金属的机械制造过程
机械制造技术 切削过程及其控制
1.对刀具材料的影响
三、切削温度的测定方法
自然热电偶法：利用工件和刀具材料的不同形成 产生温差电动势的条件，工件～刀具热电偶事先 标定，切削时根据测得的电动势的值来查出对应 的温度。 人工热电偶法：组成热电偶的材料事先经过标定， 热电偶的热端焊在测点上，可测得测点的温度。 优点：测量不同材料的切削温度只需事先一次标 定，可得到测点的温度。
56
四、影响切削温度的因素
１、切削用量
切削速度 进给量 切削深度
２、刀具几何参数
前角 主偏角 负倒棱 刀尖圆弧半径
３、工件材料
４、刀具磨损
５、切削液
57
1、切削用量
切削温度与切削用量的关系式为：
c a p
x
f
y
vc
z
三个影响指数 z y x ，说明切削速 度对切削温度的影响最大，背吃刀量对切削 温度的影响最小。
11
2.
剪切角与前刀面摩擦角的关系
＋ － 0 ＝/4 或 ＝ /4 －(－ 0 ) (1) 0 对切削有利 (2) 对切削有利
12
直角自由切削 （1）自由切削与非自由切削 只有一条直线切削刃参加 切削工作，这种情况称之为自 由切削。切金属的变形基本上 发生在二维平面内。切削刃为 曲线，或有几条切削刃（包括 副切削刃）都参加了切削，金 属变形更为复杂，且发生在三 维空间内。 （2）直角切削与斜角切削 直角切削是指刀具主切削 刃的刃倾角λ s=0的切削，此时， 主切削刃与切削速度向量成直 角，故又称它为正交切削。斜 角切削是指刀具主切削刃的刃 倾角λ s≠0的切削．
58
２、刀具几何参数 刀尖圆弧半径
刀尖圆弧半径在0～1.5mm范围内变化 基本不影响平均切削温度。因为随着刀尖 圆弧半径的增大，切削区的塑性变形增大， 切削热随之增多；但刀尖圆弧半径的增大 又使刀具的散热条件有所改善，二者综合 作用的结果使平均切削温度基本不变。
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程机械加工工艺过程是指将金属、合金、塑料和其他材料通过机械设备进行切削、磨削、抛光、打孔等工艺加工过程的总称。
机械加工工艺的应用范围广泛，包括机械加工制造工业、航空制造业、船舶制造业、汽车制造业、电子制造业、能源、医疗设备制造等领域。
机械加工工艺过程的基本流程包括以下几个步骤：1. 确定工件设计和规格：在进行机械加工之前，需要明确工件的设计和规格，通常会根据工件形状、尺寸、所需精度等要求进行设计和选择。
2. 选择工艺方法和机械设备：根据工件特点和需要，选择合适的机械设备、切削工具和工艺方法。
切削工具通常包括旋转刀具、铣刀、钻头、车刀等，不同的切削工具适用于不同的工艺方法和材料。
3. 加工前的准备工作：在机械加工开始之前，需要进行工件表面的清洁处理、装夹定位等工作，以确保机械加工工艺过程的顺利进行。
4. 切削工艺：切削工艺是机械加工工艺的核心步骤，主要是通过不同的切削工具进行切削、铣削、钻孔等工作。
切削工艺的实现需要通过合适的加工参数，例如切削速度、进给量、切削深度等，以确保工件成型的质量和精度。
5. 精密加工工艺：对于一些需要高精度的工件，还需要进行精密加工工艺，例如磨削、打磨、抛光等工艺。
精密加工工艺可以进一步改善工件的表面质量和尺寸精度。
6. 检验和质量控制：在机械加工工艺过程结束之后，需要进行工件的检验和质量控制，确保工件可以符合设计要求和质量要求。
机械加工工艺过程的优势在于可以对各种材料进行高效、精确和灵活的加工。
通过使用不同的切削工具和工艺方法，可以实现对不同形状和尺寸的工件进行加工。
机械加工工艺过程还可以进行批量加工，提高生产效率和降低成本。
但是，机械加工工艺过程也存在一些缺点，例如机械加工过程通常会产生噪音、粉尘和切屑等废弃物，对环境造成污染。
另外，机械加工过程还需要较高的人员技术水平和设备投资成本。
随着科技不断进步，机械加工工艺过程也在不断演变。
例如，进一步的自动化和数字化技术已经被应用到机械加工工艺过程中，实现了更高效、更精确的加工。
金属加工的工艺流程
金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。
金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。
一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。
金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。
而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。
因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。
二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。
模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。
因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。
三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。
在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。
钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。
四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。
这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。
毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。
五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。
装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。
综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。
机械制造生产过程
机械制造生产过程机械制造生产过程的组成环节如下:I.原材料的准备机械工业所用的原材料，主要包括以钢铁为主的金属原材料(如生铁、废铁、铝锭等)、金属结构材料(如棒、板、管、线材、型材等〕和特种材料(如合金、金属粉末、工程塑料、复合材料、纳米材料等)。
z.毛坯和零件的形成金属毛坯和零件的形成方法一般有:)铸造:熔炼金属、制造铸型‘并将熔融金属浇人铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。
tz)焊接:通过加热或加压(或两者并用)，使用(或不用)填充材料，使分离的材料牢固地连接起来，是原子间的结合、不可拆卸的永久性连接。
(3)压力加工:用外力便金属发生塑性变形，从而改变金属坯料形状及组织性能的方法。
包括锻造、冲压、拉拨、轧制等。
，零件的机械加工零件的机械加工是指通过刀具与工件的相对运动和相互作用，从毛坯上切去多余的金属(加工余量)，以获得形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合婴求的零件的加工过程。
常用的加工方法有切创(车、铣、刨、钳工、加工中心等)、照削和特种加工(线切割、电火花成型、激光等)。
a.材料改性与处理材料改性与处理通常是指对金属材料进行热处理以及电坡、热喷涂等表面保护T艺，用以改变零件的整体>;部或表面的金相组织及性能，便其具有符合要求的强韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
s.装配与包装装配是指按图纸所规定的要求和精度等级你准，把琴件组合成组件和部件，再将零件和部件组合成机器的工艺过程，它包括零件的固定、连接，设备的调整、检验和试车等。
装配工作是产品制造的最后阶段，在机械制造业中占有很重要的地位。
s.撤运和存储搬运和存储统称物流，是指如何合理安排生产过程中各种物料(原材料、工件、成品、工具、辅助材料、废品材料等)的流动与中间储存技术，它贯穿于生产的全过程，包括从进料到产品出厂。
检m和质2监控检测和质量监控是保证工艺过程正确实施和产品质量所使用的一切质量保证控制措施，也贯穿子整个机械制造工艺过程。
典型零件机械加工工艺过程
典型零件机械加工工艺过程1轴类零件加工分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
①粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。
2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。
对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。
校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值，(2)轴类零件加工的定位基准和装夹1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。
当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。
锻件工艺流程
锻件工艺流程锻件是一种通过将金属材料加热至一定温度后进行机械加工的工艺，常用于制造各种金属零件。
下面将介绍一下锻件的工艺流程。
首先，锻件的准备工作很重要。
选择合适的金属材料，如碳钢、合金钢等，并根据零件的要求进行切割、去除杂质等预处理工作。
还需要准备好相应的模具和锻压设备。
接下来是对金属材料进行加热处理。
将金属材料放入加热炉中加热，使其达到适合锻造的温度。
不同的金属材料需要不同的加热温度和时间，以确保锻件的质量。
加热后，金属材料进入锻造机进行锻造。
锻造分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是将金属材料加热至室温以下进行锻造，适用于一些脆性材料。
热锻是将金属材料加热至高温进行锻造，适用于大多数金属材料。
锻造时，使用锻道将金属材料置于模具中，然后用锻压设备施加压力，使金属材料变形并填充模具。
锻造完成后，锻件需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的方式改变锻件的组织结构和性能。
常见的热处理方式包括退火、淬火和回火。
退火可以消除锻造过程中的应力和变形，提高锻件的塑性和韧性。
淬火可以使锻件的硬度增加，但也使其脆性增加。
回火可以降低锻件的硬度和脆性，提高其韧性。
最后，对锻件进行机械加工。
机械加工是为了使锻件达到最终的尺寸和形状要求。
常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻孔等。
通过这些加工方式，可以去除锻件表面的氧化皮和毛刺，并使锻件的尺寸和形状精确到达到设计要求。
锻造工艺流程是一个复杂的过程，需要各个环节的密切配合和精确操作。
只有在合适的温度和压力条件下进行锻造，才能得到质量好的锻件。
通过热处理和机械加工，可以进一步提高锻件的性能和外观。
总结起来，锻件的工艺流程包括准备工作、材料加热、锻造、热处理和机械加工。
锻件工艺的正确操作和控制对于获得高质量的锻件非常重要，也对提高产品质量和使用寿命有着至关重要的影响。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业是制造业的一个重要分支，主要涉及到机械、设备、工具等产品的生产制造。
在机械制造业中，工艺流程是非常重要的一个环节，它关系到产品的质量、生产效率以及成本控制。
下面将详细介绍机械制造业的工艺流程。
一、铸造工艺流程铸造是制造机械零部件的重要工艺之一，它的主要流程包括：模具制造、熔炼、浇注、冷却、砂型拆除、修整和检查等环节。
其中，模具制造是铸造工艺的第一步，它是根据零件图纸进行模型制作，以便后续的砂型制作。
在铸造工艺中，熔炼是至关重要的一个环节，它需要对原材料进行加热熔化，生成熔融金属液体。
然后，将熔融金属液体倒入巨大的砂型中，等待冷却凝固。
在冷却过程中，铸造零件的形状和尺寸会发生变化，因此需要进行修整。
最后，对铸造零件进行检查，以确保其质量达到标准。
二、机加工工艺流程机加工是一种通过机床进行精密加工的工艺，它主要包括：设计、准备、夹紧、加工、测量和检验等环节。
在机加工工艺中，首先需要根据零件图纸进行程序设计，确定机床的加工轨迹和刀具的选择。
在机床加工过程中，加工工件需要夹紧在机床上，以便进行精密加工。
然后，通过机床上的刀具进行切削加工，形成零件的轮廓和尺寸。
在加工过程中，需要进行测量和检验，以确保零件的质量符合要求。
三、焊接工艺流程焊接是一种将金属材料通过熔化的方法进行连接的工艺，它主要包括：准备、对接、焊接、冷却、打磨和检验等环节。
在焊接工艺中，首先需要对要连接的金属材料进行处理，以保证焊接的牢固度和质量。
在焊接过程中，需要将金属材料加热至熔点，使其熔化，并加入焊接材料，使其融合在一起。
焊接完成后，需要进行冷却和打磨，以确保焊接部位平整光滑。
最后，对焊接部位进行检验，以确认其质量符合要求。
四、表面处理工艺流程表面处理是一种通过对机械零部件表面进行化学、物理或电化学处理，以改变其表面性质和外观的工艺。
它主要包括：清洗、除锈、喷涂、电镀和抛光等环节。
在表面处理工艺中，首先需要将机械零部件进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
金属加工机械制造的工艺流程
金属加工机械制造的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!金属加工机械制造的工艺流程一、设计规划阶段在开始金属加工机械制造之前，首先要进行全面的设计规划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属的机械制造过程介绍
金属的机械制造过程是指通过各种工艺方法将金属材料制成各种机械零件或部件的过程。
它包括以下步骤：
1. 金属材料准备：首先，需要准备所需的金属材料。
金属材料可以是各种金属和合金，例如钢、铝、铜、钛等。
材料的选择应该根据产品的要求和使用环境来确定。
2. 金属冶炼：接下来，需要对金属材料进行冶炼，将其熔化成液态。
冶炼可以使用各种方法，例如高温熔炼、真空熔炼、电弧熔炼等。
3. 铸造：在冶炼之后，将熔化的金属倒入模具中进行铸造。
铸造可以制造各种形状和尺寸的零件，例如铸铁件、铸钢件、铸铝件等。
4. 锻造：对于需要高强度和高韧性的零件，可以进行锻造。
锻造是将金属加热到高温后进行锤击、挤压等加工，以提高其强度和韧性。
5. 焊接：焊接是将两个或多个金属零件连接在一起的一种方法。
焊接可以使用各种方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
6. 热处理：在加工完成后，可以对零件进行热处理。
热处理可以提高零件的性能和使用寿命，例如退火、正火、淬火、回火等。
7. 表面处理：表面处理是指对零件表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。
表面处理可以使用各种方法，例如涂层、电镀、喷涂等。
8. 机械加工：机械加工是指使用各种机床和工具对零件进行加工，以获得所需的形状和尺寸。
机械加工可以使用各种方法，例如车削、铣削、磨削、钻孔等。
9. 装配：最后，将零件组装成部件或机器，进行调试和检验，
以确保其质量和性能。
总之，金属的机械制造过程是一个复杂而精细的过程，需要使用各种工艺方法和设备。
通过这个过程，可以制造出各种高质量、高精度的机械零件和部件，为现代工业的发展提供了重要的支持。