钳工技能鉴定理论培训
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
钳工班组技能培训计划方案
钳工班组技能培训计划方案一、培训背景随着制造业的发展和技术的进步，钳工在生产中扮演着重要的角色。
然而，随着市场竞争的加剧，企业需要更加高效和专业的钳工来提高生产效率和质量。
因此，为了提高钳工的技能和素质，本次培训计划旨在为钳工班组提供全面的技能培训，以提升钳工的实际操作能力和职业素养。
二、培训目标1. 提高钳工的专业技能水平，包括操作技能、加工技能、材料知识等方面的能力。
2. 提升钳工的安全意识和职业素养，培养良好的工作态度和团队合作精神。
3. 增强钳工的问题解决能力和创新意识，提高生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 操作技能培训：包括钳工工具的使用方法、设备操作流程、加工工艺等方面的培训。
2. 加工技能培训：包括钳工加工的基本知识、加工工艺、质量控制等内容的培训。
3. 安全培训：包括钳工作业中的安全知识、安全操作规程、事故防范等方面的培训。
4. 职业素养培训：包括工作态度、团队合作、沟通技巧等方面的培训。
5. 创新意识培训：包括问题解决能力、创新思维、工艺改进等内容的培训。
四、培训方法1. 理论教学：通过讲解、示范、讨论等形式，传授钳工相关的理论知识和操作技能。
2. 实践操作：通过实际操作、模拟练习等方式，让学员掌握钳工操作技能和加工技能。
3. 案例分析：通过真实案例分析，引导学员思考和解决问题的能力。
4. 角色扮演：通过角色扮演、情境模拟等方式，培养学员的沟通能力和团队合作意识。
5. 实地考察：安排学员到先进企业进行现场学习和实践，拓宽视野和开阔思路。
五、培训计划1. 第一阶段：理论知识培训时间：3天内容：包括钳工基本知识、工具使用方法、设备操作流程、加工工艺等方面的理论知识培训。
2. 第二阶段：实践操作培训时间：5天内容：包括钳工工具的操作练习、加工工艺的实践操作、质量控制等方面的实际操作培训。
3. 第三阶段：安全培训时间：2天内容：包括钳工作业中的安全知识、安全操作规程、事故防范等方面的安全培训。
北京理工大学钳工工艺基础培训
北京理工大学钳工工艺基础培训一、培训目的北京理工大学钳工工艺基础培训旨在通过系统化的培训课程，提高学员的钳工工艺技能水平和实际操作能力。
通过培训，学员将掌握各类钳工工具的使用方法、常见工艺操作技术以及安全注意事项，为今后的工作提供基础知识和操作技巧。
二、培训内容1. 钳工工具和设备•了解不同类型的钳工工具及其用途•学习正确的工具使用方法和注意事项•掌握钳工设备的基本操作和维护方法2. 钳工材料和加工工艺•学习各类钳工材料的特点和应用范围•掌握常见的钳工加工工艺，如锯割、切削、钳工锤等•理解钳工加工中的常见问题及解决方法3. 钳工测量和标定•学习使用测量工具进行尺寸测量和角度测量•了解常用的钳工标定方法和步骤•掌握测量和标定过程中的注意事项4. 钳工装配和调试•学习钳工零件的装配方法和调试步骤•掌握挠性装配和刚性装配的区别和应用•理解装配过程中的常见问题及解决方法5. 钳工安全操作•学习正确的钳工操作姿势和动作规范•掌握钳工操作中的安全注意事项•了解突发事件应急处理方法和措施三、培训方式培训将采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂讲授、案例分析和实际操作等环节。
学员将有机会进行实际操作练习，并与专业教师进行互动交流，以提高培训效果和学习质量。
培训时间、地点和人数将根据报名情况另行通知。
四、培训收益参加北京理工大学钳工工艺基础培训后，学员将获得以下收益：1.提高钳工工艺技能水平，掌握各类钳工工具和设备的正确使用方法。
2.加强钳工材料和加工工艺的理论知识，提高实际操作能力。
3.学会使用测量工具进行尺寸测量和角度测量，并掌握常用的钳工标定方法。
4.掌握钳工零件的装配方法和调试步骤，理解挠性装配和刚性装配的区别和应用。
5.培养良好的钳工操作习惯，增强安全操作意识和应急处理能力。
五、报名方式有意参加北京理工大学钳工工艺基础培训的人员，请将个人信息发送至培训组织者邮箱进行报名。
邮箱地址：****************.cn报名截止日期：XXXX年XX月XX日六、总结北京理工大学钳工工艺基础培训旨在提高学员的钳工技能和实际操作能力，培训内容包括钳工工具和设备、钳工材料和加工工艺、钳工测量和标定、钳工装配和调试以及钳工安全操作等方面的知识。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
钳工工具技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为一项基础性技能，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
为了提升钳工人员的技术水平，提高企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握钳工工具的种类、性能和使用方法；2. 提高学员对钳工工具的保养和维护能力；3. 培养学员在实际生产中运用钳工工具解决实际问题的能力；4. 提升学员的钳工技能水平，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
三、培训对象1. 企业在职钳工人员；2. 拟从事钳工工作的人员；3. 需提升钳工技能的在职人员。
四、培训时间根据学员实际情况，培训时间为2个月，共计40天。
五、培训内容1. 钳工工具概述（1）钳工工具的分类；（2）钳工工具的性能特点；（3）钳工工具的选用原则。
2. 钳工工具使用与保养（1）划线工具的使用与保养；（2）锯削工具的使用与保养；（3）锉削工具的使用与保养；（4）钻孔工具的使用与保养；（5）攻螺纹工具的使用与保养；（6）刮削工具的使用与保养。
3. 钳工基本操作技能（1）划线；（2）锯削；（3）锉削；（4）钻孔；（5）攻螺纹；（6）刮削。
4. 钳工综合技能训练（1）零件加工；（2）装配与调试；（3）钳工操作规范与安全。
六、培训方式1. 理论授课：由经验丰富的钳工技师进行讲解，使学员掌握钳工工具的基本知识和操作技能；2. 实践操作：学员在技师指导下进行实际操作，提高钳工技能；3. 案例分析：结合实际生产案例，分析钳工工具的应用和操作技巧；4. 互动交流：学员之间互相交流学习心得，分享经验。
七、培训考核1. 理论考核：考试内容为钳工工具的基本知识和操作技能；2. 实践考核：考核学员在实际操作中的技能水平；3. 综合评定：根据学员的理论和实践成绩，综合评定培训效果。
八、培训师资1. 邀请具有丰富钳工经验的技师担任主讲教师；2. 邀请企业高级钳工担任实践指导教师。
九、培训费用根据实际情况，制定合理的培训费用标准。
十、培训保障1. 提供良好的培训场地和设备；2. 落实培训计划，确保培训质量；3. 加强学员管理，确保培训秩序；4. 及时解决培训过程中出现的问题。
采掘电钳工的培训与技能提升方案
采掘电钳工的培训与技能提升方案一、培训方案概述：为了提高采掘电钳工的技能水平与工作效率，制定一个系统全面的培训方案是必要的。
本方案旨在通过培训课程、实践操作和考核评估等方法，提升采掘电钳工的技术能力和专业素质，以适应行业发展的要求。
二、培训内容及方法：1. 基础理论知识培训：- 熟悉采掘电钳工的工作环境和工作流程；- 学习及掌握相关安全操作规范及标准；- 学习电钳工基本工具、设备及常见故障排除。
培训方法：理论学习、案例分析、讲座等。
2. 技术实操培训：- 学习采掘电钳工的基本技能，如电气知识、机械原理等；- 掌握常用电钳设备的操作技巧；- 学习电缆故障排除和电钳维护技术。
培训方法：实地操作、模拟训练、实际案例操作。
3. 安全意识培训：- 强化安全意识，学习事故预防措施和应急处置方法；- 学习电钳工的操作安全规范和电气安全知识；- 掌握现场安全巡检和安全演练方法。
培训方法：讲座、模拟演练、案例分析。
4. 团队协作与领导能力培训：- 学习团队协作的重要性和方法；- 培养团队合作精神，增强沟通和协调能力；- 培养采掘电钳工的领导潜能，提升管理技能。
培训方法：讨论会、角色扮演、团队活动。
5. 实习实践与知识分享：- 提供机会进行实习实践，培养实践操作能力；- 定期组织知识分享会，促进员工间的学习与交流；- 关注行业动态和最新技术发展，开展学习研讨。
培训方法：实地实习、案例分享、学术研讨。
三、培训成果评估方法：1. 理论考试：对采掘电钳工在理论知识方面的掌握程度进行考核；2. 技能操作考核：对采掘电钳工在操作电钳设备、排除故障等方面的技能进行考核；3. 实际工作表现评估：对采掘电钳工在实际工作中的表现进行综合评估；4. 反馈和改进：根据评估结果及时对培训方案进行调整和改进。
四、培训计划与时间安排：根据采掘电钳工的工作需求和员工的可用时间，制定详细的培训计划和时间安排。
每个培训项均设定合理的学习周期，并安排适当的复习和巩固课程。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工培训计划内容包括哪些
钳工培训计划内容包括哪些一、培训目标1. 提高钳工的专业技能和操作技巧，使其能熟练掌握各种常用钳工工具的使用方法和技术要领。
2. 增强钳工的质量意识和安全意识，使其严格按照标准操作规程进行作业，确保产品质量和安全生产。
3. 提高钳工的沟通能力和团队合作意识，增强其与其他部门和同事的协作能力，更好地完成工作任务。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）金属材料的性质和加工工艺（2）常用测量工具的使用方法和技巧（3）钳工常见零部件的结构和功能2. 工具使用培训（1）锤子、扳手、钳子等常用手工具的正确使用方法（2）电动工具的操作技巧和安全注意事项（3）数控机床的基本操作和编程技术3. 零件加工技术培训（1）螺纹加工、孔加工、面加工等常见工艺的操作要领（2）刀具的选择和使用技巧（3）数控加工中的编程技术和调试要点4. 装配与调试培训（1）零件的装配顺序和注意事项（2）机械设备的调试方法和技巧（3）故障排除的常见方法和技术要点5. 质量管理与安全生产培训（1）质量管理体系的基本知识和要求（2）安全生产相关法规和操作规程（3）事故应急处理和预防措施6. 沟通与协作能力培训（1）团队合作的重要性和基本技巧（2）有效沟通的方法和技巧（3）问题解决和决策分析能力的训练三、培训形式1. 理论教学采用讲授、互动讨论、示范演示等形式，通过理论课程的学习使钳工掌握基本的理论知识和技术要点。
2. 实操训练以实际案例为依托，通过工作坊、实验室实操等形式，让钳工亲身操作，加深理论知识的理解和运用。
3. 现场指导邀请专业技术人员到现场进行指导和辅导，帮助钳工解决实际生产中的问题和困难。
4. 岗位轮岗安排钳工到其他部门进行轮岗实习，扩大视野，提高综合素质和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）（1）基础理论知识培训（2）常用手工具的使用方法和技巧（3）数控机床的基本操作和编程技术2. 第二阶段（2个月）（1）钳工零件加工技术培训（2）零件装配和调试技术培训（3）质量管理和安全生产培训3. 第三阶段（1个月）（1）沟通与协作能力培训（2）岗位轮岗实习（3）总结交流和考核评定五、考核评定在培训结束后，将对钳工进行全面检查和考核，考核主要包括理论知识的掌握情况、操作技能的熟练程度、安全生产和质量管理的执行情况等。
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一、单项选择题(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
)1．掌握职业道德基本知识，树立职业道德观念是对每一个从业人员()的要求。
A、基本B、最基本C、一般D、起码2．()既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。
A、职业B、劳动C、岗位D、工作3．()是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。
A、关系B、品牌C、质量D、信誉4．劳动合同的变更主要指()发生变化。
A、当事人B、劳动合同的内容C、生产经营者D、用人单位5．劳动者解除劳动合同，应当提前30日以()形式通知用人单位。
A、书面B、口头C、任何D、口头或书面6．社会保险是通过()，强制征集专门资金用于劳动者在丧失劳动能力和劳动机会时的基本生活需要。
A、企业同意B、民主讨论C、国家立法D、个人同意7．劳动争议调解委员会建立在()，由职工代表、用人单位代表和用人单位工会代表三方组成，由工会代表负责。
A、劳动部门B、用人单位C、所在的区、县D、所在街道8．斜度符号要与斜度方向()。
A、相反B、重合C、一致D、不一致9．()是可自由配置的视图。
A、基本视图B、向视图C、局部视图D、斜视图10．直齿圆柱齿轮啮合区内齿顶圆均用()绘制。
A、粗实线B、细实线C、虚线D、点画线11．()原则是指应尽量使零件安放位置与工作位置一致。
A、加工位置B、工作位置C、工序位置D、尺寸基准12．()适用于单件和小批量生产的零件图上。
A、在基本尺寸后面用分式表示B、在孔或轴的基本尺寸后面，注出基本偏差代号和公差等级C、在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值D、在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差值13．形位公差的基准符号由()部分组成。
A、2B、3C、4D、5 14．零件草图必须具备零件工作图的()内容。
A、全部B、部分C、大部分D、少部分15．()常用于低速手用刀具，如手用铰刀、锉刀和锯条等。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金16．()多用于车刀、铣刀及各种高效刀具。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金17．W18Cr4V是()刀具材料的牌号。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金18．()过长时会妨碍工作，容易发生事故，应采取断屑措施。
A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑19．()是指开始切削时由于后刀面微观不平及刃磨后的表层组织不耐磨，磨损较快。
A、正常磨损阶段B、初期磨损阶段C、急剧磨损阶段D、腐蚀磨损阶段20．磨削是用砂轮以较高的磨削速度对工件表面进行()加工的一种方法。
A、微细B、细C、粗D、较粗21．砂轮的()是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮的表面脱落的难易程度。
A、磨料B、粒度C、硬度D、强度22．标准麻花钻前角是指()与基面之间的夹角。
A、后刀面B、前刀面C、切削平面D、基面23．标准麻花钻的顶角是指两主切削刃在其()投影的夹角。
A、垂直平面内B、倾斜平面内C、平行平面内D、任意平面内24．车削加工是以工件旋转为主运动，刀具的移动为()的切削加工。
A、纵向运动B、主运动C、辅助运动D、进给运动25．铣削的生产率一般比刨削()。
A、低B、低的多C、高D、高的多26．液体静压力的方向总是沿着作用面的()。
A、内法线方向B、外法线方向C、法线方向D、作用力方向27．液体流经管子细的地方流速()。
A、小B、大C、不定D、恒定28．()是指液体中任一点的压力，速度和密度都不随时间而变化的流动。
A、非稳定流动B、稳定流动C、实际液体D、理想液体29．液体在直径相同的直管中流动时的压力损失称为()。
A、沿程损失B、局部损失C、容积损失D、机械损失30．根据过滤精度和结构的不同，常用的过滤器分为()。
A、五种B、四种C、三种D、两种31．()滤油器通常用在液压泵的吸油口。
A、纸芯式B、烧结式C、网式D、线隙式32．()是指从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象。
A、泄漏B、漏油C、内泄漏D、外泄漏33．液压元件内部高、低压腔间的泄漏称为()。
A、高压腔泄漏B、低压腔泄漏C、内泄漏D、外泄漏34．()是主要的压力损失。
A、机械损失B、局部损失C、沿程损失D、容积损失35．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为()。
A、加工精度B、加工误差C、形状公差D、位置公差36．()是指加工表面的尺寸及加工表面到基面的尺寸的精度。
A、几何形状精度B、相对位置精度C、尺寸精度D、表面粗糙度37．()是指工件在装夹过程中产生的误差。
A、理论误差B、装夹误差C、机床误差D、刀具误差38．()是利用螺柱旋进夹紧工件。
A、螺旋压板夹紧机构B、斜楔夹紧机构C、螺旋夹紧机构D、偏心夹紧机构39．夹紧力的大小应根据工件的()和受力分布情况加以控制。
A、强度B、刚性C、硬度D、塑性40．()钻床夹具用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。
A、翻转式B、回转式C、移动式D、固定式41．()主要用作短路保护的电器。
A、继电器B、热继电器C、接触器D、熔断器42．热继电器是利用电流的热效应对电动机进行()保护的电器。
A、过载B、短路C、失压D、欠压43．在电动机控制线路中，()必须与熔断器、热继电器配合使用。
A、继电器B、熔断器C、接触器D、热继电器44．万用表测电流时应和电路()。
A、并联B、串联C、混联D、相联45．发现螺旋式千斤顶的螺杆和螺母有裂纹或磨损量超过()时，则不允许使用。
A、10%B、20%C、25%D、30% 46．()使用时，拉动手拉链条驱动曳引链星轮，通过载重制动器带动主动齿轮，经过传动齿轮带动载重链星轮，使重物提升或下降。
A、手拉葫芦B、千斤顶C、绞磨D、卷扬机47．电动卷扬机一般()较高,并且可以调速，起重能力大。
A、速度B、速比C、传动精度D、装配精度48．电动卷扬机的卷筒上余留圈数不得少于()圈。
A、5B、4C、3D、2 49．()是安全第一、预防为主。
A、安全生产目标B、安全生产责任制C、安全生产方针D、安全生产规章制度50．文明生产目标中的三无，即无磕碰、无锈蚀和()。
A、无油污B、无变形C、无乱放D、无破损51．保护接零是用于电源中性点接地的电气系统，将电气装置外壳与中性线连接起来，发生漏电时，可使()烧断，从而切断电源，防止发生触电事故。
A、熔断器B、接触器C、开关D、按钮52．正常工作时，应远离()，不得用湿手牵拉导线。
A、用电装置B、用电设备C、导线D、电源53．V带由包布、顶胶、()构成的橡胶带。
A、抗拉体和钢丝B、底胶和钢丝C、帆布和底胶D、抗拉体和底胶54．两带轮端面的相对位置必须保证在同一平面内，不平行度允差为()。
A、0.3mm/100mmB、0.6mm/100mmC、1.0mm/100mmD、1.2mm/100mm55．套筒滚子链要减少冲击振动，就要加()装置。
A、配重B、拉簧C、涨紧D、挂重56．齿形传动链的铰链形式包括圆销式、()。
A、外侧啮合B、内侧啮合C、片式和轴瓦式D、滚柱式和轴瓦式57．对于蜗杆传动，()小的，可采用更换蜗杆，修复蜗轮的方法。
A、点蚀B、变形C、磨损量D、塑性变形58．丝杠传动分为滑动丝杠传动、滚珠丝杠传动、()。
A、滚动丝杠传动和动压丝杠传动B、液体静压丝杠传动和动压丝杠传动C、滚动丝杠传动和液体静压丝杠传动D、滚动丝杠传动和滚杠丝杠传动59．滚珠丝杠消除间隙及预紧方法中的齿差式用()代号表示。
A、AB、BC、ChD、D 60．虽然()是综合性精度的反映，但通过分析，也可确定传动链精度的误差。
A、工作精度B、几何精度C、制造精度D、装配精度61．油膜轴承油，具有良好的黏温性、抗氧化安定性、防锈性、()等。
A、抗磨性或抗泡沫性B、抗磨性和抗泡沫性C、抗磨性D、抗泡沫性62．导轨油是防止机床导轨()的专用润滑油。
A、磨损B、腐蚀C、变形D、爬行63．当两表面相对运动时，必须要有足够大的()来剪断黏结点。
A、切向力B、轴向力C、径向力D、法向力64．一般中型机床在大修前()个月进行修前检查。
A、1B、2C、3D、4 65．准备设备技术文件包括设备说明书、设备精度检验标准、设备操作说明、设备结构图样、()。
A、设备标识B、设备搬运路线C、设备易损件图册和清单D、更换件的确定66．经表面高频淬火的传动轴，其直径减小量不超过()mm。
A、1.2B、1C、0.5D、0.167．一般传动轴的滑动轴承()时，应更换。
A、内孔严重磨损B、内孔磨损C、外圆磨损D、箱体孔磨损68．圆柱齿轮与圆锥齿轮的()，会引起局部严重磨损。
A、接触不良B、齿面接触区偏斜C、润滑不良D、表面处理不良69．对于传递动力蜗杆副，蜗轮齿厚磨损量超过齿厚的()%时，应予更换。
A、12B、10C、8D、6 70．直径小于250mm的带轮径向圆跳动或端面圆跳动超过()mm时，应予以修复或更换。
A、0.1B、0.2C、0.4D、0.8 71．磨损零件修复、更换的基本原则包括应充分考虑保持零件的()。
A、互换性B、精度C、表面粗糙度D、性能72．精密设备、量具的擦拭用料包括()大类。
A、6B、5C、4D、3 73．卧式车床搬运要求规定，利用滚杠在斜坡上移动木箱时，其坡度不能大于()o。
A、15B、20C、25D、30 74．卧式车床安装后，必须开空车检查()的运转情况，正常后才可以开车进行工作。
A、电气系统B、电动机C、主轴箱D、各传动部分75．设备防振基础的结构形式包括板、()和隔墙。
A、混凝土B、顶板C、底板D、炉渣等防振材料76．设备防振基础主要用于()安装。
A、普通机床B、精密机床C、中型金属切削机床D、小型金属切削机床77．()是用来确定生产对象的几何要素、几何关系所依据的点、线、面。
A、定位B、基准C、找正D、测量78．当酸值比规定值增加()时，说明润滑油已经老化变质，应当考虑换油。
A、0.2B、0.3C、0.4D、0.5 79．超过()%就认为该油品含杂质严重。
A、0.02B、0.01C、0.005D、0.003 80．颜色变黑、形成胶膜、()，表明润滑脂已经失效。
A、氧化变质B、酸碱度变化C、析油和水分D、析油和氧化变质81．添加剂按()划分为7种。
A、用途B、性能C、作用D、颜色82．油性添加剂包括猪油、鲸鱼油、()和三甲酚磷酸酯。
A、油酸B、硫化油C、氯化石蜡D、三甲基苯酚磷酸酯83．()是在温度较高和压力很大时能与金属表面起化学反应的相对活泼的物质。
A、油性添加剂B、鲸鱼油添加剂C、油酸添加剂D、极压性添加剂84．黏度指数改进添加剂对低黏度或低黏度指数的油具有很好的效果，使用量一般为()%。
A、1～10B、1～8C、1～7D、1～6 85．常用的抗氧化添加剂中的酚类的甲酚添加量在()%左右。