风机控制系统培训
消防风机控制电路课程
消防风机控制电路课程是一个专门针对消防风机控制电路设计、安装、维护和故障排查的培训课程：
课程目标：
掌握消防风机控制电路的基本原理和工作机制。
熟悉消防风机控制电路的设计规范和标准。
学会安装、调试和维护消防风机控制电路。
掌握消防风机控制电路故障排查和修复的技能。
课程内容：
第一部分：基础知识
消防风机的种类和应用场景。
电气控制基础知识（电路原理、电气元件等）。
消防安全相关法规和标准。
第二部分：控制电路设计
消防风机控制电路的设计原则和要点。
控制电路图绘制和解读。
关键电气元件的选型和应用（如接触器、继电器、过载保护器等）。
第三部分：安装与调试
消防风机控制电路的安装步骤和注意事项。
电路的调试方法和流程。
安全操作规程和防护措施。
第四部分：维护与故障排查
消防风机控制电路的定期检查和维护计划。
常见故障现象和原因分析。
故障排查和修复的技巧和工具使用。
课程形式：
理论授课：通过讲解、演示和案例分析，传授基础知识和设计原理。
实践操作：组织学员进行安装、调试和维护的实际操作，培养动手能力。
互动讨论：鼓励学员提问和交流，加深对课程内容的理解。
课程结束：
在课程结束时，可以组织一次考核，检验学员对课程内容的掌握情况。
同时，提供课程结业证书，作为学员完成培训的证明。
风电操作技术培训风机监控系统
风电操作技术培训风机监控系统风电操作技术培训——风机监控系统随着清洁能源的崛起，风力发电作为一种可再生能源得到了广泛应用。
风力发电场的核心设备是风机，而对风机进行有效的监控是保障风电场运行安全和性能的关键。
本文将介绍风机监控系统的作用及其相关技术培训。
一、风机监控系统的作用风机监控系统是通过传感器、数据采集设备和监测软件等部件组成的系统，用于实时监测风机的状态和性能，以及收集风机运行数据。
其主要作用有以下几个方面：1. 故障诊断与预警：风机监控系统能够监测风机各个部件的运行状态，及时发现异常情况并进行故障诊断与预警。
通过及时采取维护措施，可以避免故障进一步扩大，提高风机的可靠性和可用性。
2. 性能优化：风机监控系统能够监测风机的运行数据，如风速、转速、功率等，并与环境条件进行对比分析，以优化风机的性能。
通过及时调整参数和控制策略，可以提高风机的发电效率，降低维护成本。
3. 运维管理：风机监控系统能够实时监测风机的运行状态，并自动生成运维报表和运行日志。
运维人员可以通过系统对风机进行远程控制和监控，及时掌握风机的运行情况，提高运维效率。
二、风机监控系统技术培训为了提高风电场的运维人员对风机监控系统的了解和运用能力，进行相关的技术培训是必要的。
下面是一些常见的技术培训内容：1. 风电基础知识：培训人员应该具备一定的风电基础知识，了解风力发电的原理、风机的结构和工作原理等。
只有了解风机的基本知识，才能更好地理解监控系统的作用和功能。
2. 监控系统硬件：风机监控系统的硬件包括传感器、数据采集设备和通信模块等。
培训人员应该学习如何安装和调试这些硬件设备，以及对其进行维护和故障排除。
3. 监测软件使用：培训人员应该学习监测软件的使用方法，包括如何实时监测风机的状态和性能，如何进行故障诊断和预警，如何生成运维报表等。
对于不同的监测软件，培训人员还应该学习其特定的操作流程和功能。
4. 数据分析与优化：培训人员应该学习如何对风机的运行数据进行分析，并根据分析结果进行性能优化。
风力发电--风机控制系统培训
(软件&算法部分)
启动
状态码均复位
待风
30s平均风速>=切入风速x.xxm/s,持续120s且 液压系统压力正常
对风(偏航)
30s风向差<8.5°
自检
空转初始化
600s平均风速<启动风 速3.5m/s
状态时间>5分钟
发动机转速>=空转设定 (402)转速且齿轮油温
>50°
并网转速提升
发电机转速>并网转速(1296) 且3s内，误差<±10rpm
并网连接
发电机转速>并 网转速(1296)
并网发电
发电机转速<快 速重并网转速
(1200)
快速重并网
7
检测转速，计算变桨 给定和变流给定
发电机转速<脱网(1008)
三一电气
品质改变世界
2、控制柜按钮功能
三一电气
塔底控制柜和机舱控制柜上有一些操作元件（按键、开关等），本章主要说明这些操作元件的功能。 1.塔底控制柜的操作元件 这些操作元件的功能说明如表所示
CONTROLCCW/STOP/CW
机舱灯自动/手动
NACELLELIGHTAUTO/MA N
紧急停机键
EMERGENCY STOP
三一电气
操作元件说明
三位开关
功能
偏航处于手动状态时， 将开关调至“CW”处， 表示“顺时针偏航”。 将开关调至“CCW”处， 表示“逆时针偏航”。 将开关调至“0”处， 表示“偏航锁定”。 注意:位置CCW 是左边， 位置CW 是右边。
复位安全链继电器， 重新启动机组
黑色按键
风机安全停机，触发 安全链继电器2
红色按键
远景风机主要电气部件运行和主控控制逻辑培训资料
15
3.低电压穿越功能
基本要求 1） 风电场的风电机组具有在并网点电压跌至额定电压的20% 时，能够保持并未运行 625 ms的低电压穿越能力； 2） 并网点电压在发生跌落后3s 内能够恢复到额定电压的90%时，风电场的风电机组 保持并网运行。 2. 有功恢复速度 1） 对故障期间没有切出电网的风电机组，其有功功率在故障切除后快速恢复，以至 少10%额定功率/秒的功率变化率恢复到故障前的水平。 3. 无功电流支持 1） 风电机组必须在识别故障后20ms内通过提供无功功率来支持机端电压，无功功率 的提供必须保证电压每降落1%的同时无功电流增加2%，但不要求无功电流超出额定 电流大小。
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11.通讯模块
EL6751：通过 CANbus 总线与变频器通讯，通过以太网交换机实现与机舱控 制柜的通讯。 EL6731：通过 Prfibus 总线与变桨系统通讯（EL6731从站），通过以太网交 换机实现与机舱控制柜的通讯。
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1.风机自检
二.主控关键控制逻辑
远景能源1.5MW机组控制系统均有自检功能，机组会根据主控系统的参数设定，定期 （720h）对自动风机进行自检，目的是定期检查风机安全相关的关键部件和子系统的 可用性，保证风机运行安全。机组自检包括：高速刹车自检、桨叶自检、液压自检、 PCH自检，只有在以上4个系统均自检通过后，风机才能正常启动，如果有任何一个 自检过程不能通过，机组会报出相应的故障，只有待该故障被排除后并再次进行自检 通过后，才能正常启动。
风机系统安全技术操作规程模版
风机系统安全技术操作规程模版一、前言风机系统是现代工业生产中不可或缺的设备之一，但其操作和维护涉及到一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本风机系统安全技术操作规程，旨在规范风机系统的操作和维护工作，减少事故发生的风险。
二、操作培训1. 所有操作人员在上岗前必须接受风机系统的安全技术培训，了解相关的操作规程、安全措施、紧急处理方法等。
2. 培训内容包括但不限于：风机系统的构成和工作原理、常见故障及处理方法、操作注意事项、紧急停机和排除故障等。
3. 操作人员需通过培训考核并获得相应的操作资格证书后方可上岗。
三、日常操作1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
3. 在启动风机系统之前，务必检查各个部位是否安装牢固，防护罩是否齐全。
4. 启动风机系统后，要仔细观察设备的运行状态，如有异常或异常声音应立即停机检修。
5. 切勿将手或其他物体伸入风机系统内部，以免造成伤害。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并设立明显的停机警示标志。
四、紧急停机和排除故障1. 发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，或通过其他紧急停机装置对风机系统进行紧急停机。
2. 在紧急停机后，必须立即切断电源，并设立明显的停机警示标志，防止他人误操作。
3. 在对风机系统进行故障排除时，必须按照设备的操作手册和维修流程进行，切勿擅自操作，以免导致更大的事故。
五、维护保养1. 定期检查风机系统的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等，确保其正常运行。
2. 定期进行设备的润滑维护，使用指定的润滑剂，按照设备手册的指引进行润滑。
3. 定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的通风和散热。
4. 对设备进行定期的性能检测，如发现性能下降或异常情况，应及时排除故障。
六、事故处理1. 在发生事故时，立即向上级报告，并启动事故应急预案进行处理。
风机培训教材
风机培训教材一、引言在现代工业生产中，风机作为一种很重要的工艺设备，被广泛应用于各个行业中。
风机的安装、维修和调试对于保证生产过程的正常进行具有重要意义。
本教材旨在为使用风机的工程师、技术人员以及相关从业人员提供一份全面的培训教材，帮助他们深入了解风机的原理、结构、安装调试、运行和维护，提高工作效率，确保风机设备的正常运行。
二、风机基础知识1. 风机的定义与分类2. 风机的工作原理3. 风机的组成部分及其功能4. 风机运行参数和性能指标三、风机的选型与安装1. 风机选型的基本原则2. 风机选型的常用方法3. 风机的安装要点和注意事项4. 风机的静平衡与动平衡技术四、风机的调试与运行1. 风机系统的调试流程和方法2. 风机系统的运行参数测试与调整3. 风机系统的控制方法和常见问题解决五、风机的维护与故障排除1. 风机的日常维护与保养2. 风机故障的常见类型及排除方法3. 风机故障时的应急处理措施4. 风机的节能管理和优化运行六、风机技术的发展趋势1. 高效节能风机的研究与应用2. 智能化控制技术在风机中的应用3. 新材料与新工艺对风机性能的影响七、风机案例分析与实践指导1. 不同行业中风机的应用案例分析2. 风机问题解决的实践指导3. 风机安装、调试和维修的实际操作技巧八、结语风机作为重要的工艺设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
掌握风机的基本知识，并且能够熟练进行选择、安装调试和维护保养，对于保证风机设备的正常运行具有至关重要的意义。
通过本教材的学习，希望能够提高使用风机的工程师与技术人员的专业水平，提升工作效率，同时加深对风机技术发展趋势的了解，为工业生产的进一步发展提供有力支持。
风电基础知识培训风机控制系统原理
风电基础知识培训风机控制系统原理近年来，随着可再生能源的快速发展，风能作为一种清洁、可持续的能源形式备受瞩目。
而风电发电作为其中的核心技术之一，风机控制系统起着至关重要的作用。
本文将介绍风机控制系统的原理，使读者对风电发电有更深入的了解。
一、风机控制系统的基本组成风机控制系统主要由三个核心部分组成：风机机械系统、传感器及测量系统、控制算法和执行器。
1. 风机机械系统风机机械系统包括风机叶片和轴传动系统。
风机叶片能够根据风力的大小和方向实现自动调整，以获得最大的能量采集效率。
轴传动系统负责将叶片的动力传递给发电机。
2. 传感器及测量系统传感器及测量系统主要用于监测风力的大小、方向、叶片运行状态等信息。
常见的传感器包括风向传感器、风速传感器、叶片角度传感器等。
这些传感器将实时采集的数据传输给控制算法进行处理。
3. 控制算法和执行器控制算法和执行器是整个风机控制系统的"大脑"和"手臂"。
控制算法根据传感器采集到的数据，计算出最佳的风机工作方式，并控制执行器改变风机叶片的角度和发电机转速等参数。
执行器根据控制算法的指令进行相应的调整和动作。
二、风机控制系统的原理风机控制系统的原理是根据风力的变化和叶片的角度调整来实现风能的最大化利用。
1. 风力调整通过风向传感器和风速传感器的数据，控制算法可以判断风力的大小和方向。
根据不同风力下对风机叶片的最佳运行状态的要求，控制算法可以调整叶片的角度，使其能够面对最强的风力。
这样可以提高风机的出力效率，将风能最大化地转化为电能。
2. 叶片角度调整叶片角度的调整与风力调整有一定的关联。
叶片角度的调整可以根据实时采集到的数据预测风速的变化，并做出相应的调整，以实现最佳的叶片运行状态。
当风力较小时，叶片的角度可以调整为更大，以增大叶片的受力面积；当风力较大时，叶片的角度可以自动调整为较小，以减小叶片的受力面积。
3. 发电机转速调整根据风速和负荷的变化，控制算法可以调整发电机的转速，以保持整个系统的稳定运行。
风机主控系统培训
3.保养维护
3.6模拟量输入、输出模块：
8路模拟量输入 •±10V ；±1V ；0 .. 20 mA；PT100
8路模拟量输出 •±10V
14 bit数字分辨率
带端口监视功能 •能够监视输入端口短路或断路状态 •可通过软件配置 •出现故障时RDY灯会闪烁
3.保养维护
3.6模拟量输入、输出模块引脚图：
2.主控系统的装配
2.4附件： 速度开关、风速传感器、风向传感器、
振动开关、振动分析模块、凸轮开关、转速 传感器、温度传感器。
3.保养维护
3.1中央处理器：
系统状态指示 RUN绿色：正常 INIT橙色：系统初始化 ERR红色：系统错误
系统拨码开关 （默认44）
USB1.1接口
DC24V电源接口
CANOpen
低速轴测速盘齿数：24； 高速轴、发电机测 速盘齿数：2。
3.保养维护3.20Fra bibliotek机对北：1）、当风机吊装完后，机舱与地理北向有一个角度； 2）、电缆应保持上电前的垂直悬挂、无缠绕状态（0°）； 3）、主控系统维护菜单模式下的“电缆缠绕角度”以及 参数“机舱安装对北偏差”均设定为0°。 4）、手动顺/逆时针偏航风机至地理北向位置（注：在 此过程中“电缆缠绕角度”以及“机舱位置偏移角度”将 显示相同的度数）。在主控系统维护菜单下查看此时电缆 缠绕角度，并将参数“机舱安装对北偏差”设定为此值。 5）、现在“机舱位置偏移角度”将显示为0°，但电缆 缠绕角度值没有变化，及代表此时正常的电缆缠绕角度值。 6）、因现场风机安装角度差异，每台风机“机舱安装对 北偏差”值均不一样。
3.保养维护
3.12电力测量模块（电量变送器）典型接线
高压：三相四线 Y形接线 采用 3CT、3PT
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中科院电工所的风机控制系统
技术开发历程
承担多个风力发电控及变流器系统国家级项目 22KW变速恒频控制系统试验验证 大连天元电机全功率试验验证 国电玉门风场600KW G42机组现场试验
中科院电工所的风机控制系统
国电玉门风场600MW G42机组现场试验
将A12号机组的所有测量线、反馈线、控制线和动力线进 行标号，并详细记录。
Digital inputs （数字输入） 6
QUEST公司控制系统
软件系统主要用途和功能
用于添加和操作数据库记录 的工具；
支持各类输入/输出（I/O） 总线装置的数据库；
用于定义输入/输出（I/O） 的工具，无论该
端口是在CPU 单元上或是在 设备的总线系
统输入/输出（I/O）模块上； 任务周期间隔可以为1、10、
电网数据管理
系统设计(机舱)
系统设计(塔基)
QUEST公司控制系统
QUEST公司提供的风力发 电控制系统控制器
科若斯中心控制器
测量准确性高 经证实的高可靠性 经过标准工业总线系统的
输入/输出信号 简单快捷的配置 高效益的产品 Motorola MPC 555
QUEST公司控制系统
MITA的风力发电控制系统
WP3100 Controller 适用于不同型号风机的智能
控制器 集成所有控制功能 先进的数据采集和存储 柔性设计的控制系统以满足
不同用户需求 集成实时电网测量 易于扩展 远程软件升级
MITA的风力发电控制系统
MITA的风力发电控制系统
硬件设计特点
集成I/O及COM端口 满足风机控制的紧凑型设计 易于扩展 集成实时电网测量 友好的用户界面 基于MITA控制技术的控制系统网络 适用于不同规模的风场
监视功能实时监视可控风电机组的运行状态（如待机、大/小电机 发电、停机等）、瞬时运行数据、统计运行数据、历史运行数据 等。绘制曲线现场绘制风速-功率曲线、风速分布曲线、风速趋势 曲线。
集中控制功能在中央控制室集中实现对多台风电机组的远程开机、 停机、左/右偏航、复位等功能。
数据管理系统自动进行历史数据存储，自动进行数据维护，自动 生成日报表、月报表和年度报表，支持数据查询，并且有数据导 出功能。
控制系统功能试验平台
意义：
变频恒速风力发电融合了现代机械传动、电力电 子技术和现代控制理论，而由于我国1.5MW变速恒频 风力发电机产业多处于设计和试制阶段。电气控制系 统只有充分的工程化试验，得出较确切的结论和数据， 才能应用于大规模产业化生产。
变桨系统控制
变流器系统
倍福公司风力发电控制系统实例
DeWind D8: 2 MW / 叶片液压定调 / 双馈反应发电机 (DFIG) / 变速箱
风能: 参考案例及专用知识 Gearbox:变速箱
应用案例 1: 涡轮调节及自动控制 (II)
DeWind D8: 2 MW / 叶片液压定调 / 双 馈反应发电机 / 变速箱
100 或1000毫秒；
True RMS 的测量适用于6 个电压和3 个电流, 测量频率 可高至10 毫秒一次；
通讯端口的管理； 周期性数值的处理（例如风
向）； 用于模拟和数字测量的滤波
器； 定时器； 数据资料记录； 图形界面工具箱；
VESTAS控制系统
底部和顶部的处理 器模块
MITA的风力发电控制系统
纪录
场
历史
监视
报警
打印
控
风场监视控制系统支撑软件
制
变压器监视接入
风机本机监视接入
其它信号接入
DLS或类似接口接
入
本 机
系统诊断 历史及数 及报警 据存储
HMI
通讯 接口
控
风力发电机组控制算法 逻辑实O模块通讯
Profi BUS 通讯
A I/O 通讯模式
机执 构行
偏航、液压等
风力发电机组电控系统工 作报告
风力发电机组控制系统硬件图
风场控制
服务器
打印机
网关
操作员站
工程师站
本机控制 控制层
本机控制
系统通讯组件
本机控制器 风力机本机监视 笔记本电脑
其它控制设备
系统通讯组件
本机控制
I/O卡件 变桨控制 变流控制
变流控制
变桨控制
风机被控设备
风力发电机组控制软件系统图
风
远程通讯
中科院电工所的风场控制系统
电源
GPRS
INTERN ET
RS232
MD600
防火墙
DC + DCC
监控室
路由器
数据中心 DC 端口： 9100
CP340
中科院电工所的风场控制系统
采用标准化的通信网络技术PROFIBUS现场总线技术， 实现大型风电场风电机组集中和远程监控。主要用于 大型并网风电场百台以上风电机组的集群监控。可根 据不同的风电机组制定相适应得通信协议。
将原位于机舱内的主控柜拆除，从机舱内吊下；并在原来 位置上安装科诺的信号转接柜。
将原有的线路完全拆除后，全部引入科诺的控制室内，与 科诺的控制系统和变流器连接。
检查和测试所有接线的正确性和信号的准确性。 为监控机舱内的情况，在机舱内额外安装了一套监视系统。
中科院电工所的风机控制系统
现场试验结果
操作员站
工程师站
本机控制 系统通讯组件
本机控制器 风力机本机监视 笔记本电脑
其它控制设备
系统通讯组件
I/O卡件 变桨控制 变流控制
变流控制
变桨控制
现场设备
风力发电机组控制软件系统图
风
远程通讯
纪录
场
历史
监视
报警
打印
控
风场监视控制系统支撑软件
制
变电站监视接入
风机本机监视接入
其它信号接入
DLS或类似接口接
QUEST公司控制系统
闸流晶体管驱动器模块
Thyristor outputs （闸流 晶体管输出） 6
Output voltage, max（最 大输出电压） 690V
Output current, max （最 大输出电流） 1A
Over-current protection （电流保护装置） Yes
unit (RIU))
统计分析(Statistical analysis) 独立于风场网络(Independent of site
network) 高采样频率，有准确时间纪录的数据
(High sample rate, accurate time stamped data) 保持最大的数据完整性-断网后两个月 的储存(Maximum data integrity – 2 months storage during network outage) 实时数据采集和下载(Campaign and download real time data) 客户数据分析(Custom data analysis)
逻辑检查
通道检测
系统调试
系统联调
现场接线
临时电缆连 接
机柜现场安 装
机柜柜 体安装
电缆制造 电子安装
系统生产
执行单位：生产组 地 点：电控生产车间 时 间：2.5周
带电调试
主机联调
现场调试
系统调试
执行单位：调试组 地 点：总装车间、现场 时 间：同整机进度
控制系统程序框图设计
了解风机系统运行及控制过程； 理解和验证Aerodyn开发控制程序； 现场调试技术基础； 技术开发即国产化基础。
居于Aerodyn SCS说明的控制程序框图 设计
采用UML的系统需 求分析过程
用例分析清楚表现 不同部件操作关系
用于系统逻辑软件 开发的第一版SCS 功能说明已完成
控制系统程序框图设计
序列图表示动作执行 过程
运行控制区域划分
控制系统程序框图设计
形 成 的 程 序 开 发 文 档
明确所有关键的问题(Clarifies all crucial issues)
准确的有支持的信息资料(Accurate and supportable information)
GH 风场群设计的方案
可逐渐增加的网络
服务器或客户自选方案
卫星/其它高速联网 公司网络 远程用户 GH SCADA 服务器 工作站
功能特点：
采用了现场总线技术，速度快，系统可靠 可选择对多台风电机组同时进行远控操作 模块化功能组合结构，扩展能力强 积木式数据存储结构，提高了数据查询速度，扩大数据存储
范围
中科院电工所的风场控制系统
通信管理系统自动与事先设定的风电机组建立通信连接，并且有 通信中断后的自动重连接功能。
入
本 机
系统诊断 历史及数 及报警 据存储
HMI
通讯 接口
控
风力发电机组控制算法 逻辑实现平台
制
实时网络操作系统平台
I/O模块通讯
Profi BUS 通讯
A I/O 通讯模式
机执 构行
偏航、液压等
变桨等系统控制
变流器控制系统
风机控制系统
风机本机控制系统结构
设计机舱及塔基控制箱； 分布的I/O；
修改参数远程修改风电机组运行参数。故障报警与处理故障报警 （视觉报警和红色警示条报警）、故障数据保存、故障现场数据 读取显示。
异地远程监控通过Internet或电话拨号等远程通信手段，可以实现 在异地对大型风电场的远程管理。
风力发电控制系统小结
风力发电机组控制系统硬件图
风场控制
服务器
打印机
网关
风机控制系统主要工作
其它重要工作
完整的风场控制系统； 风机电气控制系统功能试验台； 控制系统硬件设计； 关键零部件生产。