三轴搅拌桩操作安全技术交底
三轴搅拌桩操作安全技术交底
GDAQ20402
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
三轴搅拌桩技术交底.doc
0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 （桩长为22米）三轴搅拌 桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全操作规程 1??进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2??桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3??按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4??桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5?电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6??搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7??搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。
8??在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9??桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。 10??水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11??采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12??认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13??有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14??当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底 按照图纸要求在靠近地铁隧道侧采纳两排φ850（桩长为22 米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为15%。φ850的SMW 工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何专门情形下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因专门缘故导致搅拌桩不能连续施工，间隔时刻超过24h 的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水成效。 转角处采纳“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水成效。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。关于暗浜区域，应适当提升SMW 搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工预备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的预备，保证围护结构沿线道路平坦、畅通、施工场地路差不多以能走50t 吊车为准。 2、施工前，应把握场内的地质资料，把握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的修理保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平坦垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
三轴搅拌桩安全操作规程示范文本
三轴搅拌桩安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
三轴搅拌桩安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志 或围栏，非工作人员不得进入。 2、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到 规定的压应力时，应采取加固、铺钢板等措施进行处理。 3、搅拌桩机按要求就位后，进行用电安全、桩架的稳 定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度等检查。 4、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护 措施。 5、开机前机长、班长要对机械的安全性进行检查，机 械良好方可施工。 6、用电按照“一机、一闸、一箱、一漏”要求设置， 做好接地保护。
7、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固。 8、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
深层搅拌桩机操作规程
深层搅拌桩机操作 规程
使用说明书 技术领域 本创造涉及搅拌桩机技术领域，具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 背景技术 水泥土搅拌桩，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软土地区地基处理、基坑工程土质改良。但由于软土的成因多种多样，不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后，难以满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥土搅拌桩机钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术，从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量，是岩土工程亟待解决的问题。 创造内容 本创造的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆的一端，所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上；
所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌翼片，且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述搅拌翼片的结构安排和数量要符合下述条件：以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20，并符合如下公式：N=(h cosβ+d sinβ)ΣZVn]]> 其中，h——搅拌翼片的宽度(m)； β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角； d——搅拌翼片的厚度(m)； ∑Z——搅拌翼片的总数； n——钻具的回转数(rev/min)； V——钻具的提升速度(m/min)； N——搅拌次数； dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m)。 一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤： ①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位； ②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，经过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度；
三轴搅拌桩技术要点修订稿
三轴搅拌桩技术要点 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
机械与人员配备2.3.1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 2 挖机 1方 3柴油发动机 4压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责#M)l, 1?前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机 下沉及提升、停止等一系列指令 2?杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4?后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5?挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6?拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7?机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。 8?电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安 全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图 2.6 各工艺环节的技术要求 2.6.1 障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 2.6.2 测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 2.6.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全操作规程 1进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。9桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。14当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
水泥搅拌桩安全操作规程
水泥搅拌桩安全操作规程 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。、 8、在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9、桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔
离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
(完整版)水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270～DK59+630 名称 交底内容： 一、搅拌机安全操作 1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先 经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进 行检修排除故障。 4.作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护； 3、施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除； 4、严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源； 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”； 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志； 7、接地装置应定期检查； 8、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1．施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2．各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。 3．机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。 4．安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容： 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整，已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名
深层搅拌桩安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 深层搅拌桩安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8257-96 深层搅拌桩安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 施工前应清理地下、地面障碍物和架空外电线路。在地面土质松软环境下，场地要填碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 2. 搅拌桩机的导向架应保持垂直。 3. 预搅下沉，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，其下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。发生卡钻或停钻，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。 4. 水泥浆严格按设计的配合比配置，水泥过筛，在灰浆机中不断搅拌直至倒入料斗中压浆，以防水泥浆离析。 5. 压浆过程中，不允许输浆管堵塞、断浆，严格
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
**项目 技术交底记录
一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示：
二、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土
搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500（Φ700），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序： 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全操作规程 1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
电工作业安全技术交底
电工作业安全技术交底
41.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越栅栏和从事修理 工作。 42.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离， 并需有人临护。 电压距离（米） 6千伏以下0.35 10～35千伏0.60 44千伏0.90 60～110千伏 1.50 43.变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路 各相分别验电。 3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端。拆除时顺序相 反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 5、接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线 夹。严禁用缠绕的方法，进行接地各短路。 6、设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地 线。 44.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时， 除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 45.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一 供电网不允许有的接地有的接零。 46.用电设备除作保护接零或接地外，必须在设务负荷线的首端、分端或末端 设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。 47.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其 它金属线代替保险比（片）。 48.施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于 2.5～3米。易燃、易爆场
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2。3。1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计(ＫW）1 三轴搅拌钻机 JＢ－16０台 1 16０× 1 3 2 挖机 1方 ３柴油发动机 ４压浆泵 BW－200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×１ 6 备用压浆泵 BW—２00 台２15×2 7 电焊机ＢZ-５00型台 1 2０×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员２名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定 位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工４名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出得置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员２名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6 拌浆员４名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工１名负责设备运行前得检修、保养及运行过程 中故障得及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中 故障排除及安全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体得连续性与接头得施工质量,达到设计要求得防渗要求，采取套打一孔得成桩方法，具体得成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图 2、6 各工艺环节得技术要求 2。6。1 障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 2.６．2 测量放线施工前,先根据设计图纸与业主提供得坐标基准点,计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核,同时做好护桩,做好工程测量复核单，提请甲方验收。 2.６.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量得置换土，为了保证桩机得安全移位与施工现场得整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽. 根据放样出得水泥土搅拌桩围护中心线，用0、4ｍ3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1、０m，深度约0、6～ １、０m。场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产 生过大得空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图 2.6。４ 设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为20０ ×２0０,长度2、5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300， 长约8~1２m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入,Ｈ型钢定位 采用Ｈ型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸与测量控制点放出桩位,桩 位平面偏差不大于2cｍ。本工程使用得三轴搅拌机桩径为850mｍ,轴心距 为6０0mm,搅拌桩搭接25０mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心 距为1200mｍ.在沟槽两侧定位型钢以１20０mm为间距,用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位. 2.６．5
电工作业安全技术交底
电工作业安全技术交底 一、电工作业人员必须经过专门培训，并取得特种作业资格，方可上岗作业。 二、进入施工现场要正确使用个人防护用品和安全防护措施。必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、穿带钉和硬底易滑鞋或光脚。在2m以上悬空作业必须系好安全带。上下交叉作业及出入口设有防护棚或其他隔离设施； 三、电气作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，在高处作业时，使用电工安全带； 四、路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作，在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电气作业人员要采取下列安全技术措施： 1、停电：①拉开至少有一个明显的断开点的开关将被检修的设备可靠脱离电源；②停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器），最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。 2、验电：①分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电；②对停电高压电线路验收时必须戴绝缘手套。若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。 3、装设接地线：①对于可能送电至停电设备的，各方面都要装设接地线，接地线应装设在工作的地点可以看见的地方；②接地线应用多股软裸铜线，最小面积不应小于25平方毫米 4、悬挂标志牌：为防止因误操作而向有人工作的设备合闸关电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标志牌。 五、电工带电作业应由两人及以协调进行； 六、架空线路要做重复接地，线路架设时要整齐牢固。在施工现场内不得架设裸导线。绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。 七、施工照明及电气设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。现场局部照明的行灯及标志电压不得超过36V。施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 八、现场固定的设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。 九、现场配电箱、开关箱的装置要符合有关规定，保证现场“一机一闸一漏”。 十、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置。 十一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 十二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。 十三、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。 十四、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。 十五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 十六、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2.3.1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 2 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定 位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中 故障排除及安全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图 2.6 各工艺环节的技术要求 2.6.1 障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 2.6.2
测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 2.6.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图 2.6.4 设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 2.6.5 桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 2.6.6 水泥浆液拌制，施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。 2.6.7 喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷
搅拌桩机安全作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A39839 搅拌桩机安全作业操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌桩机安全作业操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。 2. 在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。 3. 开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。 4. 按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用之前先调试各个电机是否运行正常。
水泥搅拌桩技术交底样本
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、
调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下
三轴搅拌桩安全操作规程
三轴搅拌桩安全操作规程 1、严格按照施工技术交底及安全方案施工。打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。 4、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工； 5、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。 6、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。特殊工种必须持证上岗。 7、正确佩戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其他劳动用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罚款50元。 8、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 9、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 10、为了保证施工现场的整洁、文明，生活设施拟建在场外附近的工业区，按规定办理暂住证和制安证，服从当地统一管理。 页脚内容1
11、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材,并有人监护。机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。 12、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。 13、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。 14、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 15、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆 16、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。 17、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。 18、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。 19、杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故，采取正确急救措施，同时上报安全经理。建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动。 20、其他未尽事项,按国家有关规定执行。 页脚内容2
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-1.2m分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满