海水淡化多效蒸馏工艺
低温多效海水淡化
反渗透法
预处理+RO反渗透膜
低温多效蒸馏
预处理+蒸发器
多级闪蒸
前处理+多级闪蒸装置
低温多效海水淡化法
多效蒸馏（MED）
所谓低温多效海水淡化技术是指盐水的最高 蒸发温度约70℃的海水淡化技术，其特征是 将一系列的水平管降膜蒸发器串联起来并被 分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多 次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽 量的蒸馏水的海水淡化技术。
•最高蒸发温度一般不高于70℃——解决了换热设备的腐蚀和结垢问题； •预处理较简单，化学药剂消耗较低； •系统的操作安全可靠； •节能高效
工艺流程
低温多效海水淡化法
热力增压机
蒸发器
凝结水泵
海水增压泵
浓盐水泵
淡水泵
低温多效海水淡化法
一套低温多效海水淡化装置的工艺主 要由蒸汽器的效数、蒸汽器的进料方 式、蒸发器结构设计及日常维护这些 设计环节密切相关
主要设置装备
蒸发器 海水系统 蒸汽系统 产水系统 化学加药系统
低温多效海水淡化法
加药单元
加药目的
消泡剂加药单元 阻垢剂加药单元
降低海水的表面张力， 防止和减少泡沫的产生
防止换热管表面积垢影 响热效率
偏亚硫酸氢钠加药单元 去除海水中残留的余氯
加药位置
物料水入口处 物料水入口处 自反洗过滤器进口处
加药量
低温多效海水淡化法
主要设置装备
蒸发器 海水系统 蒸汽系统 产水系统 化学加药系统
名称
蒸发器 凝汽器 热力压缩机 海水增压泵 盐水泵 淡泵水 凝结水泵
数量
1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台
海水淡化流程
海水淡化流程海水淡化是指将海水中的盐分去除，使其成为可以饮用或用于农业灌溉的淡水。
海水淡化技术对于解决淡水资源短缺问题具有重要意义。
目前，常见的海水淡化流程主要包括蒸馏法、反渗透法和离子交换法。
下面将分别介绍这三种海水淡化流程的原理和工艺。
蒸馏法是最早被应用的海水淡化技术之一。
其原理是通过加热海水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法包括多级闪蒸法、多效蒸馏法和蒸发结晶法。
多级闪蒸法是指将海水在多个压力下蒸发，从而提高淡水产率。
多效蒸馏法则是利用多个蒸馏器级联，使得热量得到充分利用。
蒸发结晶法则是在蒸发的同时，使盐分析出形成结晶，从而分离出淡水。
蒸馏法的优点是产水质量高，但能耗较大，成本较高。
反渗透法是目前应用最为广泛的海水淡化技术。
其原理是利用高压将海水逼过半透膜，使得水分子通过而盐分子被截留，从而得到淡水。
反渗透法的工艺简单，设备小巧，适用于小型海水淡化厂。
但是，反渗透膜容易受到污染，需要定期清洗和更换，维护成本较高。
离子交换法是利用离子交换树脂将海水中的盐分子与树脂中的其他离子进行置换，从而得到淡水的一种方法。
离子交换法的优点是操作简单，不需要高能耗，适用于小规模的海水淡化设备。
但是，离子交换树脂需要定期再生，且再生废液处理较为复杂。
除了上述三种主要的海水淡化流程外，还有一些新型技术正在不断发展，如压风式蒸馏法、电渗析法、太阳能海水淡化等。
这些新技术在能源消耗、设备成本和环境友好性方面都有不同程度的改进和突破。
综上所述，海水淡化流程涉及多种技术和工艺，每种方法都有其优缺点。
在选择海水淡化技术时，需要根据具体情况综合考虑产水质量、能耗、设备成本和维护成本等因素，以找到最适合的海水淡化流程。
随着科技的不断进步和创新，相信海水淡化技术将会得到更大的突破和发展，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用研究
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用研究摘要：海水淡化工艺应用过程中，低温多效蒸馏技术的应用，为海水淡化开辟了新途径，需要对相关技术应用形式进行深入研究。
本文主要分析低温多效蒸馏海水淡化工艺主要特点，结合目前技术应用水平，重点探究多效蒸馏法在海水淡化处理中的应用，并且对实际应用中产生的问题和调整措施进行说明。
关键词：低温多效蒸馏；海水淡化；工艺技术低温多效蒸馏技术属于清洁生产的技术形式，对提升海水淡化处理效率作用明显，需要研究相关工艺的主要特点，为企业的余热回收提供技术保障，同时，实践应用环节，低温多效蒸馏技术提升了行业技术水平，有利于实现海水淡化处理中的污染零排放，践行节能减排的新时代发展理念，提升应用价值。
1低温多效蒸馏海水淡化工艺特点通过对低温多效蒸馏海水淡化技术的合理应用，企业可实现对燃气、蒸汽、供电和净水的有机融合，通过对TVC、MED和TV3工况的高效合理应用，可促使能源的科学应用，使得能源使用更加科学规范。
实践应用中，将低温多效蒸馏技术与发电装置的有机融合，可为相关技术应用提供动力保障，促使海水淡化处理成本的有效降低，实现技术应用的实践价值。
此外，在海水淡化处理中，对低温多效整理技术的应用，可实现对相关能源的优化组合，提升了海水淡化处理能力。
实践应用环节，热工装置中，浓盐水的排放处理温度在30℃以上，可将相关温度进行合理应用，促使其应用在海水淡化的预热工作中，提升能源利用效率[1]。
2低温多效蒸馏海水淡化工艺应用分析2.1主体蒸发工艺以某地区的低温多效蒸馏技术应用为例，项目中，使用的主体蒸发器装置属于六面体结构，产水规模日均5万吨，单套装置产水规模每天达到1.25万吨，产品水导电率小于10us/cm。
主体蒸发器结构包括7个相同的效和一个末效冷凝器。
实际处理过程中，对海水淡化的工况条件选择为双TVC模式，在国内海水淡化工作中属于先进的技术形式，显著提升了工作效率。
此外，通过相关技术应用，实现了蒸发装置系统内部的水、汽、电物质循环利用，有效降低了海水淡化处理中的能源损耗。
低温多效蒸馏法海水淡化技术
能源和资源配置的战略高度来看， 利用沿海电厂余热
像蒸馏水一样， 浓缩海水从第一效呈阶梯状流入
或核能等其他能源推广蒸馏法海水淡化技术， 对于解 一系列的浓盐水闪蒸罐中， 闪蒸冷却以回收其热量。经
决我国特别是沿海经济发达地区水资源危机， 保障沿 过冷却之后， 浓盐水经浓盐水泵打入大海。
海经济可持续发展具有十分重要的现实与长远意义。
重工与起重技术 ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＆ ＨＯＩＳＴＩＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
!!"
!!!!!!!!!!"
!!"
低温多效蒸馏法海水淡化技术
!!!!!!!!!!"
前
沿
我国在 ２０ 世纪８０ 年代末开始研究低 温多效蒸馏法海水淡化技术， 初期主要是
重复， 每效都产生了相当数量的蒸馏水， 到最后一效的 蒸汽在排热段被海水冷却液冷凝。
蒸馏法海水淡化技术是最早投入工业化应用的淡化技术与膜法海水淡化技术相比蒸馏法具有可利用电厂和其他工厂的低品位热对原料海水水质要求低装置的生产能力大等优点术占海水淡化技术总市场份额的57能源和资源配置的战略高度来看或核能等其他能源推广蒸馏法海水淡化技术决我国特别是沿海经济发达地区水资源危机海经济可持续发展具有十分重要的现实与长远意义
淋降膜蒸发器串联起来， 用一定量的蒸汽输入通过多
低温多效海水淡化技术完成了蒸馏装置从单效到
次的蒸发和冷凝， 后面一效的蒸发温度均低于前面一 多效的技术接口问题， 解决了蒸发器管板与蒸发管的
效， 从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。
弹性连接问题， 筛选出廉价的耐海水腐蚀的防腐涂料，
２．低温多效蒸馏淡化技术的流程
通过设置不同的驱动，
可 以 动 态 输 出 实际使用
真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能研究
真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能研究真空多效蒸馏法是一种利用真空和多级蒸馏的方法来将海水转化为淡水的技术。
它是海水淡化的一种重要工艺，具有高效、稳定、可持续等优点。
本文将对真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能进行研究。
首先，真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能主要包括产水率、节能性和操作稳定性。
产水率是评价装备性能的重要指标之一。
在真空多效蒸馏法中，装备的产水率直接影响到工艺的经济性和可行性。
通过科学合理地设计和调整装备，可以提高产水率。
在实际应用中，装备的产水率可以达到30%以上，表明真空多效蒸馏法在海水淡化方面具有较高的效率。
节能性是另一个重要的性能指标。
海水淡化过程需要耗费大量的能源，而真空多效蒸馏法可以通过多级蒸馏、热回收等技术手段来降低能量消耗，提高节能性能。
近年来，随着技术的不断进步，真空多效蒸馏法的节能性能得到了进一步提升。
通过改进装备结构、优化传热方式等措施，能源消耗得到了有效控制，节能效果显著。
操作稳定性则是装备性能的另一个重要方面。
真空多效蒸馏法海水淡化装备在实际应用中需要稳定可靠地运行，能够适应不同水质和工况的变化。
为了提高装备的操作稳定性，需要选择合适的材料和设备，做到结构合理、工艺流程可控。
此外，及时进行设备检修和维护也是确保装备长期稳定运行的重要保障。
为了研究真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能，需要进行实验和测试。
首先，可以通过设定不同工况和操作条件来测试装备的产水率。
可以调整进水量、蒸发温度、真空度等参数，观察产水率的变化情况，并分析其影响因素。
其次，可以利用传感器和监测仪器对装备的能耗和传热效果进行实时监测和记录，以评估其节能性能。
最后，可以进行长时间的连续运行测试，检查装备的稳定性和可靠性。
除了对现有装备的性能进行研究，还可以通过提出改进方案来进一步优化装备性能。
例如，可以改变传热方式、增加蓄能设备、提高冷凝效率等，以提高装备的产水率和节能性能。
此外，还可以通过改变结构和设计，减少设备占地面积和运行成本，提高设备的可持续性和可维护性。
低温多效蒸馏海水淡化控制系统的设计与实现
低温多效蒸馏海水淡化控制系统的设计与实现一、引言随着全球人口的增加和经济的发展，水资源日益紧缺。
海水淡化技术作为解决淡水短缺问题的重要手段，受到越来越多的关注。
低温多效蒸馏是目前海水淡化技术中应用最广泛的一种方法之一。
本文将介绍低温多效蒸馏海水淡化控制系统的设计与实现。
二、低温多效蒸馏技术原理低温多效蒸馏是一种利用热能将海水中的盐分和杂质去除的方法。
其原理是：将海水加热至沸点，产生蒸汽，然后通过冷凝器使蒸汽冷却成为纯净水。
在低温多效蒸馏过程中，采用了多级加热、多级冷却和再循环利用等技术，使得能量利用率达到了较高的水平。
三、控制系统设计1. 控制策略低温多效蒸馏控制系统主要控制加热、冷却、循环等过程。
在设计控制策略时，应根据不同阶段的工作状态，选择不同的控制方式。
例如，在启动阶段，应采用自动控制方式，确保系统能够安全启动；在稳定运行阶段，应采用PID控制方式，保持系统稳定运行。
2. 控制器选型控制器是实现控制策略的核心部件。
在低温多效蒸馏控制系统中，通常采用PLC或者DCS等高级控制器。
这些控制器具有高可靠性、高精度、易于编程等优点。
3. 传感器选择传感器是获取实时数据的关键部件。
在低温多效蒸馏控制系统中，需要选择合适的传感器来获取温度、压力、流量等参数。
常用的传感器有热电偶、压力传感器、流量计等。
4. 人机界面设计人机界面是操作者与系统进行交互的重要部件。
设计一个直观、易于操作的人机界面对于提高系统运行效率和降低操作难度至关重要。
四、实现方案1. 系统架构低温多效蒸馏海水淡化控制系统主要由PLC或DCS控制器、传感器、执行机构和人机界面组成。
其中，控制器负责实现控制策略，传感器负责获取实时数据，执行机构负责执行控制指令，人机界面则提供操作者与系统进行交互的界面。
2. 系统流程低温多效蒸馏海水淡化控制系统的流程可以分为启动阶段、稳定运行阶段和停机阶段。
在启动阶段，系统需要进行自检和初始化；在稳定运行阶段，系统需要根据设定参数进行PID控制；在停机阶段，系统需要安全停止并保存数据。
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用分析
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用分析摘要：为了提高海水淡化工艺的应用水平，让海水资源能够得到充分利用。
本文结合实际，在分析低温多效蒸馏海水淡化工艺特点的基础上，对海水淡化工艺的运行模式以及该技术的应用工艺过程进行深入研究，希望论述之后可以给相关领域的工作人员一些借鉴。
关键词：海水淡化；低温；多效蒸馏；工艺应用0引言就目前随着我国科学技术的不断发展，越来越多的新技术逐渐应用到海水淡化项目工程当中，低温多效蒸馏海水淡化工艺是常用的有效技术，该技术具备效率高、质量好、技术成熟等特点得到了广泛的应用，因此对该技术的应用方式进行研究，探寻出更为科学有效的工艺策略是本文的研究重点。
1工艺特点(1)综合分析钢铁厂的运行实际情况，保证在具体的运行工况中合理有效的运行，从而可以保证资源有效的利用，促进综合效果的提升。
(2)将低温多效蒸馏(MED)装置联合发电凝汽器的系统，形成完善的体系，通过抽汽给海水净化提供充足的蒸汽物质，能够有效的减轻海水淡化的成本，实现综合效益的提升。
(3)热法装置将其中的浓盐水的排放情况下控制在温度38℃左右，同时在冬季应用热法浓盐水对进口海水预热性处理，这种方式实现海水净化能源的处理，提高能源组合效果，满足当前的海水淡化的要求。
(4)主体蒸发器为多效蒸发，上一级蒸发产生的蒸汽作为下一级蒸发器的动力源，是最节能的方法之一，通过热交换的方式实现能源的再利用，促进综合效益与质量水平的提升。
(5)选择科学合理的预处理方式，提高空间利用，设备维护操作方便快捷。
(6)钢铁厂内部所使用的循环以及能量的方式，可以充分的保护各项资源，提高资源的利用率。
通过海水淡化浓盐水处理的方式，可以通过海水脱硫处理以及固体盐的制作方式，保证各项资源的循环利用，避免产生严重的污染问题，构建友好型社会，为可持续发展助力。
2低温多效蒸馏海水淡化工艺介绍2.1MED蒸发器原理海水经过喷嘴向管束喷淋，在换热管上形成降膜，并被管内蒸汽加热产生二次蒸汽，同时管内蒸汽被冷凝成淡水，盐水在管外所产生的二次蒸汽进入下一效级的换热管束，作为热源加热下一级海水，并被冷凝成为淡水，依此类推蒸发和冷凝重复进行。
海水淡化的工艺方法有哪些
海水淡化的工艺方法有哪些在地球上，虽然水资源丰富，但淡水资源却相对稀缺。
随着人口增长和经济发展，对淡水资源的需求日益增加，海水淡化逐渐成为解决淡水资源短缺的重要途径之一。
那么，海水淡化的工艺方法都有哪些呢？一种常见的海水淡化方法是蒸馏法。
蒸馏法的原理其实很简单，就是把海水加热变成蒸汽，然后让蒸汽冷却凝结成淡水。
这个过程就好像我们在家里烧水，水烧开后变成水蒸气，遇到冷的锅盖就会凝结成水滴。
蒸馏法又可以分为多级闪蒸、多效蒸馏等。
多级闪蒸是目前应用较广泛的一种蒸馏法。
它的工作原理是将加热后的海水依次引入多个压力逐渐降低的闪蒸室，由于压力突然降低，海水会迅速蒸发变成蒸汽，然后将蒸汽冷却凝结就得到了淡水。
这种方法的优点是可以大规模生产淡水，且设备运行稳定。
但它也有缺点，那就是能耗较高。
多效蒸馏则是通过多次利用蒸汽的潜热来提高效率。
简单来说，就是前一效蒸发器产生的蒸汽作为下一效蒸发器的加热蒸汽，从而节省了能源。
多效蒸馏相对多级闪蒸来说，能耗较低，但设备比较复杂，维护成本也较高。
除了蒸馏法，反渗透法也是目前主流的海水淡化技术之一。
反渗透的原理是利用半透膜，只允许水分子通过，而把盐离子等杂质阻挡在膜的另一侧。
在实际操作中，需要对海水施加一定的压力，让海水克服渗透压，迫使水分子通过半透膜，从而得到淡水。
反渗透法具有很多优点，比如能耗相对较低、设备占地面积小、操作简单等。
但反渗透膜容易受到污染和损坏，需要定期更换，这增加了运行成本。
而且，为了保证反渗透膜的性能，对进水水质也有较高的要求，需要进行预处理。
电渗析法也是海水淡化的一种方法。
它是在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使海水中的离子定向迁移，从而实现海水淡化。
电渗析法的优点是操作简单，不需要高温高压，缺点是除盐率相对较低，通常需要与其他方法结合使用。
冷冻法是另一种比较独特的海水淡化方法。
它的原理是将海水冷冻到冰点以下，使海水中的水先结成冰，然后将冰融化就得到了淡水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北疆海水淡化多效蒸馏工艺设计特点The Sea Water Desalinization Design Characteristic of the Plant of Beijiang张国栋1（山东中实易通集团有限公司，山东济南250002）摘要：北疆海水淡化多效蒸馏工艺是目前世界上单体产水量最大的海水淡化项目，其工艺流程的设计巧妙，设备保护措施精良，使得高效无污染生产天然淡水成为了现实。
关键词：蒸馏；真空Abstract: Sea water desalinization of Beijiang SDIC offered more efficient technique，the distillation of the world that is the most simple monomers the sea offered project，this multi-effect distillation process design ingenuitily equipment protection is excellent，which make efficient production and nature of freshwater come true.The keywords ：Distilled ；Vacuum0引言国投北疆海水淡化项目目前日产10万吨水，规划总装机容量日产40万吨水，是集火力发电——海水淡化——海水制盐为一体的综合无污染循环经济项目。
其利用汽轮机抽汽进入第一效体，与由海水预处理系统（Actiflo）处理后的合格海水进行热交换，海水蒸馏，而蒸汽冷凝为水，再次回到主机重复利用。
而被加热的海水在真空下转换为蒸汽继续进入下一效体，继续加热海水，进行热交换。
由于热交换产生的蒸汽温度是逐渐降低的，而效体内的真空度设计是随之升高的，海水在低压下沸点相应降低，因此，海水在每一效都会有产品水输出。
1蒸馏工艺的蒸汽通路1、海水淡化的每套装置分为14个效体，蒸汽由第一效进入。
装置分为A，B两种类型，A型效体所用的蒸汽来自汽轮机五、六抽蒸汽，而B型效体只接受汽轮机五抽来汽。
A型海水淡化效体如图：汽轮机五抽来汽沿主蒸汽管道进入高中压热缩机，当选择高压热压缩机时，通过减温水门TWC00AA103喷水减温、减压，而通过调门LBD55AA101来控制设定压力为0.3~0.5MPa之间，使进入高压TVC的压力在规定范围内。
并且通过调节可变高压热压缩机上本身自带调门来控制进入第一效浓盐水温度在75度左右。
否则当温度过高时，会造成管道浓盐水结垢。
当蒸汽压力在0.3MPa以下时，蒸汽选择中压压缩机，此时，投入TWC00AA117喷水减温、减压，控制进入中压热压缩机的压力在0.12到0.3MPa之间，而由调节门LBD56AA101来控制第一效浓盐水温度在75度左右。
由于从汽轮机五六抽汽在200到300度左右，而送到海水淡化再通过喷水减温，进入热压缩机时的蒸汽温度都会低于200度，而热压缩机能承担300到400度的高温，所以不用担心由于高温而造成热压缩机的损坏。
喷水管路喷水的位置要考虑减温水到热压缩机前必须要转化为蒸汽，否则很容易在管道中形成水锤，破坏管道。
以减温水门TWC00AA117为例，其管道喷水位置安装要在离热压缩机前8m的距离，然而到了冬季，当进入热压缩机的蒸汽温度在100度左右不需要喷水减温时，此门会关闭，减温水管道中的水很容易结冰，当再次需要喷水时，管道中的减温水就无法正常使用，造成热压缩机进气温度持续上升，造成进入一效的浓盐水温度过高而导致效体内结垢，影响使用寿命。
因此，对于减温水门TWC00AA117要加入一条联锁保护逻辑，即当环境温度低于2摄氏度时，要把此门联开10%的开度。
保证有水的流动，不至于无法正常投入减温水。
2、效体内部共分为横向四室和纵向三通道，当蒸汽进入效体内，会从图中箭头位置进入纵向最下方的第一通道，由一个反“S”型路线从三通道通过后进入下一效。
为了增加蒸汽利用率，效体内第一通道占据三通道的大部分区域。
蒸汽进入热导钛管内，与上一效体送来的海水进行换热，而蒸汽冷凝，进入图中左侧的产品水收集罐，同时，海水受热蒸发。
在产品水收集罐中未冷凝的蒸汽继续进入第二通道的热导管内，与海水换热后在另一侧的产品水收集罐收集下来，由四根产品水导管送到产品水闪蒸罐产品水收集罐产品水收集罐第一通道第三通道出口中。
在收集罐中未冷凝的蒸汽继续进入第三通道。
而从三通道出来的蒸汽与海水受热蒸发的蒸汽在此混合，经过除雾器除去蒸汽后进入下一效体继续换热。
产生的产品水会汇流到各效体的产品水闪蒸罐，而闪蒸罐中由于也是真空，而且在此高真空下，水的沸点降低，也会有一部分蒸汽产生，通过图中的回流管道重新参与到与海水的换热过程中。
最终，各个效体的产品水闪蒸罐中的产品水汇流，进入产品水缓冲罐，由此，经过产品水泵送出海水淡化的产品水。
而海水经过一效一效的热交换过程，最终浓缩为较浓的浓盐水，经过各个效体的浓盐水由浓盐水闪蒸罐收集，最终汇流进入浓盐水缓冲罐。
经过浓盐水泵送到制盐厂提炼出合格的盐。
3、MED工艺是基于蒸发蒸汽与入料海水的逆流运行。
工艺入料海水首先被引入冷效组，在此海水通过接受来自邻近的较热效蒸汽的冷凝潜热部分蒸发，在各效中剩余的海水已被稍微加热和浓缩，通过中间疏水泵泵入下一较热的效组。
图中：由主机来的五抽或六抽来气（对于低压热压缩机入口蒸汽压力在2.3到3公斤之间，对于高压热压缩机入口蒸汽压力在3到5公斤之间）高低压蒸汽进入效体，由首效冷凝下来的凝结水进入凝结水缓冲罐，一部分用来给高低压蒸汽喷水减温，还有大部分是用来供主机化学水回水，将高低压蒸汽的冷凝水再送回主机,提高效率。
从首效进入的热蒸汽进入第一效的金属管道内部，由于每一效体内部被分成了四室三通道，这样增加了换热面积，每两个通道间由一个产品水隔板箱相连起来，热蒸汽在钛管内部流动时，入料海水由效体上部向下喷淋到钛管的管道的外部，管道内部的蒸汽冷凝，这些产品水在隔板箱内积存起来，而后通过特殊的PE管道把产品水收集到闪蒸箱内。
（在产品水和浓盐水的闪蒸罐的高真空下，同样会产生蒸汽，而这些蒸汽会回流到效体内部参与下一效的换热过程）而经过第三通道的蒸汽连同被蒸汽加热蒸发的海水共同进入下一效体，在更高的真空下，（启动抽真空母管是与降膜式冷凝器相连接的，即从降膜式冷凝器到第一效体，真空是逐级递减的）海水再一次沸腾，由海水变为蒸汽，完成了热交换。
系统配备启动抽气器及三级不凝气体（NCG）抽气器，因此能在负压下运行。
抽气系统动力蒸汽来自主机辅汽联箱（压力正常控制在 1.2MPa）不凝气体抽气点有以下几处：第一效蒸发器、降膜式冷凝器水侧及汽侧、产品水缓冲罐、浓盐水缓冲罐、强制循环冷凝器汽侧，第6效不凝气通过外部管道直接导入降膜式冷凝器，然后由抽气系统抽走，防止不凝气体随热压缩机的抽气循环进入第一效，第9效不凝汽通过外部管道直接导入第10效，防止9效不凝气体随循环蒸汽进入第一效，从而进一步增加了热效率。
对于B型效体从主蒸汽门来的蒸汽进入热压缩机，同时又把效体内的蒸汽重新抽回来再进入一效做功，一方面是降压，一方面还增加了循环热效率。
致使进入6效后的和9效后的蒸汽量减少了，在冬天，进入降膜式冷凝器的蒸汽也可以大部分冷凝下来，而到了夏天，经过降膜式冷凝器的蒸汽仍然有很多没有冷凝下来，就会进入强制循环冷凝器来冷凝。
而对于A 型效体，加入了6抽管道，其蒸汽不需要进入热压缩机就进入了效体，这样就没有了回抽入效体的那部分蒸汽，因此进入降膜式冷凝器的蒸汽就会增多了，特别到了夏天强制循环冷凝器用一个冷却水泵就不够了，因此A型的效体就多加入一个大的冷却水泵，增强冷却效果。
4、除了以上管道，还有一处回水，也是为增加热效率而设的管道。
当浓盐水的浓度还没有达到规定浓度前，打开浓盐水泵出口这个分支管道，它把这部分浓盐水与即将送回化学水的高温度的冷凝水在热交换器中完成换热，送回五效的浓盐水缓冲罐中，除了在浓盐水还没有达到规定浓度时回送到这里外，更重要的是在完成热交换后它的温度正好与五效浓盐水缓冲罐中的盐水温度相适。
为防止海水蒸发浓缩后在管束表面结垢以及产生泡沫影响换热效率，系统设有阻垢剂加药及消泡剂加药。
阻垢剂加药点在入料海水泵出口，消泡剂加药点在冷凝器前的海水管道上以及入料泵C出口母管上。
本系统单独设置机械密封水系统，满足工艺水泵运行需要，还设有酸洗系统，用于管束表面结垢后酸洗处理。
此为抽真空系统画面，其用气来自主机辅气联箱，启动初期，辅气通过TWA00AA103进入启动抽气系统，其由两个串级扩容器组成。
当有一定压力的蒸汽进入右侧的扩容器扩容后，会在进气的抽气孔1处形成强大的真空，而同时相同的蒸汽也进入左侧的扩容器，由于在此扩容器的出口1处已经形成强大的真空，因此会使此扩容器产出更强的扩容效果，即在2处形成一个更加强大的负压环境，此处就连接到真空母管道上。
即在启动抽气初期就把连接到真空母管道上的所有设备内部都抽成真空。
前面已经提及，随着蒸汽在效体内的的流动，温度会渐渐的降低，而海水要在每一个小的效体内部都有蒸馏效果，提高蒸馏效率就必须让真空越来越高，因此，蒸汽从第一效体进入，（海水由最后一个效体相对应汇流过来）而真空母管要连接到最后一效体，即降膜式冷凝器上。
(降膜式冷凝器与第十四号效体连接，相当于海水淡化的第十五号效体)即在降膜式冷凝器中的真空最高。
当投用启动抽气系统使效体内部负压达到30mmhg 以下时，要切为NCG 系统继续抽真空。
原因有两个，第一：启动抽气系统的抽气效果明显，功率较大，如果效体内部负压达到30mmhg 以下时仍然使用启动抽真空，那么很容易使效体内部负压过低，引起内爆；第二：NCG （不凝结气体）去除系统，其功率低，但仍能达到继续抽真空的目的使真空达到10mmhg 左右，满足了实际运行需要；第三：当效体进气后，从效体内部残留下来的氮气等不凝结气体就会通过这三个串联的小型喷射器排到大气中。
其工作原理如下：当抽气系统切为NCG 系统时，蒸汽会同时进入三个小扩容器中，进行扩容，当蒸汽进入右第一个扩容器时，被扩容的蒸汽进入一个大的扩容箱中，由NCG 循环水泵打过来的冷却水在扩容器箱的上部喷淋下来，与蒸汽相遇，冷凝下来，进入NCG 缓冲罐。
不凝结的蒸汽由3处继续进入下一扩容器。
经三级扩容器处理后，不能凝结下来的即为不凝结气体，由5处排向大气。
在三个扩容器罐中冷凝下来的水进入NCG 缓冲罐8。
同时由凉水塔送来的冷却水经过6送入一个热交换器的一端，与由NCG 缓冲罐中温度较高的冷凝水进行热交换，保证由NCG 循环水泵打出的水能把扩容器出口的蒸汽冷却下来。
9连接的就是效体真空母管，把效体内部不凝结气体去除的同时也使9-3-4-5这个流程下来的真空度越来越高，从而达到了抽真空与去除不凝结气体的双重效果。