选矿厂金属平衡
剖析选矿工艺金属平衡管理
剖析选矿工艺金属平衡管理金属平衡管理对大部分冶炼企业来说是一项十分重要的工作，矿山企业金属平衡工作既是评价选矿成果的依据，又是选矿技术管理的基础。
选矿厂金属平衡，是综合反映选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
各选矿厂都十分重视金属平衡工作，但是因为影响金属平衡的原因很多，导致金属平衡的误差较大。
要提高金属平衡管理水平就必须依靠技术进步，特别是借助信息化手段。
一、金属平衡概述金属平衡是指入厂原矿与出厂产品金属量之间的平衡。
理论上，入厂原矿的数量及金属应等于选出的精矿与尾矿的数量及金属之和。
众所周知，从矿山开采出来并运到选厂的矿石中的金属量，在理论上应当等于经过选厂加工处理后产品中所含的金属量，但是在实际的生产经营过程中却并不是这样，投入与产出并不相等，生产经营管理较好的话，差值就会小一些，反之说明生产经营管理水平还可以提高。
金属平衡分为理论金属平衡和实际金属平衡两类。
理论金属平衡即不考虑生产过程中的各种金属流失，直接利用质检部门提供的理论数据，通过计算编制的金属平衡，也称工艺平衡；而实际金属平衡是考虑了工艺过程中的各种人为或机械因素造成金属流失而根据实际处理量得到的实际产品，通过计算编制的金属平衡，又称商品平衡。
二、影响金属平衡的因素由于矿山企业是一个连续性的粗放式生产过程，所以在生产过程中，影响金属平衡的不定因素很多。
首先，实际生产过程中存在许多客观的、不可控的金属流失：1、碎矿、磨矿，分级过程中的机械损失：如碎矿产生的烟尘、砂泵漏浆、设备故障等造成的损失，一般是不可避免的。
2、皮带运输机粘结，泼洒损失。
3、各种冲洗水带走的损失，由于降尘和文明生产等需要，很多环节都不能缺少冲洗水，这样一定会带走少量的细粒级矿石，从而造成损失。
4、整个工艺过程中跑、滴、冒、漏损失。
5、溢流水跑浑损失。
6、产品销售损失：如运输途损，数质量误差损失等等。
金属平衡表常用
金属平衡表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）金属平衡表是指入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，以表格列出的形式。
金属平衡表是选矿生产报表，它是根据选矿生产的数量和质量指标按班、日、旬、月、季和年编制的。
这些指标包括：原矿处理量、原矿品位、出厂精矿量、精矿品位、金属含量、回收率、尾矿量和尾矿品位等。
用途根据金属平衡表可以评价选矿厂的生产情况，可以看出选厂在某一期间内完成生产指标的情况。
金属平衡表是选矿生产的基本资料，由于它是按班次计算指标的，也是现厂生产班组进行生产评比的基本资料。
选矿厂为什么要定期搞金属平衡？进入选矿作业的金属和选矿产品中的金属含量的平衡叫金属平衡。
分为理论金属平衡和实际金属平衡二种。
理论金属平衡主要是根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析所得的资料来编制。
实际金属平衡则根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析的资料来编制。
通过搞金属平衡，理论和实际金属平衡差越小越好，差别越小，则说明工艺过程中机械损失小。
二者差别的大小是横梁该企业组织管理工作是否先进，技术操作工作是否完善的重要标准。
因此，编制金属平衡是极重要的，必须定期进行，以便有效的指导生产。
检查选矿工艺流程中金属流失去向，保证有用金属的回收迏到规定标准，争取最大效益。
可及时改进工艺流程，完善各种药剂的加减量，使专业人员有了依据提高老板决策，因此选矿厂每个月都要搞一次金属平衡。
大选厂对主要工序还得经常取样抽查是否正常。
什么叫选矿回收率，如何计算选矿回收率选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。
这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。
其计算方法如下：在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位。
这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
但由于影响因素多，各个环节的误差大，从而导致金属平衡的误差较大。
分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。
一、金属平衡管理机构及责任矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构，成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。
负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导，主要责任是：（一）认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）检查和协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。
（三）负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作，认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。
（四）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导，重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下，成立金属平衡管理委员会分支机构。
各分子公司一把手要亲自挂帅，由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导，主要责任是： （一）认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况，并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作，其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。
浅谈选矿厂金属平衡控制的几个关键要点
200管理及其他M anagement and other浅谈选矿厂金属平衡控制的几个关键要点柯文海，莫振军（黑龙江多宝山铜业股份有限公司，黑龙江 黑河 161416）摘 要：选矿金属平衡是矿山日常生产经营的重要组成部分，由于矿山工序复杂，金属平衡涉及的关键点多面广，金属平衡工作更要科学合理地开展。
否则，金属平衡工作容易出现严重偏离，无法及时查找问题所在，造成金属流失，经济损失巨大。
本文从选矿厂金属平衡的几个关键控制点展开叙述，以黑龙江某铜矿大型选矿厂金属平衡工作开展为例，重点谈金属平衡工作的控制关键。
关键词：金属平衡；影响因素；控制措施中图分类号：TD92 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0200-2收稿日期：2021-10作者简介：柯文海，男，生于1987年，汉族，福建上杭人，大专，助理工程师，研究方向：选矿工艺。
矿山金属平衡工作是综合反映公司资源综合利用水平和选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，也是技术检测工作质量的综合反映，他能够如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进公司生产经营提供可靠依据。
金属平衡是指采区采出的原矿中的金属量与选矿中的精矿金属量、尾矿金属量的一种平衡关系。
金属平衡有理论理论回收率和实际回收率，理论回收率指的是在选矿生产过程中，精矿金属量与原矿金属量的占比，且不存在机械损失、过程损失、及存留在事故池或精矿浓密机中。
实际回收率是指实际产出的金属量占比原矿中的金属量，中间可能存在机械损伤及其他金属流失，理论回收率与实际回收率的百分比差值称为金属平衡误差率，一般来说浮游选矿实际回收率-理论回收率不高于3%,且不允许负差值，数值越小说明选矿工艺、金属平衡管理水平越高，反之存在管理不善，金属存在流失现象。
1 影响金属平衡几大关键点1.1 计量因素影响选矿过程计量有原矿石中的计量、生产流程产品的计量和销售产品的计量。
第三节选矿厂金属平衡
第三节选矿厂金属平衡引言选矿是矿石经过破碎、磨矿和浮选等工艺流程，从中分离出有价金属的过程。
破碎、磨矿和浮选等工艺会引入其他矿物，从而影响金属回收率和产品质量。
因此，选矿厂需要进行金属平衡，以确定通过工艺流程的金属总量和损失。
金属平衡的意义金属平衡是选矿厂在生产过程中评估金属回收率和产品质量的重要工作。
通过金属平衡，可以了解各个工艺单元的金属进出量，及时发现产量异常和损失情况，并采取相应的调整和改进措施。
金属平衡还可以为选矿厂的矿石投资决策提供依据，帮助提高矿石利用率和经济效益。
金属平衡计算方法1. 原料金属平衡原料金属平衡是指在选矿过程中，对进入选矿厂的矿石、精矿和尾矿等原料进行金属平衡计算。
原料金属平衡方程一般为：入口金属总量 = 出口金属总量 + 损耗金属量其中，入口金属总量是指进入选矿厂的原料中所含的金属总量，出口金属总量是指通过选矿厂工艺流程分离出的金属总量，损耗金属量是指在工艺流程中造成金属损失的量。
2. 工艺单元金属平衡工艺单元金属平衡是指对选矿厂中每个工艺单元（如破碎机、球磨机、浮选机等）进行金属平衡计算。
工艺单元金属平衡方程一般为：入口金属总量 = 出口金属总量 + 损耗金属量其中，入口金属总量是指进入该工艺单元的金属总量，出口金属总量是指从该工艺单元流出的金属总量，损耗金属量是指该工艺单元中损耗掉的金属量。
3. 整个选矿厂金属平衡整个选矿厂金属平衡是指对选矿厂整个工艺流程进行金属平衡计算。
整个选矿厂金属平衡方程为：初始金属总量 = 最终金属总量 + 损耗金属量其中，初始金属总量是指进入选矿厂的原料中所含的金属总量，最终金属总量是指通过选矿厂工艺流程分离出的金属总量，损耗金属量是指在整个工艺流程中造成金属损失的量。
金属平衡计算的步骤金属平衡计算的步骤主要包括以下几个方面：1.收集数据：收集选矿过程中各个环节的金属进出量数据，包括原料金属含量、尾矿金属含量、产品金属含量等。
2.编制金属平衡表：根据收集到的数据，编制金属平衡表，列出各个工艺单元的金属进出量，以及金属总量和损耗金属量。
金属平衡管理办法
云南思茅山水铜业有限公司金属平衡管理办法金属平衡工作是选矿厂生产、技术管理的关键环节，其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失,提高企业经济效益，特制定本办法。
第1条本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等.第2条成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：组长：总经理副组长：总工程师组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术部主任、动力尾水车间主任、矿产资源部主任、人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。
领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心.主任：质量检测中心主任副主任:质量检测中心副主任成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售)、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。
第3条公司金属平衡管理领导小组的职责1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。
2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。
3、研究部署减少金属流失的方法和措施.4、检查原矿、精矿的盘点结果.第4条办公室职责1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。
2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。
3、及时、准确地做好生产统计报表,及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。
5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告.6、负责定期召开金属平衡分析会。
7、负责化验质量的抽查。
第5条计量管理1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。
选矿厂金属平衡
选矿厂金属平衡，是指进入选矿厂的原矿所含金属量与选矿最终产品（精矿、尾矿）中所含金属量的平衡关系。
选矿厂的金属平衡分为两种：一种是实际金属平衡，又叫商品平衡；另一种是理论金属平衡，又叫工艺平衡。
实际金属平衡，是扣除了各个选矿阶段的机械损失和局部流失后的实际金属平衡，如浮选泡沫跑槽、砂泵喷浆、浓缩机溢流跑浑、管路漏浆等因素造成的金属流失。
实际金属平衡是根据现场实际处理的原矿量及原矿品味和得到的实际精矿量和精矿品位，计算出精矿回收率，这个回收率称作实际回收率。
理论金属平衡没有考虑选矿过程的金属流失。
是根据原矿、精矿、尾矿的化验品位，计算出精矿回收率，这个回收率成为理论回收率。
根据原矿处理量以及原矿、精矿和尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。
理论回收率和实际回收率的允许差值，对于单一金属选矿厂不超过±1%，重选厂不超过±1.5%。
多金属选厂不超过±2.0%。
工艺金属平衡不仅用于对工艺过程进行作业检查，而且也反映整个企业生产活动各生产班的工作情况。
如果具有生产过程各环节的取样资料，则可为任何环节编制工艺平衡。
根据工艺平衡确定金属回收率、金属的富集比、产品的产率及选矿比等。
工艺平衡的编制方法，可能有以下几种情况。
由矿石生产两种最终产品，例如，由铁矿石得到铁精矿和尾矿。
在此情况下。
矿石中的一种金属按两种产品分配。
由矿石得到三种最终产品-两种精矿和尾矿，例如，铁精矿、硫精矿和尾矿，或铜精矿、锌精矿和尾矿。
矿石中的两种有用成分按三种产品分配。
由矿石得到四种最终产品--三种精矿和尾矿，例如，铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。
在此情况下，矿石中的三种金属（铜、铅、锌）按四种产品分配。
黄金选冶生产中金属平衡的管理
黄金选冶生产中金属平衡的管理关键词：选冶；金属平衡；生产；管理误差；引言：作为选矿生产技术管理水平的一个重要性代表，选矿厂的金属平衡是企业考核和管理各项技术经济指标的一个试金石。
除此之外，也直接地反映着技术检测工作的水平和质量。
对于选矿厂而言，金属平衡工作是每一个选矿厂都十分重视的一个重要性环节。
然而金属平衡工作在其实际开展过程当中受到多种相关因素的干扰，因此在不同环节中会造成一定的误差，从而促使出现金属平衡误差现象。
1.金属平衡的概念和误差来源黄金选冶金属平衡主要指的是入场原矿的金属量和出厂产品金属量以及排放物之间的金属平衡关系。
单方面地从理论上而言，没有入厂原矿的金属量与生产出的产品总数量和金属量是相等的。
选冶金属平衡大致可分为理论金属平衡以及实际金属平衡两种形式。
理论金属平衡主要是结合原矿处理量以及金矿尾矿的化验从得到的。
只有原矿重量是实际测得的，其他重量则可以通过计算得出。
因此，理论金属平衡在其实际应用过程当中没有充分的考虑到选矿过程中金属的流失问题，因此使得其所得出的数值都是理想化的数据，不能够与实际情况充分的结合，过于理想化。
与其他计算方式相比较而言，理论金属平衡计算周期相对较短，通常情况下都是按天计算或按月计算填写报表的。
与之相对应的实际金属平衡则考虑到了各个方面的金属流失因素。
比如，考虑到了整个选矿过程当中由于多种因素影响所产生的跑、冒、滴、漏等问题。
1.影响金属平衡的因素分析2.1剂量水分误差通常情况下，选矿场的原矿剂量都是以给入球磨机前的计量为最终指标。
其最主要的来源是皮带计量的精度以及日常管理的精准度。
实际金矿储量的来源主要是通过电子秤测量得出的。
实际金矿储量主要的误差也同样来源于金矿的水分和测量精准度。
通常情况下，黄金选矿厂在其实际运营过程中将金矿每天按单车称量作为实际精矿量。
其中所用到的水分可以分为原矿水分和金矿水分两种。
影响金矿平衡的因素包括剂量水分误差，这一误差主要与工作质量和称量的精度相关。
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Cu（铜）
原矿 a
铜精矿 a1
铅精矿 a2
尾矿
a3
Pb（铅） 产率
b
100
b1
γ1
b2
γ2
b3
γ3
依据以上资料可列出下列平衡方程式
矿量平衡： γ1+γ2+γ3＝100 铜金属平衡：a1γ1+a2γ2+a3γ3＝100a 铅金属平衡：b1γ1+b2γ2+b3γ3＝100b 解上述联立方程组，可得出
1
《矿物加工工程》---选矿厂金属平衡 矿物加工工程专业
2、商品金属平衡编制计算式
1）编制的计算式
根据收入等于支出的原则进行： 即上月遗留下来的盘存金属量＋本月收入原矿的金属量＝运 出的精矿中的金属量十尾矿中的金属量十遗留给下个月的盘存金 属量十损失量。 计算式如下：
《矿物加工工程》---选矿厂金属平衡 矿物加工工程专业
注解：
α----------原矿的品位，%
商品回收率往往略低于工艺回收率，但也不能相差太多，一般
工艺回收率比商品回收率高1％一3％。如二者相差太多，表明损失
过多，就要查明原因，采取措施。
《矿物加工工程》---选矿厂金种或五种最终产品时，可以用类似于上述的方法，
只是计算工作量大一些。
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三、商品金属平衡
企业的技术经济指标建立在商品金属平衡的基础上，商品金属
平衡应按产品取样和化学分析的精确数据以及产品的重量编制。
商品平衡一般每月编制一次。 1、编制商品金属平衡需要下列数据： 1）处理的原矿重量； 2)所生产的精矿重量； 3)尾矿重量； 4)在厂产品的盘存量(矿仓、浓缩机内的产品)； 5)原矿、精矿、尾矿及在厂产品的化验品位； 6)机械损失
则尾矿产率为γ2＝100-γ1， 则矿石和产品中金属的平衡方程式为
100α＝γ1β十(100-γ1) θ 所以
➢精矿相对原矿的重量产率（ γ1）
1
100
《矿物加工工程》---选矿厂金属平衡 矿物加工工程专业
➢精矿中金属回收率（为精矿中金属量与原矿中该金属量之 比的百分数，）即
(aa3)(b2 (a1a3)(b2
b3)(a2a3)(bb3) 100 b3)(b1 b3)(a2 a3)
2
(a1a3)(bb3)(b1b3)(aa3) 100 (a1 a3)(b2 b3)(b1 b3)(a2 a3)
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第三节 选矿厂金属平衡
一、金属平衡分类 二、工艺金属平衡的编制
1、工艺金属平衡的编制所需资料及其可确定的选矿指标 2、由矿石生产两种最终产品的工艺平衡编制 3、由矿石生产三种最终产品的工艺平衡编制 三、商品金属平衡
《矿物加工工程》---选矿厂金属平衡 矿物加工工程专业
一、金属平衡分类
选矿厂金属平衡分为工艺金属平衡和商品金属平衡。
三、商品金属平衡
[ Q 仓 .仓 Q 浓 .浓 ] Q 原 . Q 精 . Q 尾 . [ Q 仓 .仓 Q 浓 .浓 ] Q 损 .损
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注解： 损失物包括浮选槽子漏损、跑槽、精矿流失及故障时溢出物、
1、工艺金属平衡
根据矿石和选矿产品的化学分析及矿石的重量编制。由于它是 根据工艺过程某一阶段中产品的取样资料编成，所以工艺平衡反 映选矿过程的实际状况。
2、商品金属平衡
根据实际所得到的全部选矿产品和商品(原矿、精矿)的重量和 化学分析(品位)以及机械损失而编制的金属平衡。所以，商品平 衡反映整个选厂的实际生产情况。
浓缩机溢流“跑浑”、皮带运输机“掉矿”，球磨给矿处“漏矿” 等。 2）商品回收率计算
商品 实实 际际 入生 选产 矿商 石品 量 所 金 Q Q含 精 原..属 金 1量 0属 % 0
其中Q精-------实际生产的精矿的吨数（扣除盘存后的）；
β--------精矿的品位，%
Q原------实际入选的原矿的吨数（扣除盘存后的）；
则尾矿产率： γ3＝100-γ1-γ2 2）各产物回收率的计算：
铜精矿中铜的回收率 εCu=γ1a1/a 铅精矿中铅的回收率 εPb=γ2b2/b 3）金属损失量的计算
铅精矿中损失的铜 铜精矿中损失的铅 尾矿中损失的铜 尾矿中损失的铅 注解：
ε`Cu=γ2a2/a ε`pb=γ1b1/b ε``Cu=γ3a3/a ε``Pb=γ3b3/b
《矿物加工工程》---选矿厂金属平衡 矿物加工工程专业
二、工艺金属平衡的编制
2、由矿石生产两种最终产品（精矿和尾矿）的工艺平衡编制
设所处理矿石的重量为100%；
其中γ1：精矿相对原矿的重量产率； γ2：尾矿的产率； α：原矿中有用金属品位，%；β：精矿中有用金属品位，%；
θ：尾矿中有用金属品位，%。
《矿物加工工程》---选矿厂金属平衡 矿物加工工程专业
注解：
工艺金属平衡与商品金属平衡之间的本质差别在于，前者不考 虑在不同选矿阶段中产品的机械损失。所以工艺回收率一般要高于 商品回收率。仅在理想情况下，商品平衡回收率与工艺回收率才基 本接近。 工艺回收率有时又称“理论回收率”，商品回收率又称为“实际 回收率”或“实收率”。 分析二者的差别，可以查明矿石处理过程的失常，找出金属流失 的原因。两者的不协调程度，反映了企业技术水平和生产管理水平 的好坏。
1
1
%
1
100
➢尾矿中金属的损失率
210012
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3、由矿石生产三种最终产品（两种精矿和尾矿，例如铜精矿、
铅精矿和尾矿）的工艺平衡编制
1）产物产率的计算
设原矿及选矿产品中所含的金属量(%)如下：
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二、工艺金属平衡的编制
1、编制工艺金属平衡所需资料及其可确定的选矿指标
工艺金属平衡不仅用于对工艺过程进行作业检查，而且也反映 整个企业生产活动和各生产班组的工作情况。 编制工艺金属平衡所用的主要资料： (1) 原矿处理量Q及原矿取样化验品位α (2)精矿取样化验品位β，尾矿取样化验品位θ。 注解： 如果具有生产过程各环节的取样资料，则可为任何环节编制金 属工艺平衡。 根据工艺平衡确定金属的回收率，金属的富集（矿）比，产品的 产率，工艺损失量及选矿比。