三轴搅拌桩技术标准.doc
三轴搅拌桩细则
张江集电港四期西块新建项目三轴搅拌桩监理实施细则编制人：批准人：批准时间：目录一、专业工程特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的方法及措施六、质量验收七、安全监理措施一、专业工程特点1、工程建设概况项目名称：张江集电港四期西块新建项目建设单位：上海张江集成电路产业区开发有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司围护设计：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司勘探单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：上海富达工程管理咨询有限公司施工单位：上海建工二建集团有限公司2、工程概况（1）本工程三轴水泥土搅拌桩主要用来对基坑起止水帷幕作用，桩径为650mm间距900mm（需套打），桩长11.0m，水泥产量20%，搅拌桩与灌注桩间距200mm。
（2）设计要求：桩位偏差不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过0.5%的桩长。
，桩颈偏差不大于10mm，桩顶标高偏差不超过+50mm；该三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜、干燥、无结块现象，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。
水泥浆液配置好后，因故搁置超过2h以上的拌制浆液应做废浆处理；施工因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后注浆搅拌施工；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，当超过24h,搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。
三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表：表一：3、专业工程的特点：三轴水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，其处理效果显著，处理后可很快投入使用。
三轴搅拌桩施工技术
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
三、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，H型钢规格488×300×11×18（HM）现场 700X300X13X24，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，应 采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接 接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型 钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小 于1.0m。 2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏 差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于 基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
四、特殊情况处理 1、三轴搅拌采用套接一孔法施工，施工间歇时间不大于6小时，当
超过6小时时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接 不良，应作为冷缝记录在案，采取相应处理措施。 2、施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉 0.5米后再喷浆搅拌施工。 3、冷缝处理：施工过程中一旦超过24小时出现冷缝，则在冷缝处 围护桩外侧补搅一幅桩且在冷缝位置打一根直径600桩长同三轴 搅拌桩长的高压旋喷桩。
设置搅拌桩定位型钢，
型钢上作出1.2米一个 桩位标记
定位型钢上标出搅拌 桩和型钢插入位 置
根据型钢尺寸制 作型钢定位卡
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位 卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。 ② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅 拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴 搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程 中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
三轴搅拌桩施工技术要求
（1）三轴搅拌桩成桩直径可达850～1200mm ，桩身强度较为均匀，成桩桩长较长，可达30m 以上，设备贯入土层的能力较强，适合用于标惯＜25三轴搅拌桩施工技术要求击的土层中。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作用。
①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
②单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
下沉速度：0.5—1.0m/min提升速度：1.0—1.5m/min在桩底部分重复搅拌注浆。
按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而提升时为20%~30%。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉和提升过程中（3）钻进与提升均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。
毕时，设计水泥浆液全部注完。
（4）水泥用量计算开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%）。
水泥用量计算：M=H*S*P*IM——单排桩水泥用量，单位为吨。
（单排桩为咬合的三排桩。
）H——为桩基长度，单位为m。
S——单排桩截面积，取1.5m2。
P——被搅拌土体密度，淤泥质粘土取1740Kg/m3。
I——水泥掺入量，取20%。
（5）水泥浆液制备与注入水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁使用搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa，注浆流量为80~120L/min/每台。
（6）施工冷缝处理施工过程一旦中断超过24h时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
三轴水泥土搅拌桩
三轴水泥土搅拌桩1、三轴水泥土搅拌桩施工流程2、三轴水泥土搅拌桩施工方法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。
施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。
桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。
为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路面处理，桩机就位（1）路面处理先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。
并铺设钢板，保证行走路面的平整度。
机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。
大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。
（2）桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。
注浆流量：145L/min/台。
三轴水泥搅拌桩
四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
(完整版)三轴搅拌桩技术交底.docx
编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t 大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量： 18％；供浆流量： 140～160L/Min ；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力： 1.5 ～2.5Mpa;搅拌下沉速度： 0.8m/Min;编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：搅拌提升速度： 0.5m/Min;垂直度：≤1/100 ；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水32.5 级复合硅酸盐水泥重量 1.5 ～1.8T1T二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩施工技术要求介绍
三轴搅拌桩施工技术要求介绍为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。
各工艺环节的技术要求：1、因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工同步进行。
2、测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出有围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器透过精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做足工程测量复核单，提请甲方验收。
3、开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌凹槽桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护卯榫水平线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用借由镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证柔性正常施工，并达到文明施工工地其要求。
4、设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位矩形偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5、桩机就位与垂直度加减用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上才焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用地震仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。
施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。
c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。
为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。
根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。
c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。
本工地采用对讲机联系。
二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。
(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。
开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。
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三、四期基坑围护招标技术标准
1、施工原则，在“安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便”的前提下，
力求安全、快速、环保。
2、施工依据
(1)设计图文件、本场地岩土工程勘察报告；
(2)中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120—99）；
(3)中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；
(4)中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）；
(5)中华人民共和国国家标准《建筑桩基技术规程》（ JGJ94-2009）；
(6)中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）；
3、施工要求
1、喷射砼：
面层为 C20 喷射混凝土，厚80MM，喷射混凝土配合比宜为1:2 ： 2（水泥：砂：碎石比），施工参照《喷射混凝土技术规程》。
2、三轴搅拌桩
三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过 1 米 / 分钟，提升速度不超过 1 米米 / 分钟 , 并在桩底部分重复搅拌注浆，宜掺加SN-201A 及生石膏粉，掺入量分别为水泥用量的%和 2%。
施工允许偏差、检验数量及检验
方法见下表
序号检验项目允许偏差
1 桩位（纵横向）50mm
2 桩身垂直度1%
3 桩身有效直径不小于设计值
和桩长
3、钻孔灌注桩、压顶梁、支撑梁、新增立柱桩
1）桩位偏差：平行于基坑边方向为80，垂直于基坑方向为坑内50，向坑外80.钻孔桩桩身进入压顶梁内 50 。
2）桩径垂直允许偏差± 50，垂直度允许偏差 1%，充盈系数大于。
孔底沉渣
厚度小于等于 200，钢筋笼深度允许偏差± 100，钢筋保护层厚度为 50。
围护桩泛
浆高度取 800，凿桩不得破坏桩身质量。
3）围护桩顶的压顶梁及支撑梁采用现浇钢筋混凝土结构，梁强度等级为30，桩身锚入梁 50MM，钻孔桩主筋锚入梁长度 30d, 梁纵向受拉钢筋最小锚固长度 LO 大于等于 40d.
4、土方开挖
1)土方开挖前，施工单位应根据围护设计图纸及工程结构图纸编制详细、
可行的开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。
2)挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起
对围护结构的不利影响为原则，挖土应遵循“大基坑，小开挖”分层分块进行的
原则。
3)土方开挖应在围护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后尽快施工
基础底板，基坑垫层及底板亦应分段施工，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制
围护结构变形。
4)承台及电梯井等局部深坑应在垫层做好以后，采取人工方式进行开挖。
5)挖土过程中要特别注意墙体保护，墙边线附近不得通行机械，挖土过程
中，如有异常现象要马上暂停作业，及时通知有关各方，待处理好后方可继续开挖。
5、排水
1）基坑地表硬化处理，坡顶处适当垫高，以防止地表水渗入及坑内采用盲
沟或盲井以排除坑内积水。
2、施工监测
（1）边壁顶部水平位移与垂直沉降量测；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；
（2）雨天和雨后应加强监测和周边巡视，并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。
6、应急措施
施工开挖过程中，若发现坡顶开裂、较大沉降等，应加强观察，分析原因，必要时对支护结构采取如下应急措施。
1）编织袋装砂石在坑内快速回填、坑内土方直接回填、坑边卸土。
2）为确保基坑及周边建筑物的安全，现场准备一定数量的编织袋、注浆设备及砂石料、钢管等，以备应急抢修。