铂族金属常用的选矿方法
选矿法富集铂族金属
立志当早，存高远选矿法富集铂族金属选矿法富集铂族金属(dressing concentration of platinum group metal)用选矿方法从矿石中分选出铂族金属精矿的过程，铂族金属富集方法之一。
主要采用浮选和重选，在某些场合辅以混汞法(见混汞法提金或混汞法提银)。
已开采的铂族金属矿床主要有砂铂矿和含铂族金属的铜镍共生硫化矿，后者所含铂族金属量甚微，多随主金属铜、镍富集在浮选铜镍精矿中。
砂铂矿中的铂族金属矿物主要为自然铂、铁铂矿、铱锇矿等，多呈游离状态产出，粒度粗、密度大(达15000kg／m3)，一般用重选法富集。
砂铂矿选矿一般用重选法获得高品位精矿。
采掘出的砂矿经过洗矿、溜槽和跳汰富集，得到含磁铁矿、铬铁矿等的粗铂精矿。
粗铂精矿再用摇床、磁选和风力精选，产出的精矿含铂族金属可达80％～90％。
品位低的粗铂精矿再用混汞法提铂。
在南非，重选金精矿经过混汞处理，尾矿中常含有不少铱锇矿，用摇床或绒面溜槽回收，粗精矿依次用硝酸和苛性钠除去铁、碳化钨等杂质，得到的铱锇矿精矿成分(质量分数ω／％)为：锇33～36，铱29～36，钉12～15，铂813，铑1，其他7～9。
含铂族金属铜镍共生硫化矿选矿铂族金属通常和铜镍共生，铜镍品位低时以回收铂族金属为主。
如南非美伦斯基(Merensky)矿脉含铂族金属4～15g／t，用重选和浮选联合法处理。
矿石细磨后先用绒面溜槽和摇床重选，产出含铂30 ％～35％、钯4％～6％、金2％～3％、钌0.5％的高品位重选精矿。
重选尾矿再由浮选回路处理。
对于深部含硫化物较多的矿石，则用单槽浮选回收粗粒硫化物。
浮选回路包括粗选、扫选和多次精选。
用黄药作捕收剂，甲酚酸作起泡剂，硫酸铜作活化剂。
矿石含滑石时可添加羧甲基纤维素、糊精及古耳胶等抑制剂。
浮选精矿含铂族金属66g／t，回收率82％～85％。
这种精矿再经过詹姆。
铂族金属矿产资源的加工提取
铂族金属矿产资源的加工提取铂族金属矿产资源的加工提取方法引言铂族金属是一类珍贵的金属元素，包括铂、铱、钌、钯、铑和锇。
这些金属在工业生产、医疗器械、电子设备等领域具有广泛的应用价值。
然而，铂族金属的资源有限，提取与加工成为一个重要的课题。
本文将探讨铂族金属矿产资源的加工提取方法。
一、矿石选矿铂族金属常以复杂矿石的形式存在，例如硫化铂矿、铂铅矿和铂铜矿等。
选矿是将矿石中的有用成分与废石进行分离的关键步骤。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选和电选等。
二、矿石破碎破碎是将大块矿石分解为更小颗粒的过程，以便于后续的选矿和提取。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等。
三、金属浸取金属的浸取是指将金属离子溶解在溶液中的过程。
常用的浸取方法有氰化法、硫酸法和盐酸法等。
不同的金属矿石和金属离子选择不同的浸取方法。
四、溶液精炼溶液精炼是将浸取得到的金属溶液中的杂质进行去除的过程。
常见的精炼方法有溶剂萃取、离子交换和电解等。
五、金属沉淀金属沉淀是将金属离子从溶液中还原成金属微粒的过程。
常用的沉淀剂有氨水、盐酸和硫化氢等。
六、金属提纯金属提纯是将金属微粒进行进一步提纯的过程，以达到工业级别的纯度。
常用的提纯方法有溶剂萃取、电解和真空蒸馏等。
结论铂族金属矿产资源的加工提取是一个复杂的过程，需要经过选矿、破碎、浸取、溶液精炼、金属沉淀和金属提纯等步骤。
各个步骤都有着特定的工艺和设备要求，并且需要根据矿石的性质和金属的纯度要求进行选择。
通过不断的研究和技术创新，提高铂族金属的加工提取效率和纯度，对于保障资源的可持续利用和满足社会需求具有重要意义。
铂族矿的提取和富集
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族矿的提取和富集铂族矿的提取和富集：砂铂矿或含铂族金属的砂金矿用重选法富集可得精矿,铂或锇、铱的含量能达70%～90%,可直接精炼。
砂铂矿资源日渐减少，且因近代有色金属工业发展，50 年代以来铂族金属主要从铜镍硫化共生矿中提取，小部分从炼铜副产品中提取。
铜镍硫化共生矿在火法冶金时，精矿中所含的铂族金属90%以上可富集于铜镍冰铜(锍)中。
再经转炉吹炼富集成高冰镍后，缓冷、研磨、浮悬和磁选分离，得含铂族金属的铜镍合金。
把这种合金硫化熔炼，细磨磁选，以分离铜镍，产出含铂族金属更富的铜镍合金。
将此合金铸成阳极，进行电解时，铂族金属进入阳极泥。
阳极泥经酸处理后，就可得铂族金属精矿。
采用羰基法从镍精矿或铜镍合金制取镍时，铂族留于羰化残渣中，经硫酸处理或加压浸出(见浸取)其他金属后可得铂族精矿。
中国金川有色金属公司将含铂族的铜镍合金，再次硫化熔炼和细磨、磁选得到富铂的铜镍合金，用盐酸浸出分离镍，用控制电位氯化法分离铜，然后提取铂族金属。
铂族含量高的高冰镍(如南非的原料)，现在直接用氧压下硫酸浸出，或氯化冶金分离其他金属后获得铂族精矿。
铂族精矿可直接溶解、分离、提纯，或先将锇、钌氧化挥发分离后，再分离、提纯其他铂族金属在铜的火法冶金和电解精炼过程中，铂族金属和金银一起进入阳极泥。
用此种阳极泥炼出多尔银(含少量金的粗银)，铂族金属富集于多尔银中。
铂族金属在火法炼铅过程中进入粗铅，可用灰吹法除铅得多尔银，铂族便富集其中;如果粗铅加锌脱银，铂族金属富集于银锌壳中，然后脱锌得多尔银。
多乐银电解精炼时，为了避免钯损失于电解银中，银阳极的含金量常控制在小于4.5%,同时控制金钯比等于或大于10。
若部分钯和少量铂进入硝酸银电解液，可用活性炭。
铂的提纯与应用
铂的提纯与应用铂是一种重要的贵金属元素，其在工业和科研领域有着广泛的应用。
然而，铂的纯度对于其性能和应用起着至关重要的作用。
在本文中，我们将探讨铂的提纯方法以及其在不同领域中的应用。
一、铂的提纯方法1. 火法提纯火法提纯是一种常用的方法，其基本原理是利用铂的高熔点和高稳定性，通过高温熔炼和重力分离来实现提纯。
该方法适用于铂与其他杂质金属形成合金的情况，常见的火法提纯方法包括电弧熔炼法、电子束熔炼法等。
2. 化学法提纯化学法提纯是利用铂在不同溶液中的溶解度差异来实现提纯的方法。
通过选择合适的化学试剂和反应条件，可以将杂质金属与铂分离。
常见的化学法提纯方法包括溶液萃取法、离子交换法等。
3. 电解法提纯电解法提纯是一种通过电解来实现铂提纯的方法。
利用铂在特定电解液中的溶解度和电化学行为的差异，可以实现将杂质金属与铂分离。
该方法具有高效、精确的优点，常用于高纯度铂的制备。
二、铂的应用领域1. 催化剂铂具有优良的催化活性和稳定性，因此在化学工业中被广泛应用于催化剂的制备。
例如，铂催化剂可以用于汽车尾气净化，将有害气体转化为无害物质。
此外，铂催化剂还在石油加工、化学合成等领域发挥着重要作用。
2. 电子设备铂在电子设备中有着重要的应用，特别是在半导体产业中。
铂层可以用于制备薄膜电阻、电极和电容器等元件，具有优异的电导率和稳定性，可提高设备的性能和可靠性。
3. 医疗领域铂在医疗领域中也扮演着重要角色。
铂制成的医用材料常用于人工关节、牙科修复等领域，其生物相容性好，不易引起人体排斥反应，可以很好地替代人体组织或器官。
4. 精细化工铂在精细化工领域中有着广泛的应用。
例如，铂催化剂可用于有机合成反应中，提高反应的选择性和收率。
此外，铂还可以用于电镀、镀膜等工艺，提高产品的质量和外观。
5. 珠宝制品铂是一种高档的珠宝材料，具有高纯度、耐腐蚀、不易变色等特点。
因此，铂制成的首饰和珠宝制品备受欢迎，广泛应用于高端消费市场。
铂精炼流程
铂精炼流程铂精炼是一项重要的冶金工艺，用于从铂矿石中提取纯铂。
铂是一种稀有而珍贵的金属，具有优异的化学性质和工业价值。
在本文中，我们将详细介绍铂精炼的流程以及相关的工艺和技术。
第一步：矿石破碎和磨细铂矿石通常包含其他金属和杂质，因此首先需要将矿石破碎和磨细。
这一步骤通常通过使用破碎机和球磨机来完成。
破碎机将矿石压碎成小块，然后球磨机将其磨细成细小的颗粒。
第二步：浮选分离浮选是一种常用的矿石分离技术，用于将有用的矿石与无用的杂质分离。
在铂精炼过程中，浮选通常用于分离含铂的矿石颗粒。
浮选过程中，矿石颗粒与气泡接触后，吸附在气泡上，从而实现矿石与杂质的分离。
第三步：浸出提取浸出是一种常用的金属提取技术，用于从矿石中提取所需的金属。
在铂精炼中，常用的浸出剂是酸性溶液，如盐酸和硫酸。
矿石颗粒被浸入酸性溶液中，金属离子与溶液中的酸反应形成溶解物。
溶解物中含有铂离子和其他金属离子。
第四步：沉淀分离在浸出提取后，需要将铂离子从溶液中分离出来。
常用的分离方法是沉淀分离。
通过加入适当的沉淀剂，如氯化铵或硫化氢，可以将铂离子转化为沉淀物。
沉淀物可以通过过滤或离心等方式分离出来。
第五步：溶解和电解铂沉淀物中可能还存在其他金属离子和杂质，因此需要进行溶解和电解。
将沉淀物溶解在适当的溶剂中，然后通过电解的方式将铂离子还原成纯铂金属。
电解是一种利用电流将金属离子还原成金属的技术。
第六步：精炼和纯化经过电解后得到的铂金属还可能含有少量的杂质，因此需要进行进一步的精炼和纯化。
常用的精炼方法包括溶剂萃取、蒸馏和熔炼等。
这些方法可以去除残留的杂质，使铂金属达到高纯度的要求。
第七步：制备成品最后一步是将精炼和纯化后的铂金属制备成所需的成品。
根据不同的应用需求，铂金属可以制备成各种形状和规格的产品，如铂片、铂丝和铂粉等。
总结：铂精炼是一项复杂而精细的工艺，需要多个步骤和技术的配合。
通过矿石破碎和磨细、浮选分离、浸出提取、沉淀分离、溶解和电解、精炼和纯化以及制备成品等步骤，可以从铂矿石中提取纯铂金属。
铂精炼流程
铂精炼流程铂是一种重要的贵金属，广泛应用于汽车催化转化器、化学工业催化剂等领域。
而铂精炼是将铂从其它金属中提取出来的过程，下面将介绍铂精炼的详细流程。
铂精炼的第一步是选矿。
铂主要存在于硫化物矿石中，所以首先需要对矿石进行选矿。
选矿的目的是将含铂矿石与其它杂质分离，得到含铂矿石的高纯度样品。
选矿过程中主要采用重选、浮选、磁选等方法，通过物理和化学的手段将矿石中的铂分离出来。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
选矿得到的矿石样品需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的粒度。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和分离操作。
然后是矿石的浸出。
浸出是将矿石中的金属溶解出来的过程。
铂矿石一般采用化学浸出的方法，常用的浸出剂有氯气、氰化物等。
浸出过程中，矿石中的铂与浸出剂发生化学反应，形成可溶性的铂化合物，然后通过溶液的分离和纯化，将溶液中的铂分离出来。
接下来是铂的纯化和分离。
浸出得到的铂溶液中还含有其它金属离子和杂质，需要经过纯化和分离的步骤，将铂从溶液中分离出来。
常用的纯化方法有溶剂萃取、离子交换、电解等。
通过这些方法，可以将溶液中的铂与其它金属离子分离，得到高纯度的铂溶液。
最后是铂的沉积和铸锭。
通过纯化和分离得到的铂溶液需要经过电解沉积的过程，将铂沉积在电极上。
沉积后的铂形成铂锭，经过进一步的热处理和加工，得到最终的铂产品。
铂产品可以进一步加工制成铂丝、铂板等形状，用于各种应用领域。
总结起来，铂精炼的流程包括选矿、破碎和磨矿、浸出、纯化和分离、沉积和铸锭等步骤。
通过这些步骤，可以将铂从矿石中提取出来，并得到高纯度的铂产品。
铂精炼是一项复杂的工艺过程，需要精密的设备和技术来保证产品的质量和纯度。
铂的精炼技术不断发展，将为铂的应用提供更好的支持。
提取金属铂
提取金属铂一、引言金属铂是一种重要的贵金属，具有广泛的应用领域。
本文将从铂的性质、提取方法以及应用等方面进行介绍。
二、铂的性质1. 物理性质：铂是一种银白色的金属，具有良好的延展性和韧性。
它的熔点高达1768℃，是常见金属中熔点最高的之一。
2. 化学性质：铂具有很高的耐腐蚀性，不易被大多数酸和碱侵蚀。
它在常温下不会与氧气反应，具有很好的稳定性。
三、铂的提取方法1. 精炼法：精炼法是目前最常用的提取铂的方法。
该方法主要是通过高温加热和化学反应来提取铂。
首先，将含铂矿石进行破碎和浸出，然后经过多次的过滤、萃取和沉淀，最终得到纯度较高的铂金属。
2. 电解法：电解法是另一种常用的提取铂的方法。
该方法利用电解池中的阳极和阴极，将含铂的原料溶液进行电解，使铂离子在阳极处还原成金属铂，然后在阴极上析出。
通过不断的电解循环，可以得到纯度较高的铂。
四、铂的应用1. 珠宝首饰：由于铂的贵重和稳定性，它被广泛应用于珠宝首饰制作。
铂制的珠宝首饰不仅外观华丽，而且不易变色和变形，深受消费者的喜爱。
2. 医疗器械：铂被广泛应用于医疗器械的制造中。
由于铂具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，它可以用于制造心脏起搏器、人工关节等医疗器械，为医疗领域做出了重要贡献。
3. 化工催化剂：铂是一种重要的催化剂，广泛应用于化工领域。
它可以催化气体的氧化、还原和加氢反应，用于生产合成氨、硝酸等化工产品。
4. 汽车尾气净化：铂还被应用于汽车尾气净化系统中。
汽车尾气中的有害气体，如一氧化碳和氮氧化物，可以通过铂催化剂的作用被还原成无害的气体，减少对环境的污染。
五、结论金属铂作为一种重要的贵金属，具有广泛的应用领域。
通过精炼法和电解法等提取方法，可以得到纯度较高的铂金属。
铂被应用于珠宝首饰、医疗器械、化工催化剂和汽车尾气净化等方面，发挥着重要的作用。
随着科技的进步和工艺的改进，铂的应用前景将更加广阔。
7提取铂族金属
4.3 造锍熔炼
铂族金属资源目前主要是硫化铜镍矿。传统的工艺是将选矿获得的 富集有铂族元素的硫化铜镍精矿，在高温熔炉中熔炼造锍。至今，它仍 然是工业上的常用工艺，主要的变化是一些原用的鼓风炉、反射炉、电 炉被更高效、节能的新炉型，如闪速炉、澳斯麦特(Ausmelt)反应炉等， 铂族金属90%以上进入铜镍铁锍(低冰镍)中，在渣中主要为机械损失。
选矿、火法、浸出和电解是提取、富集铂族金属，具有工业和实 用价值的主要单元过程，当前最主要的资源是含铂族金属硫化铜镍矿。 本章着重介绍其处理工艺和几个典型的流程。其他次要资源，则在各 节中分别论述。
4.1选矿富集
选矿是利用矿物性质(主要是物理性质，如：密度，亲、疏水 性，磁性等)的差别，在基本不改变其化学组分的情况下，用物理 方法将有用矿物和脉石(有时还需与不同类型的其他矿物)分离的 一项技术。目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重 选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
4.6其他富集熔炼
一些含铂族金属较低的矿石或工业废料，可用熔炼的方法，使造渣元素和 金属相分离，而铂族金属和某些重金属(如铜、镍)则富集在金属相中。这方面 现有的实例多用铁合金作捕集剂。 1）熔炼钙镁磷肥
云南元谋朱布铂矿，含铂、钯约2g/t，铜、镍皆仅约0.2%，属于深度氧化的 难选矿石，用现有方法处理皆不经济。昆明贵金属研究所提出了一个综合利用 的新工艺。该工艺系利用铂矿石中的 MgO、SiO2，与磷灰石共熔后，使原来不 能被植物利用的 α-Ca3(PO )4 或 3Ca3(PO 4) 2·CaF2 转化为能溶于弱酸易被植物吸收 的B-Ca3(PO)；和非晶质或微晶质的3Ca3(PO4)2 CaF2，即俗称的钙镁磷肥。同时， 还能将铂族金属和铜、镍富集回收于还原产生的底铁之中。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铂族金属常用的选矿方法
目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿物密度都在7 克/立方厘米以上，特别是自然金属和金属互化物都超过10 克/立方厘米，常见的自然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22 克/立方厘米，不仅远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75 克/立方厘米，少数可达4.3 克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿物(一般密度为3.6～5.5 克/立方厘米，仅个别矿物如方铅矿为7.2～7.6 克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。
因此，只要粒度较大(一般指大于0.04 毫米)，能够单体解离就可以用重选方法加以富集。
一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。
对于一些铂矿石，往往还辅以混汞或磁选工艺以提高精矿品位和回收率。
(2)浮选铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
但因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
浮选目前主要用于处理硫化铜矿，使铂族矿物和铜、镍硫化物一并回收。
铂族金属矿物的选别效果与磨矿细度、介质酸度、药剂种类及用量、工序安排等多种因素有关。
通常都需要针对不同矿石的特点进行实验，以确定合理工艺流程和技术条件。
(3)重、浮联合流程对于铂族矿物粒度较大的矿石，采用重选和浮选联合法，可充分利用二者的优点，获得较好的效果。
南非吕斯腾堡铂矿公司早在20 世纪30 年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60 年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，获得吕斯腾堡铂矿物(含铂30%～35%，。