高层工业建筑液压爬模施工工艺在葫芦素煤矿主井井塔的应用
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是一种在建造超高层建筑过程中使用的特殊施工技术。
它利用了液压爬模装置来实现建筑物的逐层平移、升降和定位，从而在施工过程中保证建筑物的稳定和安全。
本文将详细介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、特点以及使用方法。
液压爬模技术是一种现代化的施工技术，它利用液压系统的力量来完成建筑物的平移和升降。
在超高层建筑施工中，由于建筑物的高度较大，传统的脚手架搭设和拆除工作非常复杂，而且存在安全风险。
而采用液压爬模技术，可以将建筑物划分为若干个较小的单元，逐个完成施工，大大简化了施工过程，提高了工作效率。
1. 高度可调节：液压爬模装置可以根据实际需求自由调节高度，从而适应不同层次的建筑物。
2. 单元化施工：将建筑物划分为若干个单元，在每个单元上完成施工，可以大大提高工作效率，减少施工周期。
3. 安全可靠：液压爬模装置采用液压系统来传递力量，具有稳定性好、安全可靠的特点。
施工人员可以在装置上操作，避免了高空作业的危险。
1. 设计施工方案：在进行液压爬模施工前，需要根据建筑物的实际情况制定详细的施工方案，包括每个单元的平移和升降的高度和时间等。
2. 安装液压爬模装置：根据施工方案，将液压爬模装置安装在建筑物的相应位置，确保设备的稳定和安全。
3. 进行施工：通过液压爬模装置的控制系统，将建筑物逐层平移、升降和定位，完成各个单元的施工。
4. 拆除液压爬模装置：在完成施工后，需要及时拆除液压爬模装置，并进行检查和维护，以确保设备的正常使用。
超高层建筑液压爬模施工技术是一种先进的施工技术，它可以提高施工效率，保证施工安全，是超高层建筑施工过程中的重要技术手段。
随着技术的不断发展，相信液压爬模技术将在未来的建筑施工中发挥越来越重要的作用。
浅谈液压爬模施工技术在超高桥墩主塔中的应用
浅谈液压爬模施工技术在超高桥墩主塔中的应用摘要：液压爬模操作方便，安全性能高，支持整体和单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全，爬升速度快，为项目节省大量的人力、工时、材料，极大地加快了施工的进度。
本文中笔者根据多年的工作经验，结合实际工程对液压爬模的主要结构体系、功能、工作原理以及施工工艺进行了阐述。
关键词：液压自爬模；工作原理；功能；施工工艺；0引言随着桥梁技术的日益进步，现代桥梁逐渐向长距离大跨度方向发展，出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约．桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔(运用于斜拉桥和悬索桥)已不再少见，这也就对桥的施工技术提出了更高的要求。
本文对液压爬模施工技术在某大桥索塔主塔施工中的应用进行详细介绍。
1工程概况该大桥为双塔双索面斜拉桥，索塔为钻石型空间结构，总高178.8m，塔顶高程为+186.500m，塔座顶面高程+7.700m。
塔座高2.5m，下塔柱高40.225m，中塔柱高95.5m，上塔柱高38.075m。
主塔外模采用ZPM-100型液压自爬模施工工艺，并选用高压混凝土泵一级混凝土泵送方案进行塔柱混凝土浇筑．该施工技术的成功应用是国内类似工程的良好范例。
2液压爬模工艺原理2．1液压爬模的构成液压自爬模板体系主要由爬升系统和模架系统组成，爬升系统主要由预埋件、导轨和液压系统组成。
预埋件部分由埋件板（最大直径为80mm)、高强螺杆（D26.5)、爬锥（M42/D26.5、长150mm)、受力螺栓（M42/D26.5、长400mm）和埋件支座等组成。
单个埋件的设计剪力为100kN，设计抗拔力150kN，埋件板抗拔力大于150kN。
埋件板与高强螺杆连接，爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。
受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25～30)。
埋件支座连接导轨和主梁，承受施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指利用液压系统和模板结构来实现高层建筑施工的一种技术。
由于超高层建筑的高度较大，传统的木质模板和脚手架施工难度大，效率低，而且占用空间多，对环境造成一定影响。
而使用液压爬模技术可以克服这些问题，提高施工效率，并减少施工过程对环境的影响。
液压爬模技术的主要原理是利用液压系统控制模板结构的上升和下降，从而实现新的施工层的搭建和拆除。
具体来说，施工过程中，首先在地面上搭建好固定的基础支座，然后将液压缸固定在基础支座上。
接下来，将模板和钢筋等材料组装成一定的模板结构，然后通过起重设备将模板结构安装在液压缸上。
在施工过程中，液压系统会通过控制液压缸的升降来调整模板结构的高度。
施工完成后，再通过起重设备将模板结构拆除，并移至下一层进行搭建，循环重复这个过程，直到完成整个建筑的施工。
使用液压爬模技术可以提高施工效率，一方面是通过模板结构的整体搭建和拆除，减少了现场的组装时间，节省了人力资源。
另一方面是液压爬模技术可以在一次施工中完成多层的搭建和拆除，增加了施工的速度，提高了整体效率。
而且液压爬模技术可以灵活调整施工高度，适应不同层次建筑的需求，使得施工过程更加便捷和灵活。
除了施工效率的提高，液压爬模技术还可以减少对环境的影响。
相比传统的木质模板和脚手架，液压爬模技术在施工过程中的占地面积较小，减少了对周围环境的占用和破坏。
而且液压爬模技术使用的模板结构一般为钢质，耐用性强，可以多次反复使用，减少了对资源的浪费。
液压爬模技术还具有较好的安全性能，能够提高施工过程中的安全保障。
超高层建筑液压爬模施工技术具有施工效率高、环境友好和安全性好等优点。
随着建筑行业的发展和需求的增长，这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛应用，并在一定程度上推动了建筑行业的进步和发展。
液压爬模在超高层建筑施工中的应用
液压爬模在超高层建筑施工中的应用随着我国城市化进程的不断加快，在经济发展的同时也出现了许多新矛盾，如城市人地矛盾等等，为了有效改善城市用地问题，其建筑层数不断提升，高层和超高层建筑现如今在城市中心区比比皆是，并且逐渐向城市外围延伸。
在城市复杂环境中进行超高层建筑施工，要在保障工程质量的前提下尽可能的提高施工效率，减少的对周围环境的影响与破坏，所以现阶段很多施工单位开始采用液压爬模工艺，这种施工操作方法有着步骤少、速度快以及成本低等优秀特征。
本文主要对液压爬模工艺在超高层建筑中的应用要求以及该技术工艺背景进行讨论，并对几个操作要点进行研究，希望对相关工作者有所帮助。
标签：超高层建筑;液压爬模;施工1.液压爬模工艺的背景随着人类技术的逐渐发展，我们通过钢筋混凝土材料的有效运用逐渐由多层建筑向着高层、超高层建筑发展，这种发展趋势在未来一段时间将会持续下，而在实际施工的过程中为了·1最大限度上的保障钢筋混凝土结构，保障各项工程的顺利开展，施工单位常常回选用液压爬模施工工艺。
在运用过程中液压爬模工艺有着高质量、速度快、成本低、经济效益与社会效益好的等特点，在该技术中，由于拥有完整的自升系统，因此可以有效降低塔吊吊次，并且模板在提升的过程中也没有那么容易发生事故，此工艺不仅操作简单的还能最大限度上的满足工程特殊性要求，所受到制约因素较少，更不用配备一些的额外的大型设备，针对现阶段城市超高层建筑施工场地较小、施工现场周围制约因素较多的狭小环境有着非常明显的优势，且质量有保障、工期有保，是施工企业的福音。
2.液压爬模的工艺的特点与适用范围2.1 液压爬模工艺特点液压爬模施工最大的特点就在于成熟的液压系统，该系统的任务就是负责平台和模板的提升，除此之外不再需要其他任何调运设备的辅助，采用附墙锚固技术使得周转时间大大提升，并且针对高空作业来说，难度系统并不是那么得高，为施工安全提供有力保障，使符合超过层建筑施工要求的一种新方法。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是一种将建筑物的混凝土结构逐层逐段施工的技术。
液压爬模系统可以通过液压缸实现钢模板和模板支架的爬升和下降，从而实现建筑物的逐层施工。
超高层建筑液压爬模施工技术的特点是工期短、效率高、安全可靠。
在传统的施工方法中，搭建脚手架进行施工需要大量的人力和时间，而液压爬模技术可以在短时间内完成施工，大大缩短了工期。
液压爬模系统具有很高的承载能力和稳定性，可以保证施工过程中的安全。
液压爬模系统主要由液压缸、模板支架、跳板、钢模板等组成。
液压缸通过液压系统提供的液压油来实现起降，可以根据需要进行精确的控制。
模板支架是用来固定和支撑钢模板的，保证模板的稳定性和安全性。
跳板是工人和材料进出施工区域的通道，需要有足够的宽度和牢固的支撑。
钢模板是施工过程中用来固定混凝土的模板，需要具备足够的强度和刚性。
液压爬模系统的施工流程一般分为准备工作、浇筑混凝土、爬模施工和拆除模板四个阶段。
在准备工作阶段，需要对施工现场进行认真的勘测和设计，确定爬模系统的设置和使用方案。
在浇筑混凝土阶段，需要根据设计要求进行混凝土浇筑，并及时进行模板的安装和调整。
在爬模施工阶段，根据设计要求调节液压缸的移动速度和爬升高度，同时对液压系统进行维护和保养。
在拆除模板阶段，需要将钢模板逐层拆除，并进行清洗和保养。
超高层建筑液压爬模施工技术在大型建筑项目中得到了广泛的应用，极大地提高了施工效率和质量。
由于液压爬模系统采用了液压油来提供动力，需要定期进行维护和保养，否则可能会出现故障。
在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，保证施工安全和质量。
超高层建筑液压爬模施工技术是一种高效、安全的施工方法，可以有效缩短工期、提高施工效率和质量。
它的应用在未来将会更加广泛，为建筑施工行业带来更多的便利和进步。
全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中的应用 王磊
全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中的应用王磊摘要：随着当前社会的不断发展，建筑技术逐渐进步，钢结构安装技术也日趋完善。
在进行超高层建筑施工的过程中，全液压整体爬模技术实现了当前液压整体发展的推动和促进。
关键词：全液压；爬模技术；应用1前言在高层、超高层建筑施工中，采用全液压整体爬模，机械化程度高、施工速度快、占用场地少、安全作业有保障，能给企业带来显著的综合效益2液压爬模体系及其主要特点2.1液压爬模体系的构成“液压爬模体系”以墙内预埋螺杆为悬挂支点，以高性能液压千斤顶为动力，墙外一般为片架承重、墙内一般采用平台承重，在电脑控制下实现同步、均匀爬升。
钢大模可随模板爬升同步提升就位。
它可以有效地适应各种截面形式的钢筋混凝土筒体结构。
液压爬模体系主要由6部分组成（1）爬升机械系统，包括爬升导轨、承重挂钩、上下防坠装置等。
（2）液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等。
（3）电气控制系统包括同步控制箱，同步控制操作手柄。
（4）电脑自动控制系统该控制系统与电气控制系统为独立的两种控制系统。
（5）操作系统包括模板平移装置移动操作架、绑筋操作架等。
（6）模板系统模板通常采用钢大模或可重复利用的刚性模板体系。
2.2液压爬模体系的主要特点采用计算机控制自动爬升的液压爬模体系可以显著地降低模板工程成本，提高施工速度，改善工人的作业条件，减轻工人的劳动强度，经济效益显著。
其主要特点如下。
（1）整体性强，所有爬升单元都通过控制系统而形成一个整体。
（2）安全性好，提升和附墙点在架体重心以上，不存在倾覆问题，提升作业可以遥控，很少有人员在作业面上。
（3）提升自如，自动化程度高，同步性强，可带模板提升（4）模数化、标准化程度高，构件和设备都可重复利用。
（5）应用面广，可以适应各种不同截面形式、实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构。
（6）适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构牛腿等的影响。
（7）灵活性好，液压爬模的片架不仅可以单独爬升，也可以组片整体爬升。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。
液压爬模是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。
在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。
一、液压爬模的原理液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。
液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。
该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水平稳定、负载能力强等优点。
1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和高压油管路等。
高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。
2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。
3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。
1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。
液压爬模可以在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。
2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和安全。
3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。
同时，在拆卸后，液压爬模可以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的安全。
超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。
总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
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高层工业建筑液压爬模施工工艺在葫芦素煤矿主井井塔的应用
摘要：液压爬模施工工艺充分体现了我国当前建筑机械研究领域的科技创新思想,它主导了未来施工高层工业建筑的发展趋势,它具有施工速度快、操作简洁、工程质量观感好、节约成本的特点。
爬模工艺总结了滑模、大模板等施工的优点而创造性的发挥了自身的工艺与操作优势,本文结合中天合创能源有限公司葫芦素煤矿主井井塔工程,介绍了液压爬模施工技术要点,并通过工程实践对技术难点进行有效突破,保证了工程进度,提高了经济效益。
关键词：施工快捷操作简单液压爬模
1 工程概况
主井井塔工程结构形式为框架剪力墙结构,建筑高度100.45 m(称为亚洲第一高井塔),内有9层平台,其中77.78 m为绞车大厅,一层施工期间层高达到24 m。
主体混凝土强度等级为C40。
外模采用爬摸施工,内模采用大模板倒模施工,筏板基础施工完毕后,计划模板爬升从-6 m开始进行,采用14组爬模,爬升高度大约为106.45 m。
2 施工工艺介绍
本工程采用液压爬模施工立体交叉式施工工艺,即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法,先进行竖向结构的施工,再进行水平结构施工。
根据墙体结构自身的质量需要,结合爬模工艺特点,本工程选择
目前国内广泛使用,性能结构安全可靠的86体系全钢组合大模板。
该系列模板可定型化,模数化,模板刚度好,面板平整光滑,周转使用次数较多,满足本工程一次组装,使用到顶的要求。
本工程模板按3050 mm 设计,在爬模施工范围内,墙体钢模板满配。
在墙体厚度变化时,只要调整角部模板即可,其余大面积的模板无需变动。
3 爬模基本原理及组成
液压爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统,以达到一定强度(10 MPa以上)的剪力墙做为承载体,利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体(模板与架体相对固定),实现架体与导轨的互爬;利用后移装置实现模板的水平进退。
操作简便灵活,爬升安全平稳,速度快,模板定位精度高,施工过程中无需其他起重设备。
爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成。
4 总体施工布置及工艺流程
4.1 工程总体施工布置
(1)本工程从-6.000 m(即基础底板上标示)开始至井塔顶100.15 m,塔壁内外模板全部使用全钢大模板支设。
(2)液压爬模从-3.700 m开始安装,±700往上即为正常爬升阶段。
(3)塔壁外模采用液压爬模,内模为
倒模。
(4)本工程共布置28组机位,14组爬模,4个液压站,每个站通过无线遥控和手动操作可控制一面墙3～4组模板的爬升,共计爬升37次。
每次爬升均不超过3 m,各层水平结构施工时该大模板作为梁板外模暂不拆除。
4.2 工艺流程
混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。
本工程具体流程如下：
(1)基础底板砼浇筑完,搭设钢筋和模板的操作架体绑扎墙柱钢筋和预留预埋。
(2)模板安装：首次支设高度为3700 mm,下部700 mm 采用木胶板。
上部3000 mm采用86全钢模板：安装钢模板前必须将水平支撑杆找平、模板找正和垂直。
(3)浇筑第一层塔壁砼,并继续搭设操作架体。
(4)墙柱钢筋绑扎至±0.700 m以上,并预留预埋。
(5)拆除底层模板,支设第二层模板(仅3 m高),方法同前。
(6)完成第二层硂浇筑后,拆出大模板,进行挂件、爬轨和爬架安装。
(7)安装及液压调试完成后,将大模板吊装到爬架上,并与爬架及移动小车连接,搭设上下操作平台和钢板安全网。
(8)绑扎墙柱钢筋,预留预埋。
(9)合模时,先用调节支腿将模板调直,然后移动行走小车,将模板底端靠紧墙体,插上小车锁定板。
(10)模板的竖向垂直度靠支模体系的调节丝杠来调节。
(11)
高低调节装置调节模板竖向位置的偏差。
(12)当进行模板的横向调解时,可将模板钩头拴松开,再借助最下端的横背楞来调节模板水平方向的位置,调节完毕后,再将模板钩头拴拧紧,进行最终加固。
(13)浇筑硂,绑扎墙柱钢筋,预留预埋。
(14)拆模时,先调节斜撑使大模上端与硂脱离,再移动行走小车,将模板退出,模板最大可退出550 mm,此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。
(15)模板退出后,将最下层挂件(共三层)拆除并安装到最上层,然后操作液压泵把爬轨提升3 m高,到位后插上安全销,再次操作液压泵将整个架体和模板顶开至下一个工作面,再次重复(9)～(12)步骤,即完成一次爬升(如图1，图2)。
5 液压爬模与常见模板施工的优点
常见的模板工程有：木模板、组合钢模板及钢大模板等。
木模板具有制作、拼装灵活,较适合外形复杂活异形混凝土构件的工程,其缺点是制作量大、木材资源浪费。
组合钢模板主要是由钢模板、连接板和支撑体组成,优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高,其缺点是接缝多且严密性差,拆模之后混凝土外观质量差。
而钢大模板则是以建筑物的开间、进深和层高为尺寸,具有模板整体性好、抗震性强、无拼缝的特点,但是模板自重大,移动及安装的时候需要起重机
械吊运。
液压爬模板是滑模和支模相结合的一种新工艺,它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土,劳动组织和施工管理简便,受外界条件的制约少,混凝土表面质量易于保证等优点,又避免了滑模施工常见的缺陷,施工偏差可逐层消除。
液压爬模工艺将立面结构施工简单化,节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输,使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在各层安装即可在各层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地,对于在施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
6 爬模施工质量及进度管控措施
(1)采用全钢大模板与其配套阴阳角模、洞口模板、异型模板,不仅能提高工效,保证工期,还能有效的防止模板的胀、跑、漏等质量通病的发生,使该部位达到清水混凝土的效果。
在水平结构与塔壁同步施工的部位,梁底与板底的塔壁内模施工,虽然采取的是常规施工,但对模板的接头,平整与加固作为重点的验收和检查。
(2)混凝土严格分层浇注、分层振捣,并注意变换浇注方向,即从中间向两端,从两端向中间交错进行。
(3)模板清理采取划分区段,定员定岗,从下到上、一包到顶,做到层层涂刷隔离剂,并由专人进行检查。
(4)各工种和班组均设兼
职质检员,每道工序先自查再互查,并不定期组织讲评分析会。
(5)采用商品混凝土,40 m以下用汽车泵泵送,以上采用地泵和塔吊,昼夜连续施工。
(6)大直径钢筋的水平和竖向连接可采用机械连接,上部水平结构尽量采取预留和预埋的方式进行二次施工,部分梁柱钢筋也可采取先预制再吊装就位的方式施工。
(7)模板施工除采用大模板和液压爬架及水平结构二次施工外,还配置部分异型和洞口全钢模板配合使用。
7 结语
作为“亚洲第一高井塔”人们对工程的质量与进度都是相当关注的,而现在看来选择爬模施工工艺是非常明智的。
结合本文工艺介绍可以看出,整个施工过程竖向结构与水平结构始终是穿插进行,所有施工工序在空间上分离、在时间上重叠,这样避免了因为工序的相互制约而产生的间歇时间,有效的提高了劳动效率,加快了施工进度。
外表观感也与我矿副井井塔滑模工艺进行了对比,优势还是很明显的。
主井井塔于2013年4月1日开工,2013年11月15日主体施工完成,历时285天,确保了工程正常安装使用。