金属表面加工工艺
常用金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺一、表面热处理1、表面淬火 n 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。
感火焰加热 应加 热n 表面淬火目的： n ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; n ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。
即表硬里韧。
n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
轴 的 感 应 加加 热 表 面 淬淬 火n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。
n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。
n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导轨表面淬火齿轮n ②预备热处理 n ⑴工艺： n 对于结构钢为调质或正火。
n 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普 通件。
n ⑵目的: n 为表面淬火作组织准备； n 获得最终心部组织。
回火索氏体 索氏体n ③表面淬火后的回火 n 采用低温回火，温度不高于200℃。
n 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。
n ④表面淬火+低温回火后的组织 n 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
感应加热表面淬火 感应淬火机床n ⑤表面淬火常用加热方法 n ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。
感应加热 表面淬火示意图n 感应加热分为： n 高频感应加热频率为250-300KHz，淬 硬层深度0.5-2mm火传 感动 应轴 器连续 淬感应加热表面淬火齿轮的截面图n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz ， 淬 硬 层 深度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴各种感应器n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm感应穿透加热各种感应器n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。
成本低，但质 量不易控制。
各类金属表面处理工艺介绍
各类金属表面处理工艺介绍一、各类金属表面处理工艺介绍喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
钝化钝化：是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二、研磨方法分类半干研,类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。
常见金属表面处理的种类及工艺、作用
金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。
表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。
2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。
激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。
应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。
5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。
钢的表面处理工艺
钢的表面处理工艺钢的表面处理工艺一、表面处理概念表面处理是一种对工件表面涂覆某种覆盖层，以改善工件外观、性能、耐腐蚀等，来达到特定要求的工艺。
表面处理工艺可以分成有机覆盖技术、无机覆盖技术以及组合覆盖技术。
无论是机械加工、表面处理，还是最终的特殊处理，都可以通过改变表面特性以满足客户对产品使用性能的要求。
表面处理工艺主要包括有：抛光、抛丸、打磨、研磨、抛光、镀锌、缓蚀、涂装、热处理等，根据需求的不同，还可以采用刻蚀、沉积、电镀、电泳、氧化、气相沉积、氟化处理等技术。
二、表面处理工艺1、抛光：抛光是表面处理的一种技术，用于去除表面金属粗糙度，使表面有一定的光泽度，以增加表面美观，抛光可以通过手工抛光，机械抛光，抛光轮，树脂抛光膏，抛光布进行。
2、抛丸：抛丸是利用高速运动的小珠子影响工件表面的处理工艺。
抛丸可以对表面粗糙度较大的工件，进行除锈、除腐蚀、除气孔，形成可控的粗糙度表面。
3、打磨：打磨是一种有效的表面处理技术，主要是利用砂轮磨、砂布磨、磨料磨、把杆磨、摩擦片磨、刀具复磨等方式，对工件表面进行润滑、增粗、去细、去坑、去芒、去污等处理。
4、热处理：热处理是一种以改变表面硬度和耐磨性为目的，通过加热至一定温度，然后利用冷却介质冷却的表面处理工艺，它可以改变钢材的材质，改善抗腐蚀性，改善表面硬度和耐磨性。
5、镀锌：镀锌是一种通过在金属表面涂覆一层薄膜形成结构的表面处理工艺。
热镀锌或电镀锌都可以有效的抵御酸雨和腐蚀，以延长金属表面的使用寿命。
6、涂装：涂装是一种使用涂料覆盖工件表面的表面处理工艺，其目的是为了增加表面的耐腐蚀性和装饰性，常用的涂料有烤漆、油漆、塑料漆、粉末涂料等。
金属表面加工工艺
根据加工方法和原理的不同，金 属表面加工工艺可分为物理表面 加工、化学表面加工和机械表面 加工等类型。
加工目的与要求
目的
金属表面加工的主要目的是提高金属 表面的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、 导热性等性能，以满足产品在外观、 功能和使用寿命等方面的要求。
要求
金属表面加工要求达到一定的表面粗 糙度、硬度和光洁度等指标，同时要 保证加工过程中不产生裂纹、变形等 问题，以确保加工质量和稳定性。
THANKS
和可焊性。
化学镀钯
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层钯，以提高催化活
性和耐腐蚀性。
表面合金化处理工艺
渗碳处理
将低碳钢或低碳合金钢在渗碳介 质中加热并保温，使碳原子渗入 其表层，以提高表面的硬度和耐
磨性。
渗氮处理
将氮原子渗入金属表面，以提高表 面的硬度和耐磨性，同时提高抗腐 蚀能力。
碳氮共渗处理
超音速喷涂
利用超音速气流将粉末状的涂层材料加速至极高 速度，然后撞击到金属表面形成涂层。
化学镀工艺
01
02
03
04
化学镀镍
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层镍磷合金，以提高
耐腐蚀性和耐磨性。
化学镀钴
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层钴磷合金，以提高
硬度和抗磨性。
化学镀金
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层金，以提高导电性
表面抛光
对涂层表面进行抛光处理，提高表面的光洁度和 美观度。
质量检测
对加工后的金属表面进行质量检测，检查表面质 量、涂层厚度和附着力等指标是否符合要求。
04
金属表面加工工艺的应用
航空航天领域
飞机机身
航天器外壳
8k镜面加工工艺
8K镜面加工工艺是一种金属表面加工方法，其流程包括以下步骤：
1. 粗抛光：使用砂轮，按一定顺序使用80#、120#、240#、320#，400#和600#砂轮进行粗抛光。
2. 精细抛光：使用机制羊毛毡进行精细抛光，去除表面粗糙度、毛刺和砂眼等，以提高不锈钢板表面的光度。
3. 研磨液制备：将水、硝酸和铁红粉按一定比例混合制备研磨液。
4. 洗涤和干燥：用清水清洗不锈钢表面，并使用烤灯烘干。
5. 粘贴保护膜和装箱：将合格的不锈钢镜面板粘贴保护膜并装箱。
以上是8K镜面加工工艺的基本步骤，供您参考，具体操作请根据实际情况加以调整。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。
金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。
下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。
1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。
常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。
热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。
喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。
化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。
3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。
喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。
常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。
压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的钝化处理有酸洗和碱洗。
酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。
不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。
设计师必须懂的金属表面纹理加工工艺
设计师必须懂的金属表面纹理加工工艺1、激光雕刻（镭雕）利用数控技术为基础，激光为加工媒介。
金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。
通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。
该技术优点在于：①精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；②高效率：可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；③可特殊加工：满足特殊加工需求，可加工\\n内表面或倾斜表面；④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。
康佳2014年新品OLEDX90P系列下边框装饰件便运用镜面铝片表面激\\n光雕刻工艺，纹样细腻丰富，打破一贯单一的铝表面处理效果。
2、金属蚀刻也称光化学腐蚀（photochemical etching）。
通过曝光制版、显影后，将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
一般的消费性产品，铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。
另外，蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。
康佳2695Q系列将惟妙惟肖的花朵图案蚀刻进喇叭网装饰件，一方面满足声学需求，另一方面也提升了外观艺术品质。
3、VCM板VCM板即为不锈钢板或镀锌板表面覆膜的成品金属板材。
将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面，由于用于贴膜的产品多种多样，因此可以制作出非常精美的图案和花纹。
VCM板表面十分光滑平整，彩色及纹样效果丰富，甚至可以有定制化图样。
近年，带金属拉丝效果的VCM板还多被运用在高端大尺寸电视的后壳上，用于提升产品背面的品质感，康佳75寸9800系列便是如此。
4、压花金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。
压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02-0.03mm。
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一、表面热处理
2、化学表面热处理
• 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子 渗入工件表层从 而改变工件表层 化学成分和组织, 进而改变其性能 的热处理工艺。
• 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改 变其化学成分。
• 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 • 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元
等离子热喷涂
2、金属镀层 • 在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层，可以显著改
善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。 • 电镀：工件作为阴极 • 化学镀：不外加电源的条件下，利用化学还原的方法在基
体材料表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法。
– 特点：形状工件复杂上也能得到均匀厚度镀层；镀层晶粒细小致密， 孔隙与裂纹少；可以在非金属材料表面沉积金属层。
表面处理五
• 塑料电镀
塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重 小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质 感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械 加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它 还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外 界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑 料老化，延长塑料件的使用寿命。
表面处理八
• IMD注塑表面装饰技术
注塑表面装饰技术IMD是目前国际风行的表面装饰技 术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在 手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空 调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、 标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大 区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文 名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一 层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可 长期保持颜色的鲜明不易退色。
• 复合镀：电镀或化学镀的溶液中加入适量金属或非金属微 粒，借助于强烈的搅拌，与基质金属一起均匀沉积而获得 特殊性能镀层的表面强化方法。
– 应用：对材料有特殊要求。原子能工业和航天航空工业
3、金属碳化物覆层～气相沉积法
• 气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理
或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技
的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工
件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一
定的清洁度和不同的粗糙度
• 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木 制家具表面亚光化，磨砂玻璃
• 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
• 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微 小毛刺，并使工件表面更加平
• 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮 装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合 金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多 用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
•
喷砂
•
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束
将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南
砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面
表面处理四
• 真空镀
真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型， 它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件 表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到 非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点， 但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来 作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
表面改性处理
改性处理一
• 整体热处理
整体热处理是对工件整体加热，然后以适 应的的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热 处理工艺。钢铁整体的热处理大致有退火、正火、 淬火和回火四种基本工艺
改性处理二
• 表面热处理
热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金 属热处理工艺。
一、表面热处理 1、表面淬火
术。
根据沉积过程的原理不同， 气相沉积技术可分为物理
物理气相沉积TiAl靶
气相沉积(PVD) 和化学气
相沉积(CVD)两大类。
金属拉丝
• 在金属压力加工中.在外力作用下使金 属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获 得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加 工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺 寸的工具称为拉丝模.
• 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、 螺纹、波纹和旋纹等几种。
• 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加 工出直线纹路。
• 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后 左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路 的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面 要求较高。
• 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨 辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出 波浪式纹路。
表面处理六
• 金属喷镀
金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔 化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为 金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其它气体。 当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压 缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成 金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状 材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金 属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。
• 目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行 表面装饰。
1、金属喷涂技术
• 将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾 化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。
利用热喷涂技术可改善材料 的耐磨性、耐蚀性、耐热性 及绝缘性等。
广泛用于包括航空航天、原 子能、电子等尖端技术在内 的几乎所有领域。
轴 的 感 应 加 热 表 面 淬 火
• ①表面淬火用材料 • ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 • 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 • 含碳量过高，心部韧性下降； • ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导轨
表面淬火齿轮
• ②预备热处理 • ⑴工艺： • 对于结构钢为调质或正火。 • 前者性能高，用于要求高的重
• 应用：形状较复杂的零件 • 在磨削、电镀等工序后进行
2、滚压处理
• 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压， 使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的 残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。
• 应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件
三、表面覆层强化
• 表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面 涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。
• 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织 情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬 火以强化零件表面的热处理方法。
火焰加热
感 应
加
热
表面淬火目的：
① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有
足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
表面处理九
• 模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片 与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分 离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最 终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程 中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和 大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会 将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外 新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵 活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
共渗、渗其他元素等。
渗 碳 回 火 炉
可控气氛渗碳炉
二、表面形变强化
• 表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以 提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表 面强化工艺。
• 工艺简单，成本低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延 长其使用寿命的重要工艺措施。
1、喷丸
• 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如 无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的 塑性变形而实现强化的一种技术。
• 整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
• 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理 铸锻件、热处理后工件表面的一切
•
污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛
光提高工件的光洁度，能使工件露
•Leabharlann 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
要件，后者用于要求不高的普 通件。 • ⑵目的: • 为表面淬火作组织准备； • 获得最终心部组织。
回火索氏体 索氏体
• ③表面淬火后的回火 • 采用低温回火，温度不高于200℃。 • 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 • ④表面淬火+低温回火后的组织 • 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
表面处理二
• 电镀
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金 属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具 有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多 样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
表面处理三
• 电铸
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品的 过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效 果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使 用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺 手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米， 之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通 过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效 果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹 电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样 的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的 话，会达到良好的外观效果。