浓盐水深度处理及零排放方案
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案新
电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
优秀的管理团队：公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。
高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。
公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，煤化工高盐水处理技术成为研究的热点之一。
高盐水的处理涉及到环境保护、资源回收利用等多个领域，如何实现高盐水的“零排放”已经成为煤化工领域研究的重要课题。
本文将从高盐水处理技术的现状、存在的问题以及未来的发展方向等几个方面进行探讨。
一、高盐水处理技术的现状目前，高盐水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。
物理处理技术主要是通过膜分离、结晶等方法进行处理，化学处理技术主要是通过化学沉淀、离子交换等方式去除盐分，生物处理技术则是利用微生物对高盐水进行降解。
这些技术在实际应用中均存在一定的局限性，例如膜分离成本高、化学处理技术对废水中的有机物处理效果不佳、生物处理技术对抗盐能力有限等。
在现有高盐水处理技术中，存在许多问题需要解决。
现有技术难以满足高盐水“零排放”的要求，废水排放中盐分浓度很高，对环境产生极大影响。
现有技术中存在一定的资源浪费，例如在化学处理技术中，会产生大量的化学废弃物，导致资源浪费。
现有技术中对高盐水处理成本较高，使得实际应用时难以被广泛接受。
需要新的技术来解决这些问题。
三、高盐水“零排放”技术的未来发展方向在未来的发展中，高盐水“零排放”技术需要进行全方位的技术创新。
需要加大对煤化工高盐水处理技术的研发力度，探索新的处理方法和技术途径。
需要加强对高盐水处理技术的应用研究，深入实际工程实践，不断提高技术的成熟度和可靠性。
需要加大对高盐水处理技术的资金支持力度，鼓励企业和科研机构加大对该领域的投入。
需要推动高盐水处理技术与其他相关领域的融合，实现高盐水处理技术的产业化和市场化。
煤化工高盐水“零排放”技术是当前研究的热点之一，在实现煤化工“绿色发展”方面具有重要的意义。
要解决高盐水处理技术在“零排放”中存在的问题，需要全社会的共同努力，包括政府、企业和科研机构等多方面的支持和投入。
希望在不久的将来，煤化工高盐水“零排放”技术能够取得重大突破，为我国环境保护和资源利用做出更大的贡献。
实现高盐废水近零排放,技术选择是关键
实现高盐废水近零排放，技术选择是关键
目前，废水“零排放”处理工艺的基本思路是使盐和水分离，得到回用水和结晶盐。
对于大多数行业来说，由于废水盐分较复杂，仅靠简单的蒸发来实现“零固废”外排是非常困难的。
由于分质分盐工艺不成熟，目前大部分企业处理高盐污水后均是得到混盐，以固废或危废暂存，不仅造成资源浪费，而且加重环保安全隐患。
因此，如何将高盐废水中的盐以单质盐的形式回收并进行资源化利用，成为工业高盐废水处理研究中的重点与难点，如何进行分盐处理成为能否零排放的关键。
相关人员表示，从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢。
目前，实现高盐废水的近零排放，技术选择是非常关键的。
高性价比的技术解决方案将成为核心竞争力。
高浓盐水具有含盐量高、盐成分复杂、有机物含量高、有机物难降解等特点，根据这些特点Neterfo极限分离系统，可以根据不同的进水情况进行处理。
废水经生化处理出水后，经Wastout微波高效沉淀系统进行处理，可将TOC、色度、金属、硬度降低到很低的水平。
再经RUF装置处理后进入极限分离系统，其产水即可回用至工艺供水，其浓水再进行蒸发处理，获得无水盐，实现高盐废水的近零排放。
废水近零排放技术以膜技术为主体，实现“零液排放”和分盐资源化，产水实现达标回用，降低企业运行成本。
编辑：杜鹃花技术：木子
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浓盐水深度处理及零排放方案
浓盐水深度处理技术方案目录1.简况——-——-———-————————-—————-—————---—-——-----—————————-—————----—32。
废水的基本情况-——-———————-——-—-————————-——————-———--—-———----—-——-33。
污水站氧化塘废水深度处理可行方案编制原则———-———-———-————-—34。
需要处理的水质水量————-—-——-——-——--—--—————————-——-—-———————-—-—-—35. 废水深度处理方案-——-—--—-————----————————————-————————————-——-————66.主要设备清单-—-—---——-————-——----—-————————-———————-——----—-————-407．投资概算—--—-—————-————-———-———-—--——---—-—————-———---—————-----—448．运行费用-—-—-—--—-——-—-—-—--————-—————--————————-———-————————————459。
废水深度处理系统水量平衡图——————---———-——---———-—-——-——--——-——-——4610．废水深度处理系统图——---—--——-———--—-——-—-—-—-—-———-—————————-——-4711。
废水深度处理系统平面布置图-——————-———-—————-——---———-——————---—-511。
简况污水站氧化塘废水深度处理是为了严格执行国家环保方针及适应地方经济发展需要为目的,实现废水综合整治并达标排放。
2. 废水的基本情况2.1现有用水系统的介绍(略）2.2 现有废水处理系统的介绍（略)2。
3 现有废水与排放要求的差距（略)2.4 现有废水系统处理后的废水特点（略）2.5 废水整治后的经济效益(略）3。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨1. 引言1.1 背景介绍煤化工行业是我国能源产业的重要组成部分，但同时也面临着废水处理难题。
煤化工过程中产生的高盐水含有大量有机物和重金属元素，一旦直接排放会对周围环境造成严重污染，对人类健康和生态平衡都会带来不可逆转的影响。
如何有效处理煤化工高盐水成为了迫切需要解决的问题。
目前，传统的高盐水处理方法主要包括物理化学处理和生物处理两种方式，但这些方法均存在着一定的缺陷，如处理效率低、设备投资大、运行成本高等问题，无法实现真正意义上的“零排放”。
煤化工高盐水“零排放”技术应运而生。
这种技术综合运用了膜分离、生物处理等多种先进技术，通过高效、节能的方式处理高盐水，实现了废水的资源化利用和零排放目标。
煤化工高盐水“零排放”技术的出现，为煤化工行业的可持续发展提供了重要技术支撑，具有重要的实践意义和推广价值。
1.2 问题提出随着我国经济不断发展和城镇化进程加速推进，煤炭产业也迎来了快速发展的时代。
煤化工生产过程中会产生大量的高盐废水，给环境和资源造成了严重的污染和浪费。
当前，煤化工高盐水处理技术仍然存在着一些问题和挑战：传统的物理化学处理方法往往难以完全达到“零排放”的要求，处理过程中会产生二次污染和能耗较高的问题。
高盐水处理过程中常常会伴随着高成本和技术难度大的困难，限制了技术的应用和推广。
高盐水处理技术在资源化利用方面还存在着一定的局限性，如何更有效地利用高盐水资源也是亟待解决的问题。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用仍面临诸多挑战和问题，需要进一步探讨和研究。
有效解决这些问题将对煤化工产业可持续发展和环境保护具有重要意义。
1.3 技术意义煤化工高盐水处理技术的研究和应用具有重要的技术意义。
煤化工产生的高盐水如果直接排放到环境中，会对周围的水质和生态环境造成污染，对人们的健康产生不良影响。
研究高盐水“零排放”技术，能够有效减少对环境的污染，保护水资源，维护生态平衡。
钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术
钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术所属行业: 水处理关键词：废水处理废水零排放钢铁企业浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。
介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施，重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。
1引言钢铁工业废水零排放脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水，浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水的处理已经是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。
在钢铁工业废水零排放的设计过程中，首先应对全厂供排水系统进行合理规划，再对各单元用水量按指标进行分配，然后对全厂水量和盐量进行平衡分析，计算出需深度脱盐的废水量及脱盐率。
浓盐水量大约为脱盐处理水量的15%～40%，这取决于生产新水水质和废水脱盐工艺设计，如果生产新水含盐量高，这个值将偏大。
2浓盐水的减量法对于浓盐水的废水处理，由于钢铁企业往往有大量炉渣或钢渣需要冷却，如果采用热泼渣工艺，冷却后的渣不能再次利用，则可优先考虑利用浓盐水来泼渣。
但是，浓盐水容易对泼渣设备、管道及喷头造成腐蚀和结垢，因此渣场往往也不愿意接收浓盐水，这就需要从经济成本、环保要求和生产安全三方面经综合比较后确定，泼渣后剩余的浓盐水再考虑其他减量或固化措施。
在现有技术条件下，浓盐水的减量可以通过将浓盐水再次引入膜装置来实现。
2.1浓盐水的软化根据纳滤/反渗透膜的性能特点，影响纳滤/反渗透系统正常运行和提高回收率的主要因素是胶体、悬浮物和结垢离子，胶体和悬浮物通过砂滤、超滤或其他精密过滤器很容易去除。
因此，要在浓盐水中再次回用可利用的水，必须去除浓盐水中的结垢离子(主要是Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+)。
为了去除浓盐水中的结垢成份，可以采用化学软化或树脂软化的方法。
化学软化通常采用石灰-纯碱软化法。
在浓盐水中加入熟石灰(即氢氧化钙)可去碳酸盐硬度，加入纯碱(即碳酸钠)可去除非碳酸盐硬度。
脱硫浓盐水处理零排放(蒸发结晶工艺)方案20150818
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔138****8787第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
优秀的管理团队：公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。
高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。
工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍
工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍在工业零排放环节中最为关键的一个环节就是对浓盐水的处理，由于在工业废水脱盐流程中必然会排出大量的浓盐水，因其中含有无机盐、重金属、化学制剂等大量毒害物质，为此必须要对浓盐水进行全面、有效的处理，继而确保工业废水真正地实现零排放。
一、工业废水零排放中浓盐水减量处理法1、浓盐水的软化针对纳滤膜、反渗透膜自身的功能及特性，决定其系统的运行效率、回收率的影响因素主要有三种：胶体、悬浮物、结垢离子。
其中对于胶体、悬浮物的清除只需经过砂滤、超滤等工艺流程便可。
为此必须要对浓盐水中的结垢离子进行着重的处理，才能保证浓盐水能够得到有效的循环利用。
在浓盐水中主要的结垢离子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，为了确保结垢成分被彻底的清除，较为常用的方法有两种：化学软化、树脂软化。
化学软化主要通过石灰- 纯碱软化法进行处理，首先将适量熟石灰放入到浓盐水中可将碳酸盐硬度清除，将碳酸钠加入其中可将非碳酸盐硬度。
石灰- 纯碱软化法可将浓盐水中大部分的Ca2+、Mg2+清除掉，并有效的减少SiO2的含量，同时还可将其中的Ba2+、Sr2+及有机物进行有效的清除。
但是石灰软化处理必须要采用上升流固体接触澄清器促使在高浓度下快速形成沉淀晶体，澄清器出水还要增设多介质过滤器，并对pH值合理调节后才输送至膜单元。
树脂软化可应用的方式有两种：钠离子交换法、氢离子交换法。
其中钠离子交换法通过钠离子置换将结垢阳离子清除掉，然后通过树脂交换饱和后用盐水再生。
此种方式存在的不足就是需要消耗大量盐分，还要对废水排放进行处理。
而弱酸阳离子交换法可对浓盐水进行部分软化，岂可节省再生剂的使用量，且氢离子交换法可将与碳酸氢根硬度相同的Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等进行清除，换而言之就是能够与HCO3- 结合的结垢阳离子都可清除。
采用此方法在碳酸氢根含量较高的原水中获得的处理效果更为显著，若要进行有效的软化处理，就可将强酸阳树脂交换流程设置其中，在条件允许的情况下可设置于弱酸树脂同一交换柱中，如此可大大减低再生剂的耗损量。
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浓盐水深度处理技术方案目录1. 简况--------------------------------------------------------------32. 废水的基本情况----------------------------------------------------33. 污水站氧化塘废水深度处理可行方案编制原则------------------34. 需要处理的水质水量------------------------------------------------35. 废水深度处理方案--------------------------------------------------66. 主要设备清单-----------------------------------------------------40 7．投资概算---------------------------------------------------------44 8．运行费用---------------------------------------------------------45 9. 废水深度处理系统水量平衡图---------------------------------------46 10．废水深度处理系统图----------------------------------------------47 11. 废水深度处理系统平面布置图--------------------------------------511.简况污水站氧化塘废水深度处理是为了严格执行国家环保方针及适应地方经济发展需要为目的，实现废水综合整治并达标排放。
2. 废水的基本情况2.1现有用水系统的介绍（略）2.2 现有废水处理系统的介绍（略）2.3 现有废水与排放要求的差距（略）2.4 现有废水系统处理后的废水特点（略）2.5 废水整治后的经济效益（略）3.污水站氧化塘废水深度处理可行方案编制原则3.1. 依据国家对环保的要求及排放的要求、自身经济发展的要求等相关导则，针对鄂尔多斯污水站氧化塘废水情况，需要进行深度处理。
3.2. 处理后的水质指标不低于国家城市A类排放标准的水质标准，合格排放。
3.3. 对需要处理的废水水质进行分析，选用工艺技术成熟可靠、经济性高的处理工艺。
3.4. 对深度处理产生的高浓缩废水采用蒸发结晶处理，其蒸发结晶处理工艺保证技术成熟，运行可靠。
3.5. 处理工艺及设备选型的原则：技术成熟，性价比高。
4.需要处理的水质水量4.1 需要处理的水质经过两次取样，水质分析报告如下：第一次取样（2013年10月）结果如下（水塘）：表1污水站氧化塘废水水质全分析报表第二次取样（2013年12月）结果如下(反渗透浓水排放口)：表2废水水质全分析报表2013年12月，取样于排放位置，由于结冰而无法取样，但露天水塘的水仅是此水质的自然蒸发后的部分浓缩，依据此水质考虑1.5倍的浓缩（即总溶解固形物TDS 按8160毫克/升来设计系统）来考虑水质，此废水水质设计前提内容已得到业主的认可。
（备注：原业主要求总溶解固形物TDS按7000毫克/升来设计。
）4.2 需要处理的水量按业主的要求，需要处理的水量为：废水深度处理系统按150吨/小时进行设计。
5. 废水深度处理方案废水深度处理的目的是对现有排水进行脱盐处理，脱盐处理后的剩余浓水则进一步蒸发浓缩最终取出固体结晶，脱盐产生的淡水和蒸发出来的蒸汽冷凝水则达到排放标准进行排放（建议回收利用，方案排水水质已明显优于取水水质，可以降低取水用水成本及其处理费用），要求达标排放的水质，具体如表3所示。
表3 达标排放的水质指标要求污水站氧化塘废水具有含盐量高，但其它有机污染相对较低的特点，综合分析水质，可以结合软化预处理、脱盐浓缩及蒸发结晶技术来综合处理，提出处理方案如下：石灰-纯碱软化处理+澄清过滤+一次反渗透浓缩+浓水二次反渗透浓缩+蒸发结晶5.1 石灰纯碱（碳酸钠）软化，即加石灰的同时再投加适量的纯碱（碳酸钠）。
石灰纯碱软化法中石灰一般用于去除水中的碳酸盐硬度，纯碱用于去除非碳酸盐硬度。
石灰纯碱软化法可以是冷法、温热法或热法，冷法温度为生水温度，热法为98℃或以上，温热法介于二者之间，通常为50℃。
本工程选用冷法，简单方便，细节设计合理达到的效果是可以完全满足本工程的要求的。
其反应如下：Ca(HCO3)2+Ca(OH) 2 ====2CaCO3↓+ 2H2OMg(HCO3)2+Ca(OH) 2 ==== Mg(OH)2↓+CaCO3↓+ 2H2OMgC12+ Ca(OH)2==== Mg(OH)2↓+ CaCl 2MgSO4+ Ca(OH)2==== Mg(OH)2↓+CaSO4CO2+Ca(OH)2 ====CaCO3↓+ H2O4Fe(HCO3)2+8Ca(OH)2+O2====4Fe(OH)3↓+8CaCO3↓+ 6H2OFe (SO4)3+3Ca(OH) 2 ====2Fe(OH)3↓+3CaSO4H2SiO3+Ca(OH) 2 ==== CaSiO3↓+ 2H2OH2SiO3+Mg(OH) 2 ==== Mg(OH) 2·H2SiO3CaSO4+Na2CO3====CaCO3↓+Na2SO4CaC12+Na2CO3====CaCO3↓+2NaC1Ca(OH) 2+ Na2CO3====CaCO3↓+2NaOH经石灰-纯碱软化（冷法）后的水,其硬度可降为0.5--0.8mmol/l。
含盐量在7000mg/l--8500mg/l左右的鄂尔多斯污水站氧化塘废水，通过石灰-纯碱软化系统使其中的硬度和碱度均降低到0.8mmol/l以下。
5.2 澄清过滤5.2.1 石灰-纯碱软化在机械加速澄清池内进行，本工程设置一台机械加速澄清池，出力为170m3/h（已考虑自用水），不设备用。
机械加速澄清池的进水通过配水装置进入第一混合反应区的下部，在搅拌器的作用下，与添加的凝聚剂和回流的泥渣相混，并一起被提升到第二混合反应区，再折回向下流入分离区，大而重的絮凝物便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。
随着澄清器横断面积逐渐扩大，上升水流速度逐渐降低，较轻的絮凝物也便与水分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。
由分离区分离出来的泥渣大部分回流到第一混合反应区，部分进入泥渣浓缩区。
进入泥渣浓缩区内的泥渣经浓缩脱水后定期排走。
澄清池底部设有排污管，供提成空之用。
机械加速澄清池对水质、水量、水温的变化适应性强，运行稳定，投药量少，易于控制。
系统产生的污泥经过脱水机处理后，外运或掩埋处理。
5.2.2 变孔隙滤池机械加速澄清池的出水，采用自流状态进入变孔隙滤池，要系统设计二台变孔隙滤池，每台出力为170m3/h，一用一备。
变孔隙滤池是以“同向凝聚”理论设计的一种正流深床滤池。
它具有过滤速度高、截污能力大、出水品质好的优点。
该滤池设计位于泥渣分离接触型澄清池之后，清除澄清后的残余颗粒物，它是水的澄清过程的辅助处理设施。
过滤一方面可以进一步改善清水质量，另一方面可以在澄清池运行出现异常，出水质量波动时，承担保护作用。
5.2.2.1 变孔隙滤池结构特点（1）采用均质滤料，反洗无膨胀，全滤层截污，大大提高制水量，减少反洗用水。
（2）滤池配水均匀，并辅以空气擦洗，反洗效果好、反洗水耗低，滤料恢复彻底。
（3）阻力较小，可利用澄清池出水的静压运行。
（4）出水品质好：悬浮物正常<1mg/l。
（5）通过程序控制自动阀门，实现滤池的自动运行。
（6）滤速较高，10－13m/h。
（7）滤料采用天然海砂。
5.2.2.2 变孔隙滤池工作原理变孔隙滤池是一种正流深床滤池，在被处理水中加入了絮凝剂，利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层孔隙里发生同向絮凝作用，增加了小颗粒悬浮物变为大颗粒并被滤料截住的可能性，提高了过滤效率，改善了过滤水质。
该滤池主要使用粗滤料，细滤料渗入粗滤料之中，不占高度。
所以避免了全部采用细纱滤料时出现的表面过滤，也避免了悬浮颗粒的过早穿透，从而提高了截污能力，减少了滤层阻力，提高了滤速。
由于反洗之后采用了空气擦洗，降低了粗滤料的局部孔隙率，在不降低截污能力的前提下使絮凝效率提高。
变孔隙滤池的出水进入清水池，经清水泵加压后进入双介质过滤器。
5.2.3 双介质过滤器双介质过滤器是以石英砂、无烟煤为滤料层截留水中泥砂、悬浮物、胶体等杂质，以降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染，本系统设计双介质过滤器三台，每台出力为85m3/h，二用一备。
根据系统的要求，双介质过滤器总的总设计出力按150 m3/h设计，考虑到水源的悬浮物及输水管系对水质的二次污染，双介质过滤器主要用于除去水中悬浮物、胶体等微粒物质，以保证水质系统出水水质污染指数SDI≤5，从而满足后续反渗透脱盐装置对进水水质的要求。
使用双介质过滤器与普通过滤工艺相比，不仅出水水质好，而且运行周期长，能够去除和吸附通过普通过滤难以去除的细泥、粘土。
为有效地降低污染指数，根据工程经验，过滤器的滤速不宜超过10 m/h，因此需DN3400无烟煤/石英砂双滤料机械过滤器3台, 2台运行，1台备用。
过滤器正常运行流速为9.33 m/h。
过滤器采用双层滤料，上层为无烟煤，下层为石英砂，保证了水中颗粒杂质的充分去除，反洗时，为节约反洗水量，同时保持反洗效果，采用气水联合反洗的工艺，同时采取大流量水进行反洗，才能保证滤料内杂质的去除率，但如果采用普通过滤器，大流量反洗时，会产生跑料现象，因此，过滤器设计的直筒高度比普通过滤器高200－300mm。
双介质过滤器的结构特点：（1）由于无烟煤较轻，且需要大反洗，因而过滤器的直筒段提高至2000mm。
（2）由于铁对RO膜元件有较大的损害，固多介质过滤器内部采用衬胶防腐。
（3）设备本体共设置3个窥视孔，即：石英砂与无烟煤交界处、无烟煤上表面及直筒顶部。
（4）所有窥视孔采用内壁平齐的工艺，以防滤料填堵于视孔中。
（5）采用大阻力配水装置，即多孔板加长柄叠片式水帽，水帽的孔隙为3目。
5.3 一次反渗透浓缩为便于系统管理、维护及运行，一次反渗透浓缩采用二列（一级两段，6芯装，10：5排列），二列反渗透各自独立运行，互不影响。
每列处理水量为75 m3/h，考虑到进水虽经软化但含盐量非常高（反渗透计算书显示设计进水TDS为8256.24mg/l），系统的回收率设计为70%，这样每列的淡水产水为52.5 m3/h（反渗透计算书显示设计产水TDS为207.16mg/l），每列的浓缩后的浓水为22.5 m3/h（反渗透计算书显示设计浓水TDS为28795.93mg/l）；同时考虑到进水原水质为废水，污染等问题不可避免，故反渗透膜选用抗污染膜。