电控柜工艺安装规范
14.成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 工艺标准图名称： 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺
标准 编号： JWA-DQ-014
标准参考图
标准要求 ①配电柜，控制屏安装后成排、成列，排列整齐； ②潮湿环境中配电柜，控制屏基础，采用20号槽钢安装，并做好接地； ③非潮湿环境下，配电柜，控制屏底座采用10号槽钢； ④灯具不能安装于柜体正上方； ⑤配电柜、控制屏与基础槽钢不能采用焊接连接，必须用螺栓连接； ⑥高压配电室内各种通道最小宽度要求见左图表1；低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、后的通道最小宽度要求见表2。
表1 表2 ①
②
③ ④
⑤
⑦成套配电柜进场后，必须核
对箱（柜）内电气元器件、线
缆、母排规格型号与系统图一
致；
⑧通电前，对柜内所有的接头
检查，检查接头有无松动，压
接、搪锡是否符合规范要求，
连接的螺栓大小与其孔径一致
（一般孔径比螺栓直径大
1mm）。
⑨运行后的前一年内需对柜内
元器件进行3次以上的检查，
主要检查接头处连接有无松动
情况。
⑩配电系统图粘贴柜门内测。
⑪配电箱柜台箱盘安装垂直
度允许偏差为1.5‰，相互间接
缝不应大于2mm，成列盘面偏
差不应大于5mm。
⑫采用角钢等型材制作的落
地式配电屏底座周围应采取封
闭措施。
配电屏外壳及底座必
须做好接地。
⑫。
102成套配电柜、控制柜安装工艺标准
1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的成套配电柜、控制柜（屏、台）安装。
2施工准备材料、设备配电柜装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
设备附件齐全，外观检查完好无损。
配电柜和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识、安装技术文件。
机具设备手动工具：台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。
电动工具：卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。
测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。
其他工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件装饰工程已施工完毕。
预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
设备间具有可靠的安全及消防措施。
安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程操作方法开箱检查根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备制造商共同进行检查，并做好检查记录。
开箱前先检查设备在运输过程中，有无损坏现象。
开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
基础制作、安装基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装偏差应符合表中的规定。
基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
配电柜搬运配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
电控柜的安装接线的规范
电控柜的安装接线的规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
?? 适用条件?? 需要的灭弧距离?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：?? 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
电气控制柜体及电气设备安装操作
规程
一、总则
本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。
二、装配规程
2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范电控柜工艺技术规范一、总则1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制定的。
二、设计要求2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设备的正常运行和寿命。
三、制造要求3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
电控柜组装工艺规程
电控柜组装工艺规程.(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电控柜组装工艺流程1、电柜初到车间时，仓管应带着电柜图纸检查控制柜颜色，外形尺寸、钣金厚度，控制柜底板、控制柜开孔尺寸等是否正确？确认无误后下发给车间进行装配工作。
2、仓管安装项目的清单取拿电气元件，附件等，并整齐摆放于项目储备箱中，储备箱上应贴上项目名称，清单等信息。
仓管把装好元器件的储备箱交付给车间。
3、装配人员准备。
(1)电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、变频器、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、铜排、安装螺栓等）。
(2)装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、扳手、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、粗齿挫一套）、螺丝、螺母、手电钻等，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
4、控制柜的底板排版1）摆放元器件。
根据电气原理图中的底板布置图把元器件整齐合理的摆放在地板上，2)摆放线槽。
量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。
（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。
）锯完后可以在砂轮机上磨直。
线槽最外圈的两根搭在一起的线槽，线槽的两端应磨成45度斜角。
3）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在底板上，用黑色大头笔将定位孔的位置画上标记在底板上。
4）把地板上的元器件取下，用手电钻按照底板上的黑色标记打孔（用Φ4.2钻头）。
5）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
6）把元器件固定在导轨上。
要用螺丝固定的元器件，用螺丝螺母固定好。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损或脱落。
5、接线1）控制线路：按照电气原理图中设计要求进行控制线路的接线。
（AC24V或DC24V控制线用蓝色0.5平方多股铜芯电线连接，AC220V的控制线用红色0.5平方多股铜芯电线连接，零线用白色0.5平方多股铜芯电线连接。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范本
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范本第一章总则第一条为了规范电气控制柜体及电气设备的安装操作，确保施工质量和安全，保障设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电气控制柜体及电气设备的安装工作。
第二章安装准备第三条安装前，项目负责人应检查电气控制柜体及电气设备的图纸、设备清单等技术文件的齐全性和准确性。
第四条安装前，应检查电气控制柜体及电气设备的外观，确认无破损、变形等问题。
第五条安装前，应检查电气控制柜体及电气设备的各种附件、配件的完好性和齐全性。
第三章安装要求第六条电气控制柜体的安装要求：(一) 控制柜体应根据设计要求放置在合适的位置，以便于操作和维修。
(二) 控制柜体的安装是否平稳，应能承受正常工作负荷。
(三) 控制柜体的安装应符合防火安全要求，与易燃物保持一定的距离。
(四) 控制柜体的安装应符合通风散热要求，确保电气设备正常工作。
第七条电气设备的安装要求：(一) 电气设备应按照图纸要求和标准进行正确的安装。
(二) 电气设备的安装应满足安全性、可靠性和稳定性要求。
(三) 电气设备的接线要求应符合国家标准和相关规范。
(四) 电气设备的接地要求应符合国家标准和相关规范。
(五) 电气设备的安装结束后，应进行安全、功能等各项检测。
第四章安全措施第八条安装过程中，必须遵守相关的安全规定，人员应佩戴好个人防护装备。
第九条安装地点应通风良好，无易燃、易爆物品。
第十条安装过程中，应确保电气设备与电气线路的绝缘性能良好。
第十一条安装过程中，应注意防止设备的自身破损和污染。
第五章工作流程第十二条根据安装图纸和技术文件要求，安装电气控制柜体和电气设备，并进行相应的调试工作。
第十三条安装前，应先进行试运行，测试设备工作正常后方可安装。
第十四条安装后，应进行安全、功能等各项检测，并进行相应的记录和报告。
第十五条安装结束后，应进行设备清洁和维护，保持设备的良好状态，同时进行验收。
第六章质量保证第十六条安装过程中，应严格按照技术文件和相关标准要求进行操作，确保施工质量。
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电控柜工艺安装规范
01电控柜内电路接线配线，应该合下列要求：
一、按图施工，接线正确。
二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、或压接线等到，均应牢固可靠。
三、电控柜内的导线不应有接头，导线芯线应无破损伤。
四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
五、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，得超过2根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
七、电路接地应设专用螺栓。
八、动力配线电路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0。
5m㎡截面的绝缘导线。
用于连接门的电位器、控制台板等
02可动部位的导线尚应符合下列要求：
一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。
二、线束应有外塑料管等加强绝缘层。
三、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不等松散、断股。
四、在可动部位两面三刀端应用卡子固定。
03引入电控柜的电缆，应符合下列要求：
一、引入电控柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免次序交叉，并应固定牢固，不午使用所接的端子排受到机械应力。
二、电缆在进入电控柜后，应应用卡子固定和扎紧，并应接地。
使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
三、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
电控柜内的电缆芯线，应按重直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯线长度应留有适当余量。
四、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
五、直流回路中有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。
六、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。
04电控柜内接线端子排的安装，应该合下列要求：
一、端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。
二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
三、回路电压超过400V都，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
四、强，弱电端子宜分开布置；应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
五、正，负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
七、潮湿环境宜采用防潮端子。
八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
九、连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
十、各电器，端子牌等应有尽标明编号，名称，用途及操作位置，其标明的字迹应清晰，工整，且不易脱色。
05电控柜装配完，应按下列要求进行检查：
一、电控柜的固定及接地应可靠，电控柜漆层应完好、清洁整齐。
二、电控柜内甩装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
三、电控柜内接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
四、电控柜门锁可靠。
五、电控柜冷却、照明装置齐全。
六、电控柜的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
七、电控柜应有防潮、防尘和耐热性能，按国家现行标准要求验收。
八、电控柜内及管道安装完成后，应作好封堵。
九、操作及联动试验，符合设计要求。
06电线电缆安装前检查：
一、电缆型号、规格、长度、绝缘强度、耐热、耐压、正常工作进载流量、电压降、最小截面积、机械性能应符合技术要求。
二、电缆外观不应受损。
三、电缆封严密。
07接线配线，应按下列要求进行检查：
一、接线配线规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
二、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
三、电缆终端、电缆接头应安装牢固，接触良好。
四、接地应良好；接地电阻应符合设计。
五、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
六、电缆内应无杂物，盖板齐全。
七、连接牢固，没有以外松脱的风险。
八、接标志与图纸一致。
九、线缆识别标记应清晰、耐久。
十、电缆铺设应无接头。
十一、线缆颜色区别与图纸一致。
十二、引出电控柜的控制线应用插头、插座。
十三、引出电控柜的动力电缆应直接连接到端子上。