地铁线路三轴搅拌桩施工标准化手册
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩专项施工方案
佛山市城市轨道交通二号线一期工程TJ6标三轴搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：中交第三公路工程局有限公司佛山轨道交通二号线工程项目经理部2016年7月1日目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2编制原则 (1)二、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2工程地质 (3)三、施工组织及人员配置 (4)四、施工机具、设备配置 (5)五、施工技术参数 (5)六、施工工艺 (6)6.1场地平整 (6)6.2 测量放样 (6)6.3 开挖沟槽 (7)6.4 钻机就位及调直 (7)6.5 水泥浆配合比 (8)6.6 搅拌注浆 (8)6.7 置换土外运 (9)6.8 停机清洗 (10)6.9 搅拌机移位 (10)6.10 报表记录 (10)七、质量控制 (10)7.1允许偏差应符合下表要求 (10)7.2严格控制水泥等材料质量 (11)7.3加强管理工作 (11)7.4确保加固桩体强度和均匀性 (11)八、施工管理及注意事项 (12)九、施工进度安排 (13)9.1 工期安排 (13)9.2 工期保证措施 (13)9.3 施工水电需求 (14)9.4 施工场地布置 (14)十、安全文明环保措施 (14)10.1施工安全措施 (14)10.2文明施工，环境保护措施 (16)十一、应急处置方案 (16)11.1事故风险分析 (16)11.2事故分类 (16)11.3危害 (17)11.4应急指挥机构及职责 (17)11.5处置措施 (17)11.6机械事故风险分析及处置措施 (18)一、编制说明1.1 编制依据本工程依据设计施工图纸、技术勘察资料和技术规范等要求，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。
编制本文件的主要依据包括：（1）TJ6标地质勘查报告。
（2）国家、交通部和广东省及佛山市关于对地铁建设的有关政策、法规和条例，现行施工规范、验收标准。
三轴搅拌桩施工标准化手册(梁万试桩方案用)
1.1.1试桩要求⑴设计要求加固后土体强度值及掺量为综合平均值，试桩过程中应以桩体均匀完整，并到达设计要求为目的，针对不同地层，区分水位上土层及水位下土层，确定不同的试桩参数，水泥掺量及无侧限强度不得低于设计要求。
南昌轨道交通3号线设计要求参数如下表所示：三轴搅拌桩设计参数及要求表⑵试桩主要通过调整水灰比、注浆时间、注浆流量、水泥掺量等参数进行。
建议通过调整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地层的三轴搅拌桩成桩质量；调整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注浆流量为变量控制水位以下地层的三轴搅拌桩成桩质量。
进行多角度分析试桩工艺，形成三轴搅拌桩施工参数控制表。
⑶试桩质量最终以钻孔芯样为准，现场取得芯样应现场封存不得销毁。
⑷施工过程中施工单位及监理单位全程参与、盯控，如实记录，进行分析。
试桩原始记录表详见附件4-1~4-2：三轴搅拌桩施工记录表。
1.1.2试桩参数控制1、端头加固试桩参数控制端头加固试桩时应针对弱加固区、强加固区、水位下地层、水位上地层设定不同的参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂。
试桩根数不小于6根，建议以水灰比、水位以上提升（下沉）速度为变量控制水位以上搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根；以水灰比、注浆流速、水下提升（下沉）速度为变量控制水位以下搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根，外加剂根据设计要求、地质特点可选择是否需要。
桩底复搅时间不得低于10min。
端头加固试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌桩试桩控制参数一览表，样表如下表所示：2、建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩参数要求建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩设计要求地下水位以上水泥掺量不小于20%，地下水位以下水泥掺量不小于30%，平均水泥掺量不小于25%。
试桩时应针水位下地层、水位上地层设定不同的试桩参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂。
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书一、工程概况津南污水处理厂配套进出水管网工程1#泵站工程基坑开挖深度18.5m，基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。
三轴水泥搅拌桩ø850@1200，有效桩长36m，欲钻孔施工，桩顶标高为+0.75m，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%（-24.25m以下水泥掺入比为25%），水灰比1.5，水泥28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。
二、编制依据1、天津市勘察院编制的《纪庄子水厂迁建配套管网工程1#泵站岩土工程勘察报告》，工号：K2012-0013，勘察号：2012-415；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011；3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；4、《建筑工程基坑技术规范》5、相关各地下管线权属单位交底记录；6、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
4、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
5、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
四、水泥搅拌桩施工方法、施工流程水泥搅拌桩施工流程1、三轴水泥搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
三轴搅拌桩施工实用标准化手册簿
5.2.1 根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一 起参加的工艺试打桩工作。
5.2.2 现场施工人员认真填写施工原始记录， 记录内容应包括：
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①施工桩号、施工日期、天气情况； ②喷浆深度、停浆标高； ③灰浆泵压力、管道压力； ④钻机转速； ⑤钻进速度、 ⑥提升速度； ⑦浆液流量； ⑧每米喷浆量； ⑨复搅深度。 5.2.3 根据试打桩确定三轴水泥搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等 参数，填写试打桩报告，方能进行大面积施工。
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第一章 规范性引用文件
1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范 》JGJ 46—2005；
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南昌轨道交通 3 号线工程土建施工 03 合同段
三轴搅拌桩 施工标准化手册
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中铁二局南昌轨道交通 3 号线土建三标项目部 二O一六年八月九日
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目录
第一章 规范性引用文件 ............................................................. 2 第二章 范围 ....................................................................... 2 第三章 机械选择 ................................................................... 2 第四章 设计要求及质量控制要求 ..................................................... 3 第五章 三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 ................................................ 4
三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
三轴搅拌桩施工作业指导书
三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。
本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
并报监理单位确认后，方可施工。
根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。
场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。
机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书、工程概况津南污水处理厂配套进出水管网工程1#泵站工程基坑开挖深度18.5m,基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。
三轴水泥搅拌桩？850@1200有效桩长36m欲钻孔施工，桩顶标高为+0.75m,采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%(-24.25m以下水泥掺入比为25%，水灰比1.5，水泥28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa二、编制依据1、天津市勘察院编制的《纪庄子水厂迁建配套管网工程1#泵站岩土工程勘察报告》，工号：K2012-0013，勘察号：2012-415 ；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011;3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;4、《建筑工程基坑技术规范》5、相关各地下管线权属单位交底记录；&国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
4、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
5、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
四、水泥搅拌桩施工方法、施工流程水泥搅拌桩施工流程1、三轴水泥搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
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XX轨道交通X号线建设工程三轴搅拌桩施工标准化手册地铁项目管理分公司二○一六年一月目录第一章作业准备 (1)1.1内业技术准备 (1)1.2外业技术准备 (1)1.3人、材、机准备 (2)第二章施工工艺 (4)2.1施工工序 (4)2.2三轴搅拌桩施工流程图 (4)2.3工艺性试桩要求 (5)第三章施工具体要求 (6)3.1测量定位 (6)3.2开挖导沟 (6)3.3桩机就位与垂直度校正 (6)3.4桩长控制标记 (6)3.5喷浆搅拌下沉 (7)3.6喷浆搅拌提升 (8)3.7试验检测 (9)3.8特殊情况处理 (9)第四章技术要求 (10)4.1成桩施工期的质量控制要求 (10)4.2水泥浆液质量控制要求 (10)4.3桩身强度和均匀性质量要求 (11)4.4施工管理要求 (11)第五章说明及附件 (12)5.1说明 (12)5.2附件 (12)第一章作业准备1.1内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升（下沉）速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
1.2外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备情况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求，电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
6、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
1.3人、材、机准备表1-1 主要机械设备进场计划表1-2 材料供应计划表1-3 主要劳动力投入计划第二章施工工艺2.1施工工序主要工序：测量放样→开挖导沟→桩机就位与垂直度校正→桩长控制标记→制备水泥→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→成桩。
图2-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图2.2三轴搅拌桩施工流程图三轴搅拌桩施工流程图如下所示：阴影部分为重复套钻，以保证桩与桩之间充分搭接，确保墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。
（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下（平直无转角处、槽壁加固）均采用该种方式进行施工，施工顺序如下所示：图2-2 跳槽式施工示意图（2）单侧挤压式连接方式：对于围护结构转角处或有施工间断时采用此方式，施工顺序如下所示：图2-3 单侧挤压式施工示意图2.3工艺性试桩要求搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3组。
试桩采用原位试桩，通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比、确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等、检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求、检校复合地基承载力和桩长是否满足要求、确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工，试桩完成后对工艺性试桩的质量进行必要的检验，可采取以下几种方法：1、成桩3天内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。
2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
3、桩身强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验。
钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量。
第三章施工具体要求3.1测量定位施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出搅拌桩角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样桩位。
并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单。
3.2开挖导沟根据放样出的水泥土搅拌桩中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽约1.2m，深1.5m，导沟作用是：①施工导向；②临时堆放置换出来的残土和泥浆。
3.3桩机就位与垂直度校正桩机独立行走移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全，桩位偏差不得大于20mm。
1、采用桩机自带的电子校正仪器调整桩机水平位置，根据仪器偏差方向进行调整校核，将三轴搅拌桩机调整至水平位置。
2、三轴搅拌桩机位于水平位置时，采用全站仪对三轴搅拌桩基的钻杆进行垂直度校正，校正完成后进行三轴搅拌桩进行施工。
3、每5组搅拌桩用全站仪校核一次。
3.4桩长控制标记施工前根据图纸计算三轴搅拌桩施工桩长并根据桩长在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
在施工过程中通过对标记来实现对桩长的控制。
3.5喷浆搅拌下沉（1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建140㎡水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5级普通硅酸盐水泥，设定水灰比为1.6。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入，单管注浆流量约145L/Min。
（3）根据设计要求，结合工程实际以及已进场的三轴搅拌设备，此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①Ф850水泥搅拌桩水泥均采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；②水泥浆液配比为W/C=1.6（可视现场土层情况适当调整）；③水泥浆比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/3.15)=1.356g/cm3；④强加固区三轴搅拌桩水泥掺量25%，即：每延米单桩水泥用量为：W1=*0.464*1800*0.25=208.8kg≈209kg；弱加固区三轴搅拌桩水泥掺量10%，即：每延米单桩水泥用量为：W1=*0.464*1800*0.10=83.5kg≈84kg；⑤桩身28天无侧限抗压强度qu≥0.8MPa（端头加固）、qu≥1.2MPa（槽壁加固）；⑥现场配浆桶直径为1.5m，高度为1m，则配浆桶容量为1.767m3，考虑到现场实际配浆不宜过满，按80%算配浆桶容量为1.413m3。
则可计算每桶水泥浆总重量为W2=1.413*1.356*1000=1916kg。
因此，每桶水泥浆液中水：水泥=1178kg：738kg。
三轴搅拌桩预搅拌下沉照片如下所示：图3-1 三轴搅拌桩喷浆搅拌下沉3.6喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，在底部停顿持续喷浆10分钟，然后边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续，并提升至超设计标高50cm。
严格按1.0～1.5m/min的速度控制提升搅拌头，喷浆量采用流量表统计，搅拌深度钻杆标记方式进行记录。
钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
三轴搅拌桩主要施工技术参数见下表。
表3-1 三轴搅拌桩主要技术参数表3.7试验检测成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，检测数量为施工总桩（组）数的5‰，且不小于6点。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
3.8特殊情况处理1、施工冷缝处理水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。
若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，在搭接处采取以下补救措施。
（1）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
（2）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅水泥搅拌桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原搅拌桩搭接厚度约10cm。
2、遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。
在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。
3、垂、直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。
4、意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉0.5m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
5、其它情况的处理有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，进行清洗，以防止浆液硬结堵管。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
第四章技术要求4.1成桩施工期的质量控制要求（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
（2）材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做强度试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
（3）施工班组长要下达作业指导书，明确作业要求。
施工时质检员即时检查，作好记录，班后由班长、质检员核对，防止出现差错。