江门热电1#炉调试报告

粤新热电联供节能技术改造工程锅炉专业调试报告（ A 版/0）山东迪尔检测公司2006年12月参加工作单位：江门粤新热电联供有限公司山东迪尔检测公司广东创成建设监理咨询有限公司山东迪尔安装公司炉调人员：徐东李允强陈敏薛立三张家德项目负责人：石建岭工作时间： 2005年 8 月1 日至 2006年 9 月24 日编写：徐东审核：石建岭批准：季明怀2006-9-27一、概述1 工程概况粤新热电联供节能技术改造工程一号机组，主体工程设计由山东阳光工程设计院承担；山东迪尔安装有限公司安装；机组启动调试由山东迪尔检测公司承担。

三大主机分别由武汉汽轮机厂、济南锅炉厂、武汉发电设备厂制造。

机组DCS控制系统采用自动化分散控制系统（浙大中控）。

一号机组于2005年8月1日正式开工，2005年10月6日，锅炉钢结构开始吊装，2006年1月10日汽包就位，2006年4月30日水压试验完成，8月10日锅炉开始烘炉。

8月9日进行送、引、一次风机联合试运转，20日进行风量标定及均匀性试验，8月31日完成锅炉蒸汽冲管。

一号机组于2006年9月16日进入整组启动阶段，至9月24日机组顺利通过72+24小时满负荷试运行。

经过对锅炉及其辅机的冷态、热态调试，锅炉机组顺利带满负荷运行，参数稳定，各项指标符合调试要求，各调试阶段、各系统及设备均在试运结束前通过签证验收。

2 锅炉机组设备概况2.1 本体该锅炉为高压自然循环、单锅筒，汽冷式旋风分离器，床下燃烧器启动布置方式的循环流化床锅炉，锅炉型号为YG－130/9.8-M1。

2.1.1锅炉主要由炉膛，汽冷式旋风分离器，自平衡“U”形返料阀和尾部烟道组成。

采用床下点火的启动方式，冷渣器采用水冷方式，由转速控制排渣。

2.1.2炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，同时布置了水冷蒸发屏。

屏式过热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。

炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀、防堵塞、防结焦的钟罩式风帽。

2.1.3汽冷式旋风分离器、回料腿、自平衡“U”回料阀构成了循环物料的返料系统。

2.1.4一、二次风分开布置，并由各自的风机单独供风，采用分级配风。

一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密相区，给煤系统的密封风取自一次风。

2.1.5尾部对流烟道中布置了Ⅰ级、Ⅱ级过热器、省煤器和空气预热器。

2.1.6过热蒸汽采用喷水减温的方式调节汽温，过热器系统布置二级喷水减温。

2.1.7启动燃烧器共2只。

油枪均为机械雾化油枪，燃用轻柴油，油压1.96MPa。

2.1.8由转速控制排渣，冷渣器冷却灰渣。

冷渣器内布置水冷管束。

2.1.9流化风由高压流化风机供风。

2.2主要技术参数表1 锅炉技术规范2.3 煤种电厂设计煤种为贫煤。

表2 煤质资料最大允许粒径为≤13mm2.5启动用砂启动床料可以用砂也可以用原有床料。

要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。

启动用原有床料最大粒径不超过13mm。

表启动用砂粒度分布要求2.6辅机技术规范3. 编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）；3.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）；3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；3.4 《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88；3.5 粤新热电联供节能技术改造工程《锅炉运行规程》；3.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；3.7 济南锅炉厂《锅炉说明书、运行说明》；3.8 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等。

二、风机联合试运转调试报告1 调试目的1.1 检验引风机、一次风机及二次风机是否可以达到设计要求。

1.2 掌握各风机的运行特性。

2 调试过程粤新热电联供节能技术改造工程一号机组锅炉引风机，二次风机及一次风机联合试运转于2006年8月9日19:00开始，按引→一次→二次的顺序启动各台风机，记录风机运行参数。

整个试验于8月10日2:00结束。

3 调试结果分析2.1引风机、二次风机、一次风机、返料器流化风机在联合试运转过程中工作正常，轴承温度正常。

符合进入整套启动阶段的要求。

2.2 联合试运转期间，未发现有漏油、漏水、漏风等现象。

试转时间符合《分部试运验收条件》。

表6、风机联合试运转数据表三、冷态试验报告1. 调试目的1.1检查锅炉烟风系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题；1.2了解锅炉一、二次风特性，测试流化床临界流化风量、返料器特性等，为流化床锅炉启动及运行提供依据和参数。

2. 调试项目2.1一次风测风元件标定；2.2二次风测风元件标定；2.3 返料器流化风测风元件标定；2.4测定布风板阻力和料层阻力，绘制布风板阻力和料层阻力随风量（或风速）变化的特性曲线，确定各料层厚度下的冷态临界流化风量；2.5检查布风装置布风均匀性；3. 调试方法和步骤3.1烟风系统风门动态检查试验前对系统内所有风门（一、二次风机、引风机入口风门、返料流化风机出口风门、二次热风门、一次热风门、返料风风门等）开关程序及灵活性、开关方向、远操的准确性和可靠性进行检查核对，不一致或存在缺陷，由施工单位进行消缺处理。

控制台显示器上的各温度、风压、风量等应能够可靠投入。

3.2风量测量和测速元件标定按顺序依次启动返料风机、引风机、二次风机、一次风机，调整炉膛负压维持在-20～-30Pa。

3.2.1一次风测速元件标定控制一次风机风量在三个工况下依次进行试验。

同时调节引风机挡板，使炉膛负压保持在-20～-30Pa，测量相关的一次风道动压、静压，同时测量测速元件差压值。

3.2.2二次风测速元件标定全开二次风热风门，控制二次风机风量在三个工况下依次进行试验。

炉膛负压保持在-20～-30Pa，用皮托管测量相关的二次风道动压、静压，同时测量测速元件差压值。

3.2.3 返料风侧测风元件标定试验调节高压风机有关风门，选三个工况用皮托管测量返料风道动压、静压，同时测量测速元件差压值。

3.3空床阻力特性试验空床阻力特性的测定结合一次风量标定试验同时进行。

试验时平滑的改变送风量，同时调整引风，使炉膛出口负压维持在-20Pa左右。

对应每个送风量，从风室静压计上读出当时的风室压力，一直做到一次风机风门全开（或全关）。

每次读数时，都要记录风量和风室静压。

3.4 临界流化风量试验在床料厚度为400mm、500mm、600 mm下测量临界流化风量，每个厚度在一次风机额定风量的50%、80%、100%等工况下进行试验，并且控制炉膛出口负压在0 kPa。

每个工况稳定后进行测量和抄表。

3.5 流化质量试验流化试验完成后，迅速停止一次风机、引风机并迅速关闭一次风机、引风机入口挡板，观察床面。

若料层在整个布风板上分布平整，无凹陷和突起，可认为布风均匀。

4、试验结果分析4.1根据料层阻力特性曲线，确定最小临界流化风量为63000Nm3/h；4.2料层阻力特性曲线中400mm、500mm、600 mm曲线使用炉渣作为床料，但考虑正常运行时床料性质与炉渣相近，并且热态流化风量较冷态时偏小的特性，最后确定最小临界流化风量400mm为24000Nm3/h，500mm为28000Nm3/h，600mm为33000Nm3/h4.3 料层均匀性试验不仅在试验期间进行，在锅炉点炉前也进行了多次，每次床面平整，无明显突起，均匀性满足要求。

4.4 调试过程中发现一些风门和风量测点问题，公司和调试相关部门通过及时消缺，未对调试进程造成影响。

四、锅炉蒸汽吹管调试报告1. 调试目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。

2. 吹管的流程和范围2.1 吹管范围：过热器、汽机主蒸汽管道和高压旁路；2.2锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→临时吹扫电动门→临时管道出口3. 蒸汽吹管方式、控制参数3.1吹管采用一阶段、降压吹管。

3.2 开吹管临时控制门时的参数控制见表7：表7：吹管参数控制表：3.3 关临时控制门的汽包压力：2.8-3.2MPa；3.4 吹管系数K值：≥1。

本炉设计BMCR工况下，汽包压力11.11MPa，过热器出口压力为9.8MPa，设计过热器压降为1.3MPa。

选择过热器压降为吹管系数控制量，吹管过程中应保证过热器压降为设计压降的1.4倍,即可满足吹管系数K≥1的条件。

热工人员在DCS中增加吹管系数实时监视曲线，方便运行人员控制。

4. 吹管的操作步骤4.1锅炉点火升压及暖管、检查4.1.1吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。

4.1.2点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量。

4.1.3锅炉升温升压时，限制炉膛出口烟气温度不能超过规定值。

4.1.4 锅炉点火后投入吹灰器。

4.1.5 由于过热器可能在锅炉酸洗时存满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和吹管临时控制#2主汽阀（开度≤25%），以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。

4.1.6 当过热器出口压力升到大约1MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，记录热位移情况，吹管记录人员分工到位。

4.1.7开启疏水门，临时控制#2主汽阀开度≤25%，对主汽管、临时排汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。

4.1.8暖管结束以后，过热器出口压力上升到2MPa时，逐渐开启临时控制#2主汽阀至25%，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。

4.1.9 其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。

4.2正式吹管步骤4.2.1试吹管安排两次试吹管，分别在过热器出口压力为2~3 MPa时进行，全开#1或#2吹管控制阀，压力降到约1MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。

4.2.2当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管。

4.2.3 第一次正式吹管后计算吹管系数。

4.2.4 正式吹管开始，吹扫30次以后，开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板。

4.2.5 吹管时间安排白天进行,晚上安排锅炉整炉放水。

4.2.6 靶板检验吹管效果合格后整炉放水，吹管结束。