金属矿选矿技术简介
铜矿的选矿与干法选矿技术
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01
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02
铜矿的选矿技 术
03
干法选矿技术
04
铜矿的干法选 矿技术
05
铜矿选矿与干 法选矿技术的 比较
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02 铜矿的选矿技术
铜矿的种类和特点
铜矿种类：硫化 铜矿、氧化铜矿、 碳酸铜矿等
硫化铜矿特点： 含铜量高，易选， 但易氧化
氧化铜矿特点： 含铜量低，难选， 但易处理
碳酸铜矿特点： 含铜量低，易选， 但易风化
铜矿的选矿方法
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 磁选法：利用矿物磁性差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 重选法：利用矿物密度差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 化学选矿法：利用矿物化学性质差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 联合选矿法：结合多种选矿方法，实现铜矿物与脉石矿物的分离
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铜矿选矿：优点是处理量大，效率高；缺点是耗水量大， 环境污染严重。
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干法选矿：优点是耗水量小，环境污染小；缺点是处理量 小，效率较低。
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综合比较：铜矿选矿在处理量大、效率高的情况下，耗水 量大、环境污染严重；干法选矿在处理量小、效率较低的 情况下，耗水量小、环境污染小。
案例三：某铜矿采用干法选矿技术， 提高了铜矿的品质，增加了经济效 益。
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案例二：某铜矿采用干法选矿技术， 减少了废水排放，保护了环境。
案例四：某铜矿采用干法选矿技术， 实现了铜矿的绿色开采，符合可持 续发展战略。
05
铜矿选矿与干法选矿技 术的比较
金属冶炼中的矿石选矿技术
随着市场的多样化需求，未来的矿石选矿服务将更加多元化和个性 化，满足不同客户的需求。
05
案例分析：某金属冶炼厂 的矿石选矿技术实践
厂区概况与矿石特征
厂区位置
某金属冶炼厂位于我国南方地区，拥有丰富的矿产资源。
矿石种类
该厂主要处理铁、铜、锌等多种金属矿石，矿石品位和成分差异 较大。
03
金属冶炼中的选矿技术应 用
铁矿选矿
磁选法
利用磁力将铁矿从其他矿物中分 离出来，适用于磁铁矿的选矿。
重力选矿
利用铁矿与其他矿物密度的差异 ，通过水力或空气流进行分离， 适用于赤铁矿和褐铁矿的选矿。
浮选法
通过向矿浆中添加浮选药剂，使 铁矿颗粒表面形成疏水膜，在气 泡作用下浮至表面形成矿化泡沫
，适用于各种铁矿的选矿。
矿石特征
矿石多为复杂多金属共生矿，含有多种有益和有害元素，需要经 过选矿技术分离。
选矿技术的应用与实践
01
02
03
04
破碎筛分
采用颚式破碎机和振动筛对原 矿进行破碎和筛分，使矿石粒
度满足选矿要求。
磨矿分级
通过球磨机和分级机对破碎后 的矿石进行磨矿和分级，提高
矿石的解离度。
选矿方法
根据不同金属矿石的性质，采 用磁选、浮选、重选等选矿方
铜矿选矿
浮选法
广泛应用于铜矿的选矿，通过添加特定的浮选药 剂，使铜矿物与脉石分离。
化学浸出法
利用酸、碱或盐类溶液与铜矿物反应，使铜溶解 并从废石中分离出来，适用于品位较低的铜矿。
重力选矿
对于含有大量杂质的铜矿石，可采用重介质分选 、跳汰等方法进行选矿。
铝矿选矿
磁选法
利用铝矿石与其他矿物磁性的差异，通过磁场进行分离。
中国多金属钨矿选矿技术
中国多金属鸨矿选矿技术摘要：中国是铝矿资源丰富的国家，储量和工业产量居世界前列。
中国的铝矿资源特点主要是多金属矿床，而不是单一金属矿床。
中国的多金属铝矿具有和其他有用元素共生的特点，比如转I、锌、铜、硫和萤石。
这种矿通常品位较低，较难选别。
这些复杂多金属矿的选别和自然资源的综合利用是选矿技术的关键。
本文主要介绍了中国典型的多金属铝矿的选别工艺实践例子。
关键词：鸽矿，复杂多金属矿，综合利用，柿竹园法一、中国多金属鸨矿资源特点根据2007年美国地质调查局报告，世界鸨矿储量约为700万吨，按目前的消耗速度可用140年，全球铝矿资源的分布如图1,中国储量最大。
图1世界鸨矿资源中国鸨矿主要集中在湖南、江西、河南、福建和广东省，铝精矿产量最大的省是江西和湖南，中国的铝矿资源中，白铸矿大约占70%,而黑铝矿占30%o白鸨矿的采矿成本通常比黑铸矿的采矿成本高，白铸矿的矿物组成相对较复杂，品位较低。
2006-2007年中国各省钙精矿产量见表一。
表一2006-2007年中国铝产量省份2006年/t 2007年/t 同比增长％江西40142 37250 -7.2湖南27001 30952 +14.63广东7659 2741 -64.20内蒙古1022 1191 +16.52广西2167 3754 +73.25云南1085 1086 +0.01浙江117 188 +60.68福建53 179 +239.56河南737 2964 302.17湖北125 132 +5.85总计79863 80438 +0.72中国鸨矿资源分为白铸矿、黑鸨矿以及混合矿（白铸矿和黑铸矿）三种类型,黑鸨矿是最重要的鸽精矿。
矿石中黑鸨矿主要以粗粒级和中粒级为主，易碎、易泥化。
在我国，重选是处理黑鸨矿应用最广泛的技术。
然而，中国黑鸨矿已经持续开采了将近一个世纪，大多数矿床即将枯竭。
目前，储量在IO（X）O吨以上且品位（WO3）大于0.4%的鸨矿矿床总共仅有476000吨。
多金属矿选矿的核心技术及应用
多金属矿选矿的核心技术及应用摘要：我国矿产资源丰富，多金属矿是核心能源，蕴含着丰富的金属元素。
如何测评这些矿产资源的金属元素含量，运行先进技术，将这些特有能源提炼出来，是选矿技术人员研究工作的重点和要点。
因为多金属矿产资源稀缺，为改变这一现状，增加矿产总量，以选矿技术为核心技术的采矿工程，其发展前景越来越广。
基于此，本文将结合多金属矿选矿工作，对其核心技术进行深入分析。
关键词：多金属矿选矿核心技术应用与分析多金属矿的资源结构复杂，利用率普遍较低。
要想提高选矿技术，首先要从机械设备入手，选取适当的选矿试剂，运用综合应用价值高的选矿技术。
以往，选矿技术是依附于多金属矿产资源选择、研发的，很多选矿技术只适合一种地形、结构的矿产。
目前，选矿技术正在逐渐蜕变，利用工艺优势、分选技术，其应用范围迅速扩大。
1 金属矿单一元素选矿技术1.1 拜耳法——铝、硅矿铝金属元素在矿产资源中的存在形式一般为“硬铝”，因此，研究者习惯采用拜耳法技术选矿，通过烧结、联合等技术方法，将矿产中的三水铝石找出，经过氧化反应处理，转变成氧化铝。
除铝之外，硅元素也同样适用，经过高温烧灼，矿产资源中的硅元素也会发生氧化反应，变成SiO2，SiO2溶于固相物质，混入赤泥中。
经过脱铝处理，矿石中的铝、硅元素会随机分离。
但是，该技术的试验要求很高，选矿量很小，因此在大型矿产采集工作中很少使用。
1.2 电位调控浮选技术——硫化矿在矿产资源生产中，研究者们发现，电化学在硫化矿开采中，具有很好的技术应用性能。
磨浮体系可以将矿产资源中的硫元素分为若干各电位层级，这些层级分别存放不同含量、构成的含硫物质，经过加强镍硫元素浮选调控，分级硫物质会被迅速提取出来。
除此之外，镍元素能也与硫成功分离，并有效回收。
2 混合金属元素选矿技术2.1 细杂矿物资源综合回收技术矿床上蕴含多种金属元素，这些金属元素混合组成结构复杂、品种多、嵌布细、很难有效脱离。
为此，研究者需结合采矿、冶金、化学、化工、材料科学等知识，融合新理论，在理论上开拓创新。
采矿业的矿石选矿技术
采矿业的矿石选矿技术在采矿业中，矿石选矿技术是一个至关重要的环节。
矿石选矿技术的目标是根据矿石的物理和化学性质，从原料中分离和提取有用的金属或非金属矿物。
本文将探讨采矿业中常用的矿石选矿技术。
一、物理选矿技术物理选矿技术主要通过改变矿石的物理性质，实现矿石和废石的分离。
常见的物理选矿技术包括重选、浮选、磁选和电选。
重选是通过利用矿石中不同密度矿物的重力沉降差异，将不同密度的矿物分离。
重选通常采用重介质选矿、沉降选矿和离心选矿等方法。
浮选是利用矿石和有机物、水等介质的表面张力差异，将矿石中有价值的矿物与废石分离。
浮选过程通常分为搅拌、膏状矿浆的制备、气泡吸附、矿石沉降等步骤。
磁选是利用矿石中不同磁性的矿物对外加磁场的反应差异，将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
磁选通常采用干式磁选和湿式磁选的方法。
电选是利用矿石中不同导电性的矿物对电场的反应差异，将矿石中的导电性矿物与非导电性矿物分离。
电选一般采用高压静电选矿和气流选矿的方法。
二、化学选矿技术化学选矿技术主要通过利用矿石与化学试剂之间的化学反应，实现矿石中有价值矿物的分离和提取。
常见的化学选矿技术包括浸出、吸附和溶解等。
浸出是利用溶剂将矿石中的有用成分溶解出来，从而实现有价值矿物的分离。
浸出过程通常需要控制溶液的温度、浓度和流速等参数。
吸附是利用化学试剂在溶液中与矿石中的目标矿物发生吸附反应，从而使目标矿物被吸附到吸附剂上。
吸附通常采用活性炭、树脂和氧化铁等吸附剂。
溶解是将矿石中的有用矿物溶解于酸、碱或盐溶液中，从而实现有价值矿物的分离和提取。
溶解过程通常需要控制溶液的酸碱度、温度和氧气含量等参数。
三、综合选矿技术综合选矿技术是将物理选矿技术和化学选矿技术相结合，以提高选矿效果。
综合选矿技术通常包括多级选矿、复杂矿石的分选和多工艺流程的组合等方法。
多级选矿是将原始矿石经过多次分选，逐步提高矿石的品位和回收率。
多级选矿常常与物理选矿和化学选矿技术相结合，以达到更好的分离效果。
金属冶炼中矿石的选矿与选冶
03
矿石的选冶
选冶的定义与重要性
定义
选冶是指通过物理或化学方法，将矿石中的有价金属与脉石矿物分离，从而获 得有价金属的过程。
重要性
选冶是金属冶炼过程中的重要环节，通过选冶可以有效地提高有价金属的品位 ，降低冶炼成本，提高资源利用率，减少环境污染。
选冶的方法与技术
物理选矿法
利用矿物物理性质的差异，通过破碎、筛分 、磨矿、分级等手段，将有价金属与脉石矿
根据物理或化学性质差异 ，将有价金属与脉石矿物 分离，常用设备有浮选机 、磁选机、电选机等。
04
金属冶炼中矿石的选矿与选冶的应 用与发展
金属冶炼中矿石的选矿与选冶的应用
01
金属冶炼中矿石的选矿与选冶是实现高效、低成本、环保的金属提取的重要手 段。
02
在实际应用中，选矿主要通过物理或化学方法将矿石中的有用矿物与脉石矿物 分离，得到高品位的有用矿物；选冶则是在此基础上，进一步将有用矿物富集 ，为后续的冶炼过程提供合格的原料。
金属冶炼中矿石的选矿与 选冶
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属冶炼概述 • 矿石的选矿 • 矿石的选冶 • 金属冶炼中矿石的选矿与选冶的应用与发展
01
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与重要性
金属冶炼的定义
金属冶炼是指通过一系列物理和化学 过程，从矿石中提取和纯化金属的过 程。
金属冶炼的重要性
选矿的方法与技术
重力选矿
利用矿物间密度差异进行选矿的方法，如摇床选矿、溜槽选矿等。
浮选
利用矿物表面物理化学性质差异进行选矿的方法，通过泡沫浮选原理将矿物分离。
磁选
利用矿物磁性差异进行选矿的方法，分为强磁选和弱磁选两种。
黄金选矿技术
黄金选矿技术黄金选矿技术是指从含金矿石中提取黄金的一系列工艺过程。
黄金是一种非常稀有且珍贵的贵金属，因此在选矿过程中需要采用高效、经济、环保的技术来提高黄金回收率和产品品质。
一、黄金选矿技术的分类1.物理选矿技术：包括重选、浮选、重介质分离等。
2.化学选矿技术：包括氰化法、硫化法、氧化法等。
3.生物选矿技术：包括微生物氧化法、植物浸出法等。
二、黄金选矿工艺流程1.原料准备：将含有黄金的矿石经过粉碎和筛分后得到合适的粒度，以便后续工艺处理。
2.浸出：将精细粉碎后的原料加入浸出槽中，通过酸性或碱性溶液进行浸出。
常用的浸出剂有氰化钠和硫酸等。
3.固液分离：将浸出液中的固体颗粒通过压滤或离心机进行分离。
固体颗粒中含有黄金。
4.富集：将固体颗粒中的黄金通过重选、浮选等物理选矿技术进行富集。
5.电积或吸附：将黄金离子通过电积或吸附技术转化为固态黄金。
6.熔炼：将得到的固态黄金进行高温熔炼，去除杂质，得到高纯度的黄金产品。
三、常用的黄金选矿技术1.氰化法：氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该工艺流程包括浸出、固液分离、富集、电积或吸附和熔炼等步骤。
氰化法具有高效、简便、适用范围广等优点，但也存在一定的环境风险和安全隐患。
2.重介质分离：重介质分离是一种物理选矿技术，适用于含有大量细小颗粒和多种组分的原料。
该工艺流程包括原料准备、重介质分离和富集等步骤。
重介质分离具有节能、环保等优点，但也存在设备复杂、维护困难等缺点。
3.微生物氧化法：微生物氧化法是一种生物选矿技术，适用于含有难以浸出的金属矿石。
该工艺流程包括原料准备、微生物培养、浸出、固液分离和富集等步骤。
微生物氧化法具有环保、低成本等优点，但也存在反应速度慢、操作技术要求高等缺点。
四、黄金选矿技术的发展趋势1.高效节能：未来的黄金选矿技术将更加注重高效节能，采用新型材料和新型设备来提高工艺效率。
2.环保安全：未来的黄金选矿技术将更加注重环保安全，采用低毒无害的浸出剂和固液分离剂，并且加强对工艺过程中产生有害废弃物的处理和回收。
有色金属矿采选
有色金属矿采选有色金属矿采选是矿业行业的重要领域之一，涉及到金属矿石开采、选矿、冶炼和加工等环节。
为了确保矿山经营的安全、高效和可持续发展，有色金属矿采选行业制定了一系列规范、规程和标准。
本文将从矿山安全管理、矿石开采和选矿技术、冶炼和加工工艺以及环境保护等方面进行论述。
1. 矿山安全管理矿山是一个高风险的作业环境，矿山安全管理至关重要。
在有色金属矿采选行业中，矿山安全管理规范包括以下内容：1.1 工作面安全管理：确保矿工在作业面上的安全，包括安全疏散通道、逃生设备、通风系统等的设置和维护。
1.2 气体监测与防治：建立有效的气体监测系统，对矿井气体进行实时监测，及时采取措施防止气体超标造成的事故。
1.3 火灾与爆炸防护：建立火灾与爆炸防护系统，包括防火设施、爆炸物品存储和使用管理等。
1.4 安全培训与管理：加强对矿工的安全教育培训，制定完善的安全管理制度和操作规程，确保矿工具备必要的安全技能。
1.5 应急救援预案：制定灾害事故应急救援预案，明确责任和职责分工，提前做好应急救援准备工作。
2. 矿石开采与选矿技术矿石开采与选矿技术是有色金属矿采选的核心环节，其规范与标准主要涉及以下方面：2.1 矿山开发规划：编制矿山开发规划，确定矿山的最佳开采方案、矿石储量和品位评估等。
2.2 技术路线选择：选取适应本地矿石性质的开采和选矿技术路线，确保矿石资源的高效利用和最大回收率。
2.3 矿山通风与排水：建立合理的通风和排水系统，保证矿山作业区域的空气质量和排水畅通。
2.4 固体废弃物处理：制定合理的固体废弃物处理方法，包括选矿尾砂的处理和回收利用等措施。
2.5 工业气体排放控制：严格控制工业废气的排放，采用先进的气体治理设备进行处理，降低对环境的影响。
3. 冶炼和加工工艺冶炼和加工是将采选得到的矿石转化为有价值金属产品的过程，其规范和标准包括：3.1 冶炼工艺参数控制：控制冶炼工艺中的温度、压力、pH值等参数，确保冶炼过程的稳定性和产品质量的稳定性。
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金属矿选矿Metallic Ore Dressing
矿山的规模
类型
黑色金属选矿厂 有色金属选矿厂 化工矿山选矿厂
相当于 万吨/年 相当于t/d 万吨/年 t/d 万吨/年 相当于t/d
大型 >200 >6000 >100 >3000 >100 >3000
中型
60～200
1800～ 6000
20～100
一段磨矿
4
43.51；45 53.18；65.61
3 174.05；70 74.59；124.32
螺旋分级
5 103.49；82.86
21.41；50.98
6 32.76；70
14.04；23.40
一段磁性
48.77；66.37
8 24.71；38.65
7
10.76；15 60.95；64.02
6.37
600～ 3000
20～100
600～ 3000
小型 <60 <1800 <20 <600 <20 <600
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
选矿过程
• 选矿过程：是由选别前的准备作业、选别作业和 选后产品处理作业所组成的矿石连续加工的生产 过程。
• 准备作业：破碎、筛分、磨矿、分级
解离不充分，选出的精矿品位和回收率都低； 过细（过粉碎、过磨）会造成难以选别的微细 粒子多，同样导致选矿指标不佳。这二者都会导 致生产技术指标的降低。
砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一 步变小，直至研磨至需要的粒度的作业 ；
• 分级：根据固体颗粒因粒度不同在介质中具有不同沉降
速度的原理，将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
工艺流程
• 表示矿石的选别方法与设备配置、物料（主要为 矿浆）流动分布的工艺过程，称为选矿工艺流程。
磨矿方式 （1）粉碎性磨矿－水泥行业，粉碎的越细水泥的质量越高； （2）擦洗性磨矿－建筑用砂，球团。擦洗物料以露出新鲜表 面，利于后面物料的粘结； （3）解离性磨矿－选矿、湿法冶金。以使矿物单体解离为目 的，并使物料粒度符合选矿要求。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
磨矿分类： 按照有无水环境分类可分为：干法磨矿和湿法磨矿； 按照与分级作业形成流程类型可分为：开路磨矿和闭路磨矿。
（1）泻落式 球荷的倾斜角超过钢球在球荷表面的自然休止角时，钢球沿斜
坡滚下，该运动状态称为泻落。 （2）抛落式
磨机的转速足够高，钢球自转着随筒体内壁作圆曲线运动上升 至一定高度，然后作抛物线下落，该运动状态称为抛落。 （3）离心式
磨机的转速高到超过某一临界值，钢球贴在衬板上不再落下， 随筒体一起转动，该运动状态称为离心运转。
每磨细1t矿石所消耗的介质，单位为“kg/t矿石”。在磨矿 中，磨矿费用约有40%消耗在钢铁上，其中绝大部分为钢球消 耗，故将钢球单耗列为考核选厂工作业绩的重要指标之一。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
磨矿设备
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
磨矿设备
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
湿式永磁筒式弱磁场磁选机——磁滚筒
强磁性矿物：磁铁矿、磁赤铁矿(γ赤铁矿)、钛磁铁矿、磁黄铁矿(Fe1-xS)、锌 铁尖晶石等。 强磁性矿物使用弱磁场磁选机。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
SLon脉动高梯度磁选机
强磁性矿物：赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、针铁矿、钛铁矿、铬铁矿、 水锰矿、硬锰矿、软锰矿、金红石、黑钨矿、黑云母、角闪石、绿泥石、绿 帘石、蛇纹石、橄榄石、石榴石、电气石、辉石等都属于弱磁性矿物。 强磁性矿物常使用弱磁场磁选机。
Z点
α
=0
，有：
nc
30 R
42.3 D
D-磨机直径，m
钢球受力分析图
※磨机的临界转速：是使最外层也不会发生离心化的最高转速。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
分级
螺旋分级机 和 水力旋利器
螺旋分级机
水力旋利器
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
分级
螺旋分级机有单螺旋，双螺旋之分。常用 于粗磨阶段分级，也是较早的分级设备，分级 效率不高。
磨矿流程
磨矿一般会分为闭路磨矿和开路磨矿，均为湿法磨矿。
开路磨矿
闭路磨矿
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
磨矿流程
大型选矿厂的第一段磨矿可以开路磨矿，艾砂磨机也是开 路磨矿。其他几乎所有的磨矿机都必须闭路磨矿。塔磨机均 为闭路磨矿。
闭路磨矿是指由于球磨机自身没有控制粒度能力，只有借 助磨机以外的分级机来控制粒度，磨机排矿给入分级机，合 格的细粒级排除磨矿分级循环，不合格的粗粒或粗块返回磨 矿机再次磨碎。闭路磨矿时不合格的粗粒不只通过磨机一次， 一直磨到合格被分级排出为止。
金属矿选矿专业简介
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
基本概念
• 选矿：利用矿物间物理或化学性质的差异，借助各种 分选设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，从而 使有用矿物（组分）相对富集的过程。 利用矿物间物理性质的差异：重选、浮选、磁选、
电选、光拣选。 利用矿物间化学性质的差异：化学选矿、生物浸出。
中矿扫 选
回水 过滤
二段扫选 回水
浓缩
回填
尾矿坝
精矿
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
选前准备
• 破碎：用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料
块破坏以减小其颗粒粒度的过程。
• 筛分：将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛
网分成若干不同粒度级别的过程；
• 磨矿：在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、瓷球、
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
抛落区 泻落区
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
∴
mv2 G cos
R
代入：mv2=Rmgcosα
化简：v2=Rgcosα
又： v ，Rn则
30
n 30 g cos R
g 则
n 30 cos R
离心运转
• 品 位：给料或产品中某种成分（元素、化合物或矿 物等）的质量分数，常用%、g/t表示。
• 产 率：某一产物与给料或原料的质量比。 • 回收率：产品中某种成分的质量与给料中此成分的质
量比。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
选矿的目的与任务
（一）将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离， 富集有用矿物; （二）除去矿石中的有害杂质; （三）尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经济合 理地综合利用各种矿产资源; （四）对非金属矿而言，通常还包括对矿石或选矿 产品进行粉磨加工、或制备矿物材料。
水利旋流器常以旋流器组的形式安装，处理量 大，没有运动部件，便于安装，占地面积小。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
分级
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
磨矿在选矿过程中的地位及重要性
磨矿对生产技术指标的影响:磨矿过程会伴随着 过粉碎或没有充分解离的物料产生。
(半)自磨机~Ø12.8m*7.6m ~36000KW
球磨机~Ø9.1m*14m ~36000KW
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
磁选
定义：在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性 差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
研究内容： 矿物磁性 磁选设备 磁选流程
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
目的是使有用矿物与脉石矿物的单体解离
• 选别作业：重选、磁选、浮选、光电选、化学选 矿、生物选矿等等
• 选后处理：产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、 过滤、水循环利用、精矿运输、尾矿处理等
矿石
粗碎 中碎
筛分
细碎
一段粗选
一段精选
分级 二段磨矿 一段磨矿
中矿粗选 中矿精选
三段磨矿
浓缩
二段粗选 二段精选
中矿再磨
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
常见的选矿流程
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
球磨机内钢球的运动状态与磨矿作用
钢球的运动状态 根据钢球运动拍摄的照片（戴维斯Davis），分为三种：泻
落式，抛落式和离心运转。
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
中矿再磨 中矿扫选
浓缩
回水 过滤
二段扫 选
回水
浓缩
回填
尾矿坝
精矿
齐大山选矿厂改造流程
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
原矿
磨矿 一次 分级
磁 选1 水力旋流器
一次脱水槽 磁 选2
一段 细筛 脱水磁选机
二次脱水槽 磁选3 二段细筛
三次脱水槽 磁选4 四次脱水槽
磁选5 过滤
最终精矿
大孤山球团厂工艺流程
最终尾矿
数质量流程图
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
数质量工艺流程图
金属矿选矿Metallic Ore Dressing
300.92 t/h
21.81 96.36
图例； 52.29
Q t/h；C % W t/h；V m3/h
原矿 1 43.51；98
0.89；13.32
2 174.05；88.6 22.30；72.03
磨矿是选矿厂中一个极重