金属加工工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
金属加工的工艺流程
金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。
金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。
一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。
金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。
而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。
因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。
二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。
模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。
因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。
三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。
在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。
钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。
四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。
这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。
毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。
五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。
装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。
综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，金属成形工艺的八大工艺：铸造、塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印。
01铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸造分类：（1）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：技术特点：1）适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性广，成本低；3）对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：优点：1）尺寸精度和几何精度高；2）表面粗糙度高；3）能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（3）压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：优点：1）压铸时金属液体承受压力高，流速快2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3）生产效率高，压铸模使用次数多；4）适合大批大量生产，经济效益好。
金属板材加工工艺
金属板材加工工艺包括以下几种：
•裁剪：通过压力机或剪板机将金属板材按照要求进行裁剪。
•冲压：通过模具对金属板材进行成形的加工工艺。
•折弯：将金属板材按照一定的角度弯曲的加工工艺。
•焊接：将金属板材通过熔化和冷却的方式进行连接的加工工艺。
•表面处理：金属板材在加工过程中，常需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性和装饰性。
•拉伸成形：通过力的作用，将金属板材拉伸成所需的形状。
•滚压：通过辊轧机对金属板材进行成形的加工工艺。
六种常见的金属切削工艺
六种常见的金属切削工艺
金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：
1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。
这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。
2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。
铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。
3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。
刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。
4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。
磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。
5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。
钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。
6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。
镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。
这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。
熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。
1。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
金属加工的种类有哪些？
常见的金属加工工艺有哪些？金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
金属加工通常指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面亿达渤润就为大家介绍金属的加工方法与工艺包括哪些种类：一、浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件。
（1）砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
（2）熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
（3）注铸法：用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
（4）压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
（5）旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
（6）定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分二、塑性成型加工指材料在常温或是加热未融化的状态下，通过外力加工成型的工艺。
（1）锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
（2）扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
（3）拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
（4）挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
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铸造成形
离心铸造-简介
离心铸造是将液态金属浇入绕水平或倾斜主轴旋 转着的铸型中，并在离心力的作用下凝固成铸件 的铸造方法。离心铸造可以是砂型的也可以是金
属型。
离心铸造主要用于生产空心旋转体铸件，如管子、 圆环等。
铸造成形
离心铸造-原理
铸造成形
离心铸造-特点
铸件组织致密，力学性能好，但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型，可以不设浇注系统。
金属切削加工
刨削-应用
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
铣削-简介
铣削：铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在 毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削用的 机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣
床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机
床。
金属切削加工
铣削-应用
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而 获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加
工方法。
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
锻压成形
自由锻-简介
是指用简单的通用性工具，或在锻造设备 的上下砧铁之间直接对 坯料施加外力，使坯料
铸造成形
熔模铸造-简介
熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样 （熔出蜡料）后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。 熔模铸造适用制作各种形状复杂的小铸件。
铸造成形
熔模铸造-原理
铸造成形
熔模铸造-特点
铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生 产周期长、铸件成本高，由于铸型强度不高，所 以不能制造尺寸较大的铸件。
扩孔可以校正孔的轴线偏差，并使其获得较正确的几
何形状。扩孔可以作为精度要求不高的孔的最终加工， 也可以为精加工前的预加工。 铰孔：铰孔是用铰刀铰削工件的孔壁以提高工件尺寸 精度和表面质量的方法。
金属切削加工
钻孔、扩孔和铰孔-简介
金属切削加工
钻孔、扩孔和铰孔-简介
金属切削加工
钻孔、扩孔和铰孔-简介
金属切削加工
钳工-分类
钳工
划线
錾削
锯削 钻孔、扩
挫削 攻螺纹、套
孔、铰孔
刮削
螺纹
弯曲和矫正
金属切削加工
划线-简介
划线：划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成 品的表面划出加工图形、加工界限的操作。
金属切削加工
錾削-简介
錾削：錾削是用锤子击打錾子对工件进行切削加 工的操作。主要用于清理锻件和铸件上的飞边、 边缘、毛刺、浇口及冒口，用于分割板料以及加
钻削-简介
钻削：用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称 为钻削加工。通常在钻床或车床上进行，也可在 镗床或铣床上进行。
金属切削加工
钻削-应用
金属切削加工
钻削-设备
金属切削加工
钻削-设备
金属切削加工
刨削-简介
刨削：刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线 往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形 加工。通常用刨床加工。
型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据
模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
铸造成形
消失模铸造-特点
可用于复杂的形状。
尺寸精度高。
表面精度高。 污染小。
成品良率高。
易于实现自动化。
铸造成形
金属型铸造-简介
金属型铸造是指再重力作用下将熔融金属浇入金 属模具获得铸件的方法。
产生变形而获得的几何
形状及内部质量的加工 方式。
锻压成形
锻压成形
模锻-简介
是指利用模具使毛坯变形而获得锻件的方法。
锻压成形
用冲头或凸模 对放置在凹模中 的坯料加压，使
挤压-简介
之产生塑性流动
，从而获得相应 于模具的型孔或 凹凸模形状的制 件的一种压力加工方法。
锻压成形
轧制-简介
将金属坯料通过一对旋 转轧辊的间隙（各种形状） ，因受轧辊的压缩使材料
焊接成形
熔焊
分类电弧焊Leabharlann 激光焊 等离子弧焊 电弧焊
电子束焊
气体保护焊 埋弧焊
电渣焊
焊条电弧焊
气焊
焊接成形
分类
压焊 锻焊 扩散焊 扩散焊 超声波焊
电阻焊
冷压焊 高频焊
摩擦焊
爆炸焊
焊接成形
分类
钎焊
软钎焊
硬钎焊
焊接成形
焊接成形
焊条电弧焊-简介
焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊 方法。它是利用焊条与焊件之间产生的电弧热， 熔化焊件与焊条而进行焊接的。 焊条电弧焊是目前生产中应用最普遍的一种金属 焊接方法。
尺寸适用性广。
成本低。 工艺简单。
生产周期短。
尺寸公差大。 废品率较高。
铸造成形
砂型铸造-制作流程
铸造成形
砂型铸造-制作流程
铸造成形
消失模铸造-简介
消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸 形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇， 刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造
锻压成形
锻压成形
锻压成形
锻压成形
锻压成形
简介
锻压是对坯料施加外力，使金属产生塑性形变， 改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、 工件或毛坯的成形加工方法。 锻压是锻造和冲压的总称。
锻压成形
分类
锻压
冲压
锻造
锻压成形
分类 锻造
自由锻 挤压 拉拔 模锻 轧制
锻压成形
冲压-简介
铸造成形
压力铸造-简介
压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型 腔，并在压力下凝固的铸造方法，压力铸造在压 铸机上进行。 压力铸造适用于大批量壁薄复杂形状的非铁金属 小铸件。
铸造成形
压力铸造-原理
铸造成形
压力铸造-特点
可以用于形状复杂的薄壁件、生产效率高、强度 高，但是铸件易产生气孔与缩松，设备投资大， 制造价格高。
弯曲：弯曲是指将棒料、条料、板料、管子等完 成所需形状的操作。 矫正：矫正是将翘曲的工件用锤子或机械消除变
形，使其恢复原有状态的操作。
金属切削加工
弯曲和矫正-简介
金属切削加工
攻螺纹和套螺纹-简介
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。 套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。
金属切削加工
攻螺纹和套螺纹-简介
金属切削加工
攻螺纹和套螺纹-简介
金属切削加工
刮削-简介
刮削：刮削就是用刮刀在工件已加工表面上刮除 一层很薄金属的操作方式。
金属切削加工
弯曲和矫正-简介
除多余金属，提高工件表面尺寸精度和降低工件
表面粗糙度值。锉削一般用于精度要求较高、形 状复杂工件的修整和装配。
金属切削加工
挫削-简介
金属切削加工
钻孔、扩孔和铰孔-简介
钻孔：钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。 钻头的是钻孔的主要刃具，通常由高速钢制造。 扩孔：对已有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔。
截面减小，长度增加的压
力加工方法。
锻压成形
拉拔-简介
是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从 小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和 尺寸的制品的一种
塑性加工方法。
由于拉拔多在冷态 下进行，因此也叫 冷拔或冷拉。
焊接成形
简介
焊接是指通过加热或加压或同时加热加压，并且 用或不用填充材 料使工件结合的
铸造成形 锻压成形 焊接成形
金属切削加工
钳工
铸造成形
铸造成形
铸造成形
铸造成形
空腔中，待其 冷却凝固后， 以获得零件或 毛坯的方法。
简介
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造
铸造成形
分类
铸造 砂型铸造 特殊铸造 压力铸造 熔模铸造
金属型铸造
消失模铸造
离心铸造
焊接成形
焊条电弧焊-特点
设备简单、操作灵活方便、适应性强。 可焊金属材料广。 生产效率低。
劳动强度大。
质量依赖工人技能。
焊接成形
焊条电弧焊-原理
焊接成形
焊条电弧焊-设备
交流弧焊机
直流弧焊机
金属切削加工
金属切削加工
简介
金属切削加工是指利用切削工具从工件上切除多 余材料，获得符合预定技术要求的零件或半成品 的加工方法。 金属切削加工是在常温状态下进行的，包括机械 加工和钳工加工两种，主要形式有车削、钻削、 刨削、铣削、磨削等。
金属切削加工
铣削-设备
金属切削加工
铣削-设备
金属切削加工
铣削-设备
金属切削加工
磨削-简介
磨削：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材 料的加工方法。通常用磨床加工。
金属切削加工
磨削-应用
金属切削加工
磨削-设备
金属切削加工
金属切削加工
钳工-简介
钳工是以手工操作为主，在金属材料处于冷态时， 利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工， 获得合格产品的一种加工方式。
金属切削加工
应用
金属切削加工
分类
金属切削
车削
钻削
刨削
铣削
磨削
金属切削加工
车削-简介
车削：即车床加工，主要用车刀对旋转的工件进 行车削加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板
牙和滚花工具等进行相应的加工。
金属切削加工
车削-应用
金属切削加工