RJZ30燃气加臭控制系统说明书doc
燃气加臭装置操作规程
燃气加臭装置操作规程1. 前言燃气加臭装置是一种用于加臭燃气的设备，广泛应用于城市居民和工业用气，但由于燃气加臭装置操作不当可能会引发安全问题，因此，在燃气加臭装置的使用中必须严格遵守以下操作规程。
2. 燃气加臭装置的基本原理燃气加臭装置是通过将臭氧等气体注入燃气中，以增强燃气气味，从而判断是否有燃气泄漏。
其基本原理如下：1.燃气加臭装置由臭氧发生器、臭氧注入装置、遥控终端等部分组成。
2.其中臭氧发生器通过电解水产生含有臭氧的气体。
3.臭氧注入装置将含有臭氧的气体注入燃气传感网络中。
4.遥控终端可以远距离控制臭氧发生器和臭氧注入装置。
3. 燃气加臭装置的操作规程3.1 燃气加臭装置的启停1.打开遥控终端，在操作界面上选择燃气加臭装置的启停按钮。
2.按下启动按钮，等待燃气加臭装置启动，此时遥控终端显示燃气加臭装置开启状态。
3.当不需要使用燃气加臭装置时，点击遥控终端上的停止按钮，燃气加臭装置关闭，遥控终端上显示燃气加臭装置关闭状态。
3.2 燃气加臭装置维护1.定期检查燃气加臭装置的电源线、传感器、电解池和注入系统是否正常。
2.当发现故障时，及时停止使用燃气加臭装置，并联系维修人员进行维修。
3.3 燃气加臭装置的安全保障1.定期对操作人员进行培训，使其掌握燃气加臭装置的运行原理和操作规程。
2.遵循燃气加臭装置的使用说明，安装和操作燃气加臭装置时，必须严格按照操作规程操作。
3.定期检查和维护燃气加臭装置，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 总结燃气加臭装置是一种在城市生活中广泛使用的设备，其作用在于增强燃气气味并保证燃气安全。
为了确保燃气加臭装置的安全性，必须对燃气加臭装置的操作及维护进行规范和科学的管理。
在实际操作中，应该严格遵循燃气加臭装置的协议和操作规程，并将设备的安全保障作为首要任务。
燃气自动加臭装置选型书(使用)
燃气自动加臭装置选型书1.简介为了保证燃气输配系统的运行安全，保障人体不受损害，根据GB50028《城镇燃气设计规范》标准规定：城镇燃气应具有可以察觉的臭味。
对无臭味或臭味不足的燃气必须进行加臭处理后方可进入燃气输配系统。
本公司生产的燃气自动加臭装置（简称加臭装置）如图1,具有手动和全自动相互切换功能,可实现灵活加臭方式。
手动加臭方式，可直接设置输出加药频率。
全自动加臭方式，主要通过微型隔膜计量泵将加臭剂（四氢噻吩THT）从储臭剂罐中抽出、并泵入燃气输配总管中实现加臭。
为了达到精确加臭的目的，在输配总管中设有流量检测、信号采集和传输、并将信号反馈给计算机。
计算机根据设定的每立方米燃气流量所需加臭量、控制计量泵调节加臭剂量，确保天然气的加臭效果，有效保障用户使用安全。
图12.特点●按设定单位体积燃气臭剂量实现连续、均匀、准确加臭，加臭浓度不受燃气流量、温度、压力变化的影响；●可实现三路流量输入和三路加臭输出功能；●可灵活实现单点及多点同时加臭；●手动、自动任意切换；●轻触薄膜键盘操作灵活；●自动接收采样信号，数据上传；●控制器可接收7路流量计信号，控制器叠加各路流量计信号后，输出控制信号；●LCD可显示累计加药次数及瞬时加药频率；●具有可设置系统时间、历史加药数据查询的功能；●可选配前换纸微型汉字打印机，随机、定时打印加药量；●具备RS485通讯功能；●臭剂输出和低液位声光报警指示（LED）；●6键轻触按键设置，易于操作；●加臭系统全密封，故障率低。
3. 工艺流程加臭装置的工艺流程及控制系统分别如图2和图3：图2图34. 型号编制规则型号表示如下：5.加臭装置型号系列5.1 RL系列隔膜计量泵型加臭装置如表3:表3 RL系列隔膜计量泵型加臭装置(续)注: 若加臭装置为箱式结构,型号后面应加注“X”。
5.2 YL系列差压型加臭装置如表4:表4 YL系列差压型加臭装置注: 若加臭装置为箱式结构,型号后面应加注“X”。
加臭机控制说明书
3：1+2+3流量；4流量
二、工作原理
该系统以89c51为核心，组成一个完整的单片机测控系统。采样由ADC0809把流量传感器电流信号变换成工程信号送入89c51单片机。内部加有"看门狗"电路，可保系统长期可靠的运行。并应用了开关电源技术，提高了电源转换效率。系统可显示输入信号百分率、输出频率和输出累计次数，系统所处状态由数码管显示。在系统硬件上考虑了手动、自动的兼容性，以使本机能适应不同的客户需求及使用对象。
支持数据上传（RS485,modbus rtu协议）。
MODBUS数据地址表：
可读写变量
地址
变量意义
0
1号流量计定值高位
1
1号流量计定值低位
2
2号流量计定值高位
3
2号流量计定值低位
4
3号流量计定值高位
5
3号流量计定值低位
6
4号流量计定值高位
7
4号流量计定值低位
8
A路总加药量高位
9
A路总加药量低位
10
B路总加药量高位
11
B路总加药量低位
12
A路手动自动状态(0,停止，1,手动，2，自动)
13
B路手动自动状态
14
本站地址
15
串口0波特率
16
串口1波特率
17
设定流量组合状态
18
打印间隔
19
A路脉冲
20
B路脉冲
21
A液位报警最小百分比
22
A液位报警最大百分比
23
B液位报警最小百分比
24
B液位报警最大百分比
画Hale Waihona Puke 1：画面2：画面3：
燃气加臭作业指导书
燃气加臭作业指导书一、引言燃气加臭作业是在燃气系统中添加臭味物质，以便在燃气泄漏时能够及时发现。
本作业指导书旨在规范燃气加臭作业的操作流程，确保安全可靠地完成加臭作业。
二、操作准备1. 仔细阅读燃气加臭物质的安全数据表，了解物质的性质、危害等信息。
2. 确保操作人员具备足够的专业知识和技能，知晓应急处理措施。
3. 准备适当的个人防护设备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 确定加臭剂的添加点，根据燃气系统的不同情况选择合适的加臭点。
2. 在添加点前，确保附近区域无可燃物品和火源。
3. 使用专用工具打开加臭剂容器，并按照规定的添加剂量倒入加臭点。
4. 注意均匀加臭，避免集中加臭导致臭味浓度不均匀。
5. 加臭完成后，密封好加臭剂容器，避免挥发和泄漏。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护设备，避免接触加臭物质。
2. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
3. 加臭剂容器必须存放在通风良好的区域，避免挥发和泄漏。
4. 加臭剂容器应与其它化学品分开存放，避免发生不必要的反应。
5. 加臭作业完成后，操作人员应洗净双手和暴露的皮肤，并妥善处理作业废弃物。
五、应急处理措施1. 若操作人员不慎接触加臭物质，应立即将受污染的皮肤或眼部用大量清水冲洗，必要时就医。
2. 若加臭剂泄漏，应迅速撤离泄漏区域，并采取必要的应急措施，如切断燃气供应。
3. 若发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报警求助。
六、作业后处理1. 作业完成后，清理作业现场，将废弃的加臭剂容器妥善处理。
2. 对加臭点和燃气系统进行检查，确保无任何泄漏。
3. 做好作业记录，并及时上报相关部门。
七、总结燃气加臭作业是保障燃气安全的重要环节，操作人员在进行加臭作业时必须严格按照操作流程操作，并注意个人安全和环境保护。
只有科学规范地进行加臭作业，才能最大程度地预防燃气泄漏事故的发生。
加臭装置操作手册
1.目的规范公司人员的操作，避免误操作制定本规程。
2.适用范围适用于河北天然气公司的各分子公司。
3.加臭液罐的开启操作3.1确认加臭电源为关状态。
3.2检查与加臭液罐相连的阀门开关状态，确认所有阀门均关闭。
3.3将加臭液罐控制面板上的阀门开启。
3.4开启高压导压管，观察加臭罐面板上的压力表示数是否在0.5MPa 以下，开启低压取压力管。
3.5检查无异常后，将加臭喷洒阀开启。
3.6将紧急加臭装置的取压阀与加臭阀开启。
3.7对加臭系统送电，确认加臭系统正常工作。
4.加臭液罐的关闭操作4.1将输出电源关闭。
4.2关闭与加臭液罐连接的所有阀门。
5.加臭装置的日常维护5.1值班人员每天必须检查储药罐液位，保证储药罐中有充足的加臭剂，发现加臭剂不足应立即上报。
5.2我公司加臭剂为四氢噻吩，加臭剂用量标准为20mg/m3。
附：加臭装置参数设备名称加臭液罐规格型号1m3档案号 工艺编号JCZZ设备编号R2002-123安装位置撬装区材质不锈钢设备状况良好原值 (元) 投用日期2003.04.18生产厂家上海万通实业有限公司生产日期2002.12加臭液罐铭牌产品编号 R2002-123 设计压力 4.0 MPa最高工作压力≤4.0 MPa容器类别Ⅱ液压试验 5.0 MPa产品标准 GB150-1998 气密试验4.0 MPa设备重量 890 kg 设计温度 60 ℃容积 1 m3 介质四氢噻吩许可证编号 RZZ 沪 109-05 制造年月2002-12。
燃气加臭装置操作规程
燃气加臭装置操作规程一、燃气加臭装置操作规程的目的为了确保燃气使用安全，避免发生安全事故，制定此操作规程，明确燃气加臭装置的操作方法和注意事项，保证燃气使用安全可靠。
二、燃气加臭装置的组成和安装燃气加臭装置主要由加臭器、控制器和气体管道组成。
加臭器一般采用硫化氢、氨或甲硫醇等物质进行加臭，控制器一般配备温度、压力、流量等传感器，用于控制加臭器的运行。
燃气管道和加臭管道分别采用相对应的材料和规格，接口采用焊接或橡胶密封。
装置的安装应符合国家《燃气安全规范》的要求，在安装前应仔细确认气体管道和加臭管道是否符合要求，严禁存在漏气、渗漏等现象。
三、燃气加臭装置的操作方法1. 开机操作（1）打开燃气总管闸门，并检查管道是否漏气。
（2）按下控制器上的开机按钮，等待设备启动。
（3）设备启动后，根据实际要求，调整加臭器的流量和浓度。
2. 关机操作（1）按下控制器上的关机按钮。
（2）关闭燃气总管闸门。
（3）关闭加臭器入口处的阀门。
四、燃气加臭装置的注意事项1. 严禁在设备运行时对加臭器和气体管道进行修改，以免影响安全运行。
2. 对加臭装置的日常维护应做到定期清洗和保养，燃气管道和加臭管道应随时保持干燥，防止腐蚀和泄漏。
3. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时与设备供应商或生产厂家联系处理。
4. 加臭剂应定期更换，严禁在加臭剂用完前继续运行，以免影响加臭效果。
5. 设备应定期进行检查和维护，以保证设备正常运行。
以上就是燃气加臭装置操作规程，希望大家认真遵守，保证燃气使用安全。
燃气加臭装置操作规程
燃气加臭装置操作规程1. 简介燃气加臭装置是指为了方便人们发现燃气泄漏并及时采取措施而添加的一种化学臭剂。
本操作规程旨在规范燃气加臭装置的使用，保证人们用气的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于燃气加臭装置的使用和操作人员。
3. 使用前准备3.1 安装燃气加臭装置应当按照安全规定进行安装：应当安装在燃气管道靠近燃气表处，管道避免弯曲和过长，需保证安装牢固可靠。
确保装置各部件符合标准要求。
3.2 校准每个燃气加臭装置的使用之前都需要进行校准，并且在校准时使用检定器检测每个燃气加臭装置。
校准应该按照厂家提供的使用说明进行操作。
3.3 处理泄漏如果检测到燃气泄漏，在采取措施后必须先断开燃气供应管道，在对泄漏进行修复之后才能开始重新供气。
3.4 配备工具应当配备燃气泄漏报警器，在燃气泄漏报警器发出警报时，应当立刻关闭燃气阀门。
4. 操作步骤4.1 带气检查1.操作人员应当先确认燃气加臭装置已经正常启动，然后打开燃气阀门和燃气加臭装置阀门。
2.在燃气加臭装置运行一段时间后，操作人员应当进行带气检查。
具体步骤为：（1）使用气探仪或其他检测器检测燃气加臭装置加臭后排放出的空气是否含有臭气。
（2）如果检测结果是正常的，操作人员可以认为燃气加臭装置已经正常工作。
（3）如果检测结果异常，应当按照厂家提供的使用说明进行操作，检查燃气加臭装置，以便进行更改或修正。
4.2 灭气处理如果检测到燃气泄漏，操作人员应当按照以下步骤进行灭气处理：1.首先关闭燃气加臭装置的阀门并立即切断燃气的供应。
2.打开室内抽风或排气扇，并打开门窗以达到通风效果。
3.在确保燃气泄漏已经处理好之后，进行燃气加臭装置的再次检查以确保所有元件都已经恢复到正常工作状态。
5. 使用注意事项1.燃气加臭装置应起始运行前进行质量检查和校准检验。
燃气加臭装置滴定液必须符合产品标准要求，检定器具和仪表必须具备检查证书，每次运行前进行检查。
2.操作人员必须熟悉燃气加臭装置的安装、使用和维护方法，并定期检查和维修。
燃气加臭装置操作规程正式版
燃气加臭装置操作规程正式版一、操作概述二、操作流程1.确保操作人员具备相关安全知识和操作技能，并佩戴必要的个人防护装备。
2.检查燃气加臭装置的设备状态，确保所有部件完好无损。
3.打开气瓶阀门，将臭味剂连接到燃气加臭装置的输入接口。
4.打开燃气加臭装置的电源，确保设备正常运行。
5.调节臭味剂的流量，控制添加臭味剂的浓度，一般应满足国家相关标准要求。
6.在必要的时候，可借助测漏器检测设备是否存在泄漏情况，确保无泄漏。
7.如发现燃气泄漏，立即关闭气瓶阀门，并采取应急措施，如通风、报警等。
8.在操作结束后，关闭燃气加臭装置的电源，并移除臭味剂。
三、安全要求1.操作人员应注意安全，并遵守相关操作规程。
2.在操作前，应熟悉设备的使用方法和功能，并检查设备是否完好。
3.在操作过程中，应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，确保无障碍和安全。
5.操作人员应遵守燃气泄漏的应急处理措施，确保自身安全。
四、设备维护1.定期检查燃气加臭装置的工作状态，如果发现故障或异常，应及时维修或更换设备。
2.定期清洁和保养设备，确保其正常运行。
3.根据厂家要求，定期更换臭味剂，以确保添加的成分符合标准要求。
五、操作例外情况处理1.如果发现设备出现泄漏情况，在确保自身安全的前提下，立即关闭气瓶阀门，并通知相关人员进行处理。
2.如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，操作人员应立即停止操作，并采取应急措施，如报警、逃离现场等。
六、操作人员责任1.操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，确保操作的安全和设备的正常运行。
2.操作人员应定期接受培训，了解最新的操作规程和安全要求。
3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或违反规定。
4.操作人员如发现设备存在问题或存在安全隐患，应及时上报，严禁隐瞒或篡改信息。
以上所述即为燃气加臭装置操作规程的正式版，希望能为操作人员提供一份详细的操作指南，确保安全和设备正常运行。
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RJZ3.0燃气加臭自动控制系统使用说明书中国·沈阳煤气总公司沈阳贝尔燃气有限公司前言沈阳贝尔燃气有限公司是沈阳煤气总公司控股的高新技术企业。
具有在燃气加臭领域坚实的理论和丰富的实践经验，公司自1994年从事燃气自动加臭设备开发应用以来，除了不断的吸收国外的先进技术和经验，还形成了一整套具有自己特色的理论经验。
多年来，产品不断更新换代，控制系统推陈出新，产品的机械性能稳定可靠，控制功能不断丰富完善。
但是，在科技高度发展的今天，为了满足广大用户日益增长的需求，我们在RJZ1.0的基础上，推出了功能更加强大，控制参数更全面的RJZ3.0系统。
该系统具有：●多路流量，温度，压力以及甲烷含量检测及监控功能；●多路数字量DI/DO的输入输出，可监控用户压缩机，风机等设备的工作状态；●设备的机械配置更灵活可实现单点及多点同时加臭；●适应燃气流量30万m3/小时；●计量泵故障自动报警停机，低液位报警；●工作界面新颖醒目；●操作灵活简洁直观；●系统配置追随潮流；●随机打印加臭量及燃气流量；●历史数据任意时段查询；目录第一章：系统的进入，启动及退出第二章：控制理论简介第三章：操作第一节：控制参数设置第二节：参数通道设置第三节：控制点设置第四节：硬件检查第五节：系统运行第六节：查询，统计打印第七节：人员录入及用户管理第四章：系统维护第五章：注意事项附件Ⅰ：RJZ3.0控制原理图附件Ⅱ：RJZ3.0故障与检修流程图第一章系统的进入，启动及退出一．系统的进入：首先启动工业控制计算机进入WINDOWS，在桌面上用鼠标左键双击图标或从开始菜单程序的右拉菜单中找到Three Olidgas Control System，并单击；进入了如下系统工作界面：注意：在此状态下，不要点击黑三角按钮！！！二．系统授权：在[系统控制]下拉菜单中点击 [用户授权]弹出如下图表：在口令栏中，输入“1”，单击[确定]，这样就激活了系统的所有菜单及按钮；并可以进入其中进行设置和检查等。
三．退出系统：1．击系统退出按钮；２．按下Ctrl+Alt的同时按F4；３．在[系统控制]下拉菜单中单击[退出系统]；以上三种操作都可退出系统。
方法“2”是强制（紧急）退出，而且不存储当前数据，一般不使用；方法“1”，“3”是一般退出，单击会弹出对话框：单击[是]退出系统。
第二章控制理论简介与法规一．理论起源燃气加臭理论起源于欧洲，早在六十年代初期，欧洲及一些发达国家就开始了天然气的开采，开发和利用。
由于天然气及一部分人工制气无味或微味，处于燃气使用的安全考虑，人们开始研究燃气加臭的问题。
一个问题是加入何种物质？接下来是加入多少？开发和选择加臭剂是一个大问题，其演变过程如下：硫化物→硫醇→四氢噻吩，所以现在最流行的加臭剂是四氢噻吩。
另一项工作是加臭标准的确定。
现在从国际到国内对四氢噻吩而言标准量是：16-24mg/m3燃气；对乙硫醇是4-9mg/m3燃气；这样一个标准值是通过一系列试验和应用经验获得的。
其根据是：（1）人的嗅觉敏感度；（2）燃气在空气中的爆炸下限；也就是说加入臭剂的燃气一旦泄漏到空气中，在达到爆炸下限之前应能被人察觉。
上述标准值是取理论计算值的2-3倍而确定的，目的是获得必要的安全裕度。
二．加臭装置及原理1．滴液式加臭装置：是一种最简单的加臭装置，他完全由手动控制，不耗电，可靠性高；缺点是：加臭精度低，受环境因素影响大，无法实现自动控制；２．仪表传动式加臭装置：此种装置控制复杂，维护困难，一般不采用。
３．旁通式加臭装置：采用臭剂饱和气与燃气混合后，再混入管道内。
设备简单但有不安全因素，罐体要求承压。
４．泵式加臭设备：见工艺流程图；其基本原理是：(1)计量泵每次注射量可调节，手动调节柱塞行程确定；(2)计量泵注射次数随燃气流量自动调节，亦可手动设定，定量加臭；(3)可实现低液位和泵故障自动报警；其特点是(1)加臭比例精确；(2)运行安全可靠；(3)全封闭，防腐，防爆设计；(4)动化程度高，可实现集中监控；三．术语及参数１．术语：●计量泵：直流电磁驱动柱塞式隔膜泵，所谓计量是指注射量可预先设定，根据注射次数可计算总注射量；●单次注射量：计量泵工作一次输出介质量，一般以毫克为单位；●标准加臭量：每标准立方米燃气的臭剂加入量；●注射频率：每分钟计量泵工作次数；●燃气流量：每分钟燃气流量；●模拟信号：指各种仪表输出的电压信号（V）和电流信号（mA）；●数字信号：分数字输入信号（DI）数字输出信号（DO）；●数据通道：指各种数据在系统中传输的被赋予指定名称编号的路径；2．参数：●标准加臭量：20-25mg/m3；●单次注射量：50-500mg；●燃气流量：m3/min，m3/h，m3/d；●注射频率：=燃气流量m3/min×标准加臭量20-25mg/m3÷单次注射量：50-500mg =n次/min四．法规１．国际法规：在欧洲，许多国家制定自己的燃气加臭法规及相关标准。
法国的主要规则如下：a)B型煤气（热值较低），加入臭剂比率为20mg/m3(n)THT四氢噻吩；b)A型煤气（高热值）加入臭剂比率为25mg/m3(n)。
这意味着：——无味煤气每m3(n)加入25mg/ m3(n)的THT，即完成加入添味剂的操作；——对于各种硫醇总含量超过5mg/ m3(n)的燃气，不需要添加THT，因为硫醇已提供充足的气味浓度；——低浓度气味煤气（硫醇含量低于5mg/ m3(n)）要补充加入，它的做法依据下列公式：补充[THT]=25-(2.5×[RSH]+现有[THT])THT单位mg/m3(n) RSH等硫醇的初始含量亦以mg/m3(n)计。
德国：关于加臭剂及加臭的标准在DVGW的G280和G281的两份文件中做出如下解释：DVGW G280 （煤气中加入添味剂）公共配送的贫味或无味的煤气应加入添味剂，加入添味剂是为使用者提供的一种安全措施，如果加入添味剂的煤气从家用装置或煤气仪表中渗漏，由于它本身特有的气味将被察觉到。
这种规定对煤气公司（配送）是有法律效力的，它可能不约束高压管网。
标准以最小值的形式对加臭剂的数量进行详细说，对天然气THT应为21mg/m3(n)，对人工煤气(CO>70%)应加入7.5 mg/m3(n)THT如加入硫醇，其最小值为4~9 mg/m3(n)，对甲化硫最小值为28 mg/m3(n)，而且对定期检验添味剂浓度和检验方法做出了规定，而在DVGWG281（添味剂）中阐述了作为加臭剂的化合物的物理性状，如雾化点、沸点、蒸发残留物和成分的稳定性等。
在英国“煤气法规”规定“由英国煤气公司（Britishi Gas）供应运输或配送的全部煤气均应有特殊气味。
”英国使用的添味剂成分比较复杂，多为硫化物及硫醇的混合物。
在其它欧洲国家，关于天然气加臭都有相关法规。
这里不再赘述。
我们邻国日本，对天然气的应用也很广泛早在1970年通商省就规定了煤气厂家必须设置加臭设备，生产出的煤气必须符合告示标准。
在GB50028—93《城镇燃气设计规范》2.2.3条款中明确规定：“城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无臭味或臭味不足的燃气应加臭”燃气中臭剂最少量应符合下列规定：“（1）有毒燃气泄漏到空气中达到对人体允许的有害浓度之前应觉察；（2）无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%浓度时，应能觉察。
”第三章系统操作与运行第一节：控制参数设置在系统投入运行之前，应作很多准备工作．首先进行参数设置．１．点击控制参数设置按钮，或在系统维护下拉菜单中选择并单击控制参数设置选项，都会弹出如下界面：２．参数设定步骤：ａ．单击选择要修改的参数值，数据框变成深色被激活；ｂ．点[清除]按钮；ｃ．点击数字按钮输入以确定数值；ｄ．点[存盘]弹出对话框，点击[OK] 完成输入；ｅ．点[关闭]退出控制参数设置。
3．控制参数确定：ａ．标准加臭量：根据标准和用户管道具体情况确定。
建议新用户的标准加臭量在25—28mg/m3，新管网投运初期，管道对臭剂有吸附及化学反应，一般运行2—3个月这一过程达到平衡后，经过末端检验确认臭剂浓度合格后，可以调整到20 mg/m3；注意：对管道最远端的检测结果才是是否调整的关键。
ｂ．单次注射量：我公司制造的RJB系列计量泵的单次注射量，从50-500mg连续可调，一般应用范围在200-300mg之间最为理想；ｃ．计量泵频次（注射频次）：根据用户燃气流量依据下式计算：（燃气流量／min）×（标准加臭量）÷（单次注射量）；值得注意的是，各参数的单位一定要按说明确认，燃气流量取分钟流量！手动运行时需要计算，自动运行时可用此算法进行验证；ｄ．最大工作频次：电磁驱动的计量泵，由于需要退磁复位，因此最大工作频次为：５０次／min，为了避免发生意外，此参数可适当设定，以不影响正常加臭为宜；ｅ．参数2：设计时预留空白，不必考虑；４．低电平有效：窗口的右上角有点击小方块激活，主工作界面上的泵反馈指示灯变成点亮状态，一旦有反馈信号输入，则熄灭；反之，其为熄灭状态，一旦有反馈信号输入，变成点亮状态。
５．二路联合控制：本系统具有单控和合控功能。
当不激活时，系统为单控状态：既一个流量输入控制一个计量泵。
当激活后，二路流量相加，控制二个计量泵工作。
其原理是：流量相加后获得的加臭频次首先赋予一号泵，如果频次大于50，其余赋予二号泵。
6.关闭输出检测，在设备调试过程中或检测开关出现故障时，可以使用此功能，以避免故障报警，7.累计频次清零：可以清掉没有意义的频次累计※：RJZ3.0控制系统原理图见附件!※非操作人员严禁修改控制参数！第二节：参数通道设置控制参数设定好后，为了能与硬件系统配合工作，需要将各种参数输入计算机，计算机的计算结果也要送到执行机构达到控制的目的。
因此，需要将用户信号：流量，温度，压力，甲烷含量，风机状态，以及设备信号：液位，臭剂检测和计量泵的驱动等设置好各自的传输通道。
方法如下：1.选择系统维护下拉菜单中的[系统连接定义]并单击，弹出下面表格：具体的通道应用视用户的现场情况和用户订货时的技术要求而定。
本系统共设置了15个模拟参数通道，9个数字输入通道，三个数字输出通道（计量泵驱动）。
2.要使设置的通道畅通，必须参考供应商提供的硬件连接图，分清通道性质和对应号码，本系统的标准连接如下图：3.通道设置的方法是：将与硬件配置对应的号码，输入到对应的参数通道号栏内；4.所有通道号码输入完毕后，确认无误可单击确定退出；5.通道设定好以后，应该把硬件系统连接起来，包括所有应用信号，都应连接、输入，对通道设置的有效性进行验证和调整。
具体方法在第四节介绍。
第三节：控制点设置所谓控制点设置是指控制参数范围的确定和输入，其针对的是模拟量参数。