常见金属表面处理
金属表面处理方法6种
金属表面处理方法6种
1.电镀：将金属浸泡在含有金属离子的电化学液体中，通过电流将金属离子还原到金属表面上形成一层金属薄膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和美观性。
2. 防锈处理：在金属表面形成一层防锈涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 喷涂：将涂料喷涂在金属表面上，形成一层保护膜，以防止金属表面被氧化、腐蚀和磨损。
4. 热处理：通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和组织，从而提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性。
5. 抛光：通过机械磨光的方式去除金属表面的毛刺、氧化物和污垢，使金属表面光洁平滑，提高其美观性。
6. 化学处理：通过在金属表面涂覆一层化学膜或者在金属表面进行化学反应，改变金属表面的化学性质和结构，从而提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
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金属零件表面处理方式
金属零件表面处理方式
金属表面处理是指在制造、加工、运输和使用过程中对金属零件表面进行加工、修复、涂装等处理的技术。
金属表面处理可以改善零件表面的机械、物理、化学等性能，提高零件的使用性能和寿命。
常见的金属表面处理方式有以下几种：
1. 电镀：通过将金属零件浸泡在含有金属离子的电解液中，并加上一定电压，使离子在零件表面电化学沉积，形成一层金属膜，以达到增强零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等效果。
2. 热处理：通过加热金属零件，使其在一定温度和时间条件下发生结构和性能的转变，如淬火、回火、退火等工艺，以改善零件的力学性能。
3. 喷涂：将一定种类的涂料通过特殊的设备喷洒在金属零件表面，形成一层膜层，以改善零件表面的装饰性、防腐性、耐磨性等效果。
4. 氧化：将金属零件置于一定的温度、气氛中使其表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，以增强零件的耐腐蚀性。
5. 化学处理：通过将金属零件浸泡在化学药液中，以消除零件表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，以改善零件表面的光洁度、清洁度等性能。
不同的金属表面处理方式适用于不同的金属材料和不同的使用环境，选择合适的表面处理方式，可以最大限度地提高金属零件的使用寿命和性能。
金属件表面处理方法
金属件表面处理方法金属件表面处理是用来改善金属件外观、耐腐蚀性和耐磨性的一种处理方法。
金属件表面处理的种类繁多，涉及到钝化、热处理、镀层等多个方面。
本文将介绍10条关于金属件表面处理方法的详细描述。
1. 钝化处理钝化处理是一种有机化学处理方法，利用化学反应将金属表面的活性离子质子去除，形成一层厚度为几微米的钝化膜。
这样就可以有效地减缓金属在酸、盐水、氧化剂和其他环境条件下的腐蚀过程。
钝化处理可以使用酸性或碱性钝化方法，具体选择哪一种方法取决于应用的金属和处理的要求。
2. 热处理热处理是一种通过改变材料的微观结构和外观来改变材料的性质的方法。
这种方法通常使用预定温度和处理时间来加热金属，使其产生相变，改变晶体结构，以增强其力学性能、改善耐腐蚀性和耐磨性。
有两种常用的热处理方法：正火和淬火。
3. 镀层镀层是将一层金属沉积到另一种金属表面上的一种方法。
镀层可分为电化学镀和化学镀两种。
电化学镀是在电解液中将外部金属离子还原成涂层的金属，在基材表面沉积一层金属。
这种方法可以提高产品的外观和抗腐蚀能力。
化学镀是通过将一种金属化合物还原成金属离子，再将其沉积在材料表面上来制造一层金属涂层。
4. 涂层涂层是将一种涂料涂覆在金属表面上的一种方法。
这种方法常用于保护金属表面免受腐蚀、氧化和磨损的影响。
涂层的种类多样，包括底漆、色漆、清漆和油漆等。
5. 机械加工机械加工是通过一系列加工工艺来削除材料表面确保表面平整度和光洁度的过程。
在机械加工过程中，磨削、抛光和拉伸等技术可以用来去除金属表面的毛刺和纹理，以实现表面平整度和光洁度的要求。
6. 电解抛光电解抛光是一种使用电化学反应将材料表面的微观凸起部分去除，以实现表面光洁度的提高的方法。
在这种方法中，将金属表面插入电解槽中，加入电解液，产生一种电化学反应，将表面凸起部分去除。
这种方法能够使用在高要求表面平整度和光洁度的金属部件上。
7. 爆砂爆砂是一种使用高速高压的气流将砂粒喷射至金属表面进行打磨处理的方法。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
常见金属及金属表面处理工艺
常见金属及金属表面处理工艺一常见金属1、铸铁材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得其具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
2、不锈钢材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：在常用的原色不锈钢中，奥氏体不锈钢是最合适的着色材料，可以得到令人满意的彩色外观及造型。
奥氏体不锈钢主要应用于装饰建材、家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
20世纪初，不锈钢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法金属材料表面的处理方法主要有物理处理和化学处理两种，具体如下：一、物理处理方法1.机械加工机械加工是一种常用的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的毛刺、氧化物、氧化层等杂质，使表面变得光滑并达到可加工的状态。
机械加工的方法包括抛光、喷砂、磨削、焊接等。
2.电化学加工电化学加工是利用电能来加工金属表面的方法，根据需求可以进行降解、沉积、氧化、还原等操作，达到改变金属表面性质的目的。
电化学加工的方法包括电解抛光、电解抛锈、电镀、阳极氧化等。
3.热处理热处理是将金属材料置于高温环境下，使其晶体结构发生变化，从而改变材料的性质和结构。
常用的热处理方法有淬火、退火、正火等。
1.酸洗酸洗是通过酸性溶液进行化学反应，去除金属表面的氧化铁、锈层等脏污，并让金属表面变得更加光滑。
酸洗可以使用稀盐酸、盐酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗利用碱性溶液反应的原理，去除金属表面的油污、脂肪、氧化铁等物质，使其表面变得干净、平整。
常见的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等。
3.电解抛光电解抛光是将金属材料置于电解液中，通过电化学反应，去除表面毛刺和氧化物，使表面平整而亮。
电解抛光的电解液有硝酸、磷酸等。
4.阳极氧化阳极氧化是将金属材料置于电解液中，通过电接触，形成一层硬质的氧化层，从而保护金属表面。
阳极氧化的电解液有硫酸、氧化铝溶液等。
综上所述，金属材料表面的处理方法主要包括机械加工、电化学加工、热处理、酸洗、碱洗、电解抛光和阳极氧化等方面。
这些处理方法既能够使金属表面变得漂亮、光滑，也能够改变其各项物理和化学性质，提高金属的质量和使用寿命。
金属表面处理的方法有哪些
金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属材料表面进行改性，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和润滑性等特性的工艺。
金属表面处理的方法多种多样，常见的包括化学处理、机械处理、热处理和电化学处理等。
下面将分别介绍这些方法的具体内容。
化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，常见的包括酸洗、碱洗、酸碱中和、电镀、化学镀等。
酸洗是将金属材料浸入酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物，以提高金属表面的清洁度和光洁度。
碱洗则是将金属材料浸入碱性溶液中，去除表面的油污和有机物，使金属表面更易于进行后续处理。
酸碱中和是将金属表面经过酸洗或碱洗后，再进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸碱物质。
电镀是利用电化学方法，在金属表面镀上一层金属或合金，以提高金属的耐腐蚀性和装饰性。
化学镀则是利用化学方法，在金属表面形成一层化学镀层，以提高金属的耐磨性和润滑性。
机械处理是指利用机械方法对金属表面进行处理，常见的包括打磨、抛光、喷砂、喷丸等。
打磨是利用研磨工具对金属表面进行磨削，以去除表面的凹凸不平和氧化皮。
抛光则是利用抛光工具对金属表面进行抛光，使金属表面更加光滑。
喷砂是利用高压气流将砂粒喷射到金属表面，以去除表面的氧化皮和锈蚀物。
喷丸则是利用高速旋转的喷丸轮将金属表面进行喷射，以去除表面的氧化皮和提高表面粗糙度。
热处理是指利用热能对金属表面进行处理，常见的包括火热处理、火焰喷涂和热浸镀等。
火热处理是将金属材料加热至一定温度，然后进行急冷或慢冷，以改变金属的组织结构和性能。
火焰喷涂是利用火焰将金属粉末喷涂到金属表面，以形成一层保护层。
热浸镀是将金属材料浸入熔化的金属液中，使金属表面形成一层熔融金属涂层。
电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，常见的包括阳极氧化、阳极电泳和电解抛光等。
阳极氧化是利用阳极氧化工艺，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
阳极电泳是利用电泳工艺，在金属表面形成一层有机涂层，以提高金属的装饰性和涂层均匀性。
常见金属材料表面处理工艺
常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。
3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。
4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。
5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。
6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。
7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。
8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。
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50X
光源照射
- 铝合金
材料厚度 (mm) 微孔正面直径 (μm) 25-35 60-65 95-100 0.4 25-35 60-65 95-100 20-30 0.5 60-65 95-100 20-30 0.6 60-65 95-100
打孔参数
微孔背面直径 (μm) 50-60 80-90 140-150 50-60 90-100 140-150 55-65 90-100 140-150 50-60 100-110 150-160 微孔数量 （个） 6500 1500 1500 6500 1500 1500 6500 1500 1500 6500 1500 1500 加工时间 (s) 20~30 100-120 200-210 20-30 130-150 230-240 30-40 190-200 280-290 40-60 300 420 外观效果 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
2009.10.21 第一事业部研究一所
目录
1
产品概况
2
金属表面处理技术介绍
产品概况
铝合 金 抛光、喷砂、拉丝 阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造 抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花 PVD、电镀、ED、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接 抛光、喷砂、拉丝 电镀、喷涂
不锈钢
镁合 金 锌 合金
微加工
1
激光微孔
工艺流程：激光打孔->超声波清洗->封孔->包装 材料：不锈钢、铝合金、钛合金 技术特点：在手机壳上用微孔填充图案或logo，从而在不同光线条件下产生出不同的表 观效果，给人以变幻、惊奇的视觉享受。同时，激光微孔技术也可与其他表面处理工 艺如拉丝、喷砂、阳极氧化、 PVD等工艺完美的结合到一起，从而达到更佳的装饰效 果。目前，激光微孔可实现2D、3D面的加工，但3D加工尚不稳定。 技术现状：目前正进行所有打孔参数下透光性试验，已有部分试产项目应用此技术。 产能信息：目前有一台激光打孔设备，不同的孔径参数及材料所需加工时间不同。
喷涂
2
粉末喷涂 /Soft Touch /抗菌涂层 /特氟龙 /纳米陶瓷喷涂 /皮革漆
工艺流程：清洗->预处理->喷涂->固化 /烘烤 材料：不锈钢 技术特点：①粉末涂料是一种新型的 不含溶剂100% 固体粉末状涂料。具有 不用溶剂、无污染、节省能源和资源、 减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 ②Soft Touch表面较好的金属感及柔软 感。③抗菌涂层主要是依靠重金属离子 或有机物与细菌接触时，进入细菌细胞 内，破坏酶素活性，使细胞丧失分裂繁 殖能力而死亡，从而达到抗菌的功能。 ④特氟龙类涂料具有优良的自润滑性， 应用在滑盖手机的滑板上以减小摩擦力 提高寿命 ⑤陶瓷涂料具有高硬度、高 耐磨以及优异的抗 UV 、抗化学污染和 腐蚀能力等 ⑥采用皮革漆可以达到仿 真的皮革效果 技术现状：已大部分通过 NOKIA STR 测试 产能分析：8M/Month
阳极氧化
工艺流程： 单色、渐变色 双色 抛光/喷砂/拉丝->除油->阳极氧化->中和->染色->封孔->烘干 ①抛光/喷砂/拉丝->除油->遮蔽->阳极氧化1 ->阳极氧化2 ->封孔->烘干 ②抛光/喷砂/拉丝->除油->阳极氧化1 ->镭雕->阳极氧化2 ->封孔->烘干
材料：铝合金 技术特点：铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强 其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧 化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。 技术现状：已采用此工艺进行量产，通过NOKIA STR全套测试。 产能信息：4条自动线，1条手动线。约12M/month
电镀
1
无镍电镀
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油 ->无氰碱铜->无氰白铜锡->镀铬 材料：锌合金、铝合金 技术特点：本工艺采用无氰无镍环保 工艺，同时满足欧、美等国家对金属 含镍的限制。此工艺可实现白铬色、 黑铬色，电镀后的产品外形美观具有 较强的金属质感，且镀层还能够对基 体材料起到装饰和防护等作用。 技术现状：目前锌合金无氰无镍电镀 工艺产品已经通过NOKIA全套测试， 铝合金振动耐磨、盐雾测试性能尚不 稳定，其他测试均OK。 产能信息：自动线约1M/month
激光焊接
抛光
微加工
3
蚀刻
工艺流程：涂覆感光油墨->烘烤->曝光->显影->蚀刻->脱墨->清洗->烘烤 材料：不锈钢、铝合金、钛合金 技术特点：可在材料上实现2D、3D蚀刻，具有一定的深度，手触摸时有较强的凹凸感； 可以蚀刻不同深度的图案或LOGO。蚀刻较深图案或LOGO时，适应于不锈钢蚀刻。 技术现状：目前不锈钢2D蚀刻已应用于量产项目，不锈钢3D、铝合金蚀刻、钛合金蚀 刻技术较成熟。 产能信息：3条产线，约1.2M/Month
抛光
喷砂
拉丝
漏花
普通抛光处理
镜面光
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、液态金属 、电镀铜层、铜均可进 行抛光处理，不锈钢可 达到镜面光的效果 产能： 电抛光：2M/month 机械抛光20M/month （M/Month –百万/月） 不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金、 液态金属均可进行喷砂 处理，选择不同的砂型 可达到不同的喷砂效果 产能：11M/month 不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金均 可进行拉丝处理，选择 不同的拉丝轮可达到不 同的拉丝效果。同时还 可以进行遮蔽进行选择 性拉丝 产能： 5M/month 不锈钢及铝合金可进行 漏花处理, 形成不规则 划痕, 呈现一种仿古效 果.
2D 铝合金
3D 不锈钢
3D 铝合金
微加工
4
CNC
工艺流程：上架->刀具定位->电脑编程->CNC加工->下架 材料：铝合金、不锈钢、钛合金 技术特点：应用数控（CNC）机床，借助特殊刀具对手机金属外构件如电池盖、U型框 等实现文字、线条或图案的雕刻铣切微加工，可以实现化学蚀刻和激光雕刻两种常见 的微加工技术所不能实现的特殊装饰效果，如加工纹路深浅分布不均一、层次感强、 可以呈现高光泽度的外观效果等 。CNC可在冲压前或冲压后完成，以实现2D、3D面 的加工。也可在阳极氧化等表面处理后加工出高光面。 技术现状：2D CNC加工已经应用于量产项目，3D加工通过NOKIA T2 审核，具备量产 能力。 产能信息：6M/Month
PVD 新颜色
Pantone 7c Pantone 405c
Light silver Light gold
Black
Peacock blue
Light blue -T1 passed;
Light pink
Rose
Brown
- In T1 verification; - T1 preparation; - Color improvement
微加工
2
无缝焊接
材料：不锈钢、铝合金 技术特点：此技术利用高强度的激光束辐射至金属表面，通过激 光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷 却结晶形成焊缝，通过后续的抛光等表面处理方式，消除金属间 连接的焊缝，达到整体一致自然无缝的连接效果。通过激光无缝 焊接可以把简单的冲压件连接成复杂的手机外壳形状，从而大大 简化模具设计难度以及制成不能冲压出来的复杂形状。 技 术 现 状 ： 不 锈 钢 无 缝 焊 接 已 经 通 过 NOKIA T2 审 核 ， 通 过 NOKIA 测试，铝合金无缝焊接尚在改进中。 产能信息：4.5M/Month
单色
双色
渐变色
微弧氧化（MAO）
工艺流程：除油->微弧氧化-> 水 洗->封孔->烘干 材料：铝合金、镁合金 技术特点：微弧氧化（简称 MAO ）是在电解质溶液中（一 般是弱碱性）施加高电压（直流、 交流或脉冲）生成陶瓷化表面膜 层的过程 ，该膜层硬度较高， 耐磨性能优良，膜层具有陶瓷质 感。 技术现状：微弧氧化技术已经通 过 NOKIA T2 审核，具备量产能 力。已通过NOKIA STR测试。 产能信息：一条手动线，约 150k/Month
电镀
2
硬铬电镀层
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油 ->镀铬 材料：不锈钢 技术特点：不锈钢上实现无镍工艺， 满足欧、美等国家要求。镀层具有较 强的硬度，可达600Hv。可实现白铬 色及黑铬色。 技术现状：工艺较稳定，已达量产 能力，通过NOKIA STR全部测试。 产能信息：手动线约60K/Month (K/Month—千/月）
PVD
工艺流程： PVD前清洗 -> 进炉抽真空 -> 洗靶及离子清洗 -> 镀膜 -> 镀膜结束，冷 却出炉->后处理（抛光、AFP） 材料：不锈钢 技 术 特 点 ： PVD （ Physical Vapor Deposition, 物理气相沉积 ) 可以在金 属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶 瓷装饰镀层。这些镀层不仅持久耐用， 而且具有特有的高品质金属外观。镀层 可实现银、黑、玫瑰金等颜色。应 NOKIA 开 发 要 求 新 开 发 pantone7c 、 Pantone 405c、Light silver等10种新颜 色。PVD抗脏污能力较差，一般需要进 行防指纹（AFP喷涂）处理。 技术现状：黑色、银色、玫瑰金已应用 于量产项目中， Pantone 7c、Pantone 405c 、 Light silver 通过 NOKIA T1 审核， Light gold 、 Black 、 Peacock blue 、 Light blue 颜色 OK ， NOKIA STR 测试 OK， Light pink、Rose、Brown进行颜 色匹配。 产能信息：4M/Month