(完整版)高盐水处理工艺研发
高盐废水处理方法及工艺
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高盐水处理技术及高盐水处理工艺
高盐水处理技术及高盐水处理工艺随着人类经济快速发展和人口增长，水资源越来越受到关注。
虽然地球上约有71%的表面积是水，但可供人类使用的淡水仅占其总量的0.5%。
同时，由于气候变化等原因，水资源短缺和水质污染越来越严重。
其中，高盐水也被认为是一种重要的水资源。
高盐水主要指盐度在3.5%以上的水体，包括海洋中的海水、内陆盐湖和一些地下深层水。
本文将介绍高盐水处理技术及高盐水处理工艺的相关内容。
一、高盐水处理技术高盐水处理技术主要分为以下几类：膜分离技术、电解技术、沸腾蒸馏技术、压力蒸馏技术以及结晶技术等。
1. 膜分离技术膜分离技术是将水通过一种特殊的隔离膜进行分离的技术，其分为反渗透膜和电渗析膜两种。
反渗透膜是利用高压力将水通过反渗透膜的孔隙进行分离，其主要原理是用高压力将水经过反渗透膜时，能够使低分子量的物质从高浓度区域溶解到低浓度区域的过程。
电渗析膜是利用电场从高浓度区向低浓度区进行分离的技术。
膜分离技术是目前应用广泛的一种高盐水处理技术，其主要优点是分离效率高、操作简便、投资成本低。
2. 电解技术电解技术是利用电化学原理进行分离的技术，可将高盐水分为离子、质子和氢氧根等离子体和气体。
其主要分为两种类型：一种是膜电解技术，另一种是电弧放电技术。
膜电解技术是利用一种特殊的膜进行分离，而电弧放电技术则是通过高温灼烧的方式进行分离。
电解技术在高盐水处理中应用也越来越广泛，其主要优点是技术成熟、操作简单、耗能低、排放绿色。
3. 沸腾蒸馏技术沸腾蒸馏技术是利用微小的汽泡把水中的盐分进行分离的技术。
其主要原理是，通过加热使水变成蒸气，再经过冷凝器冷却成为纯净的水。
该技术的出水品质高、过程稳定，但需要消耗大量的热能和设备耐腐蚀能力强。
5. 结晶技术结晶技术是将高盐水通过降温或者蒸发使盐分结晶形成固态物质，再通过筛选或者过滤等方式进行分离的技术。
结晶技术操作简单，对设备要求不高，但需要消耗大量热能和设备占地面积大。
高盐水处理工艺及装置设计_2023年学习资料
2.3电渗析与反渗透膜分离技术-1电渗析是在直流电的作用下，带电离-子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液-中 离出来，达到提纯的目的。-2反渗透膜是指在压力的推动下，借助-半透膜的截留作用，从溶液中分离出离-子，达到 纯的目的。
2.3.1电渗析技术-（目前水回收率最高的倒极式电渗析技-术是利用自动频繁倒换电极的方式，有-效解决了装置 续、稳定运行与频繁结-垢的问题-②由于倒极式电渗析技术电耗大、处理-成本高、操作经验不足、回用水率普遍-不 等原因，目前已逐渐被具有节能-处理成本低、规模大、技术成熟等特点-的反渗透膜分离技术所取代。
1.多效热蒸发技术-多效蒸发是让加热后的盐水在多个串-联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发-出来的蒸汽作为下 蒸发器的热源并冷-凝成为淡水-2在污水处理上，多效蒸发主要适用于-高盐份、高有机物含量废水的单独处理-,同 配合膜技术实现全范围的“零-排放”工艺
多效热蒸发技术特点-花在夹蟹后降霍腾蟹夏垫雙贺著-难降解有机物结构被改变，可生-2-污水水与盐分分离比较彻 ，冷凝后的冷却液含盐-量降低到对微生物不会产生抑制作用的程度；-3-盐结晶后可以回收利用或者直接出售，回收 本，-提高资源利用率；-4-蒸汽中的热量多次重复利用，减少蒸汽用量，降低-处理成本；-5-多效蒸发脱盐可实 全过程自动化运行，调试完成-后，运行管理难度小、运行效果稳定，效率更高。
Hale Waihona Puke 2.2.1超滤、微滤膜分离技术-超滤、微滤主要用于气、液相微粒-细菌以及其他污染物的截留去除，最-小截留分 量可达80~1000Dal。-超滤、微滤对标准有机物和Nacl,-MgS04,Cacl2等溶液的截留率最高 达-90%,可以有效去除悬浮物和胶体等相-对较大的颗粒物。
2.2.2超滤、微滤膜分离技术-但超滤、微滤膜分离技术的脱盐效果并不-理想，其一般只作为料液的澄清、保安过 -、空气除菌、大分子有机物的分离与纯化等
高盐水处理工艺及装置设计共38页文档
高盐水处理工艺及装置设计
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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71、既然我已经踏上这条道路Байду номын сангаас那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
高浓度含盐废水处理工艺
高浓度含盐废水处理工艺一、前言高浓度含盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，如海水淡化、化工废水、煤矿废水等。
这种废水处理难度大，处理成本高。
本文将介绍一种适用于处理高浓度含盐废水的工艺。
二、工艺流程该工艺主要包括以下步骤：1.初次沉淀：将废水经过初次沉淀，去除悬浮物和部分重金属离子。
2.反渗透：将初次沉淀后的水进入反渗透设备中，通过反渗透膜过滤去除大部分盐类离子。
3.电渗析：将反渗透后的水进入电渗析设备中，利用电场作用分离出剩余的少量离子。
4.蒸发结晶：将电渗析后的浓缩液进入蒸发器进行结晶，得到固体盐类。
5.固体处理：对产生的固体盐类进行处理和处置。
三、各步骤详解1.初次沉淀初次沉淀是指将高浓度含盐废水经过物理或化学方法去除其中的悬浮物和部分重金属离子。
常用的初次沉淀方法包括慢速过滤、沉淀池、膜过滤等。
其中，沉淀池法是最常见的一种方法，其原理是将废水静置在一个大型容器中，使悬浮物和重金属离子沉淀到底部。
经过初次沉淀后，水质明显改善。
2.反渗透反渗透是指利用半透膜将水中的溶质和离子分离出来的一种技术。
其原理是利用高压作用下，将含盐水通过半透膜过滤，使得水分子可以通过半透膜而盐类离子无法通过，从而达到去除盐类的目的。
反渗透设备通常由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件和控制系统组成。
3.电渗析电渗析是指利用电场作用将带电离子从水溶液中分离出来的一种技术。
其原理是利用两个极板之间形成的电场，使得带电离子向相应的极板移动并被收集起来。
该技术主要应用于处理低浓度的溶液，但在高浓度含盐废水处理中也有一定的应用。
4.蒸发结晶蒸发结晶是指将液体中的溶质通过加热蒸发使其达到饱和状态，然后通过自然结晶或人工结晶得到固体溶质。
该技术主要应用于处理高浓度含盐废水中的固体盐类。
5.固体处理固体处理是指对产生的固体盐类进行处理和处置。
常见的方法包括填埋、焚烧、回收等。
其中，填埋法是最常见的一种方法，其原理是将固体废物掩埋在地下，利用土壤自然降解。
煤化工高盐水处理技术
煤化工高盐水处理技术摘要：煤化工规模大，生产过程中会产生大量的高盐水。
高盐水直接排放到环境中，会造成水体盐度上升，甚至还会造成水体PH值变化，进而影响水生生物的正常生长；排放到土壤中，会影响土壤酸碱度，严重者造成土壤板结。
所以，必须要利用有效的水处理技术，对高盐水进行处理，避免污染环境。
本文首先分析了煤化工高盐水的特点，然后细致分析现阶段高盐水处理技术，包括热蒸发技术、膜处理技术、生物处理技术以及针对高氯盐的预处理技术。
关键词：煤化工；高盐；水处理1 煤化工高盐水的特点1.1无色无味煤化工高盐水的外观是无色无味的，肉眼难以分辨其含盐的种类。
所以，煤化工厂要用化学方法对高盐水中的成分进行分析，从杂质角度来分析水中的细菌等杂质，从离子层面分析水中阴阳离子等等。
了解水中的成分是水处理的基本前提，对无色无味的高盐水，必须要用化学方法进行全面分析。
1.2排放量大煤化工高盐水的排放量比较大，这是煤化工生产规模大造成的。
煤化工生产工艺复杂，在生产过程中用水量非常大，并且化工生产的周期比较长，所以产生了大量的高盐水。
1.3含盐量高煤化工高盐水的含盐量比较高，这是由于在化工生产过程中循环用水造成的盐类累积。
为了节约水资源，在实际的化工生产中，化工厂有自己的水处理环节，这就实现了冷却水的循环使用，水处理部门，则产生了大量的高盐水。
1.4不稳定煤化工高盐水中盐的种类和含量都不是很稳定，不同批次煤炭的成分不同，生产工艺所用的化学试剂会有所调整，所以煤化工高盐水呈现出不稳定的特点。
高盐水的不稳定性增加了水处理工作的困难，比如利用生物处理法时，不同成分所用的微生物是不同的。
1.5氯离子含量高煤化工高盐水中氯离子含量比较高，说明高盐水中盐酸盐的种类偏多。
对于氯离子含量高的高盐水，相对来说处理方法比较多。
这种高盐水的成分与海水相似，可以通过预处理后按照海水淡化的方式处理。
2 煤化工高盐水处理技术现状2.1 热蒸发技术热蒸发技术是处理煤化工高盐水的一种常见的物理方法。
高盐水工艺技术规程
名目1产品讲明高盐水减量化处理装置要紧处理园区回用反渗透装置产生的浓盐水，处理达标的水一局部作为各工程公司循环水补水进回用水池，一局部作为一级脱盐水站补水进一级脱盐水超滤产水池，减量化单元浓缩后的高浓盐水，送至后续蒸发结晶单元进行处理。
本装置减量化单元工艺流程分为预处理系统和后处理系统，预处理系统对来水进行预处理，包括调节池、臭氧氧化、BAF曝气生物滤池和高密度澄清池及纯碱投加系统、高强度膜过滤系统；后处理系统包括中压膜浓缩装置、钠离子深度软化系统、高压膜浓缩装置和二级反渗透装置、相关的加药、清洗系统和储水池等。
本工程设计处理量10800 m3/d。
减量化单元出水分为两路，处理达标的水一局部作为各工程公司循环水补水进回用水池，一局部作为一级脱盐水站补水进一级脱盐水超滤产水箱，减量化单元浓缩后的高浓盐水，送至后续蒸发结晶单元进行处理。
2原材料技术规格2.1原料表2-1减量化单元进水水质指标一览表2.2产品及中间产品规格表2-2减量化单元出水水质指标一览表(做为循环水补水〕表2-3减量化单元出水水质指标一览表(做为一级脱盐水站补水〕表2-4减量化单元高浓盐水水质指标一览表注：以上双膜系统进水水质依据招标文件估算，仅供参考。
2.3要紧辅助材料质量指标表2-3要紧辅助材料质量指标表3生产原理均质调节池及提升泵工作原理回用水站的反渗透浓水通过管廊用管道送至本装置内的均质调节池，在均质调节池内对来水的水量和水质进行均质、调节，调节后的高盐水分两路，当COD含量＞80mg/L时，进进臭氧高级氧化单元、曝气生物滤池往除COD 后进高密度澄清池；当高盐水COD含量较低时，提升泵直截了当将高盐水跨接进高密度澄清池。
防止水中污泥沉积，在池内设置了搅拌器蒸汽加热。
臭氧处理装置臭氧具有极强的氧化能力和杀菌能力。
臭氧氧化要紧是今后水中难以生化落解的有机污染物氧化分解成微生物可落解的小分子，以便于后续生化反响能够今后水中的COD往除。
高盐水处理工艺及装置设计
• 引言 • 高盐水处理工艺 • 高盐水处理装置设计 • 处理工艺与装置的优化 • 实际应用与效果评估 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
01
02
03
工业生产
随着工业生产的快速发展， 大量高盐水产生，对环境 造成严重污染。
环境保护
为保护水体环境，各国政 府和企业对高盐水处理提 出严格要求。
过滤
利用过滤介质（如砂、活性炭等）去除水中的悬 浮物和胶体杂质。
膜分离
利用反渗透膜或纳滤膜将盐分和其他溶解性物质 与水分离，实现盐水淡化。
化学处理法
化学沉淀
通过向盐水中投加化学药剂，使某些离子形成难溶性化合物，然 后分离沉淀物。
氧化还原
利用氧化剂或还原剂将盐水中某些有害物质转化为无害物质或易于 分离的形态。
备。
调节池
02
调节高盐水的pH值和水量，使水质均匀，为后续处理创造有利
条件。
沉淀池
03
通过自然沉淀去除高盐水中悬浮物和杂质，提高水质。
主体处理装置设计
过滤器
采用过滤器去除高盐水中细小的悬浮物和杂质，提高水质。
反渗透膜
利用反渗透膜技术去除高盐水中离子和有机物等污染物，实现深 度处理。
消毒装置
采用适当的消毒装置，杀灭高盐水中微生物和细菌，保证水质安 全。
离子交换
利用离子交换剂将盐水中特定离子吸附或交换，实现盐分去除或浓 缩。
生物处理法
活性污泥法
利用微生物代谢活动去除水中的 有机物和氨氮等，同时通过污泥 沉降去除悬浮物。
生物膜法
通过在反应器内培养生物膜（如 生物滤池、生物转盘等），利用 生物膜上的微生物去除水中的有 机物和氨氮等。
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高盐水处理工艺研发调研报告1.高盐水的来源、特点及处理局势1.1高盐水的定义及来源高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。
高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。
目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。
我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。
海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。
而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。
1.2 高盐废水的成分及特点高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。
以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。
当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。
1.3高盐水处理局势近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。
对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。
与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。
“十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。
在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。
2. 高盐水的处理技术2.1以除有机物为目的的高盐废水处理技术化工、印染以及食品加工行业高盐废水通常含有较高的有机物，一些沿海城市利用海水做为冲厕用水直接利用，也会带入有机污染物。
废水中大量的无机盐离子不仅导致水渗透压的改变，同时使微生物体内大量酶受到抑制，细胞活性降低。
普通活性污泥微生物在高盐环境中很难发挥作用。
而物化法投资大，运行费用高，有时难以达到预期的净化效果。
高盐废水有机物的去除仍是一大难题。
2.1.1铁碳微电解氧化铁碳微电解法又称为内电解法、零价铁法，是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的工艺。
作用机理兼有电化学、凝聚、吸附和氧化还原等，是被广泛研究与应用的一种废水处理方法。
电极反应生成的产物具有较高的化学活性。
新生态[H]能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应，破坏某些有机物质的分子结构，达到降解有机物的目的。
反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应，生成Fe3+，反应后期溶液pH值升高，Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(0H)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
铁碳微电解氧化，是在铁碳微电解的基础上对其充氧或加入过氧化氢（0.1%），提高氧化还原电位，增大对CODcr的去除效率。
铁碳微电解氧化在酸性条件下运行，出于经济考虑pH值控制在5～6.5比较合理，充氧同时可以防止电解池堵塞。
它可以在短时间内（30-90分钟）降低水中CODcr，断开大分子链，提高废水的可生化性。
同时铁碳微电解可以通过改变重金属元素的化学价去除高达99%的重金属，以及通过使色团受损而去除高达98%的色度。
铁碳微电解氧化虽然在60min的停留时间内只能去除50%左右的CODcr，但其在化工及印染等行业高盐、高CODcr废水预处理以及脱硫高盐废水除重金属、除浊等方面仍具有较为广泛的应用。
2.1.2臭氧氧化臭氧氧化是利用臭氧的强氧化还原电位与水中的有机物发生氧化还原反应，去除水中绝大多数有机物，臭氧在水中对有机物的去除主要是通过羟基自由基反应及臭氧分子氧化反应实现的。
臭氧氧化一般用于处理高盐度、具有生物毒性或高分子生物难降解的有机物。
臭氧氧化由于成本过高，目前应用极少，但随着对臭氧催化氧化以及高效臭氧发生器的研究，其未来有可能成为高盐废水除有机物的一种可行的工艺。
2.1.3 生物处理在高盐环境中，虽然大多数菌种代谢受到抑制，但许多研究表明，抑制细菌生长的盐浓度对不同细菌来说差别很大。
如大肠杆菌耐盐浓度是6%，枯草杆菌是9%，嗜盐菌在10%以上也能增殖，因此生物方法可以处理高含盐废水。
但由低盐到高盐，微生物有一个适应期，从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。
传统的污水生化处理工艺在高盐废水生化处理过程中仍然适用，为保证生化处理的正常进行，在运行过程中应避免盐浓度的大幅变化。
高盐废水的有机物生化处理是最为经济的，但在高盐浓度下，污泥驯化困难，盐浓度越高，污泥驯化时间也越长；购买优势菌种价格昂贵，且适应能力较差；盐浓度的波动对生物处理影响很大，可直接破坏正常运行。
近年来国内外对含盐废水的生物处理的研究取得了很大发展，但多数研究成果局限于实验室规模。
实际高盐废水生物处理盐度的控制、工艺的选择、高盐环境下脱氮除磷等问题还有待于进一步研究探索。
2.2 以回收淡水为目的的高盐水处理技术高盐水除盐，回收淡水具有重要意义。
首先在一些沿海缺水城市，以及一些远洋岛屿，海水淡化作为一种切实可行的饮用水获取办法被广为采纳，海水淡化工程项目也在逐年递增。
湿法烟气脱硫废水等工业高盐废水，经前处理及脱盐后，脱盐水可作为工艺水回用，同时大大降低了后续处理水量，使“零排放”现实可行。
2.2.1反渗透反渗透（RO）技术属于一种膜分离技术，他是利用选择性半透膜装置，当连通器盐水侧对液体压力P大于渗透压H时，盐水中的水分子将通过半透膜进入淡水侧而溶质仍被半透膜隔离于盐水侧，致使盐水浓度加大，这个过程与自然界正常渗透过程相反，称为反渗透。
为使反渗透装置正常运行，盐水侧压力必须高于渗透压H，一般在4～7MPa 范围内。
以海水淡化为例，进料海水经预处理，去除悬浮固体及其它有害物。
然后经高压泵增压后，进入膜脱盐设备，产出的中间淡水产品进入后处理设施（按淡水不同用途选择，如作饮用水，需pH调节和加氯杀菌设备），精制成终产品淡水，浓盐水自膜脱盐设备排出。
海水反渗透SWRO产水率在60%左右，可在5～45℃下操作，产水TDS在120～400ppm之间。
反渗透装置投资省、能耗低、建设周期短、易于自动控制。
反渗透法的最大优点是节能，它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。
反渗透适用于海水、苦咸水、脱硫废水等高盐水的淡化工程，装置体积小，设备操作简单，在常温操作，设备的腐蚀和结垢程度较轻，反渗透膜使用寿命3～5年。
膜易受重金属离子及有机物污染，对预处理要求很高。
国内反渗透技术发展较晚，反渗透膜、高压泵、能量回收装置进口依赖程度高。
其中的过滤器、反渗透主机（RO 主机）及半透膜我国已完全可以自主生产，特别是膜组器，成绩靡然，已在杭州建成我国最大的海水淡化膜组器生产基地。
但反渗透系统中的另一关键设备—高压海水泵还主要依赖进口，特别是小型反渗透淡化设备用高压海水泵还100%依赖进口，成熟的高压海水泵主要来自美国、丹麦、瑞士和德国。
我国一些生产卧式三柱塞高压水泵的厂家采用改进柱塞、缸套及配流阀材料的办法用于RO，但由于配套使用的材料不清楚，可靠性和寿命大打折扣。
能量回收技术用于回收从反渗透装置中排放出的浓海水中的高压能，这部分海水压力约为4. 0 ～8. 0 MPa，利用正位移原理的压力交换器，由于高压流体和旋转部件直接接触，其能量回收效率可达90%以上，国内检索不到相应的制造厂商。
图2.1 海水反渗透（SWRO）工艺流程2.2.2 电渗析电渗析（ED）是电解和渗析扩散过程的组合，它也是膜分离技术的一种。
利用离子交换膜的选择透过性，即阳膜理论上只允许阳离子通过，阴膜理论上只允许阴离子通过，在外加直流电场作用下，阴、阳离子分别往阳极和阴极移动，它们最终会于交换膜，如果膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过，如果它们是相同的，则离子被排斥，从而可以制得淡水，反离子迁移是电渗析除盐的主要过程。
电渗析适用于含盐量小于20 g/L的苦咸水的淡化，由于其耗能很大，大型海水淡化装置基本上不采用电渗析法。
此外，电渗析只能除去水中的盐分，而对水中有机物不能除去，某些高价离子和有机物还会污染膜。
电渗析运行过程中易发生浓度极差化而产生结垢，这些都是电渗析技术较难掌握而又必须重视的问题。
我国电渗析技术的开发应用早于反渗透，但是电渗析除盐过程中由于结垢问题，发展速度缓慢。
频繁倒极电渗析（EDR）的出现使电渗析的结垢问题得以解决，从而大大推进了电渗析技术的发展和应用。
EDR是根据ED原理，每隔一特定时间（一般为15～2 0min），正负电极极性相互倒换（频繁倒极），能自动清洗离子交换膜和电极表面形成的污垢，以确保离子交换膜效率的长期稳定性及淡水的水质水量。
EDR除盐率可高达75%～95%，产水率80%～95%。
可在0.2～0.5MPa进水压下运转，因压力较低，EDR可采用塑料管件，且对泵的性能要求较低。
虽然EDR只对离子和小分子有去除率，有机物、胶体等随水流流出，其对进水有机物、SS要求不会像RO那样苛刻。
且EDR耐高温（45℃），耐酸碱（pH值1～10），其在高盐废水除盐作为工艺水回用方面仍具有一定优势。
图2.2 频繁倒极电渗析（EDR）工艺流程2.2.3 蒸馏法蒸馏法又称蒸发法，是最早采用的淡化技术。
蒸馏法的装置类型较多，主要有多级闪蒸（MSF）、多效蒸发（ME）和压汽蒸馏（VC）。
经蒸发所得的水，水质较高，产品水的含盐量（总固溶物）可以降到5ppm以下。
蒸馏法设备简单可靠，受原水浓度限制较小，即当料液浓度变化时，蒸发过程的条件改变不大，能耗变化较小。
（1）多级闪蒸技术（MSF）多级闪蒸是将经过澄清和加氯消毒处理的原水加热到一定温度后，引入到一个闪蒸室，其室内的压力低于海水所对应的饱和蒸汽压，部分海水迅速汽化，冷凝后即为所需淡水；另一部分海水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又重复蒸发和降温的过程。
将多个闪蒸室串联起来，室内压力逐级降低，海水逐级降温，连续产出淡化水。
MSF 在海湾国家的海水淡化工程中采用较多。
MSF 技术最为成熟，整体性好，运行安全性高，适合于大型和超大型淡化装置，就淡化水量而言，目前MSF 在全球仍属第一。
MSF的研究目前正朝着进一步扩大单机容量，系统操作最佳化，开发对环境影响小、用量小的新型阻垢剂，研究新型传热材料的方向发展。