焊接技术期末考试知识点总结
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
期末焊接总结
期末焊接总结一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接工艺的应用不仅可以有效地连接金属材料，还可以改变材料的形状和性能，满足不同工程需求。
本期末焊接总结将从焊接的基本原理、常见焊接方法和工艺参数调整等方面进行总结，以提高焊接工艺的质量和效率。
二、焊接原理焊接是通过熔化金属材料来连接两个或多个金属工件的工艺。
焊接过程中，通过加热工件至熔化温度，形成熔池并加入填充金属材料，使工件永久连接。
焊接的原理可以归结为以下几个方面：1. 热量传导：焊接中需要给工件提供足够的热量，使其达到熔化温度。
热量可以通过火焰、电弧等方式传导。
2. 熔化：当工件达到熔化温度时，金属材料会从固态转变为液态，形成熔池。
熔池不仅可以连接工件，还可以填充空隙和缺陷。
3. 倾斜力和表面张力：倾斜力是焊接过程中产生的重力作用于熔池的力，使其在焊缝中游动，从而使焊缝更加均匀。
表面张力是熔池与焊缝之间的相互作用力，可以使焊缝更加牢固。
4. 冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却，并使连接的工件固化。
冷却过程中，焊接区域的温度会逐渐降低，形成变冷层、熔液层和热影响区。
三、焊接方法焊接方法根据能量来源和加热方式的不同，可以分为以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧加热工件，使其达到熔化温度，并利用熔池连接工件。
电弧焊接常用的有手工电弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用燃气、氧气等混合燃烧产生的高温火焰来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
3. 焊条焊接：焊条焊接是利用焊条自身的燃烧释放的热量来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
焊条焊接常用的有镀钢焊条、不锈钢焊条等。
4. 焊丝焊接：焊丝焊接是利用电弧或者电阻热来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
使用焊丝焊接可以实现连续自动焊接，提高焊接效率。
四、焊接工艺参数调整为了保证焊接质量和效率，需要根据具体情况进行焊接工艺参数的调整。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
电焊全部知识点总结
电焊全部知识点总结一、基本原理1. 电焊的定义和作用电焊是一种加热引起金属熔化并实现连接的方法。
它通过电弧、高温和热量来将工件熔化并形成连接，从而实现加工和修复的目的。
2. 电焊的种类常见的电焊种类包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
3. 电焊的原理电焊利用电流通过工件和电极之间形成电弧，产生高温从而熔化工件表面，并在冷却后形成坚固的连接。
电弧的稳定性和热量控制是电焊的关键因素。
二、设备和材料1. 电焊设备电焊设备包括焊接机、电源、焊接头盔、手套、焊接材料等。
焊接机产生电弧，电源提供电能，焊接头盔和手套保护焊工的安全。
2. 电焊材料常见的电焊材料包括焊条、焊丝、气体保护剂、焊剂等。
焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，焊丝常用于气体保护焊。
三、常见工艺和操作技巧1. 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的电焊方法，需要焊工手持焊条进行操作。
操作技巧包括电弧长度的控制、焊接速度的调节、焊缝的焊接顺序等。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化和氢捕获。
操作技巧包括气体流量的控制、焊接焊丝的速度、焊接电流和电压的调节等。
3. 焊接接头的准备焊接接头的准备包括清洁接头表面、去除氧化层、将接头对齐等。
好的接头准备可以提高焊接质量和效率。
4. 焊接参数的选择焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等，选择适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
5. 焊接变形和应对焊接过程中会产生热变形，焊接变形影响焊接质量。
采取适当的补偿措施和工艺控制可以减小变形，确保焊接质量。
6. 焊缝检验和质量评定焊缝的检验和评定包括外观检查、尺寸检查、焊接残余应力的测量等，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 电焊的安全防护电焊过程中会产生强光和热、有害气体和粉尘，焊工应佩戴防护眼镜、手套、头盔等防护用具，保护皮肤和眼睛不受伤害。
2. 电焊的安全操作焊工应接受专业培训，了解电焊操作规程和安全事项，严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽操作导致事故的发生。
职校焊接技术期末总结
职校焊接技术期末总结一、引言焊接技术作为一门重要的技术课程，是职业学校焊接专业学生必修的一门课程，通过学习这门课程，我们可以了解到焊接的基本原理、工艺和操作技巧，为今后的职业生涯打下坚实的基础。
本篇总结将回顾我们在这个学期学到的知识和技能，并对未来的发展做出展望。
二、理论知识的学习在本学期的焊接技术课程中，我们学习了焊接的理论知识，包括焊接的基本原理和种类、焊接材料和设备的选择、焊接工艺、焊接缺陷的原因及预防措施等等。
通过理论学习，我们对焊接的整个过程有了更深入的了解，知道了不同种类的焊接适用于不同的工作环境和材料。
三、实践操作的训练除了理论学习，我们在实验室内进行了大量的实践操作训练，学习了焊接的具体操作技巧和注意事项。
我们通过观看演示视频，学习了电弧焊、气焊和激光焊的操作步骤和注意事项，然后在实验室中进行了模拟实践。
在实践操作中，我们了解到焊接的过程需要控制好焊接电流、电压和速度等参数，要保证焊缝的质量。
此外，焊接过程中也需要注意安全和环保，避免产生有害气体和火灾。
四、实践项目的完成在学期末，我们进行了一次小型焊接项目的完成。
这个项目涵盖了我们学过的各种焊接技术，我们需要设计并焊接一个小型金属结构，要求焊缝强度良好、外观美观。
通过这个项目，我们能够将之前学过的知识和技能应用到实际的任务中，加深对焊接的理解，并提高实践能力。
五、问题和挑战在学习焊接技术的过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
首先，理论知识较多，理解起来有一定的难度，需要进行反复的学习和思考。
其次，实践操作时，焊接设备的设置和操作需要一定的经验，需要多次的实践才能掌握。
此外，焊接过程中容易产生焊缝质量不好的问题，需要仔细观察和纠正。
六、发展前景展望焊接技术是一项广泛应用于工业生产中的技术，随着经济的发展和工业的进步，焊接技术将继续得到重视和应用。
未来，焊接技术将更加自动化和智能化，将更多地依赖于机器和机器人的操作，提高生产效率和质量。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
电焊焊接知识点总结
电焊焊接知识点总结电焊是一种常见的金属连接工艺，通过电热作用使金属材料熔化并连接在一起。
电焊是广泛应用于各行各业的工艺，包括制造业、建筑业、汽车制造业等。
了解电焊的知识点对于从事相关行业的人员来说非常重要。
下面就电焊焊接的知识点进行总结。
一、电焊的基本原理电焊是利用电能产生的高温热能，将金属熔化并连接在一起的工艺。
电焊的基本原理包括以下几点：1. 电流通过焊条或焊丝产生热能，将工件加热至熔化温度；2. 在热能的作用下，熔化的金属在焊缝周围形成熔渣，保护并填充焊缝；3. 熔化的金属冷却凝固后，形成坚固的焊接接头。
二、电焊的焊接方法电焊的焊接方法包括以下几种：1. 手工电弧焊：操作简单，适用于各种位置的焊接，适用于焊接各种金属材料；2. 气保护焊：在焊接过程中通过外部气体提供保护，避免氧化和污染，提高焊接质量；3. 电渣焊：通过电流将焊条熔化，并利用熔化的金属填充焊缝，适用于大型工件的焊接；4. 熔化极气体保护焊：通过熔化的焊丝和外部保护气体进行焊接，焊接速度快，成型美观。
三、焊接技术参数在进行电焊焊接时，需要根据不同的焊接材料、焊缝形式和焊接位置选择合适的焊接技术参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过合理调整这些参数，可以保证焊接的质量和效率。
四、电焊的安全防护电焊作为一种特殊的加工工艺，操作时需要严格遵守安全规定，包括以下几点：1. 佩戴防护用具，如焊接面罩、防护眼镜、焊接手套等，防止火花、烟尘等对身体的伤害；2. 保持工作环境通风良好，避免烟尘对呼吸系统造成危害；3. 避免与电焊机和焊接电路产生接触，以防触电伤害。
五、常见焊接缺陷及处理方法在电焊焊接过程中，常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、焊缝错位等。
针对这些缺陷，可以采取以下处理方法：1. 检查焊接材料的表面清洁度，避免氧化和杂质对焊接质量的影响；2. 合理调整焊接技术参数，控制焊接过程中的热量和速度，避免焊接缺陷的产生；3. 对于已经产生的焊接缺陷，可以采用磨削、重新焊接等方法进行修复。
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知识点整理一、名词解释1、焊接两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2、熔化焊把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。
3、焊接化学冶金主要发生在与焊缝相对应的焊接区中，是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。
4、焊接物理冶金对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析，找出内在规律，探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为，为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷（特别是裂纹）提供理论依据。
5、焊接热效率焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。
由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。
被利用的热占发出热的百分比就是热效率。
它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。
6、焊接线能量焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。
7、比热流单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。
8、焊接材料焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。
指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。
9、飞溅焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。
10、焊条金属的熔化速度（焊条金属的平均熔化速度？）在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。
11、焊接化学冶金反应区焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的，且各区的反应条件差别很大。
以手工电弧焊为例，分：药皮反应区，熔滴反应区、熔池反应区。
12、熔池母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。
13、熔合比熔焊时，焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成，在焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
112F F F θ=+（θ：熔合比；1F ：熔化母材的面积；2F ：填充金属的面积）14、熔渣电焊条药皮，焊剂熔化形成的金属及非金属氧化物及复合物，凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上。
15、合金过渡就是把所需要的台金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。
16、联生结晶依附在母材晶粒现成表面形成共同晶粒的凝固方式。
17、枝晶偏析指晶粒边界或一个晶粒内部亚晶界或树枝状晶的晶枝之间的偏析。
18、焊接缺欠焊件典型构造上出现的一种不连续性，诸如材料或焊件在力学特性、冶金特性 或物理特性上的不均匀性。
19、焊接热循环焊接热过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度在焊接热流作用下,由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
20、脆性温度区间以低碳钢焊接为例熔池结晶的第二个阶段“固液阶段”也称“脆性温度区”，其温度范围即为脆性温度区间。
在此区间易产生结晶裂纹，杂质较少的金属区间温度范围小，产生裂纹的可能性也小；杂质多的金属区间温度范围大，产生裂纹的倾向也大。
21、热裂纹热裂纹是高温下在焊缝金属和焊接热影响区中产生的一种沿晶裂纹，包括结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹。
22、多边化裂纹产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。
23、冷裂纹温度区间在+100—-75℃下脆化而形成的裂纹，主要是延迟裂纹，包括焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。
24、再热裂纹焊后再加热, 消除应力退火, 高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。
25、拘束度相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时，单位长度焊缝所受的力的大小。
26、应力腐蚀裂纹金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。
二、简答题1、几种形成焊接接头的机理。
（一）熔化、再结晶→键合外部的热源把材料和填充熔剂熔化，在熔池产生物理化学反应，去除它的一切杂质和氧化膜附加层，然后再结晶，相变，最后形成一个键结合。
（二）塑性变形→键合其连接机理是两边加大压力，使这个材料产生塑性变形，挤出里边的结合面的杂质实现紧密连接，经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。
（三）扩散→键合首先材料接触，加压，然后加热到高温，加热到多少温度，视不同的材料而定，经过长时间的扩散，原子间相互渗透最后形成键连接，这是扩散连接的机理。
（四）润湿、溶解→键合是钎焊连接的机理，它是采用一种比母材熔点要低的第三种金属，把这个金属加热，利用表面张力把它润湿到要被焊的表面的外面，这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应，实现去除氧化皮等等，同时利用毛细管的填缝作用，也就是利用毛细管的吸附作用，这个熔化的第三种金属会填缝，钻到这两个结合面的中间去，形成一个接头这个就是钎焊的接头。
2、简述主要焊接方法及其分类。
①熔化焊：气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊、高能束焊等②固相焊：电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声焊、爆炸焊等③钎焊：火焰钎焊、感应钎焊、电弧钎焊、高能束钎焊等3、焊接的主要成就。
①水利、电力方面：三峡水电站、核电站等②桥梁和建筑方面：芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等③造船业：造船总吨位等④压力容器方面：千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等⑤航天事业：嫦娥工程、天宫空间站等⑥航空事业：大飞机项目等⑦建筑业：美国采用了焊接技术建造了帝国大厦和金门大桥等4、焊接接头的组成及其形成过程。
组成：①焊缝（是焊接接头最重要的组成部分。
对于熔焊而言，焊缝一般由熔化的被焊材料和添加材料经凝固后所形成的。
）②热影响区（由受到焊接热影响而未发生熔化的母材所形成。
只有超过了使母材组织和性能发生变化的温度，并且为发生熔化的部分才是热影响区。
）③熔合区（介于焊缝与热影响区之间的相当狭小的过渡区。
）④母材形成过程：（1）焊接热过程（2）固-液态演变过程（3）焊接化学冶金过程（4）固态相变过程5、简述焊条的组成及其作用。
（1）焊芯—焊丝作用：①导电,传导电流，维持电弧燃烧；②自身熔化，形成焊缝的填充金属（2）药皮作用：①机械保护作用；②冶金处理作用；③工艺性能良好6、药皮的组成按功能分有哪些？①稳弧剂；②造渣剂；③造气剂；④脱氧剂；⑤合金剂；⑥粘结剂；⑦增塑剂7、焊条的性能包括哪些？（1）工艺性能：焊条在使用操作过程中表现出来的性能，是衡量焊条质量的重要指标。
涉及电弧是否稳定燃烧、焊接位置适应性、焊缝成形是否良好、焊接飞溅与熔敷效率、脱渣性、焊接烟尘及药皮的发红等。
①焊接电弧的弧定性(稳弧性)；②表面成形；③在各种位置焊接适应性；④脱渣性；⑤飞溅；⑥焊条的熔化速度；⑦药皮发红问题；⑧焊条发尘量（2）冶金性能：主要是指它对焊缝金属的净化和合金化作用，该作用最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能及防止缺陷形成的能力等方面。
8、药芯焊丝有何特点？（1）焊接飞溅小；（2）焊缝成形美观；（3）熔敷速度高于实心焊丝；（4）可进行全位置焊接，并可以采用较大的焊接电流。
9、焊接加热的能量主要有哪几种？（1) 电阻热:焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。
危害：大电流、不锈钢焊接（2) 电弧热:焊接电弧传给焊条端部的热量。
（3) 化学反应热:药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
10、焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？（1）原材料方面普冶（炼钢）材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
焊金材料：焊条、焊丝、焊剂等。
（2）反应条件方面炼钢：金属熔炼加工过程，在放置特定的炉中进行。
焊接化学冶金：金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当高炉。
11、焊接区内气体的主要来源是什么？它们的主要成分是什么？来源：（1）焊接材料：药皮、焊剂、保护气体（2）气体介质：空气（3）焊丝和母材表面上的油锈等杂质。
（4）金属和熔渣的蒸发产生的气体成分：22222CO CO H H O O N 、、、、、金属及熔渣蒸气12、氮、氢、氧、硫、磷对焊接质量有哪些影响？（1）氮：优点：可以起到沉淀强化和细化晶粒的作用。
损害：①促使焊缝产生气孔；②氮可以降低焊缝的塑性﹑韧性而使强度提高；③导致焊缝的时效脆化。
（2）氢：暂态现象：脆化、白点，经时效、热处理可消除永久现象：气孔、改变组织、显微斑点、冷裂纹，不可消除（3）氧：①随着焊缝含氧量的增加，焊缝的强度﹑硬度﹑塑性和韧性明显下降；②物理化学性能恶化；③形成CO气孔；④飞溅，破坏焊接过程的稳定性；⑤合金元素的氧化损失。
（4）硫：当硫以FeS形式存在时危害最大。
FeS可无限溶解于液态铁中，但室温下在固态铁中溶解度很小，当熔池凝固时它即析出，形成Fe＋FeS或FeO+FeS等低熔点共晶。
这些低熔点共晶不仅增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向，同时也降低了焊缝的冲击韧性和耐腐蚀性。
（5）磷：磷在钢中主要以磷化物的形式。
磷与铁、镍可形成低熔点共晶，这些低熔点共晶在熔池快速凝固的情况下在晶界偏析，削弱了晶粒间的结合力，也可促进热裂纹的产生。
此外，磷化铁硬而脆，它的存在还会使焊缝金属的冷脆性增大，即冲击韧性降低、脆性转变温度升高。
13、在焊接过程中熔渣起那些作用？（1) 机械保护作用（2) 改善焊接工艺性能的作用（3) 冶金处理作用14、焊接过程中对熔融金属的保护。
（1）渣保护：埋弧焊电渣焊不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接（2）气保护：气焊,MIG,TIG、C02、MAG（3）气渣联合保护：具有造气成分的焊条和药芯焊丝焊接（4）真空保护：真空电子束焊接（5）自保护：含有脱氧脱氮剂的自保护焊丝焊接15、合金过渡的目的及方式。
（1）目的:①补偿合金元素的损失;②消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能;③获得具有特殊性能的堆焊金属。
（2）方式：①应用合金焊丝或带极②应用药芯焊丝或药芯焊条③应用合金药皮或粘结焊剂④应用合金粉未16、熔池凝固的特点。
（1）熔池体积小，冷却速度大（2）熔池中的液态金属处于过热状态（3）熔池在运动状态下结晶（4）原始成份不均匀，因熔池存在时间短而来不及均匀。
17、焊接接头与母材的不同特点。
（1）由于两种以上的金属在高温下混合并发生各种化学冶金反应，随后冷却使焊缝金属和母材相比，其成分、组织和性能都发生了巨大变化。
（2）热影响区没有化学成分变化的区域，由于焊接热循环的作用，经历了一次短时高温处理，发生了组织改变，带来了性能上的变化。
（3）由于化学冶金反应的不均匀，造成接头部分成分不均匀,有时区域偏析很大，因此造成组织和性能的差异。
（4）由于焊接热效应的不均匀，使材料随加热温度的不同而形成组织梯度。
18、固溶体合金的结晶形态有那几种？（1）平面结晶；（2）胞状结晶；（3）胞状树枝结晶；（4）树枝状结晶；（5）等轴晶。