三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴水泥土搅拌桩
三轴水泥土搅拌桩1、三轴水泥土搅拌桩施工流程2、三轴水泥土搅拌桩施工方法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。
施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。
桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。
为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路面处理，桩机就位（1）路面处理先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。
并铺设钢板，保证行走路面的平整度。
机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。
大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。
（2）桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。
注浆流量：145L/min/台。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。
施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。
c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。
为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。
根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。
c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。
本工地采用对讲机联系。
二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。
(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。
开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。
三轴搅拌桩施工标准
一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。
①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
③使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、选址1.土壤条件：三轴搅拌桩适用于基岩无开裂、孔隙水含量低、土质坚硬的地层。
2.建筑物结构：选址时应考虑建筑物的基础结构和荷载要求。
3.水文地质条件：了解地下水位、水文地质特征，以确定施工水文条件。
4.周边环境：考虑施工对周边环境的影响，如附近建筑物、道路、管线等。
二、机械设备在三轴搅拌桩施工中，需要准备以下机械设备：1.钻机：用于在施工位置进行孔洞钻探。
2.三轴搅拌桩机：用于将水泥、骨料与原土进行搅拌。
3.墩台车：用于搅拌桩机的移动和固定。
4.搅拌车：用于运输搅拌桩机需要的材料。
三、施工步骤1.钻探孔洞：选定合适的位置后，使用钻机进行孔洞钻探，根据设计要求确定孔的直径和深度。
2.搅拌桩机进场：将搅拌桩机移至施工现场，并根据需要以合适的方式进行固定。
3.开始搅拌：将水泥和骨料按一定比例投入到孔洞中，并启动搅拌桩机进行搅拌，使其与原土混合。
4.慢慢抬桩：在搅拌过程中，逐渐抬高搅拌桩机，使搅拌桩机的搅拌线在孔的全深范围内移动，确保混合效果均匀。
5.结束搅拌：当达到设计要求的混合效果后，停止搅拌桩机，并等待搅拌桩机下降后，再将其移出孔洞。
6.检测与验收：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩的直径、深度、混合质量等，并进行验收。
四、施工注意事项在三轴搅拌桩施工过程中，需要注意以下问题：1.施工过程中要防止孔道坍塌，采取合适的支护措施。
2.在搅拌过程中，应控制搅拌桩机的速度，避免产生过大的震动。
3.搅拌桩机应定期进行维护和保养，确保设备的安全和可靠。
4.对搅拌桩的混合质量和孔的精确度进行检测，以保证施工质量。
综上所述，三轴搅拌桩施工方案包括选址、机械设备准备、施工步骤等内容。
在施工过程中要注意地质条件、设备使用、混合质量等问题，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
三轴搅拌桩安全操作规程正式版
三轴搅拌桩安全操作规程正式版三轴搅拌桩是常用的基础施工设备，它能够在短时间内完成桩的钻孔、搅拌和灌浆等工序，提高施工效率。
然而，由于操作不当可能导致事故的发生，因此制定一套科学合理的操作规程对于保障施工人员的安全至关重要。
下面是三轴搅拌桩安全操作规程的正式版。
一、总则1.本规程的内容适用于所有使用三轴搅拌桩进行施工作业的人员。
2.所有参与搅拌桩施工作业的人员，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.所有施工人员必须严格遵守本规程的要求，确保施工安全和质量。
4.施工人员在作业前必须验收所用设备是否符合施工要求，并做好准备工作。
二、施工前准备1.验收设备：检查搅拌桩机的主要部件是否齐全、完好，并定期检查设备的检查记录。
2.现场布置：对施工区域进行必要的标示和安全警示，确保施工场地整洁和通风良好。
3.安全防护措施：施工人员必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
4.信号通讯：建立起施工人员之间的明确的信号通讯方式，确保安全指示的有效传递。
5.废弃物处理：确保废弃物妥善处理，不得随意丢弃，并建立垃圾分类制度。
三、施工操作1.操作人员必须熟练掌握搅拌桩的操作原理和步骤，并按照操作手册和规范要求进行操作。
2.在施工过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
3.检查设备：施工前必须检查设备的运行状况，确保无异常情况后方可进行操作。
4.操作稳定：搅拌桩机必须放置在平稳的地面上，操作时要保持机身稳定，防止出现倾翻危险。
5.搅拌桩深度：根据设计要求和土层情况，设定合理的搅拌桩深度，并确保施工过程中的精度。
6.作业间距：保持合理的搅拌桩之间的间距，避免相互干扰，确保桩的质量。
7.灌浆操作：搅拌桩施工过程中的灌浆操作必须符合规范要求，并保持恰当的灌浆压力和流量。
8.施工结束：施工完成后，及时清理施工现场和设备，做好防尘、防雨等工作。
四、应急处理1.发生事故时，施工人员必须第一时间采取应急措施，确保自身安全和现场秩序。
三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
三轴搅拌桩施工标准化手册
三轴搅拌桩施工标准化手册介绍三轴搅拌桩是一种常用的深基坑支撑技术。
它是在地面上实施的，在深基坑的挖掘和施工过程中用来保护周围环境和设备的技术。
本手册旨在提供三轴搅拌桩施工标准化的方法，从而提高施工质量和效率。
安全措施在进行三轴搅拌桩施工之前，必须遵守安全规定。
以下是几点需要注意的事项：1.所有操作人员必须经过培训，在正确地操作和维护断路器的基础上应该有足够的知识。
2.为保障施工安全，应制定完整细致的施工方案、机器使用方案、施工振动监测方案等。
3.现场施工前应组织解释方案，进行现场踏勘, 并与工程部署管理人员、施工现场技术员等现场管理人员进行现场协调，了解场地状况和人员调配等事项。
4.确保施工过程中有充足的照明和通风。
5.严格遵守机器操作规程，不允许戴手套、披围巾、领巾等松动、长的衣着，以免被机器绞入。
6.在施工预备工作完成后，应在现场布局“安全区”，在这个区域内工作而不会遭受伤害。
应根据具体的现场条件设计限制区域。
7.现场操作人员必须使用安全带或其他安全保护措施，以免发生高处坠落等意外情况。
8.在操作过程中，必须经常进行安全检查和保养；机器发生故障时，应立即暂停操作并进行维修。
三轴搅拌桩施工步骤三轴搅拌桩施工步骤主要包括以下内容：1. 桩孔预处理首先需对桩孔进行预处理，主要包括：1.桩孔的压实处理，即对岩石、泥土等地质条件进行压实处理。
2.桩孔的清掏，对桩孔内部进行清掏，清除孔口内的杂物。
3.桩孔的润湿，用喷淋器将桩孔内壁润湿，以防止桩身断裂。
2. 施工参数的确定针对具体工程条件，需确定搅拌桩的直径、深度、搅拌机转速等参数。
3. 开始搅拌1.降下搅拌机并将其置于合适位置。
起重机或起重设施应该清楚可见，机器一旦卸载，起重机马上撤退。
2.启动搅拌机的液压系统。
然后，根据预定的参数和要求，控制搅拌机的速度，降低其旋转速度，以便于使用。
3.开始进行搅拌。
首先对搅拌机下的泥土进行预搅拌，然后将其向下灌注至桩孔内部，进行桩身充实。
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三轴深层搅拌桩施工作业标准
1作业制度
1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》
2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2 作业准备
1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3三轴搅拌桩施工工艺流程图
4 施工工艺
三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地平整
清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）
4.3桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。
4.5备制水泥浆
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
4.6预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。
4.7提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
4.8重复上、下搅拌
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。
4.9提钻，转移
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
5劳动组织
作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。
作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量
大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。
6 质量控制及检验
1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2）正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。
3）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。
4）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。
5）严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。
6）经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转。
相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
7）为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用9）施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
9）桩身质量检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且不少于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7安全、文明及环保要求
7.1施工安全
1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
2）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。
3）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。
4）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。
5）安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。
6）指定专人司泵，定期检测检修压力表定。
7）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
8）加强监测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确认后方能继续进行施工。
9）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用受命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早期疲劳损坏。
7.2文明施工、环境保护
1）不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
2）减少施工现场噪声对居民干扰。
3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。
4）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。
附：三轴搅拌桩参数计算实例
设计说明及要求：地基加固采用Φ800@600三轴搅拌桩, 总桩长为18.73m，其中实桩为12.20m，水泥掺入量20%；空桩为6.53m，水泥掺入量10%。
单根桩理论水泥用量：实桩部分为12.20(实桩长)×1.8(土的比重)×1.08(有效加固面积)×0.2(水泥掺入量)=4.74T，空桩部分为 6.53(空桩长)×1.8(土的比重)×1.08(有效加固面积)×0.10(水泥掺入量)=1.27T，总量为：4.74+1.27=6.01T。
单根桩理论水泥浆浆液用量：浆液配比为水：水泥=1.5:1，浆液比重为1.37t/m3，实桩部分4.74(水泥用量)÷0.4【水泥用量÷(水用量+水泥用量)】÷1.37(浆液比重)=8.65m3，空桩部分1.27(水泥用量)÷0.4【水泥用量÷(水用量+水泥用量)】÷1.37(浆液比重)=2.32m3，浆液总量为8.65+2.32=10.97m3搅拌桶参数：搅拌桶内径1.5m ,高1.16m，每盘用水泥0.6T,水0.9T，每桶水泥浆容积为【0.6(水泥)+0.9(水)】÷1.37(浆液比重)=1.095m3，制浆时浆位为1.095(浆液量)÷【(1.5(搅拌桶内径)÷2)】2÷3.14=0.62m。
单根桩所需浆液桶数：实桩部分4.74(水泥用量)÷0.6(每盘水泥用量)=7.9桶，空桩部分1.27(水泥用量)÷0.6(每盘水泥用)=2.1桶，总桶数为7.9+2.1=10桶。
浆泵参数：浆泵有4个挡位，其中1挡450L/min，2挡320L/min，3挡210L/min，4挡120L/min。
现场两台浆泵供浆采用1个3挡、1个4挡。
根据实测平均注浆压力为0.4Mpa.每桶浆液5min注完，换算成浆泵供浆流量为0.219m3/min。
单根桩浆泵供浆时间：实桩部分8.65÷0.219=39.5min，空桩部分 2.32÷0.219=10.6min，总供浆时间为39.5+10.6=50.1min。
钻杆下沉和提升时间：根据试桩效果，施工采用一次下沉喷浆搅拌和一次提升喷浆搅拌，不复搅。
下沉速度控制为：实桩部分0.5m/min，空桩1m/min。
下钻时间为12.2÷0.50+6.53÷1=30.9 min。
在桩底持续钻进喷浆1 min。
提升速度控制为实桩部分0.90m/min，空桩部分1.8m/min。
提升时间为12.2÷0.85+6.53÷1.8=18.0min。
钻杆下沉和提升总时间为30.9+1+18.0=49.9min。
即浆泵供浆时间50.1min与钻杆下沉和提升总时间49.9min相匹配。