管道常用计算公式
给水管径计算公式
给水管径计算公式给水管径计算公式一：D=D------- 管道的计算内径（单位：米）V秒----- 通过管道的流量（单位：米3/秒）π----- 常数：3.14W----- 通过管道的流体速度（单位：米/秒）一般取1.5~2.0米/秒给水管径计算公式二：Array式中: Dι----某一管段的供水直径(mm)Qι----该管段的用水量(L/s)μ-----管网中水流速度(m/s);一般取经济流速1.5~2.0米.根据计算而得的某一管段的最大用水量Qι，再将μ=1.5m/s和2.0m/s分别代入公式，则可计算出两个管径，选择两个计算管径中间的标准规格的水管即可；如果没有这种规格的水管，也可选用直径接近的水管。
给水管径计算公式三：标称管径DN的单位mm（毫米）、流速u的单位m/s（米／秒）、流量q的单位m3/h（立方米／小时）。
给水允许流速u：DN≥500时，u为0.5～1.5m/s、DN＜500时，u为1.5～3m/s。
管径计算公式：d=18.8×[(q/u)^(0.5)]=18.8×[sqrt (q/u)]根据d的数值选择与其最接近的标称管径的给水管。
污水管道经济流速一种，1、首先要知道污水管内污水的体积流量V，这个数值的单位是（立方米/小时）；2、污水属于粘度较高的流体，管内允许流速u = 0.5米/秒(查《化学工程师手册》）；3、污水管径D = [（4*V）/(3.14*u*3600）] 1/2——(式中的1/2是指开平方)二种，个人见解，一般自流的话选0.5m/S左右吧，如果是动力管，0.4MPa以下取2，以上的话可以取到3以上，如果是大口径管道可以适当提高三种，我们做的时候，自流管道一般是0.5左右，泵入口0.8-1.2，出口1.5-2有时还需要看水量雨水管经济流速一种，设计雨水管的总管口径时，在无压流（非满管流）时，管内设计流速通常在1m/s左右，所用的最小设计流速应大于污水管渠，满流时雨水管内的最小设计流速为0.75m/s。
管道口径、流速、压力、流量之间的计算公式
管道口径、流速、压力、流量之间的计算公式第一篇范本：一、管道口径计算公式：管道口径是指管道的内径，常用单位有毫米、厘米和英寸等。
根据不同的流体传输需求，可以通过以下公式计算管道口径：1. 根据流速和流量计算口径：D = (Q / (V * 1000)) ^ 0.5其中，D为管道口径（单位：毫米），Q为流量（单位：立方米/小时），V为流速（单位：米/秒）。
2. 根据压力和流量计算口径：D = ((Q * 1000) / (V * P))^0.5其中，D为管道口径（单位：毫米），Q为流量（单位：立方米/小时），V为流速（单位：米/秒），P为压力（单位：兆帕）。
二、流速计算公式：流速是指流体在管道中的速度，常用单位有米/秒。
可以通过以下公式计算流速：V = Q / (A * 3600)其中，V为流速（单位：米/秒），Q为流量（单位：立方米/小时），A为管道的横截面积（单位：平方米）。
三、压力计算公式：压力是指单位面积上的力的大小，通常用兆帕（MPa）或千帕（kPa）表示。
可以通过以下公式计算压力：P = F / A其中，P为压力（单位：兆帕），F为力（单位：牛顿），A为受力面积（单位：平方米）。
四、流量计算公式：流量是指单位时间内通过管道的液体体积，常用单位有立方米/小时。
可以通过以下公式计算流量：Q = A * V * 3600其中，Q为流量（单位：立方米/小时），A为管道的横截面积（单位：平方米），V为流速（单位：米/秒）。
附件：无法律名词及注释：1. 兆帕（MPa）：国际制计量单位，表示压强的单位。
1兆帕等于10^6帕斯卡（Pa）。
常用于工程领域的压力计量。
2. 立方米/小时：体积流量的单位，表示每小时通过一个横截面积为1平方米的管道的液体体积。
第二篇范本：一、管道口径计算公式：管道口径是指管道的内径，常用单位有毫米、厘米和英寸等。
可以通过以下公式计算管道口径：1. 根据流速和流量计算口径：D = (Q / (V * 1000)) ^ 0.5其中，D为管道口径（单位：毫米），Q为流量（单位：立方米/小时），V为流速（单位：米/秒）。
管道常用计算公式
管道常用计算公式管道是一种常见的工程结构，在不同的领域中有着广泛的应用，如供水、石油、天然气、化工等行业。
在设计和运营过程中，需要进行一系列的计算以确保管道的安全性和可靠性。
下面介绍一些管道常用的计算公式。
1.管道内径计算管道内径是指管道的内部直径，是设计和选择管道尺寸的重要参数。
常用于计算管道内流体的流量和压力损失。
公式：D=2×A/π其中，D表示管道内径，A表示管道的截面面积。
2.管道截面积计算管道截面积用于计算管道的流量和速度。
公式：A=π×(D/2)^2其中，A表示管道截面积，D表示管道内径。
3.管道流量计算管道流量是指单位时间内通过管道的气体或液体的体积。
公式：Q=A×V其中，Q表示管道流量，A表示管道截面积，V表示流体的平均速度。
4.管道平均速度计算管道平均速度用于确定流体在管道内的流速情况。
公式：V=Q/A其中，V表示平均速度，Q表示管道流量，A表示管道截面积。
5.管道压降计算管道压降是指流体通过管道时由于阻力而损失的压力。
公式：ΔP=f×(L/D)×(V^2/2g)其中，ΔP表示管道压降，f表示摩擦系数，L表示管道长度，D表示管道内径，V表示流体速度，g表示重力加速度。
6.管道泵功率计算泵是管道系统中常用的设备，用于提供压力并推动流体。
计算泵所需的功率可以帮助选取适当的泵型和确定驱动装置的功率。
公式：P=(Q×ΔP)/η其中，P表示泵的功率，Q表示管道流量，ΔP表示管道压降，η表示泵的效率。
以上仅是管道设计和运营中的一些常用计算公式，在实际应用中还会有更多的细节和参数需要考虑。
此外，还需要根据不同的应用领域和具体情况选择适当的计算方法和公式。
所有管道计算公式图解
所有管道计算公式图解管道是工业生产中常见的输送系统，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在设计和运行管道时，需要对管道进行各种计算，以保证其安全、高效地运行。
本文将介绍常见的管道计算公式，并通过图解的方式进行详细解释。
1. 流体的流量计算。
流体的流量是指单位时间内通过管道横截面的流体体积。
计算流体的流量是管道设计中的重要环节，常用的流量计算公式为：Q = A V。
其中，Q表示流量，单位为立方米/秒；A表示管道横截面积，单位为平方米；V表示流体的流速，单位为米/秒。
图解，流体的流量计算公式可以通过管道的横截面积和流速来计算，流速越大，流量越大；横截面积越大，流量也越大。
2. 管道的压降计算。
管道的压降是指流体在管道中由于摩擦和阻力而产生的压力损失。
计算管道的压降是为了保证流体在输送过程中能够保持足够的压力，常用的压降计算公式为：ΔP = f (L/D) (ρ V^2) / 2。
其中，ΔP表示压降，单位为帕斯卡；f表示摩擦系数；L表示管道长度，单位为米；D表示管道直径，单位为米；ρ表示流体密度，单位为千克/立方米；V表示流体流速，单位为米/秒。
图解，管道的压降计算公式可以通过摩擦系数、管道长度、管道直径、流体密度和流速来计算，其中摩擦系数和管道长度对压降影响较大。
3. 管道的流速计算。
管道的流速是指流体在管道中的速度，计算管道的流速是为了保证流体在输送过程中不会产生过大的摩擦和阻力。
常用的流速计算公式为：V = (Q / A)。
其中，V表示流速，单位为米/秒；Q表示流量，单位为立方米/秒；A表示管道横截面积，单位为平方米。
图解，管道的流速计算公式可以通过流量和管道横截面积来计算，流量越大，流速越大；横截面积越小，流速也越大。
4. 管道的流体密度计算。
流体的密度是指单位体积内流体的质量，计算流体的密度是为了对流体进行定量分析和计算。
常用的流体密度计算公式为：ρ = m / V。
其中，ρ表示流体密度，单位为千克/立方米；m表示流体的质量，单位为千克；V表示流体的体积，单位为立方米。
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道周长计算公式
管道周长计算公式
管道周长是指管道壁厚和直径之和，在工业领域中非常重要。
在制造和安装管道时，需要精确地计算管道周长，以确保管道长度和尺寸的准确性。
管道周长的计算公式如下：
周长= π x 直径
其中，π是圆周率，大约等于3.14，直径是管道内部直径。
如果知道管道的外径，则需要先减去管道壁厚，得到管道内径，然后应用上述公式计算管道周长。
例如，假设一根内径为20厘米的管道，我们可以使用上述公式计算其周长如下：
周长 = 3.14 x 20 = 62.8 厘米
通过这个简单的计算公式，我们可以快速准确地计算出各种管道尺寸的周长。
在工业领域中，管道周长的计算也是其他关键参数计算的基础，如管道弯曲位置和角度、支架距离和数量以及材料费用等。
总之，管道周长计算公式是工业领域非常重要的公式之一。
在制造和安装管道时，需要精确地计算管道周长，以确保管道尺寸的准确性。
通过简单地应用上述公式，可以快速准确地计算出各种管道尺寸的周长。
给排水专业计算公式大全
给排水专业计算公式大全排水工程是城市建设中不可或缺的一项工程，而排水专业计算公式是保证排水工程正常运行的基础。
本文将介绍排水专业常用的计算公式，供相关从业人员参考。
一、流量计算公式1.管道流量计算公式Q=V×A其中，Q表示管道流量，V表示流速，A表示管道横截面积。
2.雨水流量计算公式Q=C×i×A其中，Q表示雨水流量，C表示径流系数，i表示降雨强度，A表示集水面积。
3.雨水排水量计算公式V=Q×T其中，V表示雨水排水量，Q表示雨水流量，T表示持续时间。
二、水力计算公式1.普朗克公式V=C×R^0.63×S^0.54其中，V表示水流速度，C表示流速系数，R表示水力坡度，S表示水力半径。
2.曼宁公式V=(1/n)×R^0.667×S^0.5其中，V表示水流速度，n表示河床粗糙系数，R表示水力半径，S表示水力坡度。
三、水头计算公式1.水头损失计算公式H=∑(ξ×L×V^2)/(2g)其中，H表示总水头损失，ξ表示管道阻力系数，L表示管道长度，V表示流速，g表示重力加速度。
2.水力坡降计算公式S=∑(ΔH/ΔL)其中，S表示水力坡降，ΔH表示高度差，ΔL表示水流的水平距离。
四、阻力计算公式1.流体阻力计算公式F=R×A×V^2其中，F表示阻力，R表示阻力系数，A表示阻力面积，V表示流速。
2.管道阻力计算公式ΔP=λ×(L/D)×(V^2/2g)其中，ΔP表示管道阻力损失，λ表示摩阻系数，L表示管道长度，D表示管道直径，V表示流速，g表示重力加速度。
五、泵站计算公式1.泵站扬程计算公式H=Hs+Hf+Hw其中，H表示总扬程，Hs表示水泵静态扬程，Hf表示摩擦损失扬程，Hw表示水位涨落扬程。
2.泵站功率计算公式P=Q×H×η其中，P表示泵站功率，Q表示流量，H表示扬程，η表示泵机效率。
管道壁厚计算公式
管道壁厚计算公式
1.内压力：
管道内部的流体压力是计算管道壁厚的主要因素之一、一般情况下，管道壁厚的计算公式如下：
t=(P*D)/(2*S*E-0.8*P)
其中，t为管道的壁厚（单位为mm），P为管道内部的设计压力（单位为MPa），D为管道的外径（单位为mm），S为管道材料的允许应力（单位为MPa），E为管道材料的弹性模量（单位为MPa）。
2.外压力：
管道外部的环境压力也会对管道壁厚的计算产生影响。
通常情况下，管道外部的设计压力会小于内部的设计压力，因此可采用以下公式计算管道的壁厚：
t=(P*D)/(2*S*E+0.4*P)
其中的符号意义同上。
3.弯曲应力和压力脉动：
管道在运行过程中可能会受到弯曲应力和压力脉动的影响，这些因素也需要考虑到管道壁厚的计算中。
一般而言，管道壁厚的计算公式会根据具体的弯曲应力和压力脉动的情况来确定。
4.温度应力：
管道在不同温度下会发生膨胀和收缩，从而产生应力，也需要考虑到管道壁厚的计算中。
一般而言，计算管道壁厚时需要根据具体的温度条件来确定。
5.其他因素：
除了以上几个主要因素外，还有一些其他因素也需要考虑到管道壁厚的计算中。
例如，管道的使用年限、使用环境等因素也会对管道壁厚的计算产生影响。
综上所述，管道壁厚的计算公式是一个复杂的问题，需要考虑到多个因素的综合影响。
在实际工程中，一般会根据具体的设计条件和材料特性来确定最合适的计算公式，以保证管道的安全性和可靠性。
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膨胀量计算公式（上册172页） ΔL=α.L.Δt 式中 ΔL—膨胀量，m； α—管子材料的线膨胀系数，， 或直接取1/℃。 钢1.2×10-5，（ 0.012mm即每度1道）铜1.65×10-5，铝2.4×10-5 。 Δt—工作温度与安装温度之差，℃。
精选.
11
例4．某段2Km供暖管线，施工温度20℃。最高工作温度60℃，试求热 膨胀量。
V —— 管内流速，m/s
精选.
0.9103Kg/m3
9
第四节 管子热膨胀计算
由于管线的安装温度多数不一致，若温差较大，则因温度变化引 起的胀缩量会导致其他变形和内应力，还会涉及支承和安全问题， 因此如何准确的计算胀缩量、去考虑支承形式问题、选择补偿方 式和补偿条件等是管工应掌握的基础知识。
精选.
力称热应力，它会与内部流体压力一起联合作用加大管子的破坏和支 承的破坏。因此必须采取应对措施，这些措施包括采用活动管托，管 夹、采用热补偿。热补偿又分自然补偿和补偿器补偿。所谓自然补偿 就是利用管线某一弯曲管段的弹性变形，来吸收另一管段的变形量的 方法。其弯曲部位就称自然补偿器。利用自然补偿器补偿管线长短变 化，称线自然补偿。常见的自然补偿器有L型、Z型、U型及混合型，但 其基本型是L型。（见图一）。所以我们先掌握好L型线自然补偿的计 算。
油气管线安装工专业知识
第一章 管道常用计算知识 书中初、中、高级工中，管道常用计算知识已基本概括，为了系
统与连贯，我把这些常用计算统编在一起，起到承前启后，复习 熟练各种常用计算的计算内容，以便更好地理解工作中遇到的相 关知识。
精选.
1
第一节 管子质量的计算
一、管子质量的计算 理论计算公式：（上册171页）
G= πL（D-δ）δρ 单位：千kg 式中 G—管子质量，千kg； L—管长，m； D—管外径，m； δ—壁厚，m； ρ—管材密度，钢管ρ=7.85×103kg/m3 铸铁ρ=7.24×103kg/m3
精选.
2
若把所有长度单位用dm（分米）表示，ρ用kg/dm3,则G的单位就是 kg。
精选.
5
三、查表计算：有关手册和所有管工教材附表都有钢管规格表，各 种规格每米质量（原称重量）都在表中列出。
G = L.每米质量 L—管长，m。
例如1000m公称直径40mm的加厚管的质量是多少？ 查表知该规格管壁厚4.25、每米4.58kg，那么总质量为：
4.58×1000=4580kg=4.58吨。（未计接头焊道高处质量）
二、经验公式 G=0.2466（D-δ）.δ.L kg 式中G、δ、D、L含义同上；D、δ的单位用习惯表示的mm，L的单位
用习惯表示的m，则G的单位是kg。若全部单位（长度）都用dm，系 数改Байду номын сангаас24.66，则G的单位也是kg。
精选.
3
本公式只适用于钢管。若是铸铁管系数为0.02275，铜管改为 0.02796，铝管改为0.00848，……。所谓经验公式只不过是把密度 和π的积算出来，再把长度单位改成与kg相适的dm或习惯表示法。 （这类公式不提倡）。
精选.
13
M、计算公式：L11.1 LD m（上册172页） 300
式中L1—短臂长，m；
ΔL—长臂L2的伸长量=α.L2.Δtmm
D—管子外径，mm 。
例5．如图所示(下篇）管线，L2长500m，施工温度20℃，工作温度 80℃，求L1的长度。解：已知L2=500m D=60mm Δt=80-20=60℃，
例：设某管线每天输油量为6190t，输送油的密度为
流速为1.5/s，求该管线内径？
D=
4G == t
46190
=
3.141.50.986400
0.26m
=
260mm
答：根据内径260可选φ273×6.5的无缝钢管。
d —— 管道内径m；
Q —— 输油量；
3
p —— 管内介质密度，Kg/m
解：已知t2=60℃ t1=20℃ Δt=60-20=70℃ L=2000m，供热管一般为钢管α=1.2×10-5/℃
把数据带入
ΔL=α.L.Δt
=1.2×10-5×2000×（60-20）=0.96（m）
答：这段管的总膨胀量为0.96m.
精选.
12
第五节 线自然补偿（L型）的计算
在管道安装时，必须考虑热应力过高带来的危害。如果限制因温差导 致的变形量，则管子本身会产生巨大的内应力，这种应第五节 线自 然补偿（L型）的计算
采用103kg/s（千kg/s），即所有长度单位取m。
精选.
7
关于两种流量的使用，多使用体积流量，因为管道尺寸固定，比较 容易与尺寸相联系。在化工计算时多采用质量流量。除了冷水在计 算流量时两种数值一样，其他流体都不一致。因为水的密度是1。
精选.
8
管径计算公式： 4G （上册171页） t
ΔL=500×1.2×10-5×60=0.36m=360mm
将已知条件代入公式:M
答：管段L1取长9.5~10m较合适。（一般不得小于计算值）
精选.
14
技师专业知识
φ60×3.5 无缝钢管
精选.
15
第六节 管道强度计算
管道强度计算就是对已知管道进行强度校核或根据给定材料确定管 子的壁厚。
例：求φ219×10无缝钢管20m的质量。 解：已知L=10m δ=0.01m γ=7.85千kg/m3 D=0.219m
精选.
4
将已知条件代入公式理论公式： G = 20×3.14×（0.219-0.01）×0.01×7.85=1.03033=1.03千kg 经验公式：G = 200×0.02466×（2.19-0.1）×0. 1=1.03千kg 答：所求钢管的质量为1.03千kg。 若把系数改为24.66，则G的单位亦为kg，上边例题答案1030kg。
精选.
6
第二节 管内流量计算
一、体积流量 Q=V.A m3/s （平均流速v, m/s，过流断面面积A，m2） 二、质量流量(上册171页） Q=ρ.v.A.t kg/s 或千kg/s （ρ为流体密度千kg/m3，有时用kg/dm3，v和A同上。） 注意：在Q用kg/s时，一定采用dm计v和A，这样不易出错，一般情况