焊接期末知识点总结
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
期末焊接总结
期末焊接总结一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接工艺的应用不仅可以有效地连接金属材料，还可以改变材料的形状和性能，满足不同工程需求。
本期末焊接总结将从焊接的基本原理、常见焊接方法和工艺参数调整等方面进行总结，以提高焊接工艺的质量和效率。
二、焊接原理焊接是通过熔化金属材料来连接两个或多个金属工件的工艺。
焊接过程中，通过加热工件至熔化温度，形成熔池并加入填充金属材料，使工件永久连接。
焊接的原理可以归结为以下几个方面：1. 热量传导：焊接中需要给工件提供足够的热量，使其达到熔化温度。
热量可以通过火焰、电弧等方式传导。
2. 熔化：当工件达到熔化温度时，金属材料会从固态转变为液态，形成熔池。
熔池不仅可以连接工件，还可以填充空隙和缺陷。
3. 倾斜力和表面张力：倾斜力是焊接过程中产生的重力作用于熔池的力，使其在焊缝中游动，从而使焊缝更加均匀。
表面张力是熔池与焊缝之间的相互作用力，可以使焊缝更加牢固。
4. 冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却，并使连接的工件固化。
冷却过程中，焊接区域的温度会逐渐降低，形成变冷层、熔液层和热影响区。
三、焊接方法焊接方法根据能量来源和加热方式的不同，可以分为以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧加热工件，使其达到熔化温度，并利用熔池连接工件。
电弧焊接常用的有手工电弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用燃气、氧气等混合燃烧产生的高温火焰来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
3. 焊条焊接：焊条焊接是利用焊条自身的燃烧释放的热量来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
焊条焊接常用的有镀钢焊条、不锈钢焊条等。
4. 焊丝焊接：焊丝焊接是利用电弧或者电阻热来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
使用焊丝焊接可以实现连续自动焊接，提高焊接效率。
四、焊接工艺参数调整为了保证焊接质量和效率，需要根据具体情况进行焊接工艺参数的调整。
焊接知识汇总
焊接知识汇总焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于工业生产和修复领域。
掌握焊接知识对于提高生产效率和保障焊接质量至关重要。
本文将对焊接的基本概念、常见焊接方法以及焊接安全等知识进行汇总。
一、焊接概念及分类焊接是通过加热、加压或加热加压等手段，使被连接的金属材料局部熔化，然后冷却硬化，从而将两个或多个金属零件固定在一起的工艺。
根据焊接所用的填充材料是否熔化，焊接可以分为熔化焊接和非熔化焊接两大类。
熔化焊接包括电弧焊接、气焊、电渣焊、激光焊接等；非熔化焊接则包括压力焊接、冷焊接等。
二、常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧熔化填充金属和母材，形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊适用于小型焊接作业，操作便捷；自动化电弧焊适用于大批量焊接需求，具有高效率和一致性的优势。
2. 气焊气焊是利用氧-乙炔火焰进行焊接的方法。
气焊操作简单，适用于焊接各种金属材料，特别是在野外或无电源环境下的焊接作业。
3. 电渣焊电渣焊是利用熔化的电渣作为填充材料进行焊接的方法。
它适用于焊接较大坯料，焊接速度快，适用于批量生产。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束进行焊接的方法，焊接速度快，热影响区小，适用于高精度焊接作业。
5. 压力焊接压力焊接是通过施加压力将金属零件连接在一起的焊接方法。
压力焊接包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
三、焊接安全焊接作业涉及高温、火焰、毒烟等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，保护焊工的人身安全。
1. 环境通风焊接作业产生的烟尘和有毒气体对人体健康有害。
在焊接作业现场应确保通风良好，或者采用局部排风设备，保证操作环境清洁。
2. 个人防护焊工在进行焊接作业时，应穿戴适当的防护服装、焊接面具、手套等个人防护装备，避免热辐射、飞溅物和火焰引起的伤害。
3. 安全设施焊接现场应配备灭火器、防火帘、紧急喷淋系统等安全设施，以便及时应对火灾风险。
四、焊接质量控制焊接的质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊接方法知识点整理
焊接方法知识点整理第一章电弧物理基础1.电弧：在一定条件下通过两电极间气体的一种导电过程。
或一种气体放电现象。
2.等离子体态：由于电离气体整体行为表现为电中性，即电离气体内正负电荷数相等，所以称这种气体状态为等离子态。
焊接电弧本质是一种等离子体。
3.气体粒子的碰撞：弹性：气体粒子只产生动能的传递和再分配，碰撞后粒子动能之和不变。
非弹性：部分或全部转化为内能，如果此内能大于激励电压则粒子被激励，如果此能量大于电离电压时也产生电离。
只有非弹性碰撞才产生电离过程，为气体空间制造带电粒子。
4. 气体的电离：按是否需要外界电离源来维持放电，分为自持放电、非自持放电。
非自持放电：带电粒子由外界电离源所引起，呈暗放电状态，外界电离源取消后，放电立刻停止。
自持放电：当电流大于一定数值时，气体导电过程本身可以产生所需带电粒子，放电过程可以维持，成为自持放电。
自持放电区间：自持暗放电、辉光放电、电弧放电。
5. 电弧放电特点：1）电流密度大，2）阴极电压低，3）高温（非常适合焊接需要）6. 电离：在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子或电子的现象称电离。
7. 第一电离能：使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量为第一电离能，eV 为单位。
8. 电离种类：热电离、电场电离、光电离。
热电离：高温下气体粒子受热作用，在热运动中相互碰撞产生的。
电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程。
光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
9. 电子发射：热发射、电场发射、热发射、粒子碰撞发射。
电子发射：阴极表面的分子或原子，接受外界能量而释放自由电子到电弧空间的现象。
逸出功：产生电子发射需要的最低外加能量。
金属表面带有氧化物，逸出功小。
热发射：金属表面承受热作用，电子具有大于逸出功而产生电子发射的现象。
电场发射：金属表面温度不高，但存在强电场并在表面附近形成加大电位差时，金属内自由电子受库仑力，到一定程度时，阴极有较多电子发射出来，这种现象为电场发射，或自发射。
焊接知识点总结
焊接知识点总结焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用的技术之一。
掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至关重要。
本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范措施等方面进行总结。
一、焊接的基本原理焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。
焊接的基本原理包括以下几个方面：1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。
2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接的金属零件之间的缝隙。
3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。
二、常见焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态，形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。
2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后使用填充金属连接两个要焊接的工件。
3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。
4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。
5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。
三、焊接缺陷及防范措施1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。
2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。
4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。
焊接导论知识点总结
焊接导论知识点总结一、焊接的定义和分类1. 焊接的定义焊接是指在工件接触面局部或整体熔化的同时，填充金属或不熔化金属填料，使两个工件永久连接在一起的一种工艺。
2. 焊接的分类(1) 按熔合方式分类：可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种；(2) 按金属填料来源分类：可以分为自流焊、钎焊和铸焊；(3) 按作業方式分类：可以分为手工焊接、机器焊接、自动焊接和机器人焊接等；(4) 按金属填料是否使用分：可分为充填材料使用焊接和不使用充填材料的气体保护焊接；(5) 按焊接形状分：可以分为角焊、搭接焊、角搭焊、T型焊、AA型焊、单面焊、双面焊、全焊等。
二、焊接的基本工艺1. 焊接的基本工艺步骤焊接的基本工艺步骤包括：准备工作、检验工件、确定焊接方法、热处理方式、工艺参数选择、焊接装备选择、焊接操作、焊后热处理、焊口外观检查、焊缝和帽层检查。
2. 焊接的基本工艺要求(1) 焊接的工艺要求包括焊接的熔融热源、填充材料的选择、保护气体、电流、电压、速度、电弧稳定性等；(2) 焊接的技术要求包括焊缝、熔渣、气孔等缺陷的控制，焊接接头的设计，金属熔化过程等技术问题。
三、焊接的材料1. 焊接材料的选择(1) 焊接金属的选择：一般情况下选择与被焊金属相同或相近的金属作为填充材料；(2) 焊接辅助材料的选择：选择与焊接金属相容、热学性能相似的颗粒状辅助材料；(3) 焊接保护气体的选择：选择适合材料熔化的保护气体，如氩气、氩气混合气体等。
2. 焊接材料的特点(1) 焊接金属的特点：填充材料应具有良好的工艺性能、热学和力学性能以及化学稳定性；(2) 焊接辅助材料的特点：应具有良好的润湿性、气孔消除能力、保护作用等特点；(3) 焊接保护气体的特点：应具有稳定的化学性能、较高的纯度、适当的流量、合适的工作压力等。
四、焊接的设备1. 焊接设备的分类(1) 焊接电源设备：包括直流电流焊接机、交流电流焊接机等；(2) 焊接热源设备：包括气瓶、气枪等；(3) 焊接辅助设备：包括焊接工具、检测设备、焊接材料和填充材料、保护气体等。
焊接知识汇总
焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊。
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊。
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
二、各种焊接技术介绍电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。
这种方式称为接触引弧。
电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。
电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。
焊接专业导论期末总结范文
焊接专业导论期末总结范文一、引言焊接作为一种重要的金属连接工艺，在各个行业中都起到十分重要的作用。
它不仅能够将金属材料牢固地连接在一起，还能够满足各种结构强度、密闭性、气密性等要求。
本文将对焊接专业导论进行总结，包括焊接的定义、分类、应用领域、发展趋势等内容。
二、焊接的定义与分类1. 焊接的定义焊接是指利用热源将金属材料熔化，并利用外加填充材料或金属材料的融合，将被连接材料连接成一体的工艺。
焊接的最终目的是使连接处具有良好的力学性能和工作环境下的可靠性。
2. 焊接的分类根据焊接方法的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接三类。
（1）手工焊接：手工焊接是最简单、最基础的焊接方法，操作人员直接使用焊枪或焊割刀等工具进行焊接，具有灵活性高、适应性强的特点，广泛应用于小批量生产和维修领域。
（2）自动焊接：自动焊接是利用专门的焊接设备进行焊接，如焊接机器人、自动化焊接系统等。
它具有生产效率高、焊接质量稳定的优点，适用于大批量、高速度的生产需求。
（3）半自动焊接：半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，操作人员通过操纵焊接设备，但需要手工进行焊丝的送进和退出。
它综合了手工焊接和自动焊接的优点，具有适应性强、生产效率高的特点。
根据焊接材料的状态，焊接可以分为固态焊接、液态焊接和固液混合焊接三类。
（1）固态焊接：固态焊接是指焊接中材料处于固态的状态下进行的焊接，主要包括压力焊接、摩擦焊接等。
固态焊接的优点是焊接过程中不伴随有害气体生成，缺点是需求较高的接合压力和设备复杂。
（2）液态焊接：液态焊接是指焊接时材料处于熔融状态下进行的焊接，主要包括电弧焊、气焊、等离子焊等。
液态焊接的优点是能够在低温下连接不相容材料，缺点是产生大量有害气体和熔渣。
（3）固液混合焊接：固液混合焊接是指焊接时材料的状态由固态到熔态再到固态的转变过程，主要包括激光焊接、电子束焊接等。
固液混合焊接的优点是焊接速度快，缺点是设备和工艺较为复杂。
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1、焊接的基本概念，本质，特点及分类？
（1）、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子结合的一种方法。
（2）、通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距。
（3）、特点：
1）焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。
2）焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形。
3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接方法无法比拟的。
4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料，可使金属结构中材料的分布更合理。
5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了金属结构的加工工艺、
缩短了加工周期。
6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生产，又适用于小批量生产。
（4）、按照焊缝金属结合的性质，分为：熔焊、压焊、钎焊。
熔化极电弧焊：螺柱焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、
CO2气体保护焊、
非熔化极电弧焊：钨极氩弧焊、原子氢焊、等离子弧焊
2、电弧的基本概念、区域组成？电弧的温度分布？
（1）、电弧是一种气体放电现象，通过放电将电能转变为热能与机械能。
（2）、由阴极区、阳极区、弧柱三部分组成。
1）、阴极区：长度极短、电压较大、E（电场强度）极高
2）、阳极区：长度也极短、电压较大、E极高
3）、弧柱区：长度基本上等于电弧长度，E较小
（3）、弧柱温度分布
1、轴向
1）两电极尺寸相等时，轴向温度分布均匀
2）两电极尺寸不等，轴向温度分布不均匀，靠近尺寸较小的一端，
温度较高。
2、径向：中心轴附近温度高，周边低
3、什么是电弧的静特性？什么是动特性？
（1）、定义：在一定的弧长下，当焊接电弧处于稳定状态时，电弧电流与电弧电压之间的关系称为电弧的静特性。
曲线：“U”形曲线。
影响因素：1）电弧长度
2）气体介质种类
3）气体介质压力
（2）定义：在一定弧长下，当焊接电流以很快速度变化时，在电流连续变化过程中，电弧电压瞬时值与电流瞬时值之间的关系，称为电弧的动特
性。
4、什么是电弧的刚直性，影响因素？磁偏吹，引起磁偏吹的原因？
（1）、定义：刚直性是指电弧作为一柔软的导体抵抗外界干扰，力求保持电流沿轴向流动的能力。
影响因素：1）电流越大，刚直性越大；
2）拘束度越大，刚直性大
3）热解离导热性大，刚直性大
（2）、定义：电弧因周围磁力线不对称而偏向一侧的现象。
（偏向磁力线疏的一侧）
引起磁偏吹的原因
1）导线接法不合适
2）铁磁性物质
3）交流电弧的磁偏吹较较小
原因：（1）涡流，涡流磁场低消原磁场
（2）电弧偏吹运动为机械运动，而交流电弧的不均恒
磁场以50Hz的频率变化。
5、焊接时熔滴过渡的作用力？熔滴过渡的形式及特点？（1）、概念：
熔滴过渡：焊丝端部的熔化金属以滴状进入熔池的过程。
飞溅：熔化的焊丝金属飞到熔池之外的现象。
（2）作用力：
a、表面张力：焊丝与熔滴间的表面张力，阻碍过渡；短路过渡时，熔滴
与工件间的表面张力，促进过渡
b、重力：平焊时促进过渡，立焊，仰焊时阻碍过渡
c、电磁收缩力：当S1（斑点面积）<S2（焊丝截面积）时，阻碍过渡；
当S1 >S2 时，促进过渡
d、等离子流力：总是促进过渡
e、斑点压力：斑点面积较大时，促进过渡；较小时，阻碍过渡
f、爆破力：即促进过渡，又导致飞溅
（3）形式：自由过渡、短路过渡（接触过渡）、渣壁过渡
（4）特点：
6、熔池和焊缝的概念、形状及表征参数？
一、熔池：（1）概念：由母材上熔化的金属（焊丝、工件）组成的、具有一定
几何形状的液态金属叫熔池。
（2）形状：一半椭球形
（3）表征参数：熔宽、熔深、前部长度、尾部长度
二、焊缝：（1）概念：焊件经焊接后所形成的结合部分。
（2）参数：熔深、熔宽、余高、焊缝成形系数、熔合比。
7、常见的焊缝缺陷？
（1）主要有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、烧穿、咬边、焊瘤（2）a、未焊透：熔焊时，接头根部未完全焊透的现象。
最易发生在短路过
渡CO 2 焊中
b、未熔合：熔焊时，焊道与焊道间或焊道与母材间未完全熔化结合的
部分叫未熔合。
c、烧穿：熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。
d、咬边：沿焊趾的母材部位烧熔成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
e、焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤
的现象叫焊瘤。
f、凹坑：焊缝表面低于母材表面的部分叫凹坑。
g、塌陷：焊缝表面塌陷，背面凸起的现象。
8、什么是焊接电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪
些？
（1）概念：指电弧在燃烧过程中，电弧能维持一定的长度、不偏吹，不摇摆、不熄灭、电弧电压与电流保持一定。
（2）影响因素：
A、焊接电源：
B、焊接药皮：
C、气流：
D、焊接处的清洁程度
E、焊接电弧的磁偏吹
9、什么是焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些
区段？各区段对焊接接头性能有何影响？
（1）概念：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。
（2）不完全熔化段：化学成分与焊缝、基本金属都有明显差异、是焊接裂缝的危险区，
过热段：晶粒粗大、塑性和韧性下降，是对性能影响最大的部分，
正火段：金属发生重结晶，强度、塑性和韧性提高，且优于母材
不完全重结晶段：金属性能与基本金属没有显著差别；
再结晶段：塑性稍有改观；
蓝脆性段：强度略高、塑性急剧下降
16、二氧化碳气体保护焊有什么工艺优点和缺点及应用？
（1）优点：高效节能、生产效率高、焊接变形小、抗绣能力强、成本低、易实现自动化；
（2）缺点：a、焊缝成形较粗糙，飞溅较大；
b、不能焊接易氧化的金属材料、且不适宜在有风的地方施焊
c、劳动条件较差
d、设备比较复杂
（3）应用：二氧化碳焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢。
此外，还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及电铆焊等方面。
目前，这种方法
已广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制
造行业中。
17、CO2 气体保护焊减少飞溅的措施有哪些？
一、原因：本质原因是由于二氧化碳电弧收缩性强，熔滴受力复杂，易使熔
滴的运动轨迹偏离电弧的轴线。
（1）、短路过渡是的爆破力；
（2）、大滴滴落过渡时的斑点力偏离焊丝轴线；
（3）、细颗粒过渡时的气泡爆破力；
（4）、串弧引起的飞溅。
二、措施：
（1）、在气体中加入少量氩气；
（2）、对于短路过渡电弧焊，在焊接回路中加入一个适当的电感；
（3）、对于短路过渡电弧焊，采用电流波形控制法。
（4）、采用活化焊丝或药芯焊丝。
广东工业大学刘文杰整理。