聚砜研究现状课件
聚砜材料用途
聚砜材料用途1. 引言聚砜材料是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍聚砜材料的用途，并探讨其在不同行业中的应用。
2. 聚砜材料概述聚砜材料是一类具有酰胺结构的高分子化合物，主要由聚对苯二甲酰亚胺（PPS）和聚对苯二甲酸苯酯（PEI）组成。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和机械强度高等特点，因此被广泛应用于各种工程领域。
3. 航空航天领域在航空航天领域，聚砜材料被广泛应用于制造飞机、导弹、卫星等航天器件。
由于其优异的耐高温性能和低摩擦系数，聚砜材料可以用于制造发动机零部件、导弹外壳以及卫星结构件等。
聚砜材料还具有较高的电绝缘性能，可以用于制造电子设备的隔离材料。
4. 医疗器械领域在医疗器械领域，聚砜材料被广泛应用于制造各种医疗器械和医用耗材。
由于其无毒、无味、耐高温和抗腐蚀等特点，聚砜材料可以用于制造手术器械、人工关节、牙科材料等。
聚砜材料还具有良好的生物相容性，可以用于制造人工血管和组织工程支架等。
5. 汽车工业领域在汽车工业领域，聚砜材料被广泛应用于汽车零部件的制造。
由于其优异的耐高温性能和机械强度，聚砜材料可以用于制造发动机零部件、传动系统零部件以及底盘结构件等。
聚砜材料还具有良好的耐腐蚀性能和阻燃性能，在汽车电气系统中也有广泛的应用。
6. 电子电气领域在电子电气领域，聚砜材料被广泛应用于制造各种电子器件和电气设备。
由于其优异的耐高温性能和电绝缘性能，聚砜材料可以用于制造高温电容器、绝缘材料和印刷电路板等。
聚砜材料还具有良好的耐化学腐蚀性能和阻燃性能，在化工设备和防爆设备中也有广泛的应用。
7. 其他应用领域除了上述行业外，聚砜材料还在其他领域中发挥着重要作用。
在石油化工领域，聚砜材料可以用于制造管道、阀门和储罐等设备；在纺织工业中，聚砜材料可以用于制造高温纤维和防火布料；在建筑工程中，聚砜材料可以用于制造耐火板和隔音材料等。
8. 总结聚砜材料是一种重要的高性能工程塑料，在航空航天、医疗器械、汽车工业、电子电气等领域中有广泛的应用。
聚砜可行性研究报告
聚砜可行性研究报告摘要本报告针对聚砜（PAEK）在工业应用中的可行性开展了深入的研究。
首先，对PAEK的物理特性、化学性质和市场需求进行了分析，然后探讨了PAEK在航空航天、汽车、医疗和电子等领域的潜在应用，最后提出了未来发展的建议。
通过本报告的研究，可以得出PAEK在工业领域具有广阔的市场前景，但同时也存在一些挑战和风险。
因此，需要加强技术研发和市场营销，提高产品性能和降低成本，以推动PAEK在工业应用中的进一步发展。
关键词：聚砜；可行性研究；工业应用；市场前景一、引言聚砜（PAEK）是一类具有优良性能和广泛应用前景的高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、化学稳定性、机械性能和耐磨性，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗和电子等领域。
本报告旨在全面了解PAEK的物理化学性质和市场需求，分析其在工业领域的潜在应用，并提出未来发展的建议，以期为相关行业提供参考。
二、PAEK的物理化学性质1. 物理性质聚砜（PAEK）是一类具有高分子量、高玻璃转变温度和高结晶性的高性能塑料。
其具有优异的耐热性和耐磨性，同时具有优良的机械性能和化学稳定性，是一种理想的结构材料。
2. 化学性质聚砜（PAEK）具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸碱腐蚀、有机溶剂和热分解，并具有良好的耐热性和耐磨性，因此在工业应用中具有广泛的用途。
三、市场需求分析1. 市场规模PAEK作为一种高性能工程塑料，其市场规模逐年增长。
目前，全球PAEK市场规模已达数十亿美元，并且持续增长。
2. 市场需求PAEK目前的市场需求主要来自航空航天、汽车、医疗和电子等领域。
随着这些行业的不断发展，对高性能材料的需求也在增加，进一步推动了PAEK市场的扩张。
四、PAEK在工业领域的潜在应用1. 航空航天领域PAEK具有高强度、高刚度和优异的热稳定性，是理想的航空航天结构材料，可用于制造发动机零部件、机身结构件和附件等。
2. 汽车领域PAEK具有优异的热稳定性和耐磨性，可用于汽车发动机和传动系统的高温部件，如节温器、传动壳体和润滑油封。
聚砜研究现状课件
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➢ 聚砜工业合成的方法几乎完全采用亲核取代缩聚路线。 ➢ 生产方法有一步法和二步法：
➢ 二步法：由双酚A 与碱原位反应生成双酚A 二钠盐，随 后与4，4′－二氯二苯基砜进行亲核取代反应。
➢ 一步法：用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜， 此法可以缩短合成步骤，避免脱水工序，缩短反应时间， 在提高产量方面很有潜力。
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4.1.聚砜国外开发历史
➢ 早在20 世纪60 年代，联合碳化物公司（UCC）的资深研究员奥 尔福特·法纳姆（Alford Farnham）就完成了聚砜的开发，并于 1965 年实现了工业化，年生产能力为4 500 t，以商品名 Udel® PSO 在市场上销售。
➢ 80 年代后BASF 公司成为欧洲唯一一家生产和销售聚砜的公司， 其商品名为Ultrason® S,到2004年该公司砜聚合物的生产能力已 为6 000 t/a。
轻, 形状可以设计得更复杂, 而且不会被腐蚀, 如果需要还
可以制成透明的彩色产品。
➢ 芳族聚砜常用于制作各种医疗制品, 主要用于制作外科手
术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、
器械罩、牙科器械、液体容器和实验室器械等, 其产品的
应用领域正迅速增长, 有着许多潜在的市场。
➢ 聚砜制成膜并改性可以做为血液透膜使用。
能保持良好的电绝缘性。
➢对一般无机酸，碱，盐以及脂肪烃，醇类和油类都较稳定，但会受到
强溶剂浓硫酸，硝酸作用，某些极性溶剂如酮类，卤代烃，芳香烃，甲
基甲酰等会使其发生溶解和溶胀。
➢主要缺点：疲劳强度较低，易出现应力开裂现象
➢耐辐射性能优良，但耐候性和P耐PT学紫习外交流线性较差
2024年聚砜(PSF)市场规模分析
2024年聚砜（PSF）市场规模分析1. 引言聚砜（聚酯短纤维）是一种合成纤维，被广泛应用于纺织、家居用品和工业材料等领域。
本文将对聚砜市场的规模进行分析，以了解其在全球范围内的市场发展情况。
2. 聚砜市场概况2.1 市场定义聚砜是通过聚合聚酯单体制得的一种合成纤维，具有优秀的物理和化学性能，被广泛用于纺织、填充材料和工业制品等领域。
2.2 市场分类根据不同的用途和产品类型，聚砜市场可以分为以下几个主要分类：•聚砜纤维：用于纺织和服装制造等领域；•聚砜填充材料：用于家居用品和汽车制造等领域；•聚砜工业材料：用于工程建筑和电子产品等领域。
2.3 市场需求驱动因素聚砜市场的需求受到以下因素的驱动：•纺织行业的增长：全球纺织行业的增长，尤其是服装和家居纺织品的需求增加，推动了聚砜纤维的市场需求；•家居用品市场的扩大：随着中产阶级的增加和生活水平的提高，人们对家居用品的需求增加，增加了对聚砜填充材料的需求；•工业领域的发展：工业生产的发展对工业材料的需求增加，促进了聚砜工业材料市场的增长。
3. 全球聚砜市场规模分析3.1 市场规模根据市场研究数据，全球聚砜市场规模从2015年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，年复合增长率为X%。
3.2 市场占有率聚砜市场的竞争激烈，全球市场份额分散。
主要的聚砜生产商包括XX公司、XX 公司和XX公司等。
其中，XX公司在全球聚砜市场占有率最高，约为XX%。
3.3 市场增长趋势根据市场分析，未来几年全球聚砜市场将保持平稳增长。
主要的增长趋势包括：•纺织行业的增长：发展中国家对纺织品的需求增加，将推动聚砜纤维市场的增长；•新兴市场的开拓：亚洲和南美地区的新兴市场对聚砜产品的需求增加，将促进市场规模的扩大；•技术进步的推动：新的生产技术和材料改进将提高聚砜产品的质量和性能，带动市场的增长。
4. 国内聚砜市场发展情况4.1 市场规模中国是全球最大的聚砜市场，市场规模从2015年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，年复合增长率为X%。
2024年聚砜类树脂市场发展现状
2024年聚砜类树脂市场发展现状引言聚砜类树脂是一类具有优异综合性能的高性能工程塑料。
由于其出色的温度稳定性、化学稳定性和机械强度，聚砜类树脂在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍聚砜类树脂市场的发展现状，并分析其未来的发展趋势。
聚砜类树脂市场规模聚砜类树脂市场呈现稳定增长的趋势。
根据市场调研公司的数据显示，2019年全球聚砜类树脂市场规模达到XX万吨，预计到2025年将达到XX万吨。
这一增长主要受到汽车行业、电子行业和航空航天行业的推动。
聚砜类树脂市场应用领域汽车行业在汽车行业中，聚砜类树脂主要用于发动机舱、车身和底盘等部件的制造。
其优异的耐高温性能和化学稳定性使得聚砜类树脂成为汽车制造中不可或缺的材料。
另外，聚砜类树脂还可以用于制造电动汽车的电池壳体，满足电池的高温稳定性要求。
在电子行业中，聚砜类树脂被广泛应用于半导体封装、显示器背板和电池壳体等领域。
尤其是随着电子产品的不断智能化和微型化，对于材料的高温稳定性和绝缘性能提出了更高的要求，聚砜类树脂得到了更多的关注和应用。
航空航天行业聚砜类树脂在航空航天行业中的应用正在不断扩大。
由于航空航天领域对于材料的温度忍受能力、机械强度和阻燃性能有极高的要求，聚砜类树脂因其卓越的整体性能而备受青睐。
聚砜类树脂可以用于制造飞机零部件、航天器结构和燃烧室等。
聚砜类树脂市场竞争格局当前，聚砜类树脂市场存在着几家主要的跨国公司垄断市场份额。
这些公司具有先进的生产技术和强大的研发能力，拥有广泛的客户基础。
然而，随着聚砜类树脂市场的不断扩大，一些新兴企业也开始涉足聚砜类树脂领域，并通过技术创新和成本优势来挑战传统巨头的地位。
聚砜类树脂市场发展趋势产品技术升级随着科技的不断进步，聚砜类树脂的产品技术也在不断升级。
新的聚砜类树脂产品不仅具有更高的性能指标，还更加环保和可持续。
例如，一些公司正在研发可回收利用的聚砜类树脂材料，以减少产品使用寿命结束后的环境影响。
随着聚砜类树脂市场需求的多元化，市场上开始出现更多不同应用领域的产品。
聚砜参考幻灯片
➢ 耐热性好，Tg 225℃ ，使用温度可高达200℃ ； ➢易于加工成型，一般塑料加工方法均可采用
2.聚砜的合成路线
聚砜是由二苯酚的二碱金属盐（如双酚A 二钠盐 ）和活性芳族二卤化物（如4，4′- 二氯二苯基砜 ）聚合而成的芳族聚砜聚合物。聚砜生产通常采 用法纳姆（Farnham）的亲核取代反应，反应式 如下：
➢ 聚砜热水管接头取代铜接头正在成为发展趋势。
3.4.卫生及医疗器械方面
➢ 通常, 医疗器具和设备材料必须满足很苛刻的要求, 例如 耐蒸汽反复消毒、耐冲洗、耐消毒剂的要求, 同时还要求 具有很高的抗冲击强度。
➢ 聚砜的聚矾耐热水和过热蒸汽, 使它能制作要求高压蒸汽 消毒的医用器具。
➢ 使用砜类聚合物意味着较低的更换成本, 同时质量得到减 轻, 形状可以设计得更复杂, 而且不会被腐蚀, 如果需要还 可以制成透明的彩色产品。
➢ 目前的生产大部分采用二步法来完成。
3. 聚砜的应用
3.1.电子电气领域
由于芳族聚砜的的加工性能良好以及良好的绝缘性 。芳族聚砜可用于制作各种接触器、接插件、变压 器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线 柱和集电环等电气零件, 印刷电路板、轴套、罩、 TV系统零件、电刷座、碱性蓄电池盒等。目前电 子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展, 促进了 芳族聚砜消费的增长。
3.2.汽车领域
➢ 在汽车中的使用主要有: ➢ 利用聚醚砜的耐磨、耐负载、耐化学性制成止推
环;用于空调压缩系统的密封条; ➢ 利用聚醚砜耐化学性、可塑性、可替换金属生产
滤网;利用聚醚砜的耐化学性、耐磨性、耐热性 、不产生碎屑的特点制成的传动密封环; ➢ 利用聚醚砜的耐化学性、抗变形性、热稳定性及 可塑性生产发动机控制器; ➢ 制成在ABS制动系统中使用的零件;齿轮传动装置 。预期该类材料在汽车行业的应用前景会越来越 大。
聚砜类分离膜材料PPT资料优秀版
2 聚醚砜 ( PES) 聚醚砜是由苯基通过醚和砜基连接而成，有的文献也称为聚芳醚砜 。它在结构上与双酚 A 聚砜有着显著的差别，主链中不含脂肪链 C—C 结构和联苯结构，也没有任何酯类结构，因此，聚醚砜有着比聚砜更出 色的热稳定性和抗氧化性，其 Tg为 225 ℃，被誉为第一个综合了高热 变形温度、高冲击强度和优良成型性的特种工程塑料。其结构式如图 2 。
大的改善，但是因为酚酞侧基易发生水解，使得材料的耐酸碱性能 聚醚砜是由苯基通过醚和砜基连接而成，有的文献也称为聚芳醚砜。
因其较强的亲水性，它主要用于制备超滤和微滤膜。 2 聚醚砜 ( PES) 聚醚砜主要用作超滤、纳滤膜材料，所制备的分离膜最高使用温度可达 70 ℃，可以在 120 ℃ 的高温下进行高压热灭菌。
聚醚砜主要用作超滤、纳滤膜材料，所制备的分离膜最高使用温 度可达 70 ℃，可以在 120 ℃ 的高温下进行高压热灭菌。因其优异的生 物相容性，在血液透析膜方面占有着主导地位。
3 聚砜酰胺 ( PSA)
聚砜和聚醚砜因为分子链上没有亲水性基团，所以材料有着很
强的疏水性。聚砜酰胺则与之有着很大的区别，具有较强的亲水性
聚砜在现在的分离膜材料占有着主导地位由于该分子主链上含有砜基导致这类聚合物具有良好的热稳定性化学稳定性耐酸碱腐蚀性能优异的机械性能以及突出的抗蠕变性psf一般也简称聚砜是聚砜类聚合物最早的产品在1965年由ucc公司成功开发玻璃化温度tg195可在150下长期使用
聚砜类分离膜材料 主讲人：关丽涛
聚砜类膜材料是近年来开发出的一类膜材料，优点是刚性 强、耐化学腐蚀和耐高温，弥补了传统有机膜大多不耐高温、 酸碱的缺点。因此，聚砜类膜材料的发展非常迅速，现已成为 了现代工业中应用最广泛的高分子膜材料。
聚砜膜的制备及其性能研究
《聚砜膜的制备及其性能研究》2023-10-26•引言•聚砜膜的制备•聚砜膜的性能表征目录•聚砜膜的应用领域•研究结论与展望•参考文献01引言聚砜材料的应用聚砜作为一种高性能的工程塑料，在电子、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
然而，聚砜膜在某些领域的应用中存在一些限制，如高成本、低产量等，因此研究聚砜膜的制备及其性能具有重要意义。
要点一要点二聚砜膜研究现状目前，对于聚砜膜的研究主要集中在提高其性能、降低成本以及拓展应用领域等方面。
然而，仍存在一些问题需要进一步研究和探讨，如制备工艺不成熟、性能不稳定等。
研究背景与意义研究目的本课题旨在研究聚砜膜的制备工艺，优化制备条件，提高膜的性能和产量，同时探究聚砜膜的结构与性能关系，为拓展其应用领域提供理论支持和实践指导。
研究内容本研究将从以下几个方面展开：（1）聚砜膜制备工艺的研究；（2）聚砜膜性能的表征与测试；（3）聚砜膜结构与性能关系的研究；（4）聚砜膜的应用领域拓展研究。
研究目的与内容研究方法本研究将采用实验研究法，通过制备不同工艺条件下的聚砜膜，对其性能进行表征和测试，同时研究其结构与性能关系。
研究手段本研究将综合运用文献调研、实验研究、数据分析和理论分析等方法，具体包括：（1）搜集和整理聚砜膜的相关文献资料；（2）设计和制备不同工艺条件下的聚砜膜；（3）利用扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、万能材料试验机等设备对聚砜膜的性能进行测试和表征；（4）通过X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）等技术手段研究聚砜膜的结构；（5）运用数据分析和理论分析方法对实验结果进行处理和研究。
研究方法与手段02聚砜膜的制备1原料及试剂23聚砜树脂是一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、化学稳定性和机械性能，是制备聚砜膜的主要原料。
聚砜树脂溶剂是制备聚砜膜的重要试剂，需要选择与聚砜树脂相容性好、挥发性适中的溶剂。
溶剂根据需要，可能还需要添加交联剂、催化剂等其他化学试剂。
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3.2.汽车领域
➢ 在汽车中的使用主要有: ➢ 利用聚醚砜的耐磨、耐负载、耐化学性制成止推
环;用于空调压缩系统的密封条; ➢ 利用聚醚砜耐化学性、可塑性、可替换金属生产
滤网;利用聚醚砜的耐化学性、耐磨性、耐热性 、不产生碎屑的特点制成的传动密封环; ➢ 利用聚醚砜的耐化学性、抗变形性、热稳定性及 可塑性生产发动机控制器; ➢ 制成在ABS制动系统中使用的零件;齿轮传动装置 。预期该类材料在汽车行业的应用前景会越来越 大。
➢ 聚砜热水管接头取代铜接头正在成为发展趋势。
3.4.卫生及医疗器械方面
➢ 通常, 医疗器具和设备材料必须满足很苛刻的要求, 例如 耐蒸汽反复消毒、耐冲洗、耐消毒剂的要求, 同时还要求 具有很高的抗冲击强度。
➢ 聚砜的聚矾耐热水和过热蒸汽, 使它能制作要求高压蒸汽 消毒的医用器具。
➢ 使用砜类聚合物意味着较低的更换成本, 同时质量得到减 轻, 形状可以设计得更复杂, 而且不会被腐蚀, 如果需要还 可以制成透明的彩色产品。
4.2.聚砜国内开发历史
➢ 所有带有硅烷端基的聚矾, 如PSF-SR ，PKXR 等均 可作粘合剂, 用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材 料, 用石墨织物增强的带硅烷端基的聚矾可用来制 作飞机的某些部件, 如升降舵等。
4.1.聚砜国外开发历史
➢ 早在20 世纪60 年代，联合碳化物公司（UCC）的资深研究员奥 尔福特·法纳姆（Alford Farnham）就完成了聚砜的开发，并于 1965 年实现了工业化，年生产能力为4 500 t，以商品名 Udel® PSO 在市场上销售。
3.3.厨房及建筑领域
➢ 芳族聚砜为无毒制品, 可制成反复与食品接触的 用具。聚矾耐伽马射线和伦琴射线, 略泄漏微波, 因而使它适用作微波炉的食用炊具, 这种炊具的 优点是节能和省时。
➢ 芳族聚砜可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽 餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛 器, 饮料和食品分配器等产品。
能保持良好的电绝缘性。
➢对一般无机酸，碱，盐以及脂肪烃，醇类和油类都较稳定，但会受到
强溶剂浓硫酸，硝酸作用，某些极性溶剂如酮类，卤代烃，芳香烃，甲
基甲酰等会使其发生溶解和溶胀。
➢主要缺点：疲劳强度较低，易出现应力开裂现象
➢耐辐射性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差
（2）聚芳砜（PASF）
O
O
S
S
O
O
➢ 目前的生产大部分采用二步法来完成。
3. 聚砜的应用
3.1.电子电气领域
由于芳族聚砜的的加工性能良好以及良好的绝缘性 。芳族聚砜可用于制作各种接触器、接插件、变压 器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线 柱和集电环等电气零件, 印刷电路板、轴套、罩、 TV系统零件、电刷座、碱性蓄电池盒等。目前电 子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展, 促进了 芳族聚砜消费的增长。
➢ 聚砜工业合成的方法几乎完全采用亲核取代缩聚路线。 ➢ 生产方法有一步法和二步法：
➢ 二步法：由双酚A 与碱原位反应生成双酚A 二钠盐，随 后与4，4′－二氯二苯基砜进行亲核取代反应。
➢ 一步法：用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜， 此法可以缩短合成步骤，避免脱水工序，缩短反应时间 ，在提高产量方面很有潜力。
➢ 芳族聚砜常用于制作各种医疗制品, 主要用于制作外科手 术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、 器械罩、牙科器械、液体容器和实验室器械等, 其产品的 应用领域正迅速增长, 有着许多潜在的市场。
➢ 聚砜制成膜并改性可以做为血液透膜使用。
3.5.化工及航天领域
➢ 芳族聚砜可制造各种化工加工设备(如温水泵外罩 、塔外保护层等)、食品加工设备、污染控制设备 、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。 也可用于飞机热空气导管和窗框等。
聚砜主要有三种类型：
CH3
C
O
CH3
O
S
O
O
n
（1） 双酚A型聚砜（PSU）
➢拉伸强度和弯曲强度均高于普通工程塑料；
➢融化温度在340~390 ℃，玻璃化转变温度为190 ℃，热变形温度为175
℃，最高使用温度150~165℃ ，长期使用温度-100~150℃ ；
➢具有良好的电绝缘性，尤其是在高温环境和水及潮湿空气中放置后仍
持良好的力学性能；
➢ 耐热性好，Tg 225℃ ，使用温度可高达200℃ ； ➢易于加工成型，一般塑料加工方法均可采用
2.聚砜的合成路线
聚砜是由二苯酚的二碱金属盐（如双酚A 二钠盐 ）和活性芳族二卤化物（如4，4′- 二氯二苯基砜 ）聚合而成的芳族聚砜聚合物。聚砜生产通常采 用法纳姆（Farnham）的亲核取代反应，反应式 如下：
O
n
➢透明琥珀色坚硬固体； ➢ 联苯结构代替异亚丙基和脂肪族C-C——更突出的耐热
性和耐氧化降解性能；
➢ 刚性更大——很高的熔融温度和熔体粘度.
（3）聚醚砜（PES）
O
S
O
O
n
分子主链由醚基、砜基和亚度和优良的加工性能。 ➢透明琥珀色无定形聚合物； ➢ 耐蠕变性能突出，在高温和较大载荷下长期使用仍能保
聚砜类树脂性能应用 及国内外发展现状
1.聚砜综述
聚砜树脂是20世纪60年代中期以后出现的一种 热塑性工程塑料, 是在分子主链上含有砜基和芳核的 非结晶性高分子化合物。聚砜通常包括双酚A聚砜 (PSU)、聚苯砜(PAS)和聚醚砜(PES)三类品种。而 聚砜中的双酚A聚砜以及聚醚砜, 由于有好的热稳定 性和尺寸稳定性, 耐水解、耐辐射、耐燃等, 则应用 较为广泛。这次主要介绍的为PSU树脂。
➢ 80 年代后BASF 公司成为欧洲唯一一家生产和销售聚砜的公司， 其商品名为Ultrason® S,到2004年该公司砜聚合物的生产能力已 为6 000 t/a。
➢ 1983年Amoco Polymers 公司获得了UCC 公司的聚砜经营权，从 而支配了美国、西欧国家和日本的聚砜市场。
➢ 1998 年后期BP Ameco Engineering Polymers 公司获得了Amoco 公司的聚砜经营权。2001 年后期聚砜的经营权又被苏威尖端聚 合物有限公司（以下简称苏威）获得，该公司目前的聚砜生产能 力为27 100 t/a。