尾气脱臭设施在罐顶气VOCs治理的应用
《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的通知
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见背景随着工业化进程的发展，石油化工行业也迅速发展，成为国民经济的支柱产业之一。
然而，石油化工行业的建设和运营也带来了一定的环境风险，VOCs是其中的一个主要问题。
储运罐区是石油化工生产过程中VOCs排放的重要源头之一，如何有效治理储运罐区的VOCs成为了石油化工行业亟待解决的问题。
目的为了治理石油化工储运罐区的VOCs，我们制定了油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见，旨在指导石油化工企业采取可行的技术手段和措施，减少储运罐区的VOCs排放，并保障工作人员的生命安全和工作环境的安全。
实施方案工艺流程采用油气连通工艺来治理储运罐区的VOCs。
工艺流程如下：1.储罐开口处和排气管道处经过密闭处理，通过尾气管道将VOCs排放到废气处理系统中。
2.Vocs废气先经过预净器去除颗粒物，进入吸附塔进行吸附。
吸附后的废气进入脱附塔进行脱附，再经过废气祛除处理，达到环保标准后排放。
3.吸附塔和脱附塔在操作过程中需定期更换吸附剂并进行废弃物处理。
设备选择1.储罐开口处和排气管道处的密闭采用液力安全闸和气密连接器。
2.吸附塔和脱附塔的材料选择为碳钢，压力等级按照设计压力来定。
3.预洗器采用聚丙烯材料，垫片和紧固件采用优质不锈钢200/300系列材料。
4.防火安全设施包括火灾报警系统、自动灭火系统和消防器材。
安全措施为保障工作人员的生命安全和工作环境的安全，我们制定了如下安全措施：1.储罐开口处和排气管道处的密闭采用液力安全闸和气密连接器，确保VOCs不会泄漏导致安全事故。
2.废气处理系统严格按照操作规程进行操作，避免操作人员误操作导致的事故。
3.只有得到批准的人员可进入吸附塔和脱附塔进行更换吸附剂和废弃物处理。
4.定期对设备进行维护和检查，发现问题及时解决，防止设备老化或操作不当导致的事故。
5.对每位工作人员进行相关培训，提高其安全意识和操作技能，避免意外事故的发生。
酸性水罐顶气VOCs达标治理的研究
122 HUANJINGYUFAZHAN ▲酸性水罐顶气VOCs达标治理的研究赵大鹏(河北都邦石化工程设计有限公司，河北 石家庄 050099）摘要：本文简要叙述了石化炼厂酸性水罐顶VOCs尾气达标治理的主要实施过程及注意事项。
关键词：酸性水罐尾气；VOCs；尾气达标治理中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2018)02-0122-02DOI:10.16647/15-1369/X.2018.02.068Research on achieving vulnerability of acid gas tank top VOCsZhao Dapeng(Hebei Dupont Petrochemical Engineering Design Co., Ltd., Shijiazhuang Hebei 050099, China)Abstract: This article briefly describes the main implementation process and precautions of the standard VOCs tail gas emission control in petrochemical refinery. Key words: Acid tank exhaust; VOCs; Tail gas compliance河北省某炼化公司硫磺回收装置酸性水罐排气目前进吸收+脱臭设施处理，处理后排放尾气中非甲烷总烃浓度小于25g/Nm3、硫化氢浓度小于20mg/Nm3。
环保形势日益严峻的国情下，石油炼制企业VOCs 废气治理，应在达到GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》治理要求的基础上，还要执行河北省DB 13/ 2322—2016《工业企业挥发性有机物排放标准》，经过治理后，净化气中苯≤4mg/Nm3、甲苯≤15mg/Nm3、二甲苯≤20mg/Nm3，非甲烷总烃≤100mg/Nm3，有机废气去除率≥97%。
储罐区VOCs治理规范和方法
不带氮封常压储罐
储罐设计压力、 紧急泄放阀（全开-设定-回座-泄漏）、 呼吸阀（全开-设定-回座-泄漏）、 压控阀（全开-设定-回座-泄漏）、 大气压、 呼吸阀（泄漏-回座-设定-全开）、 储罐设计真空
不带氮封常压储罐（2.0kpa）各个储罐附件定压值： 1，储罐设计压力（2.0kpa）(G) 2，紧急泄放阀： 1 紧急泄放阀全开启压力1.98kpa(G):10% 2 紧急泄放阀设定压力1.80kpa(G):（超压值为10%，启闭压差为 15%） 3 紧急泄放阀回座压力1.62kpa(G):90% 4 紧急泄放阀泄漏压力1.53kpa(G):85% 3，呼吸阀 1 呼吸阀全开启压力1.485kpa(G):10% 2 呼吸阀设定压力1.35kpa(G):（超压值为10%，启闭压差为15%） 3 呼吸阀回座压力1.15kpa(G):85% 4 呼吸阀泄漏压力1.01kpa(G):75% 4，压控阀（单呼阀） （1）压控阀（单呼阀）全开启压力0.99kpa(G):10% 5压控阀（单呼阀）设定压力0.90kpa(G):（超压值为10%，启闭 压 差为15%） 6 压控阀（单呼阀）回座压力0.765kpa(G):85% 7 压控阀（单呼阀）泄漏压力0.675kpa(G):75% 5，大气压力0.0kpa(G): 6，呼吸阀（真空） （1）呼吸阀泄漏压力-0.225kpa(G):10% 2 呼吸阀回座压力-0.255kpa(G): 3 呼吸阀设定真空-0.3kpa(G):85% （超压值为10%，启闭压差为 15%） 4 呼吸阀全开启压力-0.33kpa(G):50% 7，储罐设计真空------0.5kpa(G):
储罐区：用户希望需要兼顾装卸区，不少罐区的治理系统包括装车排放
储罐呼吸气
装卸排放气
石化企业VOCs治理技术的发展及应用
石化企业VOCs治理技术的发展及应用摘要：国家对VOCs排放的控制日益严格，炼化行业积极推进VOCs综合治理，由于炼化企业生产过程中产生的VOCs组成复杂，分布广，点、面源头多，难以选择适用的技术和工艺路线。
文章系统介绍了VOCs源头控制及综合治理的各项技术及组合工艺，对目前在炼化行业主要应用的VOCs治理技术，如吸收法、吸附法、冷凝法、催化氧化法处理技术特点及应用进展情况进行分析与探讨，进一步梳理了现有炼化企业VOCs治理技术的成熟应用场合和效果，并结合新环保标准要求提出了改进和完善组合治理工艺的建议。
主题词：挥发性；有机物；治理技术；进展；炼化企业随着社会经济的迅猛发展，环境问题日益突出，许多城市雾霾天气频发，空气中PM2.5严重超标;形成雾霾和PM2.5重要物质之一是挥发性有机物(以下简称VOCs)。
VOCs包括烷烃、芳香烃类、烯烃类、卤烃类、脂类、醛类以及酮类8大类化合物，共300多种。
研究发现，长期接触VOCs气体会导致一系列呼吸系统疾病，引起白血病，增加癌症发病率，对环境和人体有严重的危害性。
环境保护部出台了一系列包括“大气污染防治行动计划”等多项法规和标准来推动VOCs的治理进程，“十三五”规划将VOCs纳入总体控制指标，在重点区域、重点行业加快VOCs治理进程、推进VOCs排放总量控制和减排。
本文结合VOCs综合治理技术进展及现场使用效果进行分析，并提出治理建议。
1、VOCs污染源源项分析通过对炼化企业生产过程和废气排放形式等的剖析，将废气污染源归类为三种生产工况、两种排放形式，共12种污染排放源项。
通过源项解析可以实现全过程精细化的VOCs污染源排查、源项核算和污染控制。
2、源头削减和过程控制措施从源头上实施VOCs减排控制主要包括改善生产操作条件，降低有机物的无组织逸散;采用新工艺，尽量减少有机溶剂的使用量，限制污染物的产生。
鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率;对设备与管线组件、工艺排气、废水处理等过程产生的含VOCs无组织废气采取过程控制技术和措施;可以从根本上减少VOCs的排放，降低末端治理的负荷。
通过工程案例浅谈石油化工储罐VOCs治理问题
通过工程案例浅谈石油化工储罐VOCs治理问题摘要：通过对几个储罐废气治理项目工程实例分析，对VOCs治理技术的应用和投用实际效果的总结储罐VOCs治理应注意的几个常见问题和对VOCs治理系统设计、运行管理提出几点认识。
关键词：VOCs治理；废气；储罐；随着城市扩大发展，曾经多数石化化工企业由最初远离城市市区，如今已逐步被城市包围，成为城市型石油化工企业。
环保和安全问题高度敏感，有毒有害气体排放超标是目前石化化工企业屡遭环保局“挂牌督办”的重要原因之一。
厂区周边环境敏感点多，居民对居住环境质量的要求也越来越高，企业的环境保护、消除安全隐患的任务也越加艰巨。
为消除VOCs带来的环境污染，满足国家标准规范要求，确保生产安、稳、长、满、优，有必要对石油化工排放的废气、尾气进行有效的治理。
无论是从减轻地区环境污染，还是从提高企业社会形象的角度，排放废气处理已成为石油化工企业亟待解决的问题。
以下结合几个储罐VOCs治理项目的治理，对比各种储罐VOCs治理方法的优缺点及总结储罐VOCs治理应认识到的几个问题。
1.储罐VOCs活性炭吸附法广州某企业某罐区VOCS治理项目中6个储罐的罐顶废气先进入废气处理设施变频风机，由风机提供动力后进入冷却器进行冷却，冷却后的气体进入脱硫罐脱硫，从脱硫罐出来的气体进入炭纤维罐进行VOCs脱附，再经过活性炭塔进行吸附后排放大气。
当炭纤维罐吸附饱和后，经蒸汽解析，再经过冷却器冷却出来的液体进入分层槽沉淀分离，分离出来的污水进入污水槽，污油则进入污油槽。
污水及污油再分别通过对应的磁力泵送至高浓度污水池。
该项目投用时存在以下问题：（1）废气输送管道设计时要求沿气流方向步步走底至新增废气处理装置，且坡度宜为0.2%，但施工时管道局部安装不规范，存在管道局部低点，导致长期运行积液，气流不顺畅，影响整个系统废气治理效果。
（2）罐顶废气湿度较高，带有少量积液，以及脱硫不彻底废气成酸性，导致活性炭需更换频繁，增大运维成本。
储罐区VOCs治理规范和方法(之一)
储罐区VOCs治理规范和方法----之一：规范、标准、实施方法张丽邹松林摘要：储罐呼出排放VOCs不但造成资源损失，还污染大气环境。
治理储罐区VOCs排放是节约资源减少损失的需要，保护大气环境的需要。
治理主要方法是安装顶空联通气相管路和末端油气回收装置，油气回收处理装置的尾气达标排放。
安装罐顶联通管路系统，必须正确选型储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。
关键词：呼吸阀、氮封控制、防爆轰型阻火器1，关注储罐区VOCs排放石油化工和煤化工的液态油品产品在储罐进料发料和储存过程，不断地会发生VOCs的排放。
被称为“大呼吸”的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放。
“大呼吸”呼出排放是储罐在进料时，液体进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过“呼吸阀”的呼出控制压力时，将VOCs气体排放到大气环境。
“小呼吸”呼出排放则是随着气温升高的热胀冷缩效应，罐内液体气体体积膨胀过程，将空间VOCs气体排放到大气环境。
与呼出排放对应，还有储罐发料过程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空气，稀释罐内空间气体浓度，加剧液面蒸发，再次形成饱和浓度的挥发气体，待下次发生大小呼出排放时，将VOCs气体排放到大气环境，同时造成液态油品化工品的损耗。
储罐呼出排放VOCs，不但造成资源损失，还污染大气环境。
治理储罐区VOCs排放，不但是节约资源减少损失的需要，更是保护大气环境的需要。
2，储罐VOCs治理的法规标准环保部“十二五”规划就提出要求对储罐区呼吸排放的VOCs加以控制。
根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》制定的《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》规定：“加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，原料、中间产品、成品储存设施应全部采用高效密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收装置（即储罐尾气联通并回收处理）”。
储罐 voc 治理 案例
储罐 voc 治理案例储罐VOC 治理是指对储罐中挥发性有机化合物（VOC）的排放进行有效控制和治理的过程。
VOC是一类可挥发的有机化合物，对环境和人体健康有潜在的危害。
下面列举10个储罐VOC 治理案例，以展示不同行业在治理储罐 VOC 排放方面的做法和成效。
1. 石油化工行业：某石油化工企业采用了封闭式储罐系统，通过安装密封盖和排气装置，有效控制了储罐内VOC的挥发和泄漏，大幅减少了VOC排放量。
2. 化学制药行业：一家医药企业在储罐装置上加装了VOC捕集装置，将储罐内的VOC收集起来进行处理，有效防止了VOC的泄漏和扩散。
3. 涂料生产行业：一家涂料厂使用了低挥发性有机溶剂替代了传统的高挥发性有机溶剂，从根本上减少了储罐VOC排放。
4. 食品加工行业：某食品加工厂在储罐周围设置了护栏和防护罩，防止了储罐VOC的外泄和扩散，确保了周边环境的安全。
5. 石化储运行业：一家石化储运企业优化了储罐布局，合理调整了储罐之间的距离，减少了VOC的相互干扰和扩散，降低了VOC的排放。
6. 金属加工行业：某金属制造企业采用了密闭型储罐，通过加装排气装置和连续监测系统，实现了对储罐VOC排放的实时监测和控制。
7. 石油储存行业：一座石油储存基地增设了储罐VOC捕集系统，将储罐内的VOC采集后进行处理，有效减少了VOC的排放。
8. 化肥生产行业：某化肥厂改进了储罐密封装置，使用了密封性能更好的盖子和密封胶，有效防止了储罐VOC的泄漏。
9. 精细化工行业：一家精细化工企业对储罐进行了定期维护和检修，修复了储罐内部的漏点和破损，确保了储罐VOC的密封性。
10. 污水处理行业：某污水处理厂对储罐进行了密封改造，并对储罐内的VOC进行捕集和处理，有效控制了储罐VOC的排放。
这些案例展示了不同行业在储罐VOC 治理方面的成功经验。
通过采用密封技术、捕集装置、低挥发性溶剂替代等措施，有效控制了储罐 VOC 的排放，保护了环境和人体健康。
油田化工废气中VOCs治理装置研究及应用
田鸣邦等：油田化工废气中VOCs治理装置研究及应用第10卷第11期（2020-11）在油田化学药剂生产过程中排放废气的主要成分为苯、甲苯、二甲苯、甲醛等，都属于挥发性有机化合物，也就是VOCs（volatile organic compounds）。
原因是合成化学药剂的主要原料是挥发性比较大的苯类、醇类等。
化学药剂的生产虽然是在反应釜内经过加温反应后通过密闭流程进入储罐保存，但化学原料在反应釜内反应过程中会产生一定量的废气，废气进行外排后就会对大气生态环境进行破坏。
2016年河北省发布了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016），制定了有机化工业有机废气排放口废气排放标准，TVOCs排放量不得高于100mg/m3。
对不能稳定达标排放的VOCs污染企业，一律要求停止排放污染物，停产整顿。
为了创建和谐优美的生态文明环境，提高油田化工企业VOCs污染治理能力，冀东油田瑞丰化工公司开展了VOCs治理装置的研究和实际应用工作。
1VOCs处理装置技术原理1.1等离子裂解等离子裂解技术是使用高强度紫外线产生的巨大能量照射气体，由电子、各种离子、原子和自由基在内组成的综合物质就在能力击穿气体的过程中生成[1]。
在气体被紫外线击穿过程中，由于低温重粒子原因导致综合混合物质呈现低温状态，不受高温电子影响，形成低温等离子体，通过和废气有机化合物反应，使其在极短的时间内发生分解，达到降解有机化合物污染物的目的。
低温等离子放电过程中，电场赋予电子能量，在电子与有机化合物分子碰撞过程中，其能量转化为有机化合物分子的内能或动能，产生的有机化合物能量分子通过电离形成活性基团，同时高能电子作用空气中的O2和H2O，生成大量活性基团。
有机化合物与这些具有较高能量的活性基团发生反应转化为CO2和H2O等物质。
具体过程为高能电子直接轰击，产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片，分子碎片氧化转化为CO2和H2O。
《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的通知
附件：前言《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。
负责起草单位: 中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
，test methods and limits for use二、原则要求1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2. 油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建立应急处理机制和措施。
〕各储罐VOCs气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须设置阻爆轰型阻火器，材质应选用不锈钢。
阻爆轰型阻火器须通过现行的ISO16852国际标准和GB/T 13347规定的测试要求，并出具第三方实验验证文件。
且阻力降不应大于0.3kPa。
阻爆轰型阻火器两端宜设置切断阀，并应根据气象条件和油气性质设置清堵、防冻措施。
储罐与阻火器之间的大于DN200的管道，弯头曲率半径与管道直径之比不小于1.5，不得安装T型三通，并应完善静电接地。
11.为防止苯乙烯等易自聚介质发生聚合反应、火灾等事故，应设置独立的系统或进行预先处理。
罐，宜采用以下控制方案:1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.3kPa左右，当气相空间压力高于0.5kPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.2kPa时，氮封阀开启，开始补充氮气。
常压储罐罐顶气VOCs连通收集的技术研究
常压储罐罐顶气 VOCs连通收集的技术研究摘要：当前对于 VOCs 排放问题，受到了社会各界的广泛重视，其中石化企业是 VOCs 的重点企业，所以要进行科学的治理，而常压储罐的灌顶就是治理的重点。
在实际治理过程中会涉及到许多问题，导致出现了治理比较困难的情况，基于这样的情况要连通收集技术进行充分研究，对存在的问题提出相应的解决方案，才能有效地提高治理效果。
关键词：常压储罐；灌顶气；VOCs；连通收集；技术；分析石化企业排放的VOCs，会对大气造成很大的污染，是石化企业的重要污染物，也是形成雾霾的前置物，随着人们环保理念的不断提高，近年来 VOCs 排放问题备受人们关注。
为了更好地响应VOCs 减排要求，相关企业都制定了具体行动计划，尤其是石油化工企业，对于储罐区的罐顶气治理问题，当前已经是迫在眉睫了。
但是从安全的角度考虑这一问题，储罐区的罐顶气连通和收集了VOCs，这也是治理的难点问题，为了更好地解决这一问题，组织了相关专家多次进行了研究，并制定了连通收集方案，希望可以达到安全和环保的目标。
但在具体的操作过程中，还是存在认识不统一的情况，导致具体方案不明确的情况，所以要不断优化相关技术，才能更好地解决这一问题。
1罐顶气和连通情况分析石化企业的储油罐，应当注意顶气问题，一般主要指的是常压储罐，以及罐顶呼吸阀和排气口所呼出的废气。
在储罐的罐顶部位，通常会设置呼吸阀，以及紧急的泄放阀，将这些部件作为正压保护的主要附件，设置的补氮阀，还有呼吸阀是作为负压保护的附件使用。
如果在正常的情况下，一般是不会收集废气的，废气是从呼吸阀处来排出的。
要想收集排出的废气，需要进行正压和负压保护，两者之间的压力范围，应当设置压控阀来收集管网废气。
为此国家颁布了相关标准后，对于没有设置呼吸阀的排口，对于气体排放做了相关规定，所排放是就是罐顶气。
在出台的相关标准中。
提出罐顶连通这一概念，主要指的是多个罐顶气排放口，进行密闭连通，并进行统一治理，以及 VOCs 具体治理方案，就是通过罐顶的各附件压力，进行精准地控制，使废气统一地排出，排到连通管道中，并被密闭地引入到了废气治理设施中的方法。
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冷却塔-循环水冷却系统泄露
排放形式 无组织 无组织 无组织 无组织 有组织/无组织 有组织 有组织 无组织 无组织 无组织
排放工况 正常 正常 正常 正常 正常
非正常 正常 非正常 非正常 非正常
石油化工企业的类型尧规模尧投产年份以及 管理水平等因素对 VOCs 排放量有很大的影响遥 炼油厂的 VOCs 排放主要以无组织排放袁其中袁生 产设备泄漏尧储存过程泄漏尧装卸过程泄漏尧废水 和固体废物收集运输储存处理过程中逸散的 VOCs 分 别 占 全 厂 VOCs 排 放 量 的 30% 袁30% 袁 15%袁15%袁其中袁非正常工况下排放的 VOCs 占全 厂 VOCs 排放量的 10%袁 工艺尾气和燃烧烟气排 放的 VOCs 为微量[8]遥 由此可见袁储罐罐顶气的治 理在 VOCs 治理工作中也至关重要遥 九江石化炼 油运行五部目前利用了尾气脱臭设施对罐顶气 进行回收处理袁取得了较好的效果遥
收稿日期院2019-05-05 作者简介院王 冠渊1989-冤袁男袁硕士袁助理工程师袁主要从事硫黄回收工艺管理工作遥 E-mail院 wangg288.jjsh@遥
2019 年第 50 卷第 6 期
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鉴于石油化工具有这些特点袁VOCs 污染物 排放过程多种多样遥 石油化工企业建立了一套污 染源分类解析方法袁将污染物的排放过程分为 10
现有处理技术 燃烧方式或吸收尧
冷凝
催化燃烧
2 石化行业 VOCs 行业排放特点
石油化工生产从原料到产品袁一般都需要经 过许多工序和复杂的加工单元袁通过多次反应或 分离才能完成遥 石油化工具有以下特点院石油化
工生产过程的工艺流程复杂袁 工艺条件苛刻袁常 伴有高温尧高压尧易燃易爆等特点曰石油化工生产 装置大型化尧生产过程连续性强曰生产过程自动 化程度高曰加工过程具有封闭性曰物耗尧能耗比较 集中且呈现扩大化发现趋势遥
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环保技术
ZHEJIANG CHEMICAL INDUSTRY
Vol.50 No.6渊2019冤
尾气脱臭设施在罐顶气 VOCs 治理的应用
王冠 渊中国石化九江石化公司袁江西 九江 332004冤
摘 要院 介绍了挥发性有机化合物渊VOCs冤的定义和危害袁针对储罐罐顶气的 VOCs 治理袁 介绍了尾气脱臭设施的工艺原理尧工艺流程优化及其在异味治理和 VOCs 减排的应用和效果遥
3 尾气脱臭设施的应用
3.1 装置概况 尾气脱臭设施采用抚顺研究院的野低温柴油
吸收+碱洗冶工艺技术袁装置设计处理量为 300 m3/h袁 主要处理酸性水原料罐尧减渣罐尧地下污油罐和 地下酸性水罐等罐顶气和产品精制尾气遥 2015 年 10 月投用运行袁2017 年 3 月利用全厂大检修的机 会对尾气脱臭设施流程进行了优化完善袁增加了 净化气至焚烧炉流程遥 即尾气脱臭设施在野低温 柴油吸收+碱洗冶工艺技术基础上增加了野尾气焚 烧单元冶遥 进一步降低了排放至大气尾气中非甲 烷总烃的含量遥 3.2 工艺流程简介
本文综述了我国石油化工尧 炼油行业的 VOCs 排放现状袁 分析了石化行业 VOCs 排放特 点袁介绍了尾气脱臭设施异味治理技术遥
1 我国石油化工尧炼油行业 VOCs 的 排放现状
VOCs 种类繁多袁来源广泛袁可分为自然源和 人为源[4]遥 自然源主要为植物生成代谢尧森林火灾 排放等遥固定源主要为分为流动源渊机动车尾气冤尧 工业固定源尧日常生活源等遥 工业固定源是 VOCs 排放的主要来源袁下面重点介绍工业固定源遥 产 生 VOCs 污染源的行业主要包括石油化工尧 制药 行业尧涂料包装尧汽车行业尧电子行业等[5]遥 表 1 总 结了国内学者目前研究的主要石油化工尧炼油行 业固定源 VOCs 排放特征遥
吸收塔吸收柴油来自常减压装置的粗柴油袁 温度役60 益袁 吸收柴油流量由流量控制阀 FV11101 控制流量 15 m3/h袁 经过贫油预冷器 0258E-301尧贫油/富油换热器 0258-E-302 换热后袁进 入制冷机组 0258-RG-301 冷却到 5 益耀10 益袁进 入吸收塔进行吸收遥 吸收后的柴油由富吸收油泵 0258-P-301 输送袁 与贫油/富油换热器 0258-E302 换热后到界区外柴油管线中遥
当酸性 水罐 罐 顶 气相 压 力超 过设 定 值 500 PaG 时袁启动液环压缩机渊0258-C-301冤袁经过压
缩后袁油气压力提高到 0.1 MPaG袁进入低温柴油 吸收塔渊0258-T-301冤袁在吸收塔内与 5 益耀10 益 的粗柴油逆流吸收袁将油气中 95豫以上的油气吸 收到粗柴油中袁并可将油气中的有机硫化物全部 吸收净化袁 被吸收后的尾气进入脱硫反应器 0258-R-301袁在脱硫反应器内经过碱液吸收脱除 硫化氢袁最后净化气经分液罐分液后送至硫磺回 收装置尾气焚烧炉焚烧排放袁 经硫磺回收 100 m 烟囱排放至大气遥
序号 1 2
行业 石油化工
炼油行业
表 1 主要工业固定源 VOCs 排放特征[6]
主要排放环节
生产过程尧燃料油和有机 溶剂输配及储存过程
主要排放组分
苯系物尧有机氯化物尧氟利昂系列尧有机 酮尧胺尧醇尧醚尧酯尧酸和石油烃化合物等
炼油工艺
氯乙烷尧三氯甲烷尧硫化物等
排放特点
浓度高袁排放 量大
浓度高袁排放 量大
种袁包含了化工生产过程中各种气相污染物的排 放袁具体分类见表 2遥
表料尧产品装卸过程 原料尧半成品尧产品储存过程渊储罐冤 生产设备的机泵尧阀门尧法兰等动尧静密封尧开口管线工艺尾气 废水和固体废物收集运输尧储存尧处理处置过程
工艺尾气 生产装置非正常生产工况排放渊开尧停工冤
关键词院 尾气脱臭设施曰VOCs曰罐顶气曰非甲烷总烃 文章编号院 1006-4184渊2019冤06-004圆-04
近几年我国华北尧华中等地区冬季开始持续 性大面积严重的雾霾天气袁 对 VOCs 治理逐渐成 为我国大气环境污染治理的热点问题[1]遥 VOCs 是 石化化工尧交通运输尧制药尧涂料尧印刷尧电子等行 业污染排放物袁是形成 PM2.5 的前驱物袁造成城市 光化学烟雾袁影响大气环境质量[2]遥 部分 VOCs 物 质具有致癌作用袁严重影响身体健康遥 当前我国 对 VOCs 的治理研究处于起步阶段袁 尚未建立完 善的控制管理措施遥 随着 VOCs 污染的日趋严重袁 对其治理控制已迫在眉睫[3]遥