单轴搅拌桩技术交底
水泥土搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________5. 施工时间：____________________二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，持有相关上岗证书。
2. 施工人员应熟悉水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和责任心。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置安全警示灯，确保夜间施工安全。
2. 施工设备安全操作（1）搅拌桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理。
（2）搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工。
（3）每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
（4）必须配有专门的电工，持证上岗。
3. 人员操作安全（1）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
（2）所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
（3）搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
（2）施工现场应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
水泥搅拌桩技术交底
按设计及规范要求对水泥搅拌桩的桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩及复合地基承载力等进行检验。
四、质量保证措施
1、严格控制水泥搅拌机钻进和提升速度（提升速度在0.4-0.5m/分钟以内）、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。
2、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌不小于30s。
6、随时检查施工记录各种参数：桩号、日期、开始和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其他处理措施。
7、水泥土搅拌桩桩顶高程应符合图纸要求。
8、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径不得小于设计值。
（3）将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
3.3.7以为
（1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。
（2）把桩机等机具设备移到新孔位上。
（3）重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
3.3.8桩头处理
待达到设计强度的70%后，人工对水泥搅拌桩超灌部分进行凿除，并清楚现场多余土层，确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对水泥搅拌桩的保护。
16、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、支架，并作好进入口等防护措施的管理。
17、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
18、施工平台拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
（1）成桩后，灰浆池内的水泥浆应正好排空。
水泥搅拌桩操作规程交底(3篇)
第1篇一、前言为确保水泥搅拌桩施工的安全、质量和效率，现将水泥搅拌桩的操作规程进行交底，请全体施工人员认真阅读并严格遵守。
二、施工准备1. 施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2. 方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3. 试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。
4. 交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
三、现场准备1. 测量准备：桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点、水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
2. 开挖沟槽：根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
为防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3. 桩的定位控制线：根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
4. 排除沟槽内积水：施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
四、施工操作1. 桩机就位：由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现异常情况立即停止移动。
2. 搅拌下沉：搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min~2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升。
3. 搅拌施工：采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式施工，对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥土搅拌桩技术交底记录
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
抱钻
（施工中钻头被粘土粘住）
1、遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象。
2、工艺选择不适当。
搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺。
三、水泥土搅拌桩质量检验标准
水泥土搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3Hale Waihona Puke 桩体强度设计要求按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
⑵、控制桩位和桩身垂直度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高；桩位对中偏差不超过2.0cm，桩身轴线偏差不超过1.0%；
⑶、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须无受潮、结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投入使用。
⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。
产生原因
水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底
1).型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
2).型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3).型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
(1).施工顺序：凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥→起拔机就位、施加反力→吊机就位→起吊H型钢。
(2).在施工场地不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后，履带吊及挖土机能停在顶板位置作业。
(3).起拔H型钢施工机械及劳动力
设备名称
规格型号
单位
数量
挖土机
1m3
台
１
空压机
1m3
台
3
起拔机
WK-35
套
１
3. 结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
4. 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
5、水泥搅拌桩内插型钢施工
1).合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
2).施工顺序：定位放线→桩位复核→桩机就位(后台制备水泥浆)→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆→第二次预搅下沉→第二次提升喷浆→移至下一枚桩。
3).桩机就位
(1).由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
10. 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，消除施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、前期准备1.1 确认基础设计方案在项目进场前，要认真审阅基础设计方案，了解搅拌桩的数量、布置及规格尺寸等相关要求，作为施工前的重要依据。
同时，要了解地下管线、电缆等设施的情况，避免对相关建筑设施造成影响。
1.2 材料准备水泥搅拌桩施工所需的材料主要有水泥、河砂、碎石等，还包括一些辅助材料，如钢筋、铁丝、桩身套管等。
施工单位需要提前准备好所需材料，并按照施工程序进行检验。
如有质量问题，要及时与供货单位联系，更换不合格产品。
1.3 确认机械及设备水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，如搅拌车、泵车、钻机等。
在施工前，要对这些设备进行彻底检查，保证其正常运转。
同时，对机械设备的维护保养也是必要的，以确保施工顺利进行。
1.4 安全措施水泥搅拌桩施工过程中，要涉及到很多安全问题，需要做好相关的安全措施。
如设置警戒线、通行标志等，确保施工现场的交通秩序；设置安全带、安全网等，保证人员的安全；设置消防器材、防爆器材等，预防火灾和爆炸等意外事故。
相关安全人员应该在施工现场进行监督管理，及时发现问题并进行处理。
二、施工工艺2.1 钻孔根据基础设计方案，确定搅拌桩的孔位及孔径。
在进行钻孔之前，要搭建支架和井架，并对机械设备、作业人员和施工现场进行检查。
开始钻孔前，先排除孔底的水。
2.2 疏松土层钻孔到设定深度后，开始进行疏松土层的处理。
在疏松土层的底部，使用空心钻头进行喷射，将水泥、沙子等材料喷入土中，在内部形成均匀的混合物。
喷射后需要保持一定的时间，待其凝固硬化后，进行下一步施工。
2.3 密实排桩密实排桩是水泥搅拌桩施工的重要环节之一。
将普通的钢筋网筒与龙骨结合，在搅拌过程中，经过挤压、打击和震动，将浆料混合均匀，使得钢筋网与原土形成一体。
密实排桩时，应注意工作人员的安全，保证搅拌均匀。
2.4 结束施工水泥搅拌桩施工结束后，要对施工现场进行清理，保持场地整洁。
同时，还需要对机械设备进行保养，并检查设备是否正常运转。
水泥搅拌桩工程安全技术交底
水泥搅拌桩工程安全技术交底1. 项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适用于土质较差的地区或要求较高的建筑工程。
本文档旨在交底水泥搅拌桩工程的安全技术要点，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
2. 安全要点2.1 前期准备在施工开始前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•实地勘察：了解地质条件、地下水位等信息，确定施工方案。
•安全策划：制定详细的安全策划方案，包括施工各阶段的安全措施和应急预案。
•人员培训：确保参与施工的人员具备相关的资质和技能，并进行必要的安全培训。
2.2 施工场地安全在施工现场应严格遵守以下安全规定：•安全标识：设置明确的安全标识，包括施工区域划定、禁止进入标识等，以提醒工作人员注意安全。
•施工通道：保持施工通道畅通，以方便工作人员的进出。
•安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
2.3 设备操作安全水泥搅拌桩工程需要使用大型设备进行施工，如搅拌机、注浆车等。
在设备操作过程中，需要注意以下安全要点：•操作规程：工作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
•设备检查：施工前应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和安全性能。
2.4 地质灾害防治水泥搅拌桩工程在进行地基处理时，需要面对各种潜在的地质灾害，如地陷、滑坡等。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的地质灾害防治措施：•水位控制：根据地下水位情况，采取合理的排水措施，防止地下水对施工造成影响。
•地表保护：采取有效的措施，保护地表土壤，避免地表塌陷或滑坡。
•监测监控：设置地质灾害监测仪器，随时监测地质灾害情况，及时采取应对措施。
3. 安全管理措施为保证水泥搅拌桩工程的施工安全，需进行全面的安全管理措施：•安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
水泥搅拌桩施工安全技术交底
12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm若大于三小时
应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；
3、水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全技术操作规程
一、作业条件：
1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周
围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在15Om以内。电源容量与导
线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%0
二、作业前检查和启动：
3、安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%IOM以上的钻杆不得在地面上接好后--次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证；
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
(4)在移动有电源线的设备时，必须先切断电源，不能带点移动。
(5)发现设备漏电时，立即切断电源，通知专业人士检查维修正常后，方可继续作业。
(6)手持电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(7)在用电危险的地方设置安全警示牌。
5、夏季施工安全注意事项
(1)夏季施工应遵循赶早抢晚避中间的原则，最高气温超过35度时，11:00至
5.0
6.0
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本交底针对单轴搅拌桩施工进行相应交底:
、施工准备
1、现场准备
(1) 场地必须达到“三通一平”，对施工现场进行平整，清除地下和地上的 障碍
物，保证施工机械有适当的工作面，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、 夯平。
⑵由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供 水的正
常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
(3) 由建设方确定控制点后，应进行场地控制网测设，自然地面标高测量, 并做好
初测记录及监理验收记录。
(4) 采购水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作, 杜绝不
合格材料进入工地。
(5) 止水帷幕(粉桩)：①500mm，间距350mm施工中保证按50Kg/m水泥 用量施工，
保证供浆的连续性和桩的完整性、均匀性。
(6) 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
⑺主要施工机械设备一览表
序号 名称 型号 数量 备注
1 搅拌桩机 PH—5A 4
台套
2 电焊机 BX1 — 500 2
台
3 全站仪 1
台
4 挖掘机 1
台
2、 定位线
挖沟槽前划定①500单轴搅拌桩中心线到机前定位型钢的距离， 并在定位型
施工方案交底记录
工程名称
交底部位
交底提要
交底内容
荆州万达广场 单轴搅拌桩 施工单位 工序名称 中国建筑第二工程局有限公司(沪) 单
轴搅拌桩工程
钢上做好每一幅单轴搅拌机施工加固的定位标记。
3、 质量控制标准
3.1测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点， 精确计算出围护中心线
角点坐标(或桩体转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出搅拌桩中心线，并提 请监理进行
坐标数据复核，同时做好护桩。
3.2开沟槽
根据放样出的搅拌桩中心线，用挖掘机开挖工作沟槽，槽宽约 1.2m，深度
约0.6m~1.0mo遇有地下障碍物时，将地下障碍物清除干净，如破除后产生过大 的空洞，
则需回填压实，重新开挖沟槽，确保单轴搅拌桩施工顺利进行。
3.3桩机就位
(2) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情 况，本工
程障碍物较多，应提前开挖沟槽，发现有障碍物应及时清除，移动结束 后检查定位情况并
及时纠正，桩机应平稳、平正。
(3) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，桩位水平偏差不大于 20mm
(4) 开钻前应用用经纬仪调直机架，并用垂球制作标记，设备安装必须保证 水平端
正，在成桩前必须控制钻杆的垂直度，偏差在允许的范围内(不超过1%)。
3.4搅拌速度及注浆控制
(1) 喷浆搅拌时钻头的下沉和提升，应匀速下钻、匀速提升，对桩搅拌机头 的提升速
度应w 0.8m/min。
(2) 水泥采用PC32.5水泥，水灰比：0.6左右(具体数值通过现场试成桩试 验确
定)。水泥掺入量为18%(具体掺入量以现场试成桩试验确定)，在特别软弱的 淤泥和淤泥质
土中应适当提高水泥掺量。经常进行现场实测泥浆比重、确保桩体 的成桩质量。
按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于 2〜3mi n,滤浆后倒入
集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。
(3) 在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度，确保成桩垂直
度偏差在允许的范围内（不超过1%）。
（4）水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，使水泥土搅拌桩 在初凝
前达到充分搅拌，确保搅拌桩的加固质量。
施工时间
il
深
度
搅拌时间&下沉、提升关系图
3.5做好桩与桩须搭接的工作：
1） 桩与桩搭接时间不应大于12h;
2） 如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量 25%，同时减慢提升速度;
3） 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补 桩或注浆措
施。在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。
二、施工流程及施工顺序
1下沉搅拌注浆 3
提升搅拌注浆
1、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现 冷缝，
合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如图所示。
单轴搅拌桩施工流程图
2、单轴搅拌桩施工按图示顺序进行，其中重复套钻保证墙体的连续性和接 头的施工质
量，单轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套 钻来保证。
搅拌桩施工顺序
1、 按基坑设计图放好每个单轴搅拌桩的桩位；
2、 搅拌机械的就位、调平后，钻头尖对准桩位；
3、 预搅下沉至设计加固深度：自然地面下 13.5米；
4、 边喷浆边搅拌提升钻杆至预定停灰面(自然地面下 1.5m-2m);
5、 全程复搅后提出钻杆；
6、 关闭搅拌机械，移动桩机至下一个桩位，重复上面操作过程。
三、质量控制措施
1、成桩施工期的质量控制
(1) 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，交底该工程的重点、难 点，使每一
个操作工人意识到质量的重要性。该工程，水泥土搅拌桩上部有一段 是空钻部分，施工时向
施工人员详细交底钻进深度和有效桩长。做好上岗前的其 他培训工作，持证上岗，确保岗位
工作质量。
(2) 确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
(3) 施工机械性良好，电焊机 BX1 — 500，PH—5A型桩机①500单轴搅拌机 在进场前检
修，检查钻杆的垂直度。钻头直径、螺旋杆叶片直径要达到要求。施
工时及时例保；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保 喷浆的均匀
性和连续性。
(4) 施工前对桩机垂直度进行检查校正，垂直度不得大于 1%
(5) 开始施工时，调整水灰比、提升下沉速度，观察置换土的状态和质量。 确定正式施
工的水灰比和钻进速度。并向施工人员详细交底。
(6) 加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现岗位值班制度，做好施工 过程质量控
制记录。
(7) 施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编 号、桩长、
断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水 灰比。
(8) 搅拌桩的桩身强度采用试块实验确定，每台班制作试块一组。标养 28
天测定无侧限抗压强度须达到I.OMpa。
（9）表：水泥土搅拌桩成桩允许偏差
序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法
范围 点数
1 桩底标高（mm） + 100 -50 每根 1
测钻杆长度
2 桩位偏差（mm） 20 每根 1
用钢尺量
3 桩径（mm） ±0 每根 1
r
用钢尺量
4 桩体垂直度 小于1/200
每根 全过程 经纬仪测量
2、开挖前养护期的质量控制
在基坑坑内降水期间，应设置坑内外水位监测点，检查帷幕止水效果。出现 坑外水位意
外下降，查找原因并采取补救措施。如：外补旋喷等。
3、 基坑开挖期的质量控制
在基坑开挖期，项目部将组织基坑监测应急小组。我司将和土方开挖单位紧 密配合，人
员、设备材料到位，检验开挖面桩体质量及墙体和坑底渗漏水情况， 实行24小时严密监控，
制定应急预案，发现问题及时处理，确保基坑围护体系 和周边环境的安全。
堵漏的方法：坑内采用快干水泥引流堵漏、化学浆液堵漏；坑外采用双液注 浆、聚氨酯
（PU化学注浆。
4、 此外，确保帷幕止水效果，还应从工程全局考虑，强调全过程控制。例 如：彻底
清理地下障碍物，认真选择回填土，分层压实，都会给止水帷幕的施工 质量、帷幕的完整性
和连续性带来直接影响。
5、 严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开 槽支撑、
先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过 大的变形。
6搅拌桩的检测
必要时采用抽芯进行渗透性（渗透系数应小于1X10 -6）及完整性检测。
施工方案交底记录
工程名称 荆州万达广场 施工单位 中国建筑第二工程局有限公司（沪）
交底部位 单轴搅拌桩 工序名称 单轴搅拌桩
交底提要
交底人
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