微量控制加药机(加臭机)操作规程
加臭机、臭剂知识培训解读
生产运行部
一、WJD-1X1-A1.5/1.6型微量控制加药机 操作规程 二、加臭剂操作说明
一、WJD-1X1-A1.5/1.6型微量控制加药机操作规程
一）、运行前准备： 1：检查设备安装验收合格证，检查设备各部 是否完整，是否符合安装要求。 2：仔细阅读产品使用说明书，检查电器连接 是否符合防爆要求。 3：检查储药罐内是否有足够药剂， 4：检查各阀门的开闭是否正确， 5：检查输入采样信号是否准确 6：工艺流程图如下
设备检修时应关闭药剂输出阀，打开回流 阀，待设备检修好以后，在恢复正常运行状态。 选配了药剂吹扫装置的加药机在设备检修 时应先关闭药剂截止阀，再闭药剂输出阀，打 开回流阀和排空阀，接通吹扫用气源（氮气或 压缩空气）后，打开吹扫阀进行吹扫，吹扫时 应注意吹扫气压不宜超过2Kpa， 恢复正常运 行状态前先关闭吹扫阀，打开截止
加药量的计算与标定方法： 向物料内加药随药剂和物料的不同，药剂 的添加比例差别很大，计算加药量方法举 例：物料最大流量15000m⒊/h加药量标准 20mg/m⒊，控制器的运行模式应为自动， 其设定工作频率为25次/分，计算公式如下： 1)泵的单次注射量确定 [(15000÷60)÷25]×20=200 mg
打回流的操作步骤 凡首次运行的设备或停运一段时间需重 新使用运行的设备，一般都需要进行此项 操作，目的是排除设备管道系统内含存的 气体，使整个加药系统管路中充满药液， 无气体残留，确保设备能正常准确的输出 药剂。
1）关闭往管道方向去的加药阀； 2）调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将 加药泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提 拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆 上端的调整螺母逆时针旋转到最大，此时为泵的最大单词 输出量，反之为最小单次量； 3）打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能 从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单 向阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相 关阀门必须都是出于开启状态； 4）启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率： 20-30次/分； 5）关闭出料阀观察。
加臭机臭剂知识培训资料
故障检修与维护： 设备严密性不良，更换密封件或垫或拧紧螺母。 1、控制器报警：检查电器线路各接线端子或反馈信号的正 确与否，检查泵是否工作正常。 2、泵的输出压力降低 a)检查排气堵是否有空气没有排净 b)检查膜片是否损坏 c)检查单向阀是否干净 d)检查补漏阀工作是否正常 e)检查机械部分运转是否正常 f)检查机芯油缸是否过量磨损 g)检查机油粘度是否适宜
停止运行程序 1）关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行； 2）关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀。 3）关闭控制器电源开关。 紧急停机 1）关闭控制器电源开关或设置防爆开关，使设置停 车； 2）关闭泄露点的前后阀门，检漏维修，或进行其他 处理； 3）关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
运行日常巡检： 1）操作人员在日常运行时，可根据各自行业的特点拟定出巡检规程及特殊 要求。 2）本机一般运行时至少每日到现场检查一次，如泄露情况、输出情况、储 药量。 3）泵的巡检应每班检查一次，如油位、膜片及排气情况，发现问题应及时 作出相应处理。 4）储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的 药剂。 5）过滤器应每半年拆开清洗一次。 6）在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药 的标准。 7）在温差变化较大地区应适当更换液压油粘度。 8）设备有其他操作维护问题时应与设备厂家技术服务部门联系。
打回流的操作步骤 凡首次运进行此项 操作，目的是排除设备管道系统内含存的 气体，使整个加药系统管路中充满药液， 无气体残留，确保设备能正常准确的输出 药剂。
1）关闭往管道方向去的加药阀； 2）调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将 加药泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提 拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆 上端的调整螺母逆时针旋转到最大，此时为泵的最大单词 输出量，反之为最小单次量； 3）打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能 从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单 向阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相 关阀门必须都是出于开启状态； 4）启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率： 20-30次/分； 5）关闭出料阀观察。
加臭装置设备操作规程
加臭装置设备操作规程加臭装置设备操作规程1.主要内容与适用范围本规程根据《城镇燃气加臭技术规程》、燃气自动加臭装置—WJP系列微量控制加药机《使用说明书》的开机停机以及加臭剂四氢噻吩的特性作出规定。
本规程只适用于场站燃气加臭装置的设备操作。
2.加臭装置设备操作规程2.1导药工艺操作程序（步骤）2.1.1按照《加臭装置的突发事故应急处置预案》要求做好THT泄漏的应急处置准备。
2.1.2操作人员穿戴好防护用品。
检查加臭装置是否正常，正常并停机后方可排污或灌注。
储药罐在每次上药时，应进行一次排污处理，以免药剂混入杂质或不纯的药剂。
2.1.3将药剂桶移近设备储药罐1.2米左右，打开药剂桶上的大桶盖。
检查导药装置的导药管线及接口有无老化、变形、破损现象，完好才能继续进行。
2.1.4先打开排空阀、上料阀，安装好导药装置，连接好压料气源或导药泵。
2.1.5控制调整压料气源压力到0.04Mpa以下，从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药。
2.1.6灌注完毕，将储药罐、药剂桶降至常压后，拆出导药装置，并使导药装置的导药管线内的剩余药剂导入储药罐内。
将加注完THT的空桶盖好。
2.1.7关闭上料阀、排空阀，恢复正常加臭运行。
2.1.8清理工具，清洁工作场地和设备（导药装置）。
按规定要求存放或处理好药剂桶，最后清洁个人卫生。
2.2开机运行操作程序（步骤）2.2.1检查加药泵油缸油位是否正常，储药罐内是否有足够药剂。
2.2.2开启排污阀，以免造成加药量记录与实际加药量不实甚至强制关泵不加药。
2.2.3打开控制器调整至所需的运行模式。
2.2.4检查控制参数是否准确，一号泵（A泵）、二号泵（B泵）启闭是否正确，检查输入采样信号是否准确。
2.2.5开启运行加臭管线上的阀门，检查（旋动）各阀门的开闭是否正确。
闭合设备的防爆开关（一开一备），使加药（计量）泵工作。
2.2.6检查现场运行泵加臭量/次与控制系统加臭量/次的设置参数是否一致。
加臭机操作规程范文
加臭机操作规程范文第一章总则第一条为规范加臭机的使用和操作，保证工作效率和人员安全，特制定本操作规程。
第二条加臭机的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，并接受过相关培训。
第三条加臭机的操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，并保证设备的正常运行和安全性。
第四条加臭机的操作人员必须熟悉加臭机的基本结构和工作原理，并指导其他操作人员正确使用。
第五条加臭机的操作人员必须具备一定的消防知识和急救措施。
第二章加臭机的准备工作第六条加臭机的操作人员在使用之前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条加臭机的操作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条加臭机的操作人员必须对工作场所进行检查，保证工作场所的整洁和安全。
第九条加臭机的操作人员必须根据工作需要，准备好相应的化学试剂和消毒物品。
第十条加臭机的操作人员必须进行风险评估，确保工作过程中的安全。
第三章加臭机的操作步骤第十一条加臭机的操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意更改或省略。
第十二条加臭机的操作人员必须熟悉设备的开关和控制面板，正确操作设备的启动和停止。
第十三条加臭机的操作人员在启动设备之前，必须确认设备周围的安全区域，并确保没有其他人员在设备附近。
第十四条加臭机的操作人员必须根据工作需要，调整设备的工作模式和参数设置。
第十五条加臭机的操作人员必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况。
第十六条加臭机的操作人员必须保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十七条加臭机的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和相关操作规范。
第四章加臭机的安全防护第十八条加臭机的操作人员必须了解有关化学品的安全性和危害性，并严格遵守相关的操作安全规程。
第十九条加臭机的操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。
第二十条加臭机的操作人员必须妥善保管好化学试剂和消毒物品，防止其误用或泄露造成事故。
加臭器操作规程
加臭器操作规程加臭器操作规程1、检查臭剂桶的臭剂量是否满足运行，不足时补加。
2、检查臭剂储罐的液位是否正常。
3、检查各管路及接头处是否完好，有无泄漏。
4、检查计量泵的供电是否正常。
5、根据流量参数调节计量泵工作次数。
6、确认排气阀处于关闭状态。
7、依次打开进料阀、A泵（或B泵）的进出料阀、输出截止阀及汽化阀。
8、打开A泵（或B泵）供电电源开关。
9、进入备机状态，转入加臭剂控制器程序。
10、控制器操作完成后，确认加臭器是否运行正常。
加臭剂控制器操作规程1、确认加臭器本体处于备机状态。
2、确认控制器电源连接完好。
3、打开后面板电源开关，启动控制器，并确认是否启动成功。
4、进入基本参数设定界面，设定基本参数。
4、1 按F1进入基本参数设定界面。
4、2 用光标键▼／▲选定要设定的参数。
4、3 按更改键删除原参数。
4、4 按数字键输入合适的参数。
4、5 按输入键确认。
4、6 按退出键返回工作界面。
5、手动操作：5、1 工作参数界面：按F2键显示A泵参数设定，再次按F2键显示B泵参数设定。
5、2 单次加臭量设定：在50-500mg之间，用光标键选中设定。
手动量设定：微量泵的工作频率为：0-50次/分。
其手动设定参数D={(X*Y1)╱Y2}次/分。
X:用户管道燃气流量，单位立方米每分钟，取日平均流量。
Y1：标准加药量，定值20mg/m3.Y2：单次加臭量，50-500mg之间。
D：手动量，取整值。
计算并输入手动量，按ESC退至工作界面。
通过▼／▲键回到泵的工作状态界面，输入数字键2将泵工作状态设为手动。
设备即投入工作。
6、自动操作：6、1通道设置：按F3键显示流量计1参数设定界面，将光标移至通道号上，将其设为1。
把系数A设成1，系数B设成0；再次按F3，重复上面操作设置流量计2。
再次按F3将液位通道号设为3，把系数A设为1，把系数B设为0；退回工作界面。
6、2关闭控制器电源，将流量计信号接入输入端子流量1（左正右负）。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
编号：CZ-GC-06746( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑微量控制加药机(加臭机)操作规程Operating procedures for micro control dosing machine (odorizer)微量控制加药机(加臭机)操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．运行前准备：1．1检查设备各部分是否完整；1．2检查电器连接是否符合防爆要求；1．3检查储药罐内是否有足够药剂；1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；1．5检查输入采样信号是否正确；2．加药量的计算与标定：2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m32．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×602．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；3．单行程加药量标定方法：3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。
玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。
4．开机步骤：4．1闭合控制器的电源开关；4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。
2023年微量控制加药机(加臭机)操作规程
2023年微量控制加药机（加臭机）操作规程一、引言本操作规程旨在对2023年微量控制加药机（加臭机）的安全操作进行规范，确保设备的正常运行及人员的安全。
二、设备概述2023年微量控制加药机（加臭机）是一种用于控制和加药或加臭的设备，主要由控制系统、加药系统和供电系统组成。
其主要功能包括设定加药或加臭目标浓度、监测实际浓度并自动调节加药或加臭量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训并熟悉设备的操作流程和安全规范，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有故障或异常。
3. 在操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
4. 操作人员必须按照设备说明书中规定的程序进行操作，严禁随意调整设备的参数或设置。
5. 在加药或加臭的过程中，必须保持设备周围的环境清洁，并避免其他物品的干扰。
6. 操作完毕后，必须将设备清洁干净，并及时关闭设备的电源。
7. 在发生故障或异常情况时，必须立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 加药或加臭液体可能具有刺激性或腐蚀性，操作过程中必须避免直接接触皮肤或吸入其蒸气。
2. 避免设备受到冲击或振动，以免引起设备故障或泄漏。
3. 在操作中严禁吃东西、喝水或抽烟，以防意外发生。
4. 在操作设备时，必须注意周围的安全，防止发生意外事故。
5. 在清洁设备时，必须使用适当的清洁剂，并确保设备彻底干燥后再次使用。
6. 在维修或更换设备零部件时，必须按照设备说明书中的要求进行，并确保设备在维修完成后正常运行。
7. 在设备长时间不使用时，必须断开设备的电源，并进行定期维护和保养。
五、应急措施1. 在设备故障、泄漏或其他紧急情况下，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 遭遇设备泄漏时，应立即撤离作业现场，并按照应急预案进行处理。
3. 在发生人员伤害或其他意外事故时，必须立即报警并进行救治。
六、附则本操作规程的制定、修改和解释权归设备管理部门所有，如有需要，应及时进行调整或修订，并通知相关操作人员。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
微量控制加药机（加臭机）操作规程微量控制加药机（加臭机）是一种用于加药或加香料的装置，它主要适用于食品工业、化工、医药等领域。
本文将详细介绍微量控制加药机（加臭机）的操作规程。
1. 设备基础知识微量控制加药机（加臭机）是一台电动装置，它通过微量控制技术精确地控制药剂或香料的加量。
采用此装置可以使加药或加香料的过程更加准确和高效。
在使用本装置前，用户需要了解以下设备信息，以保证正常操作：1.装置数量：检查所使用的装置数量。
2.设备参数：检查加药机的参数，并确保其符合生产流程的需求。
3.工作稳定性：验证或校正加药机的工作稳定性。
4.设备清洁：确保加药机干净卫生，避免杂质污染药剂或香料。
2. 操作安全流程为了确保操作的安全性和有效性，用户必须遵循以下流程：2.1 穿戴防护装备在使用加药机前，需要穿戴防护手套、安全镜和防护衣，确保操作过程的安全性和卫生条件。
2.2 检查并准备设备检查加药机的状态和工作参数。
确认零件齐全、工作参数正常并进行必要的调整。
检查加药机的清洁状态，以确保药剂或香料的纯净性。
2.3 加药准备1.选择合适的药剂或香料，并准确地称量和准备。
2.将所需的药剂或香料加入装置的药剂或香料盒中。
2.4 启动操作1.小心地按下加药机的启动按钮，确保操作的平稳。
2.调整药品或香料的加量，直到达到所需的效果。
2.5 操作完成和清洁1.在使用结束后，关闭机器电源，等待加药机停止工作。
2.将残留的药剂或香料清理掉，并对加药机进行彻底清洁，以防止残留物造成污染或变质。
3. 维护及保养为了确保加药机正常工作，需要对其进行维护和保养。
以下是加药机的维护及保养内容：1.定期检查加药机的参数，如电源、加药量等，并进行必要的校准和调整。
2.定期对加药机进行清洁和消毒，以维持加药机的卫生条件。
3.维护设备的零件和附件，并更换磨损和老化的部件。
4.较长时间的停用时，应将加药机放在干燥、通风的地方，并加以保护。
4.微量控制加药机（加臭机）操作规程是帮助用户正确使用加药机的重要文档。
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微量控制加药机（加臭机）操作规程
一、设备介绍
微量控制加药机，又称加臭机，是一种用于控制药物或臭气添加量的设备。
其主要由控制系统、加药机构、传感器等组成，能够实现精确和稳定的药物或臭气添加。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜等。
2. 在操作前必须检查设备是否正常运作，如有异常情况应立即停止操作并报告维修部门。
3. 操作人员严禁穿戴宽松衣物和长发，以免被设备吸入或缠绕。
4. 禁止将其他物体放入设备中，以免损坏设备或引发事故。
5. 不得私自拆卸、调整设备或操作面板，如需进行维修或调整，请联系专业人员。
三、操作流程
1. 打开电源，确保设备处于待机状态。
2. 根据实际需要，选择合适的药物或臭气添加量，并设置参数。
3. 将药物或臭气添加物放入加药机构中，并确保通道畅通。
4. 关闭加药机构的盖板，并确保密封良好。
5. 按下启动按钮，开始加药或添加臭气。
6. 观察设备运行情况，确保药物或臭气添加量符合预设要求，并根据需要调整参数。
7. 加药或添加臭气完成后，按下停止按钮，停止设备运转。
8. 断开电源，并进行设备的清洁和维护。
四、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 对于具有腐蚀性的臭气或药物，应注意防止其直接接触皮肤或眼睛，如发生意外接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 不得将设备放置在潮湿或高温环境中，以免影响设备的正常运行。
4. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备干净整洁，并定期更换消耗品。
5. 在操作过程中，如发现设备有异常声音或其他异常情况，应立即停止操作，并报告维修部门。
五、维护保养
1. 每月对设备进行全面的检查和保养，包括清洁设备外部、清洗加药结构、更换传感器等。
2. 定期校准设备，确保药物或臭气添加量的准确性和稳定性。
3. 配件部分应储存完好，放置在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
六、紧急情况处理
1. 在设备运行过程中，如果发生设备故障或异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。
2. 如发生药物泄漏或臭气扩散，应立即将周围人员疏散，并采取措施防止进一步扩散，如用防护罩、密封泄漏处等。
操作微量控制加药机需要遵循以上操作规程，严格执行安全措施，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
同时，定期进行维护保养，检查设备的运行状况，并及时处理故障和紧急情况，以保证设备的长期稳定运行。