悬臂式路肩挡土墙技术交底
悬臂挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬臂挡墙施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工内容：悬臂挡墙的施工、安装及验收。
三、安全技术措施1. 人员培训- 所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉悬臂挡墙施工工艺和安全操作规程。
- 作业前进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工准备- 施工前对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通。
- 检查施工设备、材料及工具，确保其完好、合格。
3. 施工过程安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳和防护栏杆，确保作业人员安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵循施工顺序，不得擅自改变施工工艺。
4. 材料运输与堆放- 材料运输过程中，应确保材料平稳、牢固，防止坠落。
- 材料堆放时，应按照规定高度和距离堆放，防止倾倒。
5. 施工机械与设备- 施工机械和设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
- 严禁使用损坏、老化或不符合安全要求的设备。
6. 环境保护- 严格按照国家有关环境保护法规，做好施工现场的环保工作。
- 控制施工噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
四、应急预案1. 事故预防- 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 事故处理- 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，防止事故扩大。
- 及时报告相关部门，配合事故调查。
五、交底人及接受人1. 交底人：[交底人姓名]2. 接受人：[施工单位负责人、施工班组负责人、施工人员]六、交底时间[交底时间]七、注意事项1. 施工人员必须认真学习并遵守本安全技术交底内容。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
3. 严禁违章作业，确保施工安全。
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底1. 引言悬臂式混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
悬臂式挡土墙的基础工程是确保挡土墙稳定性和持久性的关键。
本文档将对悬臂式混凝土挡土墙基础工程的安全技术进行详细交底，以确保施工人员的安全和工程的质量。
2. 工程概况悬臂式混凝土挡土墙基础工程位于XX地段，总长度为XX米，高度为XX米。
选用的挡土墙类型为悬臂式钢筋混凝土挡土墙，其主要组成部分包括墙身、基础、排水系统等。
3. 安全技术措施3.1 基础设计悬臂式混凝土挡土墙基础设计要按照相关规范要求进行。
设计时要考虑地质条件、挡土墙高度、土体特性等因素，并确定适当的基础形式和尺寸。
3.2 基坑开挖在进行基坑挖掘前，必须进行详细的地质勘察和基坑开挖方案选择。
挖掘时要采取适当的防护措施，如悬挑式脚手架、防坠落网等设施，确保施工人员的安全。
3.3 基础浇筑混凝土基础的浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要设置振捣设备进行振捣，确保混凝土充分密实，减少气孔和缺陷。
3.4 基础养护基础浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。
养护期间，应保持基础表面湿润，防止裂缝的产生。
应根据养护规范要求进行养护时间和方法的确定。
3.5 土壤排水系统为了保证挡土墙后土体的排水，需要设置土壤排水系统。
排水系统设计要合理，确保排水通畅，防止土体产生渗流和液化现象。
3.6 施工检测施工过程中要进行适当的检测工作，包括基础尺寸、混凝土强度、排水系统等方面。
检测结果要及时记录和保存，确保工程质量的可控性和可追溯性。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全所有参与挡土墙基础工程的施工人员必须穿戴符合安全要求的工装和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
施工现场需要设置警示标识和警戒线，禁止未经授权人员进入施工区域。
4.2 施工设备安全施工设备必须符合相关安全标准，并进行定期检修和保养。
设备操作人员应具备相关证书和资质，并按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底悬臂式混凝土挡土墙是一种利用混凝土柱作为支撑结构，将挡土墙板置于其中承重的挡土墙结构。
该结构因具有高承载能力、施工简便等优点，在工程建设中被广泛应用。
本文将从安全角度对悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术进行详细介绍。
1. 工程测量在悬臂式混凝土挡土墙基础工程的开工前，需要进行工程测量，以保证施工精度。
主要测量内容包括：1.1 基础定位测量通过测量，确定悬臂式混凝土挡土墙的具体位置和基础的中心线，以便进行基础施工。
1.2 基础衬砌检测对悬臂式混凝土挡土墙基础衬砌进行测量，检测其是否符合设计要求。
1.3 土体状态检测对悬臂式混凝土挡土墙基础下方土体进行检测，包括土质、含水量、压缩系数等，以确保基础稳定性。
2. 基础施工悬臂式混凝土挡土墙基础施工是悬挂式混凝土挡土墙工程的关键部分，工程安全技术措施必须得到严格的执行。
具体包括：2.1 基础清理在基础施工前，必须将基础上的杂物和泥沙予以清理，以减小基础内部空隙。
2.2 基础坑开挖将基础坑按设计要求逐层开挖，同时进行土壤侧推或预支护。
2.3 基础加固对基础进行加固处理，包括挖槽加固、地锚加固、钢筋加固等措施，以保证基础的稳定性。
2.4 基础注浆在基础施工结束后，需进行注浆加固处理，以增加基础的抗压抗剪能力。
3. 悬挂板施工悬臂式混凝土挡土墙的悬挂板施工是施工过程中的重要部分，需要采取严格的安全技术措施。
具体包括：3.1 钢筋加固在进行悬挂板施工前，须对悬挂板进行钢筋加固处理，以提高其承载能力。
3.2 现浇施工悬挂板按设计要求采用现浇施工，材料应符合相关标准，混凝土应进行强度检测。
3.3 二次加固处理在悬挂板施工完毕后，应进行二次加固处理，以保证施工后的挡土墙的承载能力。
4. 施工质量监控悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底中，施工质量监控是保证工程质量和安全的重要环节。
具体措施包括：4.1 材料质量监控对材料的选择和材料进场验收等环节进行严格监控，确保材料符合国家标准和设计要求。
悬臂式挡土墙施工技术交底
B2施工技术交底记录第1页共4页工程名称施工单位施工部位挡土墙施工内容挡土墙交底内容：一、钢筋工程1.钢筋质量检验及加工前处理1.1钢筋进场后按不同生产厂家、级别、规格分批“下垫上盖”，距离地面不低于50cm，覆盖材料采用防雨布，加工完待安装的钢筋也同样堆放覆盖。
1.2到场钢材及时通知项目部试验室进行取样送检，试验不合格的钢材不得使用。
1.3钢筋工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
盘条钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。
2.钢筋下料2.1钢筋下料以项目部下发的受控的施工设计图纸和相关规范要求加工，首先核对钢筋类型、直径和数量，然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸。
2.2合理下料，先下长料后下短料，提高钢筋利用率。
钢筋废料应及时联系项目部物资部收回。
2.3钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识并码放整齐。
2.4墙身钢筋加工时严格按照图纸纵断下料，不得过长或过短，以免影响上部防撞体的施工。
3.钢筋连接3.1钢筋接头应错开设置，接头百分率和错开长度符合规范要求。
3.2钢筋采用绑扎连接时，搭接长度为45d；钢筋搭接处，应在其中间和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。
3.3钢筋直径大于等于Φ16的钢筋连接必须采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，不得采用绑扎连接，焊接钢筋需提前打弯，保证钢筋同心。
正式施焊前，必须做焊接试验，试验合格后，方可进行正式焊接。
3.4 N1与N3钢筋连接必须按照图纸要求采用焊接，不得采用绑扎连接。
3.5钢筋焊接所采用焊条宜用J502,即E5003。
现场施焊时，焊接头底部做好接渣措施，并随身携带存放焊条头的工具将焊条头集中回收处理。
4.钢筋安装4.1垫块采用混凝土定型垫块，强度不小于所浇筑混凝土的强度，严格按照图纸要求控制钢筋保护层。
悬臂式挡土墙技术交底
悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 工程概述本次悬臂式挡土墙施工旨在提供稳定的支护结构，确保工程区域的安全与稳定。
111 悬臂式挡土墙的作用悬臂式挡土墙主要用于承受土体侧压力，防止土体坍塌，保障周边设施和人员的安全。
112 施工范围及规模明确本次施工所涵盖的区域以及挡土墙的长度、高度等具体规模参数。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底和安全交底。
122 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
123 设备准备配备吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，并保证设备性能良好。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出挡土墙的基础边线和墙身控制线。
132 基础开挖按照设计要求和施工规范进行基础开挖，确保基底土质符合设计要求。
133 基础处理对基底进行平整、夯实，并铺设垫层。
134 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计。
135 模板安装安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。
136 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，振捣密实，确保混凝土质量。
137 墙身施工在基础混凝土达到一定强度后，进行墙身的施工，施工流程同基础。
138 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
14 质量控制要点141 原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量合格。
142 钢筋工程质量控制检查钢筋的焊接、绑扎质量，确保符合规范要求。
143 模板工程质量控制模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
悬臂式挡土墙技术交底
悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、交底日期：＿___________________4、悬臂式挡土墙的设计要求，包括高度、长度、厚度等具体参数：＿___________________5、施工材料的规格、型号、质量要求：＿___________________6、施工工艺流程及关键技术要点：＿___________________7、质量验收标准及允许偏差范围：＿___________________8、安全注意事项：＿___________________11 工程概述111 本次悬臂式挡土墙施工的工程背景和目的。
112 悬臂式挡土墙在整个工程中的位置和作用。
12 设计要求121 明确悬臂式挡土墙的高度、长度、厚度等具体尺寸。
122 阐述挡土墙的坡度、埋置深度等设计参数。
13 施工材料131 规定使用的混凝土强度等级、配合比。
132 钢筋的规格、型号、力学性能要求。
133 对其他辅助材料，如模板、垫块等的质量要求。
14 施工工艺流程141 基础施工1411 土方开挖的方法、深度和坡度控制。
1412 基底处理的要求，包括平整、夯实、排水等。
142 钢筋工程1421 钢筋的加工、制作要求，包括弯钩长度、焊接质量等。
1422 钢筋的安装位置、间距、保护层厚度的控制。
143 模板工程1431 模板的选型、制作要求。
1432 模板的安装、固定方法，确保模板的稳定性和密封性。
144 混凝土浇筑1441 混凝土浇筑的顺序、分层厚度、振捣方法。
1442 混凝土的养护措施，包括养护时间、养护方式。
15 关键技术要点151 悬臂板和踵板的施工要点，如钢筋布置、混凝土浇筑顺序。
152 墙身伸缩缝的设置和处理方法。
153 排水孔的布置和施工要求，确保排水畅通。
16 质量验收标准161 混凝土的强度检验标准，包括试块制作、养护和抗压强度检测。
悬臂式挡土墙施工技术交底书
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx第页共页
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部。
挡墙C砼悬臂挡墙技术交底
（6）振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不离析、不出现蜂窝、麻面。
（7）随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。
（8）混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。
（9）混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
注意事项：
（3）钢筋焊接采用单、双面焊缝搭接焊。
（4）钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项：
（1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两头以上接头。
（2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
（3）搭接焊钢筋接头时，必须先对焊接接头作拉伸试验。
（4）钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）当倾落高度超过2米时时，应通过加长软管或溜槽等设施下落。
（4）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（5）混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
（5）支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。
（6）拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
（7）拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。
悬壁式挡土墙施工技术交底
悬臂式挡土墙施工技术交底单位名称：中国中铁汕揭高速四标项目部日期：2010-8-29工程名称：路基挡土墙工程起讫里程桩号：K8+~K8+、K8+700~K8+780、K8+890~K9+一、工程概况：1、本交底适用于汕揭高速公路第四合同段路基段悬臂式挡土墙施工。
2、本标段悬臂式挡土墙墙身分10种高度，其中墙高H≥2m时设计为钢筋混凝土挡土墙，墙高H<2m时设计为素混凝土挡土墙；当墙高>3m时挡土墙底板设置榫体，当墙高≤3时挡土墙底板不再设置榫体，施工人员在作业过程中尤其注意。
挡土墙施工时以沉降缝为单位（10m）分段、分节施工（具体施工见附件）。
每节间设置沉降缝，沉降缝材料采用木胶板且涂刷防水沥青，宽度为3cm，深度从墙顶直至底板部位。
二、技术交底类容：1、施工放样：挡土墙施工前，作业班组及现场技术人员通知测量组对所施工挡土墙里程段进行放样，测量组对照相应里程段挡土墙的底板宽度两侧各加取75cm施工宽度对挡土墙开挖线进行放样。
2、现场开挖：测量组开挖线放样完毕后对现场技术人员交接桩号，现场技术人员根据挡土墙墙顶设计高程减去挡土墙高度及15cm素混凝土垫层厚度（素混凝土挡土墙无垫层）、50cm砂垫层厚度计算所得即为开挖坑底标高；开挖基坑可采用人工配合机械施工，施工过程中尤其注意施工安全，必要时可对基坑作钢板桩支护，地面外围拦设安全防护网。
3、基础定位及软基处理：基坑开挖完成以后，测量组对素混凝土垫层位置进行放样（素混凝土挡土墙无垫层时可直接放样踵板和趾板边界）；现场技术人员对挡土墙基础内预应力管桩进行检查，挡土墙基础下必须满足至少2排预应力管桩的布置，若有不符合设计要求处应及时通知工程部紧急处理；基底位置确定后，现场作业人员对基坑整平后铺设15cm砂垫层并进行夯实处理；砂垫层施工后在管桩部位施工托板，托板设计为高度35cm的钢混结构，托板顶标高应严格按照设计标高施工，若预应力管桩顶面过高可适当凿除，若过低可深挖基坑将托板加厚；托板施工后待混凝土强度达到设计强度的70%后再行铺设35cm 砂垫层直至顶标高与管桩托板平齐即可。
悬臂式挡墙技术交底
技术交底书表格编号1311项目名称XXXX公路未来科技城互通立交工程第 1 页共 7 页交底编号工程名称悬臂式挡墙技术交底设计文件图号施工部位DZKO+080-DZKO+197.275/DZAKO+225.281-DZAKO+245.281 交底日期技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于本工程悬臂挡墙施工。
二、设计情况1、本工程挡墙为悬臂式挡墙，挡墙分为左右幅主要里程号为：DZKO+080-DZKO+197.275、DZAKO+225.281-DZAKO+245.281。
总长度为274.55m。
2、挡墙墙身采用C35混凝土浇筑，钢筋采用HRB400,基底设置10cmC20素混凝土底板，下设40cm碎石垫层以提高抗滑和承载能力.三、开始施工的条件及施工准备工作人员情况：现场施工15人、领工员1人。
机械设备：320大挖掘机1台、自卸车1台、电夯、混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、振动棒、铁锹、洋镐、水泵、发电机、空压机等。
四、施工工艺施工工艺流程图1、测量放线（1）根据建立的平面控制网,以挡墙基础边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。
定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。
2、基础开挖（1）基槽开挖以人工、机械结合施工，当开挖至接近基底高程时，宜保留0.1-0.2m厚度，进行人工开挖。
（2）基槽放坡应根据土质及开挖深度情况确定，保证临时边坡稳定，一般情况下按1：0.75~1：1进行放坡。
技术交底书表格编号1311项目名称XXXX高速公路未来科技城互通立交工程第 2 页共 7 页交底编号工程名称悬臂式挡墙技术交底设计文件图号施工部位DZKO+080-DZKO+197.275/DZAKO+225.281-DZAKO+245.281 交底日期（3）在基槽开挖前及过程中，均应作好排水工作，如采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。
（4）基础坑槽人工凿打成型后，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收。
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(7)拆除脚手架必须有专人指挥，按次序拆卸，防止出现偏心受力导致脚手架垮塌造成伤亡事故。
(8)砌筑片石混凝土时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。
1、基坑开挖
（1）基坑测量放线
施工前，根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。
（2）基坑开挖
基坑开挖前进行施工区域内的探沟开挖，查明地下线缆和既有管道，对影响施工的线缆和管道进行改移，无法改移的现场做好安全保护措施，确保施工安全。基坑采用挖掘机分段跳槽开挖，跳槽开挖长度为20m；当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。悬臂式挡土墙墙高1.5m-4m挡土墙基底承载力不得小于100Kpa，墙高4.5m-5.5m挡土墙基底承载力不得小于140Kpa。基坑开挖到位后，复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。
泄水孔每隔2～3m设置一个，采用Φ10cmPVC管，泄水孔应上下交错布置，设置在地面或常水面0.3m以上；泄水孔的进水侧应设碎石反滤层，厚度不小于0.3m，外包透水土工布。在排泄水孔底部，设防渗土工布隔水层。
二、施工工艺流程
三、 场地平整 测量放样 开挖基坑 基坑基地检查，地基承载力符合设计要求 碎石垫层施工 绑扎墙趾板、墙踵板钢筋、预埋悬臂板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求 安装墙趾板、墙踵板、悬臂板底部模板 浇筑墙趾板、墙踵板、悬臂板底部混凝土，混凝土强度等级符合设计要求 墙身测量放样、搭设脚手架、绑扎墙身钢筋 搭设临时支撑、安装墙身模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留 浇筑墙身混凝土，混凝土强度等级符合设计要求 墙身前边缘距线路中心距离、厚度、顶面高程、泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查符合验标要求 填塞伸缩缝，填筑墙前后基坑混凝土、隔水层 铺设反滤层，清理泄水孔 墙背土层分层填筑，填料符合设计要求，压实度符合设计要求。
4、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
5、模板和脚手架的拆除：模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
4、砼养护
混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。砼浇筑后12小时内开始养护，养护周期为14天，养护时不得污染和损伤砼。混凝土裸露面采用土工布覆盖养护，保持砼表面湿润。挡墙墙身采用薄膜覆盖养护。
5、模板拆除
（1）混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，
在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，挡土墙基础埋置深度不小于1m，墙趾顶部的土层厚度不应小于20cm。
挡土墙采用0.5m碎石垫层，碎石垫层采用小型夯机配合压路机碾压密实，碎石垫层顶部浇筑一层厚0.1m的C15混凝土垫层。
墙高在4m（不含）以下的，底板与墙面板一次浇筑成型；墙高在4m（含）以上的挡墙分两次浇筑完成，先施工底板及部分墙身，浇筑高度为基础顶面1m处。
（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序。卸落支架按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。模板和支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。
七、墙背路基填筑
当悬臂式挡土墙墙身混凝土强度达到设计强度的70%后，开始进行挡墙后背路基填筑，填料应符合设计要求，宜采用透水性强的砂性土，填料应分层填筑，分层碾压密实；反滤层应在填筑过程中及时施工。挡墙墙身背后1m范围内，土方施工碾压不得采用重型压实机进行碾压，改用小型夯机夯实。
2
同排受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
+10，0
尺量，两端、中间各2处
C≤25mm
+5，01
五、模板安装
1、挡土墙模板采用组合钢模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。
E 、支撑好的模板遇雨而不能及时浇筑混凝土时，加以覆盖。
F、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
十、施工安全注意事项
1、施工现场管理
(1)挡土墙施工时应做好防撞护钢筋的预埋。挡土墙施工时应严格按设计施工规范规定施工。施工区域的四周通道，应保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在周边安全距离以外。
挡土墙墙背填料应符合设计要求，宜采用透水性强的砂性土、砂砾、碎（砾）石、粉煤灰等材料，避免采用淤泥，腐殖土、膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。
墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强度的70%以上后方可进行，填料应分层夯实。挡土墙基底如需进行软基处理，需待软基处理完毕后再施工挡土墙。
(1)受力钢筋为HRB400钢筋，分布钢筋为HPB300钢筋；钢筋最小保护层厚度为立壁外侧4cm，内侧5cm，底板7.5cm。
(2)焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
(3)绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
(4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直X
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交底编号
工程名称
路基支挡、防护工程
设计文件图号
XXX
施工部位
XXX段悬臂式路肩挡土墙
交底日期
XXX.X.XX
技术交底内容：
一、施工概况
悬臂式挡土墙，右幅K28+957.636-K29+079.662；左幅ZK28+957.039-ZK29+055.8
六、悬臂式挡墙混凝土浇筑
1、砼浇筑方法
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～200mm之间，骨料采用中(粗)砂、碎石，保证级配良好，最大粒径不大于2cm。
（2）钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。墙高在4m（不含）以下的，底板与墙面板一次浇筑成型；墙高在4m（含）以上的挡墙分两次浇筑完成，先施工底板及部分墙身，浇筑高度为基础顶面1m处；第二次施工至墙顶，留置栏杆预埋件。一次浇筑长度为10m。
(5) 在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
5、模板安装前，在模板表面涂刷隔离剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。
6、在安装模板前，预埋泄水孔PVC塑料管位置必须准确无误，固定必须牢固，防止在混凝土浇筑工程中脱落或偏位。
7、砼采用砼搅拌车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣，砼采用水平分层灌注，分层厚度30cm为宜。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进。
四、钢筋加工及绑扎允许偏差及检验方法
钢筋布置及大样详见施工图纸第一篇S3-25。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1点
（3）混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用泵车输送至模型内，插入式振动棒捣固密实。
（4）施工时确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1小时。
2、砼振捣方法
（1）混凝土振捣时采用插入式振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。
56,悬臂式挡土墙墙身高1.5～5.5m，墙身厚0.35～0.63m墙趾板宽0.36～1.2m，墙踵板宽0.85～2.35m，厚0.35～0.45m；墙身采用C30混凝土现场浇注成型。
挡墙墙底设0.5m厚碎石垫层。挡土墙伸缩缝宽2～3cm，每10～15m设置一道，墙高变化处也需设置伸缩缝,缝内填沥青麻筋沿挡土墙墙顶、内、外三侧填塞，填塞深度不小于20cm，缝上下贯通。
(2)施工人员必须挂牌上岗，施工段挂安全警示牌，夜间设红灯标志。
(3)各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
(5)指挥施工机械作业的人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥的联络信号。
九、雨季施工的主要技术措施
1、雨季施工的原则
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产能够正常地进行，使施工尽可能不受或少受季节性气候的影响。和当地气象部门保持紧密联系，密切注意天气变化，合理安排各工序合理施工。