多金属矿选矿的核心技术及应用
金矿选矿设备生物细菌氧化提金选矿工艺
金矿选矿设备生物细菌氧化提金选矿工艺一、生物细菌氧化提金技术金矿选矿设备生物细菌氧化提金工艺，是国际上在上个世纪80年代兴起的一种对难处理金矿石预处理的技术，可以解决其他常规选冶技术因回收率过低而无法工业利用的低品位金矿的选冶难题。
它利用生物技术，通过细菌，让包裹在金矿石外面的含砷、含硫金属矿物氧化，金矿石暴露，再将其提取出来。
生物细菌氧化工艺是一种新兴的处理含砷、硫金精矿的选矿工艺，是近年来在黄金难选冶技术领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术。
生物氧化提金技术是利用自然界中的微生物，优选出嗜硫、铁的浸矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接提金的技术。
经河南省荥阳市矿山机械制造厂专家组多方考察认证对比统计，生物提金技术具有投资少、成本低、操作简单、对环境污染轻等优点。
目前国际上已有10余座生物提金厂相继建成投产。
此前我国已建成两座生物提金厂。
辽宁凤城的天利公司提金厂，位于世界上已建厂中最寒冷的地区。
其菌种氧化活性、温度适应范围具世界领先水平。
二、金矿选矿设备生物氧化提金技术的主要优点(1)该工艺在生产过程中不产生烟尘，不向大气排放有害气体，也不产出硫酸，砒霜等难以向外运输的产品。
与传统的焙烧工艺相比，有利于环境保护。
(2)生产工艺大部份采用常规的矿物处理设备。
基建投资不仅明显比国外低，与国内已经建成投产的几种预处理方案比较。
除去化学氧化法之外，生物氧化提金技术方案的基建投资是最低的。
(3)生物氧化提金技术的生产工艺运行稳定可靠，操作更容易，从而可进一步降低生产成本、改善操作。
(4)可通过控制氧化作业参数或条件。
选择性地氧化目的矿物，达到高效的浸出效果。
该工艺以对列复杂的含砷、高硫、微细包裹型的含金矿石。
其适应性更强，资源的利用率更高。
(5)建设规模可大可小。
它非常适合我国新的黄金矿山地处边远山区，但又相对集中的特点。
只要每天能生产或收购几十吨金精矿就可以建厂。
219529196_试析绿色开采技术在金属矿山开采中的运用
2023年 4月下 世界有色金属199收稿日期：２０２３－０２作者简介：王毅，男，生于１９８９年，宁夏固原人，本科，工程师，研究方向：水文地质、工程地质、环境地质。
在社会经济、科学技术持续发展背景下，进一步提高金属矿山开发的机械化水平，扩大了金属矿开采深度以及开发规模，但同时也对自然生态环境造成严重破坏。
为进一步提高金属矿开采效率，降低金属矿开采对自然环境影响，促进环境、经济、资源实现协调发展，需要采取有效措施充分开发利用矿产资源，减轻资源开采对环境造成的不利影响。
1 绿色开采技术体系分析1.1 高效化高效化是开展深部开采的技术基础，在信息技术持续发展中，构建智慧矿山成为当前主要任务，智能化、自动化、机械化成为矿业领域主流趋势。
绿色开采技术通过多学科技术融合，面对金属矿山，利用计算机网络以及信息技术开发新型采矿工艺，探索绿色高效采矿技术，帮助改善环境恶化问题，促进矿山开采持续发展。
机械化方面，金属矿机械化开采是以降低人工作业强度、提升开采效率为目标，促进金属矿开采朝着集中化、大型无轨化以及液压化方向发展。
无人化即针对金属矿机械化开采设备实施无人化改造，融合控制技术、信息技术以及遥感手段，支持井下无人作业。
自动化方面，金属矿相关自动化开采技术即电气自动化和机电自动化，借助基础编程程序，能够重设各类控制模块，辅助井下工人实施各种高难度作业。
智能化技术即融合专家系统、软件、传感、电子通信、控制以及信息技术，实现高层次控制目标。
1.2 无废化无废化属于金属矿开发核心，金属矿开采废物通常源自于三种层面，首先矿山初期建设开拓中形成各类废石；其次，矿山开采中，在切割、采准以及回采贫化等方面同样会混入废石；最后的选矿、冶炼等环节同样会形成各类炉渣以及尾渣。
针对上述现象采取无废化技术，能够从矿石开采层面降低尾废数量，提升资源利用率，顺利回收各种尾废。
无废开采技术下，能够从开采源头入手控制废弃物形成，通过创新现有采矿工艺，革新采矿方法，进一步提升矿石回采率，降低尾废产量。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
中国多金属钨矿选矿技术
中国多金属鸨矿选矿技术摘要：中国是铝矿资源丰富的国家，储量和工业产量居世界前列。
中国的铝矿资源特点主要是多金属矿床，而不是单一金属矿床。
中国的多金属铝矿具有和其他有用元素共生的特点，比如转I、锌、铜、硫和萤石。
这种矿通常品位较低，较难选别。
这些复杂多金属矿的选别和自然资源的综合利用是选矿技术的关键。
本文主要介绍了中国典型的多金属铝矿的选别工艺实践例子。
关键词：鸽矿，复杂多金属矿，综合利用，柿竹园法一、中国多金属鸨矿资源特点根据2007年美国地质调查局报告，世界鸨矿储量约为700万吨，按目前的消耗速度可用140年，全球铝矿资源的分布如图1,中国储量最大。
图1世界鸨矿资源中国鸨矿主要集中在湖南、江西、河南、福建和广东省，铝精矿产量最大的省是江西和湖南，中国的铝矿资源中，白铸矿大约占70%,而黑铝矿占30%o白鸨矿的采矿成本通常比黑铸矿的采矿成本高，白铸矿的矿物组成相对较复杂，品位较低。
2006-2007年中国各省钙精矿产量见表一。
表一2006-2007年中国铝产量省份2006年/t 2007年/t 同比增长％江西40142 37250 -7.2湖南27001 30952 +14.63广东7659 2741 -64.20内蒙古1022 1191 +16.52广西2167 3754 +73.25云南1085 1086 +0.01浙江117 188 +60.68福建53 179 +239.56河南737 2964 302.17湖北125 132 +5.85总计79863 80438 +0.72中国鸨矿资源分为白铸矿、黑鸨矿以及混合矿（白铸矿和黑铸矿）三种类型,黑鸨矿是最重要的鸽精矿。
矿石中黑鸨矿主要以粗粒级和中粒级为主，易碎、易泥化。
在我国，重选是处理黑鸨矿应用最广泛的技术。
然而，中国黑鸨矿已经持续开采了将近一个世纪，大多数矿床即将枯竭。
目前，储量在IO（X）O吨以上且品位（WO3）大于0.4%的鸨矿矿床总共仅有476000吨。
选矿工程师手册
选矿工程师手册一、选矿基本原理选矿是一种通过物理或化学方法将有用矿物与无用矿物分离的技术。
选矿原理基于矿物物理或化学性质的差异，如密度、磁性、电导率、表面特性等。
选矿工程师需要了解并应用这些原理，以实现高效的矿物分离。
二、矿物学与岩石学矿物学与岩石学是选矿工程师必须掌握的基础知识。
了解矿物的分类、性质、组成和分布规律，有助于确定选矿方法和流程。
同时，掌握岩石的组成、结构和构造，有助于分析矿石的可选性。
三、破碎与磨矿破碎和磨矿是选矿过程中的重要环节。
破碎作业将矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿和选别作业。
磨矿作业将矿石磨细，使有用矿物与无用矿物充分解离。
选矿工程师需根据矿石性质和选别要求，选择合适的破碎和磨矿设备。
四、选矿方法与设备选矿方法多种多样，包括浮选、重选、化学选矿、生物选矿等。
不同的选矿方法适用于不同的矿物和矿石类型。
选矿工程师需根据矿石性质和目标矿物的特点，选择合适的选矿方法。
同时，了解各种选矿设备的结构、工作原理和性能，有助于优化选矿流程和提高选矿效率。
五、浮选与重选浮选和重选是两种常用的选矿方法。
浮选主要利用矿物的表面特性差异进行分离；重选则利用矿物密度的差异进行分离。
选矿工程师需了解浮选和重选的原理、设备及操作方法，并根据实际情况选择合适的选别方法。
六、化学选矿与生物选矿化学选矿和生物选矿是两种特殊的选矿方法。
化学选矿主要利用化学试剂与矿物相互作用进行分离；生物选矿则利用微生物对特定矿物的选择性吸附或溶解进行分离。
尽管这两种方法的使用相对较少，但了解其原理和应用范围对拓宽选矿工程师的知识面和技能水平具有重要意义。
七、废水处理与环境保护在选矿过程中会产生大量废水和废渣，对环境和人类健康可能产生负面影响。
因此，选矿工程师需要了解废水处理和环境保护的基本知识，采取有效措施减少环境污染。
这包括废水处理技术、废弃物堆存和处置方法以及环境影响评价等方面。
八、工艺设计与优化工艺设计与优化是选矿工程师的核心工作之一。
有色金属行业智能化采矿方案
有色金属行业智能化采矿方案第一章智能化采矿概述 (2)1.1 智能化采矿的定义与意义 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 意义 (3)1.2 智能化采矿的发展趋势 (3)1.2.1 信息化与数字化 (3)1.2.2 自动化与智能化 (3)1.2.3 绿色发展与环保 (3)1.2.4 跨界融合与创新 (3)1.2.5 个性化与定制化 (3)第二章采矿工艺智能化 (3)2.1 钻探工艺智能化 (4)2.2 爆破工艺智能化 (4)2.3 采矿方法智能化 (4)第三章矿山设备智能化 (5)3.1 采掘设备智能化 (5)3.2 装运设备智能化 (5)3.3 输送设备智能化 (5)第四章矿山环境监测与控制 (6)4.1 矿山安全监测智能化 (6)4.2 矿山灾害预警与防控 (6)4.3 矿山生态环境监测 (6)第五章智能化采矿技术与装备 (7)5.1 智能化探测技术 (7)5.1.1 概述 (7)5.1.2 地球物理勘探技术 (7)5.1.3 地球化学勘探技术 (7)5.1.4 遥感探测技术 (7)5.2 智能化开采技术 (7)5.2.1 概述 (7)5.2.2 无人驾驶开采设备 (8)5.2.3 智能监控系统 (8)5.2.4 智能优化开采方案 (8)5.3 智能化调度与管理技术 (8)5.3.1 概述 (8)5.3.2 智能调度系统 (8)5.3.3 生产管理系统 (8)5.3.4 安全管理系统 (8)第六章信息化建设与管理 (9)6.1 矿山物联网建设 (9)6.1.1 建设背景 (9)6.1.2 建设目标 (9)6.1.3 建设内容 (9)6.2 大数据分析应用 (9)6.2.1 数据来源 (9)6.2.2 数据处理与分析 (9)6.2.3 应用场景 (10)6.3 信息安全与保密 (10)6.3.1 信息安全风险 (10)6.3.2 信息安全措施 (10)6.3.3 信息保密措施 (10)第七章智能化采矿人才培养与培训 (11)7.1 人才培养模式创新 (11)7.2 培训体系构建 (11)7.3 人才激励机制 (11)第八章智能化采矿政策法规与标准 (12)8.1 政策法规体系建设 (12)8.2 行业标准制定与实施 (12)8.3 监管与评估机制 (13)第九章智能化采矿项目实施与案例分析 (13)9.1 项目实施流程与策略 (13)9.1.1 项目实施流程 (13)9.1.2 项目实施策略 (14)9.2 案例分析 (14)9.2.1 项目背景 (14)9.2.2 项目实施 (14)9.2.3 项目效果 (15)9.3 效益评估与总结 (15)9.3.1 效益评估 (15)9.3.2 总结 (16)第十章智能化采矿未来展望 (16)10.1 智能化采矿技术发展趋势 (16)10.2 智能化采矿市场前景 (16)10.3 智能化采矿国际合作与竞争 (16)第一章智能化采矿概述1.1 智能化采矿的定义与意义1.1.1 定义智能化采矿是指在采矿过程中，运用现代信息技术、物联网技术、自动化技术、大数据技术等，对矿产资源进行调查、勘探、开采、选矿等环节进行智能化管理和控制，以实现矿产资源的高效、安全、绿色开采。
采矿业中的矿石选矿与浓缩技术
采矿业中的矿石选矿与浓缩技术矿石选矿与浓缩技术在采矿业中起着至关重要的作用。
通过对矿石进行选矿和浓缩处理，可以提高矿石的品位、降低能耗，并最终实现可持续发展。
本文将介绍矿石选矿与浓缩技术的基本原理及其在采矿业中的应用。
一、选矿技术1.1 选矿概念选矿是指通过物理、化学和物理化学等方法，对原始矿石中的有用矿物和有害杂质进行分离和提取的过程。
选矿技术的核心目标是提高有用矿物的含量，降低有害杂质的含量。
1.2 选矿原理选矿原理基于矿石中有用矿物和杂质的物理和化学性质之间的差异。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选和化学选矿等。
1.3 选矿工艺选矿工艺是指将选矿原理应用于实际生产过程中的一系列步骤。
一般包括矿石破碎、矿浆制备、粗选、中选、精选和尾矿处理等环节。
在每个环节中，采用不同的设备和工艺参数进行矿石的处理和分离。
二、浓缩技术2.1 浓缩概念浓缩是指通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物从矿石中分离出来，并得到相对较高品位的产品。
浓缩技术的目的是提高矿石的品位，减少矿石的体积和质量。
2.2 浓缩原理浓缩原理主要基于有用矿物和杂质之间的密度、磁性、表面性质等的差异。
常见的浓缩方法有重介选、浮选、磁选、重磁选和重悬浮选等。
2.3 浓缩工艺浓缩工艺是实现浓缩目的的一系列步骤和操作。
一般包括矿石破碎、矿浆制备、粗选、清洗、精选和尾矿处理等。
通过合理选择工艺流程和设备参数，可以实现高效的浓缩效果。
三、矿石选矿与浓缩技术在采矿业中的应用3.1 提高矿石品位矿石选矿与浓缩技术可以通过分离和提取有用矿物，降低不需要的杂质含量，从而提高矿石的品位。
高品位矿石可以减少后续处理过程中的能耗和投资，提高资源利用率。
3.2 降低能耗矿石选矿与浓缩技术可以通过分离和提取有用矿物，降低后续处理过程中的能耗。
高品位的矿石不仅可以减少矿石的体积和质量，还可以减少粉矿的研磨、浮选和烧结等环节的能耗。
3.3 实现可持续发展矿石选矿与浓缩技术可以减少对自然资源的需求，延长矿产的使用寿命，实现资源的可持续利用。
铟锌锡铜共伴生多金属矿资源高效利用关键技术及产业化-昆明理工大学
一、项目基本情况成果登记号：1072016Y0003项目名称铟锌锡铜共伴生多金属矿资源高效利用关键技术及产业化候选人童雄、何庆浪、兰希雄、莫峰、谢贤、卢致明、尤腾胜、崔毅琦、朱俞仿、简胜、张旭东候选单位云南华联锌铟股份有限公司、昆明理工大学、中国恩菲工程技术有限公司、昆明冶金研究院推荐单位（盖章）文山壮族苗族自治州科学技术局推荐专业(学科)评审委员会地球科学国土资源与利用项目所属学科1 选矿工程项目所属学科2 项目所属学科3已呈交的科技报告编号所属国民经济行业采矿业任务来源 A.国家计划计划下达单位/部门国家发展和改革委员会、国家自然科学基金委员会、云南省科技厅计划名称和编号1、国家发展和改革委员会重大产业技术开发专项1项：“难选锌锡铜铟多金属硫化矿综合回收共伴生金属的选矿关键技术”，编号：发改办高技【2009】606号；2、国家自然科学基金一般项目2项：“复杂多金属矿中稀贵金属铟、锗、银载体矿物选择性浮选的理论与应用”，编号：51174103；“综合回收文山都龙锌锡矿中稀贵金属的理论与应用研究”，编号：50464003；3、国家自然科学基金重点项目1项：“从锡矿山尾矿中综合回收有价金属的理论与应用研究”，编号为U0937602；4、云南省科技计划项目“都龙锌锡矿选矿技术开发及产业化示范”，编号为2012AA008。
项目开始时间2005年1月1日项目结束时间2015年12月31日密级/期限（年）定密机构成果应用于生产时间2014年1月成果应用单位数量1成果类别应用技术类授权发明专利（项）6授权的其他知识产权（项）10二、项目简介云南文山都龙矿区是以铟、锌、锡为主的超大型复杂多金属矿床，并共伴生丰富的铜、铁、硫、银、镉等有价资源，其铟和锡资源探明储量均居全国第三、保有储量均居全国第一，潜在经济价值超过2000亿元。
然而，长期以来，都龙复杂多金属矿的选矿仅以锡石为主且回收率仅为30%-40%；铁闪锌矿由于难以活化、可浮性差异大而未被回收，而铜矿物则由于含量低、嵌布粒度细、精矿品质差等原因未能得到合理开发利用，造成大量的锡、锌、铟、铜、银、铁、硫、镉等资源损失在尾矿中。
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多金属矿选矿的核心技术及应用
摘要：我国矿产资源丰富，多金属矿是核心能源，蕴含着丰富的金属元素。
如何测评这些矿产资源的金属元素含量，运行先进技术，将这些特有能源提炼出来，是选矿技术人员研究工作的重点和要点。
因为多金属矿产资源稀缺，为改变这一现状，增加矿产总量，以选矿技术为核心技术的采矿工程，其发展前景越来越广。
基于此，本文将结合多金属矿选矿工作，对其核心技术进行深入分析。
关键词：多金属矿选矿核心技术应用与分析
多金属矿的资源结构复杂，利用率普遍较低。
要想提高选矿技术，首先要从机械设备入手，选取适当的选矿试剂，运用综合应用价值高的选矿技术。
以往，选矿技术是依附于多金属矿产资源选择、研发的，很多选矿技术只适合一种地形、结构的矿产。
目前，选矿技术正在逐渐蜕变，利用工艺优势、分选技术，其应用范围迅速扩大。
1 金属矿单一元素选矿技术
1.1 拜耳法——铝、硅矿
铝金属元素在矿产资源中的存在形式一般为“硬铝”，因此，研究者习惯采用拜耳法技术选矿，通过烧结、联合等技术方法，将矿产中的三水铝石找出，经过氧化反应处理，转变成氧化铝。
除铝之外，硅元素也同样适用，经过高温烧灼，矿产资源中的硅元素也会发生氧化
反应，变成SiO2，SiO2溶于固相物质，混入赤泥中。
经过脱铝处理，矿石中的铝、硅元素会随机分离。
但是，该技术的试验要求很高，选矿量很小，因此在大型矿产采集工作中很少使用。
1.2 电位调控浮选技术——硫化矿
在矿产资源生产中，研究者们发现，电化学在硫化矿开采中，具有很好的技术应用性能。
磨浮体系可以将矿产资源中的硫元素分为若干各电位层级，这些层级分别存放不同含量、构成的含硫物质，经过加强镍硫元素浮选调控，分级硫物质会被迅速提取出来。
除此之外，镍元素能也与硫成功分离，并有效回收。
2 混合金属元素选矿技术
2.1 细杂矿物资源综合回收技术
矿床上蕴含多种金属元素，这些金属元素混合组成结构复杂、品种多、嵌布细、很难有效脱离。
为此，研究者需结合采矿、冶金、化学、化工、材料科学等知识，融合新理论，在理论上开拓创新。
选取复合型分选技术，在熔炼矿产资源的过程中，采用浸出方法，提炼出容易被溶剂萃取的金属元素。
再用液膜萃取方法，将铜、铅、镍、硫、铝等金属元素从剩余矿产资源中提取出来。
经过多层分离，选矿技术面对的金属元素逐渐减少，其结构密实度也相应降低。
2.2 生物工程技术
通常情况下，多金属矿选矿会按照固定流程，浸出、溶剂萃取、电积技术，利用资源开发技术，将无用资源和有用资源成功分离，回收利用。
生物工程总结了沿用至今的选矿技术，在此技术上，创建了湿法炼金的选矿技术。
该技术可以将氧化金属从槽浸、尾矿中提取出来，用生物元素结合金属元素，先将他们融为混合物，再通过生物解离法，将金属元素萃取出来。
这种生物工程选矿技术的工艺简单、操作成本低，对矿产资源的污染很小。
经数据统计，生物工程选矿技术每年可以节约11.23%的金属资源。
针对我国矿物资源特点,该项技术将可用于我国的表外矿、贫铜矿、云南汤丹铜矿、西藏玉龙铜矿、金川贫矿的加工利用。
2.3 自动寻优选矿技术
传感器是工业领域中的重要控制设备，可以将计算机引入矿产资源开采工作，计算机与选矿设备连接，可以将深藏在矿物资源中的金属元素清楚估算出来，估算值相对精准。
与此同时，金属元素的大致位置、密集度、开采环境等数据信息也会经探测仪传导到计算机中。
选矿人员可以针对预测到的信息，分析制定出较为合理的选矿方案和选矿技术，并将收集到的矿物资源，进行分离、提纯处理，加工成新型混合产品，制造出具有高效功能的“二次资源”。
3 选矿技术的新型设备与材料应用
3.1 新工艺设备
高效的选矿技术必须有高效的设备、材料来支撑，选矿技术与设备、试剂材料是处在共同发展地位的。
因此，今后选矿技术的发展离不开设备的革新和试剂材料的创新发展。
目前，选矿工作常使用的设备是破磨与分级设备，该设备可以打破原始矿产资源结构，将粉碎矿石与固液试剂混合，待反应完成之后，将它们高效解离。
同时，选矿技术也逐渐将研究重心转移到了复合力分选领域，依靠物理重力分离的方式，将深藏在矿产资源中的金属元素打散、根据不同分子重量、电磁效应分离。
这种综合选矿模式，可以促进选矿技术的多领域发展，在铁、钛、钒等金属元素分离、提取中应用效果非常好。
3.2 无污染浮选药剂
对于金属元素多的、外部环境环保要求高的矿产资源来说，传统选矿技术对周边环境的影响、破坏严重，即使成功提取到了金属元素，也会极大程度的污染其他资源。
以柿竹园为例，其今年开始采用无污染浮选药剂，在钨锡钼铋萤石多金属矿中提取金属元素，浮选药剂在化学元素成分上的优势，可以迅速与金属元素融合、中和，分选出符合选矿要求的金属元素。
在选矿基础上，浮选药剂并不会影响其他细杂矿物资源的组成结构，也不会带来诸多污染物。
由此可见，无污染浮选药剂的应用前景非常广阔，不仅选矿成本非常低，其污染效果也大幅度减轻。
4 结论
通过上文对多金属矿选矿技术进行系统分析可知，选矿技术的种类众多，多金属矿矿产资源组成结构各不相同，要想提高选矿技术的实用效果和价值，一定要在确定选矿技术选择合理的情况下，仔细查探地形、地质结构、金属元素构成的基础上，依靠先进技术设备、试剂材料，妥善完成选矿工作。
总之，选矿技术仍存在很大的研究空间，其多种技术的融合发展之路，仍等待广大选矿技术研究者努力探究。
参考文献
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