T-856L标准技术协议(三菱M80B-20200618)(1)
力控软件和三菱PLC的通讯模块通讯设定
力控软件和三菱PLC的通讯模块通讯设定力控软件于三菱PLC进行IO组态通过力控软件对三菱PLC里的数据寄存器DO进行当前值的检测说明一）硬件准备制作一根串口线，例如通过RS232通讯方式时，RS232C通讯线线序如下：2----------33----------25----------54--------6+86+8--------4二）对三菱Q系列PLC的通讯模块的通讯方式进行参数设定QJ71C24N有两个通讯端口，一个是RS232,一个是RS422的，这里我们选用RS232端口,因此只对RS232端口进行设置。
(1)开关1：07E6-----07表示传输速率19200bps，E6表示的意思是：16进制的8421码。
(2)开关2设置开关2设置通道1端的通讯协议，这里我们选择格式2. (3)开关3和开关4，因为我们使用通道1，所以这里可以不用设定参数。
（4）开关5设置，开关5设定的是模块的站点，这里设定为1.以上对QJ71C24N的参数设定完成后，将此参数写入PLC。
三）在力控软件里建立IO设备组态。
步骤：IO设备组态—PLC---三菱---Q系列串口(4C协议)说明： 设备地址：1 通讯方式：串口串口选择：根据实际使用端口选择串口设定：如图所示1、波特率：19200BPS，与PLC的通讯模块里设定的波特率一样都是19200BPS。
2、奇偶校验：奇校验3、数据位：8位4、停止位：15、通讯形式：方式2[此处设定与通讯模块设定里的开关量2的设定要一样。
]6、是否校验：有校验以下为PLC参数设定里对QJ71C24N的RS232口进行设定的参数B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0和数校验码停止位奇偶校验奇偶校验位数据位操作设置设置修改RUN期间写独力关联禁止允许禁止允许无有1个2个奇数偶数无有7个8个1 1 1 0 0 1 1 0允许允许有1位奇有8位独力8 4 2 1 8 4 2 1E 6上面的两处参数（PLC参数设定和力控IO设备组态设定）要一一对应，否则将无法顺畅链接。
MR_J2_CT(1)
!
伺服电机的电磁制动器用于保持，不用作通常情况下的制动。
!
电磁制动器因寿命及机械结构（通过同步皮带将滚珠丝杠和伺服电机连接在一起时等）的原因可能出现 无法保持的情况。为确保设备安全请安装停止装置。
（5）异常时的处理
! 注意
!
为防止设备停止运转或发生故障时可能发生的危险，作为保持请使用带有电磁制动器的伺服电机或安装 外部制动装置。
请勿用湿手操作开关。否则可能导致触电。
请勿使电缆受损或以重物挤压电缆。否则可能导致触电。
2. 火灾防范
! 注意
请将伺服驱动单元、伺服电机、回生电阻安装在非可燃物上。直接安装于可燃物上或接近可燃物均可能 引发火灾。
伺服驱动单元的电源输入，请务必按照本说明书的指示安装无熔丝断路器及接触器。请参照本说明书正 确选用无熔丝断路器及接触器。误用可能引发火灾。
（请参阅“第 3 章 安装”） 必要时，请在强电柜内部安装风扇，有助于驱动单元上部散热。在以下安装条件下进行的温度测试，需通过风扇
1
安全使用指南 1. 触电防范
实施接线作业、设备检查时，必须关闭电源。待电源关闭 10 分钟后，充电指示灯熄灭，用万用表等确认 P－N 端子间的电压，然后再进行作业。否则可能导致触电。 伺服驱动单元及伺服电机必须实行第 3 种以上的接地措施。 接线作业、设备检查必须由专业技术人员进行。
伺服驱动单元及伺服电机，在装配完成后方可进行接线。否则可能导致触电。
使用标准中包含与 EN 规格对应的产品、 EN 规格对应品。
电机系列名 HC-SF 系列 HC-RF 系列 HA-FF 系列
HC-MF 系列
EN 规格对应品
对应的标准品
HA-FF**C-UE HC-MF**-UE HC-MF**-S15
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
三菱PLC直接连接第三方MODBUS设备方式
对于三菱PLC挂接MODBUS设备的困扰，想必很多工程师都会有，三菱不像西门子PLC有库函数，稳定性高，官方可靠。
而三菱PLC想要连接MODBUS从站，就需要自己手把手编程MODBUS主站程序，占用内部扫描时间，通讯周期，大大削弱三菱PLC对应其他设备的控制能力和处理能力。
比如扫描周期加长了，对应IO反应就增加了。
今天我们介绍的是一个转换设备无需三菱PLC编程MODBUS主站程序，只需要把三菱PLC自由口设置下通讯参数即可。
如下图：德阳迅诺科技FX-MB设备自动访问三菱PLC和MODBUS从站设备。
来实现两者的数据交换。
通过德阳迅诺组态软件先配置转换器，告诉转换器你想交换哪些数据。
举例用户需求将远程MODBUS-RTU #1号地址的40001寄存器数据存放到三菱PLC D0寄存器，如下配置画面第一条：1号插槽 MODBUS地址=1 读/写=读数据长度=1 数据类型4000X 保持寄存器MODBUS起始地址=0 对应PLC 起始地址=0；同时用户需求将三菱PLC D0寄存器数据送到MODBUS-RTU #2号地址的40001寄存器数据，如下配置画面第二条：2号插槽 MODBUS地址=2 读/写=写数据长度=1 数据类型4000X 保持寄存器MODBUS起始地址=0 对应PLC 起始地址=0；同时用户需求将远程MODBUS-RTU #3号地址的10001-10016寄存器（输入离散寄存器）数据存放到三菱PLC M10-M25寄存器，如下配置画面第三条：3号插槽 MODBUS地址=3 读/写=读数据长度=1（离散量只能读写16个一次）数据类型1000X 输入离散寄存器MODBUS起始地址=0 对应PLC 起始地址=10；（M10）注意：配置为开关量（离散量）系统默认对应M寄存器。
配置为模拟量系统默认对应D寄存器。
这样可以轻松实现针对10个设备的数据交换任务。
当然由于PLC端波特率固定的限制，对应一台设备的刷新速度也不会很快。
三菱地址
机械空跑灯 程式续走灯 单节执行灯 M.S.T锁定灯 自动断电灯 刀库正转灯 刀库手动灯 刀库反转灯 刀库刀号1 刀库刀号2 刀库刀号3 刀库刀号4 刀库刀号5 刀库刀号6 刀库刀号7 刀库刀号8
M8140 M8141 M8142 M8143 M8144 M8145 M8146 M8147 M8180 M8181 M8182 M8183 M8184 M8185 M8186 M8187
快速进给速率A 快速进给速率F 主轴转速A 主轴转速F 主轴转速B
Y地址
M8110 M8111 M8112 M8113 M8114 M8115 M8116 M8117 M8150 M8151 M8152 M8153 M8154 M8155 M8156 M8157 手动+4灯 手动+Z灯 手动-Y灯 手动+X灯 过行程解除灯 手动-X灯 手动+Y灯 手动-Z灯 F2灯 手轮灯 程式暂停灯 程式启动灯 X轴原点 Y轴原点 Z轴原点 4轴原点 M8120 M8121 M8122 M8123 M8124 M8125 M8126 M8127 M8160 M8161 M8162 M8163 M8164 M8165 M8166 M8167 手动-4灯 主轴正转灯 主轴停止灯 主轴反转灯 机械锁定灯 单节忽略灯 Z轴锁定灯 选择性停止灯 高档 低挡 NC系统报警 刀库报警 润滑报警 夹刀 FN1 FN2 M8130 M8131 M8132 M8133 M8134 M8135 M8136 M8137 M8170 M8171 M8172 M8173 M8174 M8175 M8176 M8177
冷却液启停灯 润滑灯 工作灯 排屑正转灯 排屑反转灯 吹气灯 主轴定位灯 F1灯 主轴刀号1 主轴刀号2 主轴刀号3 主轴刀号4 主轴刀号5 主轴刀号6 主轴刀号7 主11 M8012 M8013 M8014 M8015 M8016 M8017 M8050 M8051 M8052 M8053 M8054 M8055 M8056 M8057 手动+4 手动+Z 手动-Y 手动+X 过行程解除 手动-X 手动+Y 手动-Z F2 手轮X 手轮Y 手轮Z 手轮4 手轮X1 手轮X10 手轮X100 M8020 M8021 M8022 M8023 M8024 M8025 M8026 M8027 M8060 M8061 M8062 M8063 M8064 M8065 M8066 M8067 手动-4 主轴正转 主轴停止 主轴反转 机械锁定 单节忽略 Z轴锁定 选择性停止 程式保护 M8030 M8031 M8032 M8033 M8034 M8035 M8036 M8037 M8070 M8071 M8072 M8073 M8074 M8075 M8076 M8077
高级电气工程师三菱触摸屏与PLC通讯设置总结
1.3 总线连接
• 总线连接，是通过使用基板的扩展连接器连接 GOT的方法。在GOT的各种连接方法中，是与PLC 响应速度最快的连接方式。
触摸屏参数设置
实物图例
本例使 用总线 连接电 缆型号 为GT15QC250BS, 适用于
GT15/16 /11等触 摸屏型 号
1.4CPU直接连接
2、GOT通讯接口设置分类
标准 I/F的设置
• 标准接口有以下4种。 标准I/F-1(RS422）……用于与连接设备通讯 标准I/F-2(RS232）……用于计算机 （作图软 件）、调制解调器、连接设备、条形码阅读器、 透明功能的通讯 标准I/F-3(USB）………用于计算机 （作图软件）、 透明功能的通讯 标准I/F-4(以太网）…用于计算机 （作图软件) 或与连接设备通讯
PLC侧IP地 址必须和 触摸屏IP地 址保持一 致，连接 触摸屏时 协议选择 UDP。
实物图列
1.2 计算机链接连接（串行通讯）
• 通过安装在PLC上的串行通讯模块连接GOT 的方法。 连接多台GOT时，可以增设串行模块
触摸屏参数设置
实物图例
如果触摸 屏的接口 与PLC的 接口规格
不一致， 可使用 RS232转 RS485转 换器（例
标准 I/F的设置
关于可分配到各通道的 驱动程序，对于标准I/F3 （USB），自动设置为 “9”。 0： 没有使用通讯接口 时设置。
1、2： 与连接设备连接 时设置。
8： 与条形码阅读器、 RFID连接时设置。 9： *1 与计算机 （作图 软件）连接时设置。
*： 使用网关功能 （与
连接设备的连接不包括 以太网连接时)、以太网 下载功能时设置。
三菱modbus通讯学习笔记(20200623073529)
三菱 modbus 通讯学习笔记
MODBUS 485 接线图
通讯设定的注意事项。 MODBUS-FX-3U-485-ADP-BM与 FX3S连接通讯通道使用 CH1 MODBUS-FX-3U-485-ADP-BM与 FX3G连接通讯通道使用 CH1(优先）和通道 CH2 MODBUS-FX-3U-485-ADP-BM与 FX3GC连接通讯通道使用 CH1 和通道 CH2 MODBUS-FX-3U-485-ADP-BM与 FX3U/FX3UC连接单个连接使用通道 CH2,两个连接是 CH1,和 CH2. 具体如下照片。
从
主 主
modbus 适配器支持的 modbus 标准功能如下：
通讯读出写入指令的说明： ADPRW
主站程序例子
设定通讯格式： D8400 RS485 9600 1 N 8 作为主站 :D8401 MODBUS 协议 RTU 具体参考上面通讯设置
从站例子 ;
通道 01，通讯格式 D8400（H1097） 19200 8 E 1 D8400 D8401（H11） MODBUS-RTU从, 站 D8414（H1）从站地址 01 D8416（H100）通信计数设定
1，通讯设定的主要参数：
通道类型
名称
通道 1 通道 2
D8400 D8420 通讯格式设定
D8401 D8421 协议模式
D8402 D8422 通讯出错代码
D8403 D8423 出错详细内容
D8404 D8424 发生通信出错的步
D8405 D8425 显示通信参数
D8406 D8426 接收结束代码的第二个字节
M8029
指令执行结束 ADPRW 指令执行结束
最新三菱plc之间通信概要讲课稿
N:N通信网络N:N通信网络，最多可以连接8台FX系列可编程程控制器之间的通信，通过485通信连接最大延长距离500m（混有485BD情况下最大延长距离50m），半双工双向通信，字格式是固定的，波特率38400bps，有3种不同的连接模式（0、1、2），不同的数据连接模式占用的连接软元件不同，其中模式0的位连接软件没有，字连接软件各站4个字，（D0---D73用于通信连接），模式1的位连接（各站32点，M1000---M1479），字连接（各站4字，D0---D73用于通信），模式2 的位连接（各站64点，M1000---M1511）,字连接（各站8字，D0---D77用于通信连接）。
软元件的刷新时间模式0连接8台式最大65ms，每减少一台连接少8ms，最少18ms（连接2台时），模式1连接8台时最大82ms，连接两台时最小22ms，每减少一台减少10ms通信时间，模式2连接8台时最大131ms，连接2台时最少34ms，每减少一台减少16ms通信时间. 写入时，主从站都要编写驱动程序才能通信。
并联连接功能并联连接功能，就是连接两台同一系列的FX可编程控制器，其软元件相互连接的功能，全部由485ADP构成的情况下，最大延长距离可达500m，包含FX2 FX2C、485BD的情况下，最大延长距离50m，连接模式有高速或普通之选，主站传送M800—M899给从站，从站传送M900---M999给主站，或者主站传送D490---D499给从站，从站把D500—D509传送给主站，采用半双工双向通信，通信格式一般都是固定的，不能更改。
FX3U FX3UC系列，普通并联连接模式运算周期15ms+主、从站运算周期，高速连接时5ms+主、从站运算周期，FX2N 以下系列PLC连接时，运算周期普通连接70ms+主、从站运算周期，高速连接时20ms+主从站运算周期，高速模式只传送字软件，不传送位软件，普通模式字和位软件一起传送，置位M8070选择其一为主站，置位M8071把另一个PLC选择为从站，主从站同时置位M8162，选择高速并联链接模式，只有一对链接线的情况下，SDA与RDA短接，SDB与RDB短接，SG连SG，屏蔽线接地，在两个通信模块的两端RDA与RDB之间分别添加110欧终端电阻，FX3U485模块内置了110欧的终端电阻，只需改变拨码开关的位置即可，两对线链接的场合都是一端的SDA与另一端的RDA连接，SDB与RDB连接，RDA与SDA，RDB与SDB连接，这时候的分别在两模块的两端SDA与SDB、RDA与RDB之间添加4个终端电阻330欧，或者把拨码开关拨到330欧位置，主站驱动LD M8002 , MOV H23F6 D8120(不行的话把H23F6改为H0000，写进去断电再上电)，然后LD M8000 ,OUT M8070，MOV K500 D8070.同样在从站LD M8000 ,OUT M8071,MOV K500 D8070，选择通道2为通信通道时要置位M8178，D8070为连接出错判断时间，连接成功时，M8072置位，主从站设定异常时M8073置位，连接出错时M8063置位。
磨床NCU参数
一、 通道机床数据22930 分配平行通道轴到几何轴20000 通道名称24000 G58和G9 区域20050 几何轴-通道轴的分配24002 通道基础复位后激活20060 通道中的几何轴名称24004 上电后复位通道基础20070 通道中机床轴号24006 系统复位后激活20080 通道中的通道轴名称24007 Reset复位后清除系统20090 主导主轴的号24008 上电后复位通道基础20092 主轴旋转的使能/使能取消24010 编程的复位方式20094 轴运行的M运行(西门子模式)24020 抑制位置20095 轴运行的M功能(外部模式)24030 ACS协调系统的调节20096 T，M 刀具地址代号改变24040 有效的适配20098 在MMC上显示轴24050 保存和激活数据20100 带面对轴功能的几何轴24100 通道中的转换120108 事件驱动程序调用的设置24110 转换1 的轴分配20109 Prog-Events 的属性24120 几何/通道轴分配，转换1 20110 RESET复位时的基本功能设置24130 带第一转换的刀具处理20112 NC启动的基本功能设置24200 通道中的转换220114 方式改变中断了MDI24210 转换2 的轴分配20116 带读限制的中断程序关闭24220 几何/通道轴分配，转换2 20117 带信号的中断程序关闭24230 带第二转换的刀具处理20118 几何轴改变自动使能24300 通道中的转换320120 复位时刀具生效24310 转换3 的轴分配20121 复位的预选刀具24320 几何/通道轴分配，转换3 20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效24330 带第三转换的刀具处理20123 RESET时 $P_USEKT 的预选值24400 通道中的转换420124 刀具夹持装置号24410 转换4 的轴分配20126 RESET复位时刀架生效24420 几何/通道轴分配，转换4 20128 换刀在搜索中24426 带第四转换的刀具处理20130 RESET复位时刀沿生效24430 通道中的转换520132 有效总偏差复位24432 转换5 的轴分配20140 用复位健使转换生效。
FANUC系统数控机床全参数
FANUC系统数控机床参数一、掌握数控机床参数的重要性：无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。
有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。
这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。
特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。
实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。
同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。
在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。
因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。
另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。
然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。
对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。
因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。
这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。
在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T-856L立式加工中心技术协议甲方（买方）：代表：日期：乙方（卖方）：无锡市台群自动化设备有限公司代表：日期：一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述T-856L线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。
该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
整机结构为定柱式，十字滑台结构。
机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
X、Y轴采用大规格高精密滚柱线轨，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。
主轴采用台群的高速主轴单元，配BT40-8000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。
双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大（2）环境温度：8～40Cº（3）相对湿度：≤80%（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
2、设备参数及配置2.1、基本参数名称单位参数备注加工范围工作台行程(X轴)mm800滑鞍行程(Y轴)mm500主轴箱行程(Z轴)mm600主轴端面到工作台面距离mm125～725主轴中心到导轨面距离mm565工作台工作台尺寸mm1000*500工作台承重Kg500T型槽(槽数-槽宽*间距)mm5-18*100主轴电机功率(额定/短时）kw7.5/11输出扭矩(额定/短时）N.m50.1/98转速范围r/min50~8000（皮带）主轴直径mmφ150刀柄规格/BT40拉钉规格/P40T-I（MAS403）导轨X轴mm2-35滚柱Y轴mm2-45滚柱Z轴mm硬轨驱动丝杠X/Y/Z mm4012/4012/4012电机功率X/Y/Z kw 2.0/2.0/3.0速度切削进给速度范围mm/min1-10000 X、Y、Z轴快移速度m/min36/36/30机床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008GB/T18400.4重复定位精度（X/Y/Z）mm0.005GB/T18400.4刀库刀库容量把24刀具重量kg7刀具长度mm250最大直径(满刀/邻空刀)mmΦ75/Φ150其它数控系统/三菱M80B气源流量L/min≥280（ANR)气压MPa0.5~0.8电源总容量KVA25冷却箱容积L400机床外观尺寸（长*宽*高）mm2460*3200*2900对应X*Y*Z轴主机重量(大约)Kg5400#:机床外型尺寸因配置有所变化，不做另行通知2.2、标准配置序号名称数量备注1三菱M80B数控系统12操作面板13气动系统14气枪15自动润滑系统16工件冷却系统1724把刀臂式刀库18后置水箱19三轴内置编码器反馈系统310三轴防护罩311全防护112三色灯113照明装置114基础安装套件115随机成套标准技术文件12.3、客户选择配置序号名称及规格选择备注1234注：如果选择了该配置，则在对应项目方框内划√2.4、附件清单序号零部件名称规格数量1操作手册三菱1 2系统手册三菱1 3工具箱1 4刀柄BT401 5虎钳6寸1 6锁刀座BT401 7码铁M161 8SD卡1GB1二、主要零部件品牌主要零部件序号零部件名称品牌精密等级1控制器系统日本三菱M80B系统高性能级2主轴单元台群高精密级3主轴轴承日本NSK/德国FAG/GMN P4级4三轴轴承日本NSK/德国FAG P4级5三轴丝杆台湾银泰/上银C3级6X,Y轴滚柱线轨台湾银泰/上银7主要电气元件法国施耐德824把刀臂式刀库台群9伺服驱动器日本三菱10主要气动元件日本SMC注:遇到供货不足时，会选用其它品牌的产品替代，但质量和等级不低于所列配置。
三、系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）序号功能说明备注1最大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴)9最大控制伺服轴数5最大控制主轴数22同时控制轴数最大4轴3显示单元彩色LCD触摸屏.4程序容量500K（1280m）5高速加工模式16高速高精控制7SSS控制8容差控制9最小设定单位可至0.0001mm系统可设最小单位10英制/公制转换机床单位的转换11小数点输入编程指令数据指定方式12定位13直线插补多轴或单轴协调移动控制功能14圆弧插补圆弧加工功能15螺旋插补螺旋加工功能16极坐标插补17极坐标18自动加减速控制19高速度刚性攻丝缩短刚性攻丝时间和误差20螺纹时间常数切换21手动快速进给22JOG进给23增量进给24手轮进给25暂停26后台编辑可在加工中同时进行程序编辑27运算输入28绝对、增量设定编程指令数据指定方式29屏保30参数向导31报警向导32截屏33状态、时钟、运行、编辑、维护显示34故障诊断可查找当前机床故障情况35多语言显示功能可多国语言切换显示36加工程序、参数、刀偏等输入输出37多种连接接口、网口、USB传输USB（最大32G）、38数字、模拟主轴可用39主轴定位可停主轴到定点，用于攻丝、换刀等40主轴同步控制41刀具补偿400组42坐标系基本：G52~G59，扩展48个43坐标旋转可将正交坐标转角以方便编程44平面选择可用G17G18G19指令选择所需平面45参考点1、2、3、4归位46选择程序段跳过程序段跳过,使加工操作更灵活操作47单程序段程序非连续可一段一段执行48空运行49机械锁定50辅助功能锁定51图形检查52程序再启动程序暂时中断后，可再启动53手动插入、MDI插入等运行中间插入54刚性攻丝回退刚性攻丝中断可回退55宏程序可用变量编程56孔用固定循环孔加工用固定循环，如深孔钻削循环57设定、外部输入镜像可通过设定或外部触发实现对称加工58任意角度倒角/拐角R任意角度倒角/拐角R59图纸尺寸输入如转角倒角可按图输入尺寸编程60可编程数据输入指令程序输入数据如参数、刀偏61自动拐角倍率自动拐角加工倍率控制62减速检查减速停止位检查63编程向导64螺距、反向间隙补偿机床轴螺距、反向间隙补偿功能65圆弧半径误差补偿66动态精度补偿平滑高增益，双反馈（全闭环）等67刀具寿命管理1刀具可用期监管68刀具寿命管理2刀具寿命管理扩展69自动断电（选项）70急停71程序、数据保护72行程保护73互锁74运行履历、数据备份75PLC位置开关PLC功能，按需设计使用76PLC伺服关闭77PLC轴拆除特别说明：更多功能请查看M80系列规格选择指南。
由于机床配置变化及设计所涉及差异，订货请以协议为准四、培训培训地点：买方工厂培训时间：安装调试完毕后培训内容：现场操作、维护保养培训费用：期间的差旅费及食宿费用由卖方自理，买方免费提供工作午餐。
其它：后期如客户对该服务有特殊要求，所产生的费用买方承担。
五、推荐用油和油脂表使用部件名称容量牌号厂家推荐备注液压站（选配）液压油40L46号壳牌得力士46或长城HF-246初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次水冷却机冷却液15L G48巴斯夫/G48/绿初次使用3个月后更换一次油冷却机（选配）油冷却机40L10号10号长城主轴油当油位低于最低液位线时加注润滑泵导轨油4L32#（冬季）68#（夏季）壳牌通拿TonnaT32（<10度）T68（>10度）或长城HG32（<10度）HG68（>10度）当油位低于最低液位线时加注六、安装、调试及验收1.设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。
2.在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。
3.设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。
4.在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。
机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。
5.机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。
装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
七、质量保证1.质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2.在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。
在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3.在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。
经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4.在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。
以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。
需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
八、其它1.本协议未尽事宜双方协商解决。
2.本协议作为合同附件，经甲、乙双方签字后与合同同时生效。
3.本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。