污泥电厂锅炉掺烧的成本解析
工业用汽采用燃气锅炉、燃煤锅炉、电厂供热的经济性及成本分析方案

庆华集团高新技术科技孵化园的热源动力系统方案一、方案的编制依据和说明此方案的编制只考虑高新技术科技孵化园项目内的工艺用汽和厂房、办公楼、实验楼的供热。
供热面积统计表:2、动力热源的特点分析按蒸发量20t/h,额定蒸汽压力2.5MPa,额定蒸汽温度230℃锅炉分析:3、结论:1、通过以上对比,结果表明燃气锅炉的运行成本高于燃煤锅炉运行成本,但燃气锅炉可以大大改善工作降低劳动强度,提高企业品位。
2、从运行费用来看,与乌斯太电厂购买蒸汽也具有很好的优势,与电厂购买蒸汽,系统稳定安全可靠,没有噪音与排放物的污染,且运行维护费用极低,使用方便快捷。
3、随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势,燃煤锅炉运行维护费用后期很高,SOx和NOx的产生对环境污染大,治理费用高,且需要设置储煤场和灰渣堆场,占地面大,严重污染周边环境。
4、燃气锅炉启动时间短,调节负荷快,长期连续运行费用还有可下降空间。
经从建设投资费用,经济运行成本,安全稳定运行、环境保护、后期运行维护等多方面综合考虑,最终结论首选与乌斯太电厂购买蒸汽,备选自建3台燃气锅炉较为合适,具体看推荐方案。
四、推荐方案方案一:此项目动力系统可考虑采用与乌斯太电厂购买蒸汽,建设供汽管网,此方案经济性好,电厂供汽系统稳定安全可靠,没有环境污染,运行维护费用极少。
方案二:此项目动力系统可考虑采用:蒸发量为10T/H,压力为1.25MPa(g),温度为194℃的锅炉一台,蒸发量为20T/H,压力为2.5MPa(g),温度为230℃的锅炉一台,蒸发量为具体锅炉投资明细:单位:万元35T/H,压力为3.83MPa(g),温度为450℃的锅炉一台,三台锅炉配置两台双减装置,可以根据负荷情况和工艺用汽压力情况调节使用,见下图(示意图)该方案按燃气锅炉考虑,概算投资需要1200万元,按燃煤锅炉考虑需要1700万元。
5、锅炉低负荷运行下的经济性分析锅炉设计是按照满负荷设计的,热效率是随着负荷的降低而逐步减少的,负荷越低,热效率降低的速度越大。
锅炉运行与电厂余热的成本分析

潘三燃煤锅炉运行与利用电厂余热的成本分析一、潘三锅炉现状潘三锅炉房现有5台燃煤锅炉,其中2台热水炉,3台蒸汽炉。
除去2#、4#炉分别为2007、2008年新更换以外,其余4台锅炉连续运行18年,故障频频,已到报废年限,属高能耗、低能效、高污染的落后淘汰设备。
二、锅炉运行状况潘三矿锅炉房系80年代设计,90年代投产使用的供暖设施,因使用年限较长,存在着工艺落后、设备老化、水处理设施旧损、管路锈损严重的诸多安全隐患,易造成锅炉结垢严重、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀、无更换配件等问题,严重影响了锅炉系统的安全运行。
因矿井年产量不断增加,对后勤服务设施质量要求也不断提升,急需对锅炉房进行工艺设备改造或实施煤的热电联产项目。
三、潘三全年所需供汽量核算:锅炉房春秋两季一台锅炉每日运行时间11小时,产汽量约为99吨/天;夏季一台锅炉每日运行时间10小时,产汽量约为90吨/天;冬季2台锅炉全天侯24小时运行,产汽量约为每日432吨/天,所以潘三全年所用蒸汽量约为74520吨/年(矿办公楼除外)。
四、燃煤锅炉每吨蒸汽能耗成本分析(一)、燃煤锅炉运行固定费用分析:燃煤锅炉的运行费用,主要包括4种:维修费、电费、水费、人工费等。
以10t/h锅炉为例,潘三矿锅炉房年燃烧(5000kcal/kg)以上烟煤9000余吨,系统按照90%出力365天/年、蒸汽204吨/天、74520吨/年计。
1、原料:水2.0元/t (包括水处理费用)【折合蒸汽】2元/t。
2、动力电耗:电0.65度【链条锅炉配置为215.5kw,年用电约为714900度】【折合蒸汽】6.24元/t。
3、设备维修(大修费用加年材料费):45万元/年【折合蒸汽】6.04元/t。
4、人员工资:28人,8.4万元/月=100.8万元/年【折合蒸汽】13.53元/t。
5、年计量器具检定费用:1.8万元【折合蒸汽】0.24/t。
基本固定消耗成本: 1+2+3+4+5=28.05元/t 【折合蒸汽】(二)、每吨蒸汽成本基本消耗过程分析:Ⅱ类烟煤:5000(kcal/kg)按580元/t计。
垃圾焚烧发电成本分析

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《环境卫生工程杂志》2014年第三期1注意设备选型1)在满足环保排放标准的条件下,尽量选择国产炉排炉、国产汽轮发电机组。
2)应考虑合理的设备出力余量(锅炉、汽轮发电机组、化水、冷却水、渗沥液处理等)。
设备选型时应考虑项目3~5a后的垃圾热值的增加、垃圾含水率的降低等因素。
汽轮发电机组一般应考虑10%~20%设计点的发电余量。
2运营收益及成本收益包括:垃圾补贴费、售电收益、炉渣废铁收益(一般情况下此收益可不计)等。
成本包括:运行成本、预提大修理费、折旧费、贷款利息等。
2.1售电收益售电收益=上网电量×上网电价。
上网电量=发电量×(1-厂用电率-线损)。
厂用电率与垃圾电厂规模有关。
日处理垃圾600t焚烧电厂,厂用电率+线损约15%。
日处理垃圾1000t以上焚烧电厂,厂用电率+线损约13%。
上网电价:2012年发改委发布了《关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知》(发改价格[2012]801号)规定:“以生活垃圾为原料的垃圾焚烧发电项目,均先按其入厂垃圾处理量折算成上网电量进行结算,每吨生活垃圾折算上网电量暂定为280kW•h,并执行全国统一垃圾发电标杆电价0.65元/(kW•h)(含税,下同);其余上网电量执行当地同类燃煤发电机组上网电价”。
垃圾焚烧电厂的上网电价一般可按0.65元/(kW•h)预算。
2.2垃圾补贴费垃圾补贴费与当地的财政收益和环保要求有关,一般情况下,政府垃圾补贴费为70~150元/t。
垃圾补贴费在一段时期内应根据物价水平的提高做相应调整。
2.3运行成本运行成本包括:管理人员和运行人员工资、社保、用水费用、备品配件费用、燃料费用、消耗品、灰渣填埋费等。
煤粉锅炉掺污泥燃烧的计算和分析

入6 % 污泥的掺混煤在该区域的烟气流速 Wy 和烟气 含灰容积浓度"V ,从而计算磨损率的变化,见表3 。
表3 与低温省煤器磨损有关的数据
@ net ,ar =
项目名称
符 23 .59 MJ/kg 基准煤 号
煤
掺混煤
@ net ,ar = 18 .29 MJ/kg 基准煤
煤
掺混煤
计算燃料 耗量/kg·1 -1 Bj
表2 不同污泥掺入比例时炉内有关温度的数值 C
煤种 污泥 比例 /%
@net ,ar = 23 .59 MJ/kg , Mt = 5 .8 % 基准煤
0
2
4
6
@net ,ar = 18 .29 MJ/kg , Mt = 7 .86 % 基准煤
0
2
4
6
!a 2 028 2 015 2 010 1 990 1 919 1 909 1898 1880 !/l 1 035 .0 1 036 .0 1 037 .0 1 038 .0 1 042 .0 1 042 .4 1 042 .5 1 043 .0 !! 1 462 1 458 1 456 1 449 1 425 1 421 1 417 1 413
自然循环汽包炉,采用固态排渣方式,露天布置,制粉 系统采用中间储仓式热风送粉,直流燃烧器四角布置。
该型锅炉的主要设计参数:额定蒸发量,220 t /1 ; 过热蒸汽出口压力,9 . 81 Mpa ;过 热 蒸 汽 出 口 温 度, 540 C ;汽包压力,11 .18 Mpa ;给水温度,215 C 。 !"# 污泥、煤的元素分析和工业分析
根据表2 数据分析,煤中掺入污泥后,炉内理论燃 烧温度有所下降,但炉膛出口温度变化不大,故烟气平
污泥电厂锅炉掺烧的成本解析

2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物:中国环保业界之癌》的文章。
将近一年过去了,又见更多的掺烧项目上马投产,掺烧之势似乎已不可阻挡。
这种“技术”之所以流行,其中一个最主要的原因是它“便宜”。
对此,至今似乎还没有人质疑。
本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。
通过实例,我们不难发现,所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。
一、计算依据隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010 年第6 期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”(以下简称《隋文》)。
该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。
有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上:“华能临沂电厂始建于1958年,1997年改制成立有限责任公司,2008年底划归华能集团运营管理。
现有5台14万千瓦热电联产机组。
华能临沂电厂在服务地方经济发展,提供清洁能源的同时,还积极履行社会责任,承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。
2009年底,华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目,利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化,将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。
彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。
据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道,“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置,概算总投资2890万元,日处理湿态污泥500吨,一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。
另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”,“自(2010年)1月24日投入运营以来,目前设备运转良好,每天处理150吨左右的污泥”。
有关经济参数,参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。
烧污泥成本计算公式

烧污泥成本计算公式烧污泥是一种常见的处理废物的方法,它可以将废物中的有机物质燃烧成二氧化碳和水蒸气,同时将无机物质转化为灰渣。
烧污泥的成本计算是一个重要的环节,它可以帮助企业合理评估烧污泥处理的成本,从而制定合理的处理方案。
烧污泥的成本主要包括燃料成本、设备维护成本、人工成本和环保治理成本。
下面我们将分别介绍这几个方面的成本计算公式。
1.燃料成本。
燃料成本是烧污泥的主要成本之一,它主要包括燃料的购买成本和燃料的消耗成本。
燃料的购买成本可以通过以下公式计算:燃料购买成本 = 燃料单价×燃料消耗量。
其中,燃料单价是指单位燃料的价格,燃料消耗量是指烧污泥过程中消耗的燃料量。
燃料的消耗成本可以通过以下公式计算:燃料消耗成本 = 燃料单价×燃料消耗量。
其中,燃料单价和燃料消耗量同上。
2.设备维护成本。
设备维护成本是指烧污泥设备的维护和修理成本,它包括设备的折旧费、维修费、人工费等。
设备维护成本可以通过以下公式计算:设备维护成本 = 设备折旧费 + 设备维修费 + 人工费。
其中,设备折旧费是指设备每年的折旧费用,设备维修费是指设备每年的维修费用,人工费是指设备维护过程中的人工费用。
3.人工成本。
人工成本是指烧污泥过程中的人工费用,它包括操作人员的工资、福利、培训等费用。
人工成本可以通过以下公式计算:人工成本 = 操作人员工资 + 福利费 + 培训费。
其中,操作人员工资是指操作人员的工资支出,福利费是指操作人员的福利支出,培训费是指操作人员的培训费用。
4.环保治理成本。
环保治理成本是指烧污泥过程中的环保治理费用,它包括废气处理费、废水处理费、固体废物处理费等。
环保治理成本可以通过以下公式计算:环保治理成本 = 废气处理费 + 废水处理费 + 固体废物处理费。
其中,废气处理费是指烧污泥过程中废气的处理费用,废水处理费是指烧污泥过程中废水的处理费用,固体废物处理费是指烧污泥过程中固体废物的处理费用。
污泥焚烧处理成本分析

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环 境 工 程
104
2009 年 10 月第 27 卷第 5 期
近年来 ,大量污水处理厂投入运行 ,每天产生大 量污泥得不到无害化处置 ,污泥成为难题 。污泥的焚 烧处理早已成为发达国家的主要处理方式 。由于中 国还处于发展阶段 ,污泥焚烧面临的主要难题是初始 投资 、处理成本过高 ,资金投入 、政府补贴过低等 。
本文拟就污泥流化床“自持焚烧”处理工艺 ,对污 泥焚烧处理过程中的成本进行分析 ,并提出减少资金 投入 、降低运行成本的途径 。
表 2 列出了污泥“自持焚烧”流化床工艺直接运 行成本费用明细表 。
表 2 直接运行成本明细表
费用名称
年消耗量
单价Π 元
年费用Π
800
活性炭
1512 t
8 000
飞灰固化填埋 14 985 t
100
磷酸钠
2187 t
4 500
盐
20 t
2 000
烧碱 (40 %)
以美国 Hankin 公司工艺技术为显著特征的污泥 流化床焚烧技术 ,该技术是将含水率 75 % (国外污泥 机械脱水基本可以实现该指标) 的污泥直接投入到流 化床炉内 ,满足燃烧产物达到 850~870 ℃所需的能 量 ,主要由辅助燃料油提供 。该工艺的余热利用方式 是通过一级热风换热器预热流化床用流态化风 ,二级 烟气加热器对经过急冷塔和文丘里洗涤塔处理后温 度降为70 ℃的烟气进行再加热至150 ℃之后通过引 风机排入烟囱排放 。工艺流程见图 1 。 11212 自持焚烧
火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加,城市污泥的处理问题日益突出。
火电厂作为能源生产的重要组成部分,其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。
进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。
火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。
这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥,减少环境污染,还能够节约资源和降低能源消耗。
下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。
污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。
污泥的主要成分是有机物质和无机物质,其中有机物质在燃烧时释放出热能,起到燃料的作用;而无机物质则会产生灰渣,可能影响到火电厂的正常运行。
对污泥进行燃烧特性测试,包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定,有助于评估其作为燃料的可行性。
火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。
污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响,如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。
在进行火电厂掺烧污泥时,需要对锅炉进行合理调整,以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。
经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。
火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染,还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。
火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣,增加收入。
对火电厂掺烧污泥进行经济性分析,包括成本和收益的估算,可以评估其经济效益。
火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。
火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战,如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。
应加强研究和推广,提高掺烧污泥的技术水平和经济效益,以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。
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污泥电厂锅炉掺烧的成
本解析
Revised at 2 pm on December 25, 2020.
2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物:中国环保业界之癌》的文章。
将近一年过去了,又见更多的掺烧项目上马投产,掺烧之势似乎已不可阻挡。
这种“技术”之所以流行,其中一个最主要的原因是它“便宜”。
对此,至今似乎还没有人质疑。
本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。
通过实例,我们不难发现,所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。
一、计算依据
隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010?年第6?期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”(以下简称《隋文》)。
该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。
有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上:
“华能临沂电厂始建于1958年,1997年改制成立有限责任公司,2008年底划归华能集团运营管理。
现有5台14万千瓦热电联产机组。
华能临沂电厂在服务地方经济发展,提供清洁能源的同时,还积极履行社会责任,承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。
2009年底,华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目,利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化,将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。
彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。
据《临沂日报》期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道,“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置,概算总投资2890万元,日处理湿态污泥500吨,一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。
另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”,“自(2010年)1月24日投入运营以来,目前设备运转良好,每天处理150吨左右的污泥”。
有关经济参数,参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。
二、计算条件和取值
华能临沂电厂锅炉为SG-435/-M765?型超高压自然循环锅炉,配套135 MW?发电机组。
查该类型锅炉的蒸汽参数一般为 MPa、540度,主蒸汽流量440~490 t/h,再热蒸汽流量361~430 t/h,再热蒸汽进/出口压力~~ 。
已知再热蒸汽参数,可以计算得到再热循环发电的蒸汽耗约kW。
1、脱水污泥性质
假设某种污泥的干基低位热值2757大卡/公斤。
湿泥含固率按20%考虑,湿基污泥量150吨/日。
此时,湿泥的收到基构成可能为:
2、燃煤热值
用于计算的燃煤性质如下(取自《郑州热电厂670
t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器应用》):
干基低位热值为5439大卡/公斤。
3、热干化
从高温空预器出口抽取高温烟气,采用直接干化设备对脱水污泥进行热干化。
主要取值如下:
——抽取烟气量35000 Nm3/h(见《隋文》);
——烟气温度350度(见《隋文》);
——干化处置电耗360 kW(见《隋文》);
——日吨湿基处理量投资万元(据临沂日报,三条线投资2890万元);
——人员数量:5人
——年维护成本相当于初始设备投资的比例:3%
——入口含固率20%,干化出口含固率60%;
热干化后的污泥去电厂循环流化床锅炉处置。
4、循环流化床锅炉
设循环流化床锅炉实际蒸发量427吨/小时(此时发电量约135 MW),蒸汽参数:压力 MPa,温度540度,给水150度。
对热干化后污泥入循环流化床锅炉处置的技术经济分析,是基于不处置污泥时与处置污泥时的前后比较。
过剩空气系数均取。
不处置污泥时,设排烟温度120度,以此时排出锅炉的湿烟气量(设1200度)为基本参考。
处置污泥时,有两种工况:蒸发量不变(锅炉出口湿烟气量增加)和蒸发量减少(锅炉出口湿烟气量不变)。
由于部分污泥携带的水分进入锅炉,排烟温度将有所提高(设130度)。
从锅炉进煤口到出灰渣口、排烟口的锅炉全系统设为一个热工系,进行热平衡计算。
不考虑蒸汽系统内部进行抽汽、再热以及发电、供热比例方面的变化。
所有焚烧的灰渣处置成本均暂不考虑。
锅炉作为“处置设施”处置污泥,可能会产生的“处置成本”如下:
——锅炉的热效率降低,单位蒸汽产量的煤耗增加;
——蒸汽减产,减产蒸汽部分有利润损失;
——蒸汽减产,吨蒸汽产能的电耗成本分摊上升;
——原锅炉设备按照蒸吨所计算的折旧增加;
——可能对锅炉产生的磨损、腐蚀等,维护成本增加;
——新增干泥输送(运输)、料仓或混合上料等系统的配套投资及其折旧;
——灰渣量提高,导致灰渣捕捉、输送等处理和运输设备的负荷增大;
上述成本与损失可分别量化为:
——吨蒸汽减产量,考虑利润损失50元/吨(该参数蒸汽的价值>200元/吨);——吨蒸汽产量的煤耗增加,以吨煤价格900元评估;
——其它各项损失,设增加20元/吨湿泥。
注意,上述三项取值均属假设,不一定能反映实际情况。
5、其它技术经济参数取值
三、计算结果
维持锅炉的同等蒸发量时(烟气量增加):
烟气流量增加%,意味着烟气流速加快,此外飞灰量增加,可能对换热器等形成负荷冲击,导致磨损增加。
处理成本如下表:
维持同等烟气流量时(蒸发量减少):
《隋文》中提及,“根据耗差分析的结果,增加了机组发电煤耗约4 g/”,本文计算结果与之基本相符。
有关处理成本如下表:
四、关于处置补贴
根据山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复》,“为扶持可再生能源发电项目发展,根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊试行办法》(发改价格[2006]7号)的规定,华能临沂发电有限公司#5、#6机组掺烧污泥发电部分电量(暂定为上网电量的12%)的上网电价暂按每千瓦时元执行,自2010年1月1日起试行一年,其余电量仍按现行上网电价水平执行”。
2011年此政策待遇得到延续:“为促进节能减排,扶持可再生能源发电项目发展,根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》(发改价格[2006]7号)的规定,华能临沂发电有限公司#5、#6机组掺烧污泥发电,自试行期满后,掺烧电量仍按上网电量的12%确定,上网电价执行每千瓦时元的标准;其余电量按现行每千瓦时元上网电价标准执行”。
根据该政策,华能临沂电厂享受该待遇的是两台机组,任意一台均有实际处理150吨/日(设计值170吨)的能力。
其成本已如前述,这里看一下单台机组的产值情况:
由于补贴计算的基数是机组额定发电量的一个百分比,这意味着单台机组的收入是固定的,因此无论是否计算发电损失,污泥处置项目应该都能带给企业利润,只是多少不同而已。
如果两台机组同时享受此补贴,而处理量仍为目前的150吨水平,则“暴利”之名可就坐实了。
在垃圾发电领域,国家发改委2012年4月10日发布《关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知》(以下简称《通知》),《通知》确定以生活垃圾为原料的垃圾焚烧发电项目,每吨生活垃圾折算上网电量暂定为280千瓦时,并执行全国统一垃圾发电标杆电价每千瓦时元(含税)。
国内目前多数城市的垃圾处置费在70-110元之间,以110元算,执行《通知》后吨垃圾的最大产值也就292元(280*+110)。
比照垃圾发电,将发电补贴这算到每吨污泥中,山东华能临沂发电公司享受的电补相当于每吨污泥发电2619?千瓦时(单机组,16371*24/150),是垃圾发电量的近10倍,尽管吨湿泥的热值不到垃圾的1/4!不考虑名义上企业还可能有其它收入(如污泥处置费,可能低于100元/吨),仅以发电电价差额形式形成的污泥处置补贴已高达440元/吨以上,电厂进行污泥处置应该无论如何算不得“便宜”了吧?
五、讨论
作为污泥处置的从业者,笔者该为山东华能临沂发电有限公司能够获得如此之高的补贴感到“欣慰”,至少它说明中国并不是没钱处置污泥,这应该是整个业界的福音。
事实上,所有电厂处置污泥的项目后面,都有类似的获取发电补贴的终极目标。
所谓“便宜”,其实只是属于地方财政支出的按吨污泥计算的处置费“便宜”了而已,但不包含国家财政补贴的大头“电补”,老鼠拖楔子——大头在后的道理,应该是电厂处置污泥鼓吹者的真实如意算盘吧。
本文仅讨论了这种处置的经济层面,其实还有一个特别值得注意的问题,那就是环保。
该项目采用的技术与笔者曾讨论过的广州越堡水泥的工艺设备完全相同(见笔者《从人大代表质疑广州越堡水泥处置污泥项目造成二次污染说起》)。
无锡杰能环保工程有限公司利用东南大学开发的旋流喷动干燥技术,抽取高温烟气与污泥直接接触干化
后,仅经过除尘直接通过高烟囱排放,属于典型的稀释排污。
越堡水泥项目所出现的臭气远播问题可能在临沂尚没有被发现、被追究,但不一定没有,在适当的气候条件下,这类问题迟早会暴露。
我们不希望看到的是,一个如此昂贵的污泥处置,居然在环保上是这样坑爹的。
泥客庄主
2012年4月14日。