行检查,该独立的检查人对检查中发现的问题必须按确队的检查表予以记录。

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