不锈钢板金焊接工艺规范

焊接工艺规范

1:目的

确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围

本规范适用于公司通用产品的焊接指导与检验；

当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

3.工艺要求

焊接方式：氩弧焊，保护焊，点焊，铝焊。

焊接方法：点焊，段焊，满焊。

2.0mm板厚时，段焊长度为20mm,间距为20mm, 焊缝高度为5*5

3.0mm板厚时，段焊长度为30mm,间距为30mm, 焊缝高度为5*5

以此类推

3.1,图纸表达方式

点焊：

说明：此线段焊点直径为5，每个点的焊接间距是9mm

断焊：

说明：此线段断焊30mm长，每段的焊接间距是200mm，焊缝高度5*5

满焊：

说明：此线段为满焊

3.2焊接时的焊缝严格按图纸要求，该点焊的点焊，该断焊的一定要断焊(如图纸没有要求的断续焊，按焊接工艺规范执行。

4零部件的焊接

4.1、焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊;影响外观质量的不得擅自使用;以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。

4.2、焊接过程的工艺要求：

4.2.1、为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接。

4.3、零件的焊后检查及返修：

4.3.1焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。

4.3.2焊缝咬边深度不得大于0.5mm

4.3.3、焊接应牢固可靠，焊缝应均匀、圆滑、美观，不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、漏焊、虚焊、烧穿等缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑。。

4.3.4、焊接后应进行打磨、抛丸等清理，清除焊渣、毛刺、锈蚀、氧化皮、飞溅物等。

4.3.5、焊接后变形比较大的应进行校直校平。

4.3.6、焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图样要求。

4.3.7、焊接后的零部件在吊装和周转时，应确定合理的吊装位置和存放方法，保证焊件不得发生永久变形。

该标准子下发之日起执行，与原标准冲突之处以本标准为准。